花卉公园施工设计方案

.z.------专业资料-钱江源花卉苗木产业园—花卉苗木欣赏区景观工程施工组织设计施工单位：浙江森禾种业股份审批：日期：目录TOC\o"2-3"\h\z\u\t"标题,1"第一局部工程概况1第二局部工程班子及人员组成4第三局部施工现场平面布置-1-第四局部各分局部项工程的主要施工方法及技术方案-4-第五局部质量承诺及确保工程质量的保证措施-60-第六局部确保平安文明施工的保证措施-69-第七局部工期承诺及确保工期的保证措施-82-第八局部方案开竣工日期及施工进度网络图-88-第九局部劳动力安排和材料投入方案及其保证措施-89-第十局部冬、雨季施工措施-93-第十一局部减少扰民噪音、降低环境污染技术措施-96-第十二局部地下管线及其他地下地上设施的保护加固措施-103-第十三局部有必要说明的其他内容-105-第一局部工程概况一.工程名称：钱江源花卉苗木产业园—花卉苗木欣赏区景观工程二.工程地点：开化县华埠镇华东村三.工程内容：钱江源花卉苗木产业园—花卉苗木欣赏区景观工程〔约600亩〕，包括园景工程、景观绿化工程、景观给排水安装工程、景观照明工程、、绿化种植工程等工程工程。四．建立单位：开化县林业投资五．工程概况：钱江源花卉苗木产业园—花卉苗木欣赏区景观工程处于花卉苗木欣赏区的核心区域，总占地面积约600亩。工程位于开化县华埠镇华东村，工程区外部交通便利，南侧紧邻205省道，城华线贯穿地块，通达城区。总投资约1.8亿元人民币，方案工期12个月。六．质量要求：符合工程施工质量验收标准合格标准。1.遵循招投标文件及补充文件的各项条款的原则。2.遵循设计的原则，正确组织施工，确保工程质量合格，满足设计和使用功能。3.坚持招标文件和设计施工图中的技术标准的原则，确保产品使业主满意。"工程法施工〞的原则。5.坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。6.充分发挥专业化施工企业优势的原则。7.确保本工程质量、进度、平安和文明施工均满足业主的原则。1.本工程的施工图纸；2.现场踏勘的实际情况；3.本工程应满足但不限于以下标准、标准："工程测量标准"GB50026-2007；"建筑工程质量验收统一标准"GB50300—2001；"普通混凝土配合比设计技术规定"JGJ/T55-96；"混凝土构造工程施工质量验收标准"GB50204-2002；"砌体工程施工质量验收标准"GB50207-2002；"建筑装饰装修工程质量验收标准"GB50201—2001；"建筑地面工种施工及验收标准"GB50209-2002；"给水排水管道工程施工及验收标准"GB50208－2002；"市政排水管道工程质量检验评定标准"CJJ3-90；10〕"建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准"GB50242－2002；11〕"建筑安装分项工程施工工艺标准"DBJO1—26—96；12〕"城市道路照明工程施工及验收规程"CJJ89-2001；13〕"建筑电气工程施工质量检验收标准"GB50303-2002；14〕"城市园林绿化和园林绿地用植物材料木本科"；15〕"草坪建植和草坪管理的技术标准"DBJ08-67-97；16〕"园林植栽土质量标准"DBJ08-231-98；17〕"花坛、花境技术规程"DBJO8-66-97；18〕"城市绿化工程施工及验收标准"CJJ/T82-99；19〕"园林绿化施工标准"DB4403001／T8－99；20〕"园林绿化管养标准"DB4403001/T6-99；21〕"城市园林绿化工程施工及验收标准"DB11T212-2003；22〕"公路沥青面层施工技术标准"JTJF40-2004；23〕"城市道路路基工程施工及验收标准"CJJ44-91；24〕"市政道路工程质量检验评定标准"CJJ44-91；其他现行有关的国家强制性标准和技术标准、规程，工程质量等级的评定机构为国家认可的相关部门。4.平安生产、文明施工、环境保护等有关规定。工期目标：365日历天质量目标：符合工程施工质量验收标准合格标准对合同条款的响应：严格按照合同条款安排工程施工，保工期、保质量。第二局部工程班子及人员组成根据工程实际情况，公司采用工程经理负责制。根据与业主签订的承包施工合同，工程经理对工程质量、工期、平安、经济效益等负责。在施工现场成立工程部，负责整个工程的施工，对公司负责。公司将根据工程总目标完成情况对工程管理班子实行奖罚制度。使得工程部的经济效益与工程完成的好坏直接挂钩。具体的管理构造图如下：公司总部公司总部工程经理工程经理工程技术负责人工程技术负责人资料管理方案管理材料管理平安管理质量管理施工管理资料管理方案管理材料管理平安管理质量管理施工管理各施工班组各施工班组.z.人员配备详见下表：职务职称执业或执业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险工程经理潘海根工程师工程师证高级G3300218510园林已缴纳技术负责人范文锋工程师工程师证高级G3300218511园林已缴纳施工负责人张景星助工施工员证/浙8市政已缴纳施工负责人汤秀美助工施工员证/0029园林已缴纳平安负责人周芳勇工程师平安员证/浙**C〔2014〕0100569建筑施工已缴纳材料负责人余学挺助工材料员证/0052园林已缴纳造价负责人沈培培助工造价员证/浙090A31160园林已缴纳方案负责人汪晓燕助工资料员证/0150市政已缴纳质量负责人胡永利助工质检员证/0039园林已缴纳第三局部施工现场平面布置现场平面布置重点是1、水2、电、3路、4工程部、5仓库或料场6、其余临时设施等，分条说明，重点在图上。工程部平面布置图非现场平面布置图。现场平面布置重点是1、水2、电、3路、4工程部、5仓库或料场6、其余临时设施等，分条说明，重点在图上。工程部平面布置图非现场平面布置图。根据本工程特点和现场情况，确定设立临时办公场所、生活区、临时材料堆场和轮胎冲洗装置等临时设施。并保证办公和居住面积符合相关标准及招标文件要求。办公饮用水通过购置纯洁水解决；施工用水由施工场地边河道取水或由业主接至现场边缘；电由业主接至现场边缘，以及自备发电机备用。一、现场平面布置的原则：1、符合国家现行相关标准标准，按标准化工地平面布置。2、在满足施工的前提下，尽量节约施工用地，节约施工本钱。3、办公设施和工人生活通过搭设活动板房解决，尽可能在满足施工的前提下减少临时设施的搭建。4、设置材料堆场时，最大限度减少二次搬运的距离。5、搭建临时设施需经过业主单位的同意方可搭建。二、现场布置：1、办公用房：在征得业主同意的情况下，在施工现场搭设活动板房，用于现场办公。2、工人生活设施：通过搭设活动板房解决，并满足国家规定的每人居住最小面积。并设相应的宿舍、食堂、厕所、浴室等。3、现场水电：①办公饮用水通过购置纯洁水解决；施工用水由施工场地边河道取水或由业主接至现场边缘。②由于本工程为景观工程，施工用电方面主要是土建工程施工用电、夜间加班加点的照明用电以和养护浇水所需用电。根据以上情况，在现场布置一个总配电箱，根据现场施工需要再设置8-10个分电箱。设置时必须做好接地保护，且符合"施工现场临时用电平安技术标准"JGJ46—88。4、施工道路：除现有便道外，在施工现场适当修建临时便道，通过这些道路可以将材料运至施工现场每一角落。5、材料堆场和机械停放场：在满足施工要求的前提下，拟在现场布置2-3个堆料场和机械停放场。机械停放场主要停放吊机和搅拌机、挖掘机等。6、轮胎冲洗装置：为满足文明施工要求，争创平安文明施工标化工地，拟在施工现场出口设置一组轮胎冲洗装置。三、具表达场平面布置：四、场内布置总图：第四局部各分局部项工程的主要施工方法及技术方案第一章土方工程本工程土方主要为土方造型工程，土石方根本上按场地内土方就地平衡，具体施工措施：一、场地清理、建筑垃圾挖运〔1〕首先详细了解场地的根本情况,研究制定现场土地平整、堆坡造型施工方案，如地下管线走向、需保存的一些附属设施、场地上现有树木的处理等，绘制施工总平面布置图和土方施工图，确定土方施工路线、顺序、范围、底板坡度、排水沟水平位置，以及土方临时堆放地点。〔2〕进场后按方案做好清场工作，去除绿化范围内的建筑垃圾和杂物，对于场地上现有的一些树木，根据甲方要求，把这些树木移至甲方指定的地点定植〔相关技术措施按苗木种植方案执行〕。以平安施工为前提，并请有关人员到相关地块现场认定。在确定万无一失的情况下施工。〔3〕将场内的建筑垃圾和杂物外运至甲方指定弃点。对于开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方一次运至弃土处，防止屡次搬运。〔4〕造形土坡外表清理要平整，做好排水坡度，一般控制在2%-3%。土坡造形按照合理的施工顺序从低处进展，分层分段依次操作才能形成需要的理想坡度。二、标高测设〔1〕依据设计图纸，观测现场堆土标高，计算土方平衡结果及绘制土方调配图，同时现场布设设计标高。〔2〕要特别注意随意作业进展,由专业测量放样人员对临时施工标高需进展动态布设和对地形进展跟踪复测,及时调整。三、土方回填平衡〔1〕根据工程要求，首先解决绿地的用土量，土方要进足，并留有一定的余地，一般比实际标高要高出20CM，如果考虑到地形的变化，应结合实际情况进土，造好地形根底。〔2〕个别地块仍可能会出现少量缺土情况，采用购置种植土进土方案。〔3〕绿化种植地形施工先进展深翻、疏松土壤，随后按标高精细调整，保证施工地形坡面曲线自然和顺，标高符合设计要求〔可适当抬高10～20厘米预留沉降量〕，地形饱满、排水通畅，不留凹坑滞水。〔4〕要认真收听当地气象预报，及时掌握天气变化情况。如遇雨天，则及时调整施工作业方案，排水后再作业，防止出现"弹簧土〞情况。土方造型完成后，对土壤表层均匀适量灌水，促使沉降和土质软化，等土表七八成干后，即进展表土翻耕，以切碎土块，平整地形。〔5〕土方平衡、营造地形的技术关键在于放样定位的方法，并保证复杂地形的坡度过渡自然、流畅、拟采取如下方法实施：a.采用全站仪对地形测量、放样、每隔10米放一定位桩。b.地形回填采用人工回填的方法，通过人工调整地形使地形流畅，并采用测量仪检测，需补足区域及时追加到位。地形回填比设计标高适当高出10-20厘米，通过下雨或浇水沉降后再一次人工整地，最终到达设计标高要求。根据测量结果及运输距离，分区编制一个一个土方调配表才有实施性。根据测量结果及运输距离，分区编制一个一个土方调配表才有实施性。第二章园建工程一、透水混凝土路面设计要求：40厚透水混凝土+80厚基准大孔透水混凝土+20厚粗砂滤水层+100厚碎石垫层+素土夯实。1、材料的组成：透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。其是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成透水混凝土面层。〔1〕、碎石要求碎石的物理性能指标表〔表一〕序号指标名称指标1压碎指标〔%〕＜152针片状颗粒含量〔%〕＜153含泥量〔%〕＜14表观密度〔kg/m3〕＞25005紧装堆积密度〔kg/m3〕13506空隙率〔%〕＜47碎石按颗粒分号〔2级〕碎石的分号1#2#3#粒度范围〔mm〕碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。〔2〕、水：普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。三种原材料在施工过程中配合比：要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。透水混凝土配合比〔按质量计〕：水：水泥：胶结剂：碎石=113：310：100：15202、透水混凝土路面基层的要求〔1〕、透水混凝土路面的厚度：从上可知透水混凝土的强度原因，大都应用于人行道、广场、停车场、园林小道等场所。根据路面的不同应用面板厚度不同。对本工程设计为2m人行道、自行车道轻荷重地面，不是写论文，知道结果就行一般面层厚度不低于8公分；对停车场、广场等中荷重地面，面层厚度不低于10公分，本工程设计要求：40厚透水混凝土+80厚基准大孔透水混凝土+200厚粗砂滤水层+100厚碎石垫层+素土夯实。不是写论文，知道结果就行〔2〕、为确保路体构造层具有足够的整体强度和透水性，外表层下需有透水基层和较好保水性的垫层。基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，厚度为100mm。过滤层一般采用天然砂，粒径小于10mm，厚度200mm、铺设需均匀平整。〔3〕、考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水。3、透水混凝土的施工〔1〕、施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。①组织准备：建立健全的施工工程组织机构的人员设置，以能实现施工工程所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制。②物质准备：透水混凝土施实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料〔胶结料、高料〕。物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供给、工程材料堆放工棚〔胶结料须要有防水措施的工棚〕搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最正确的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。③施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。④施工前的技术准备：了解和分析工程工程特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。⑤配合做根底方的土建队，在做地面基层的同时进展专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一局部。〔2〕、施工：在准备工作充分的根底上，人员设备方可进场施工。①立模：施工人员在首先须按设计要求进展分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。②搅拌：搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备〔如方型板式斗类〕，保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进展搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次参加继续进展搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。碎石碎石混合搅拌混合料水摊铺胶结料透水混凝土搅拌工艺流程图考前须知：a、施工现场须专人负责物料的配比。b、严格控制水灰比，即控制水的参加量，水在搅拌中分2-3次参加，不允许一次性参加。c、为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。③运输透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。④摊铺、浇筑成型：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进展摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器〔厚度厚的用平板振动器〕或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。考前须知：a、松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。b、平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。c、摊铺时尽量快和正确。d、因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进展施工。〔3〕养生：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊完毕后，经检验标高、平整度均到达要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开场洒水养护，高温时在8小时后开场养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土外表，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。〔4〕涂覆透明封闭剂：待外表混凝土成型枯燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。二、沥青园路〔4.5m园路、6m园路、卡丁车赛场〕设计要求：200cm厚塘渣垫层+200cm厚水泥稳定层+40mm厚粗沥青层+40mm厚细沥青层。1、施工淮备〔1〕、材料准备园路铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此在确定方案时应根据园路铺装的实际尺寸进展图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及道路与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种板材的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。〔2〕、场地放样按照园路设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据园路设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。〔3〕、地形复核对照园路竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、挖制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。2、场地平整与找坡〔1〕、挖方与填土施工填方区的堆填顺序应领先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。〔2〕、场地平整与找坡挖填方工程根本完成后，对挖填出的新地面进展整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在0．05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进展找坡，保证场地内各处地面都根本到达设计的坡度。〔3〕、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。3、土基施工根据设计要求，放宽一定尺寸进展开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进展，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有"弹簧〞现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2cm内。4、塘渣回填〔1〕、回填准备采用水平分层法填筑，利用推土机摊铺，重型振动压路机碾压。人工整刷边坡。①开工前，进展现场进展填筑试验，以总结施工工艺，指导工程施工。在土石混合填料中不准采用倾填法施工，必须采用分层填筑。②当土石混合料中的塘渣含量小于70%时，则将土、石混合分层铺筑，防止尺寸较大的石块集中，并整平压实；当塘渣含量大于70%时，先铺大块塘渣，且大面向下，放置平稳，再铺小块塘渣、石渣或石屑填缝找平，然后碾压。压实度由压实遍数确定，压实遍数由现场的试验确定，到达标准要求，并经监理工程师同意。③塘渣材料的最大粒径不得大于30cm，在路床顶面以下0.3m的范围内，填以有适当级配的土石混合料，最大粒径不超过100mm，材料粒径必须在料源处轧碎至符合标准要求，严禁运到填筑地段后用人工敲小。对已用于填筑的不合规定粒径的石块，应掘起、去除。④塘渣摊铺时，应分层填筑，粗细颗粒应分布均匀，防止出现粗粒集中堆积，松铺厚度不大于30cm，当石块含量较多时，其间隙应以土或石屑铺撒填充。路基填筑时两侧应超宽30cm，外侧1m范围内，宜用较细材料填筑，制止大颗粒集中于坡侧，最后按设计坡率削坡，以确保边坡稳定。⑤塘渣的压实，采用20T〔静压〕以上重型振动压路机分层碾压。压实厚度到达95％以上和压实遍数根据现场试验路段得出的数据来确定，压实度的测定视颗粒组成而定。〔2〕、塘渣回填的施工①施工顺序运料→堆料→摊铺→大粒径料破碎→人工局部找平→碾压→质量检查→对不合格路段进展整改→下一层施工。②填筑塘渣的堆料和摊铺将塘渣逐层水平填筑，分层厚度不宜大于300mm。在推土机摊铺时，其摊铺层厚略小于摊铺厚度，以便于后期平整和局部补充细料。填筑塘渣中，细粒径碎石或石屑料含量宜占大粒径料的10%以上。对细料明显偏少，影响压实的段落，在摊铺初平的填塘渣外表，铺洒一层碎石或石屑料，要保证碎石或石屑料填满外表大粒径料间缝隙。③石路堤的整平与边坡码砌在摊铺过程中，应使填塘渣嵌锁严密，严禁大粒径填料重叠堆放，同时，严禁超粒径填料上路。在填筑时，超粒径大颗粒填料需破碎，直到满足粒径要求。对破碎后的大粒径块石应人工摆平，在摆放过程中，大块石尽量贴近层底并大面向下，在同一位置大粒径块石不得重叠堆放，在整个工作面摊铺平整后，加强人工对路基边缘部位进展整平，同时进展边坡码砌。④塘渣路堤的压实压路机采用的压实参数选择如下：碾压速度为2～4km/h，频率30Hz左右，在碾压过程中，要求错轮1/4以上。碾压时，选择强功率档振动碾压6遍左右，在被压实体外表有明显轮迹时，还应增加压实遍数。在路堤高度低于4m时，压路机应碾压到路基边缘0.5m的位置，在路堤高度大于4m时，压路机应碾压到路基边缘1.0m的位置。压路机在路基边缘2m范围内压实时，可适当减低振幅或用弱振档进展压实。对于有明显空洞、孔隙的地方，先补充细料，再行碾压。对于碾压后仍有松动的块石，用适宜粒径的小块石嵌实，并用手锤敲紧。5、水泥稳定层200厚水稳层底基层、基层施工前,首先会同业主、监理、路基施工单位等多方办理原路面交接手续，并及时组织足够的劳动力按标准要求对原路面进展整理,保证路面底基层、基层的顺利开工。本工程水泥稳定级配碎石基层的厚度为20cm,要求的压实度：98%；平整度：≯10mm；厚度允许偏差：±10mm；中线高程：±20mm；横坡度：±20mm且不大于0.3%；宽度：不小于设计宽度；7天无侧限浸水强度分别为：底基层≥2.5Mpa、弯沉值：±≤65.6〔0.01mm〕。基层≥3.2MPa；方案二弯沉值：±≤30.7〔0.01mm〕、方案三弯沉值：±≤49.5〔0.01mm〕。〔1〕、技术要求①水泥稳定级配碎石基层中，水泥掺量为4.5%，选用终凝时间在3小时以上的普通硅酸盐水泥。②严格控制水稳层碎石级配，碎石选择质坚干净的粒料，其最大粒径应小于31.5mm，级配组成如下表：通过以下筛孔〔mm〕的重量百分率〔%〕层位基层10068-8638-5822-3216-188-150-3〔2〕、施工工艺流程施工放样→集中拌和→运输、摊铺→处理接缝→整形碾压→养生〔3〕、具体施工方法①准备工作向监理单位报送"底基层、基层开工报告单〞，经同意后才进展施工；原路面经过自检合格，报请监理工程师检验、签字认可后，才开场铺筑；各种原材料进入拌和场前，及早检查其规格、品质和数量，并按规定要求对其抽样检查，将检查结果报监理工程师。②施工放样在验收合格的路基上恢复道路中心线，每10米设标桩，桩上划出底基层、基层设计高和松铺厚度的高程；特殊地点，如雨水口、弯道进展加密标桩；③集中拌和配置400型稳定土厂拌设备，计量采用电子配料系统以保证准确配料。测定料场粒料含水率，及时调整施工配合比。混合料的含水量控制略大于最正确值1%左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最正确值。拌和时间从粒料全部入斗至出料不少于120S,保证拌和均匀。卸入运输车辆时设专人对混合料的质量进展检查，保证配料准确，混合料含水量适中。当发现质量不稳定时，及时找出原因进展调整。④摊铺整个道路水泥稳定碎石基层设计厚度20cm，由于车行道路宽度为7.5/8.5米，分左右两幅铺筑摊铺。20cm厚的分左右两幅单层摊铺。铺筑段沿中线一侧先放上与基层压实厚度相等高度的方木，以控制底基层与基层的宽度和厚度。边线一侧靠路肩进展控制。采用人工摊铺，松铺系数(1.3～1.35)，具体松铺系数视现场实际情况而定，随时调整。用5～10辆5T自卸车运送混合料到现场，直接喂入摊铺机，装车时控制每车料的数量根本一样。混合料从拌和到碾压之间延迟时间控制在3～4h，必须延迟时间的不应超过水泥终凝时间。因此，采用流水作业法，各工序必须严密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。一般情况下，每一流水作业段长度为50m～100m。⑤整形、碾压初步整平后，用压路机快速碾压一遍，暴露出基层潜在的不平整，组织一个经历丰富的3人小组，用手推车装上新鲜混合料对基层外表的不平整处给予整形，包括铲高填洼、消除砂窝〔细集料集中〕和碎石集中现象。对局部低洼处，用齿耙将表层5cm耙松，撒新拌的混合料进展找补、整平，不允许用贴"薄饼〞的方式找平。整型过程中，严禁任何车辆通过。整型后，立即用20t三轮压路机碾压，碾压时车速控制在每分钟15m左右，由边向中、由低向高碾压，碾压遍数6～8遍，至外表无明显轮迹，边沿处加强碾压。在碾压过程中，基层外表始终保持湿润。如果失水太快，就补洒少量的水，假设遇"弹簧〞、"松散〞、"起皮〞等部位，及时翻开重新拌和〔加适量水泥〕，或换填新料。在检查井及雨水口周围，先用人工分层摊铺，再用振动平板夯夯实。⑥横缝的处理在横缝留设位置，保存0.5m一段不进展碾压或碾压成斜坡〔封水〕，下次施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实、高程和平整度符合要求的末段挖成一横向〔与中线垂直〕的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。⑦纵缝的处理前一幅混合料摊铺时，在靠后一侧用方木做支撑，方木的高度与混合料压实厚度一样。在摊铺另一幅前，将方木除去，清扫原路面顶面，继续摊铺混合料，并整型、碾压。⑧养生经压实，压实度到达97%合格后，立即开场养护。采用洒水车洒水养护，养生时间不少于7天，养生期间封闭交通，养生完毕，如不能立即铺筑沥青下面层，则延长养生期。6、面层铺装本合同段主线路面面层设计为彩色沥青混凝土路面〔40厚粗粒式沥青混凝土+40厚中〔细〕粒式混凝土〕。采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用14t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。〔1〕、施工准备工作①沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术标准要求，并至少在工程开场前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度〔包括残留稳定度〕、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。②沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术标准要求。③路缘石、路沟、检查井和其他构造物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。④要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意反面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。⑤施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺构造层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进展水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。⑥沥青材料的准备，沥青材料应先加热，防止局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。⑦集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，枯燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。〔2〕、拌和及其运输①拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备〔150t/h〕集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合标准规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术标准要求。②沥青混合料运输沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。〔3〕、摊铺及碾压①摊铺a、混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机〔最大摊铺宽度12.5m〕，进展全宽度摊铺和刮平摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。b、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不连续地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。c、混合料的摊铺用国产摊铺机进展，以参考线控制铺筑层标高。d、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。e、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。f、在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业②碾压a、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的外表修整后，立即对其进展全面均匀的压实。b、初压在混合料摊铺后较高温度下进展，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机〔轮宽2.16m〕碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。c、复压要紧接在初压后进展，沥青混合料不得低于90℃，复压用型号为LY25的轮胎压路机〔轮宽2.79m〕、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。d、终压要紧接在复压后进展，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合标准要求。e、碾压从外侧开场并在纵向平行于道路中线进展，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进展常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的方法，由低边向高边进展。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开场碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。f、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。〔4〕、接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进展常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上去除。三、毛石挡墙设计要求：本工程为俯斜式挡土墙，挡土墙采用MU30毛石、M10级水泥砂浆砌筑。挡土墙以地基承载力不小于120kpa的老土作为持力层，挡土墙根底进入持力层深度不小于200mm，基槽的最小开挖深度为比挡土墙前地面标上下1200mm。1、材料要求：

〔1〕、石料

应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。

毛石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄毛者不得采用。用做镶面的毛石，应选择外表较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。

〔2〕、水泥

水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进展取样复试。其质量必须符合国家现行标准"硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥"〔GB175〕等的规定。

根据国家现行标准"硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥"〔GB175〕等的规定，当对水泥质量有疑心或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进展复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

〔3〕、砂

①砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。

②砂的最大粒径：用于砌筑毛石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。

③砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。

〔4〕、水

砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定，毛石挡土墙砌筑采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm—70mm，气温较高时可适当增大。

2、施工工艺及流程

测量放线→土方开挖→挡土墙砌筑→排水沟→土方回填→挡土墙勾缝〔1〕、根底测量放线

根据设计图纸及总平图，按道路中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。准确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在根底外表上弹出轴线及墙身线。

〔2〕、基坑开挖

①挡土墙基坑采用挖掘机开挖，底部预留200mm的土层人工挖除。因24#栋以北局部的山体土质为风化岩，需配备一台勾机先破除风化岩，再用挖机挖除。根底的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进展施工。当根底开挖后假设发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。

②根底开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯穿，而应采用跳槽方法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为淤泥时应采用级配砂石换填，当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。

③基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，防止扰动基底原状土。

④基坑清底时要预留20%的反坡〔即内低外高〕预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。

⑤因场地内预留土方过多，开挖基坑的土方全部外运。⑥任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量防止超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进展根底施工。

〔3〕、砂浆拌制

①砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm~70mm。

②砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。

③为改善水泥砂砂的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。

④砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组〔6块〕，如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。

〔4〕、扩展根底浇筑

①开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为20%〔即内低外高〕，预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层

②进展放线扩展根底，支模前放出根底底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。

③支模：模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50×100木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。

④浇注：浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。在墙身断面及持力层变化处设置沉降缝，其余位置每隔15m设置一道沉降缝，缝宽2~3cm，缝中填塞沥青麻筋，塞入深度不小于200mm。要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全别离。

〔5〕、毛石墙身砌筑

①放线：根底施工完进展墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据根底测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。

②根底砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。③根底灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。④砌筑前应将石料外表泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯穿现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时外表要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。

⑤当根底完成后立即回填，以小型机械进展分层人工夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。

〔6〕、墙体砌筑规定及要求

一般规定：

①为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进展控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进展砌筑。

②砌筑顺序以分层进展为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，假设底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。

③因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、结实，缝板材料应符合设计规定。

④相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。

⑤砌筑挡土墙应保证砌体宽〔厚〕度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。

⑥砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯穿立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层外表应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。

⑦挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。

⑧毛石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯穿。

⑨外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的毛石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交织排列，防止竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。

⑩较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。

⑩砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。

⑩预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2米设一个，泄水孔孔径为100mm，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交织设置。

⑩泄水孔向外横坡为5%，最底层泄水管距地面高度为200mm。进水口填300*300碎石盲沟〔沿墙设置〕。砌筑要求：

①宜2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯穿；应选择大尺寸的毛石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的毛石长短交替与内层砌块咬砌。

②墙体外圈定位行列与转角石应先选择外表较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应适宜。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交织，坐实挤紧，锋利凸出局部应敲除。

③砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体外表整齐，不得使用小石块镶垫。

④砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接结实，较大及较方正的毛石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。

⑤勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进展施工。勾缝宜采用1:1.5~1:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。

勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。

〔7〕、墙背填料

①墙背填料需待砌体砂浆强度到达70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进展。

②墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进展压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。

③围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。四、溪流人行桥施工1、施工工艺流程根底施工→墩柱及垫层施工→承台施工→桥面施工2、施工方法根据施工设计图纸先放样划出小桥根底区域，监理认可后将区域内石块及土方挖深到设计标高低30cm，在监理工程师验收后找出作业平台。在作业平台上放样划出桩位图，桩顶控制到设计标高。3、承台施工〔1〕施工准备a.施工前先破碎桩头至设计标高，并外用破碎混凝土。b.钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。c.设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。d.钢筋绑扎完毕，由有关人员之隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，有监理在隐蔽单上签字后进展下道工序施工。4、承台模板〔1〕便于模板搬运周转使用，采用定型3九夹板模板，具体拼装尺寸随承台侧面尺寸而定。〔2〕模板安装前刷脱模剂。安装时确保模板接缝严密，并用封口胶胶纸将缝隙封贴，防止漏浆。〔3〕承台模板采用[12槽钢做竖愣，双向1000，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置。外侧用抛撑固定。〔4〕模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、承台尺寸、拼缝、连接结实程度等进展自检。自检合格后报监理验收，合格前方可进展下道工序。5、承台混凝土根据设计要求采用相应等级混凝土。由于承台混凝土体积相对较大，易产生由各类不利因素引发的裂缝。因此施工时确保严格控制温度及水灰比，振捣密实，养护及时，以保证混凝土质量。〔1〕严格控制混过凝土材料质量。〔2〕严格控制坍落度在10~12cm之间，确保混凝土浇捣质量。〔3〕浇筑时分两个小组由中间向两头同步循环往上浇筑。〔4〕浇至顶面，人工木蟹粗平，定浆后再用铁板抹面压光。特别是立柱模板底部的支撑点。〔5〕并在立柱模外围约30cm处预埋直径为25钢筋，作为固定立柱模板底部的支撑点。〔6〕混凝土下料确保不产生分层离析，用溜槽接送至承台面上，如下落高度超过2m，用串筒接送。〔7〕浇捣时为确保混凝土密实度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已明显下降及泛浆为止。〔8〕养护、加盖草包派专人24h浇水养护3~5天，在混凝土强度到达2.5MPa之前，不准行人及运输工具碾压。〔9〕养护期过后均可在上面放线做铺装。6、面层施工采用面层铺装施工工艺。五、跌水景观施工跌水景观在本工程中具有重要地位，也是此次景观工程的重点和难点。跌水轴跌水施工〔1〕测量放线：使用全站仪放出水池边线及泵坑边线，定桩并根据图纸进展标高的打点控制；〔2〕基底土方开挖回填及清理：使用人工对台阶基底土方进展开挖回填，并使用按照标高要求对基底土方进展清理平整；〔3〕基底夯实：使用立式夯、激震夯对台阶基底进展夯实，夯实完毕后复核标高，使基底标高、平整度、密实度到达设计要求；〔4〕基底铺设碎石垫层并夯实：根据设计要求对已清理平整完毕的基底进展碎石铺垫，并使用激震夯对碎石垫层进展夯实；〔5〕埋管：根据设计图纸，定点放线，预埋线管及给排水管线；〔6〕砼垫层浇灌及养护：根据设计要求进展C15商品砼浇灌，浇灌过程中使用振动棒对砼进展振捣；混凝土浇灌完毕后使用草席洒水方式对砼进展养护；〔7〕砖砌体〔砖胎膜〕制作并抹灰：在制作完毕的砼垫层上用墨线弹出砖墙轴线，并测量垫层标高确定砖墙应砌高度；使用M5水泥砂浆砌筑MU7.5砖墙；30厚水泥砂浆抹面；〔8〕钢筋砼制作及养护：在砼垫层的根底上进展支模，支模完毕后使用水准仪根据设计标高在模板上进展标高控制，在模板上下头进展标高打点，并用墨线连接；根据设计要求使用规定的钢筋进展绑扎，钢筋安装完毕后根据台阶的大小进展台阶踢面模板安装；根据设计要求使用相应标号的商品混凝土进展砼浇灌，浇灌过程中严格根据模板标高墨线进展控制，并使用振动棒对砼进展振捣；混凝土浇灌完毕后使用草席洒水方式对砼路面进展养护，养护期完毕后拆模；〔9〕防水层及保护层制作：20厚1：2.5水泥砂浆找平，3mm厚SBS改性沥青防水卷材铺设或双层丙纶防水卷材铺设，20厚1：2.5水泥砂浆找平；〔10〕池底、池壁面层及压顶材料：20mm厚1:2.5水泥砂浆找平粘接层，铺贴图纸相对应的石材面层2、跌水轴台地施工〔1〕测量放线：使用全站仪放出台阶边线，定桩并根据图纸进展标高的打点控制；〔2〕基底土方开挖回填及清理：根据现场实际情况及相应台阶情况选择使用机械或人工对台阶基底土方进展开挖回填，并使用人工按照标高要求对基底土方进展清理平整；〔3〕基底夯实：使用激震夯对台阶基底进展夯实，夯实完毕后复核标高，使基底标高、平整度、密实度到达设计要求〔4〕铺设碎石垫层并夯实：根据设计要求对已清理平整完毕的基底进展碎石铺垫，遵循边铺垫边复核标高、线形的原则；碎石铺垫完成后使用激震夯对碎石进展夯实处理；〔5〕砼垫层浇灌及养护：在碎石垫层的根底上进展支模，支模完毕后使用水准仪根据设计标高在模板上进展标高控制，在模板上下头进展标高打点，并用墨线连接；根据设计要求使用相应标号的商品混凝土进展砼垫层浇灌，浇灌过程中严格根据模板标高墨线进展控制，并使用振动棒对砼进展振捣；混凝土浇灌完毕后使用草席洒水方式对砼路面进展养护，养护期完毕后拆模；〔6〕钢筋砼制作及养护：在砼垫层的根底上进展支模，支模完毕后使用水准仪根据设计标高在模板上进展标高控制，在模板上下头进展标高打点，并用墨线连接；根据设计要求使用规定的钢筋进展绑扎，钢筋安装完毕后根据台阶的大小进展台阶踢面模板安装；根据设计要求使用相应标号的商品混凝土进展砼浇灌，浇灌过程中严格根据模板标高墨线进展控制，并使用振动棒对砼进展振捣；混凝土浇灌完毕后使用草席洒水方式对砼路面进展养护，养护期完毕后拆模；〔7〕台阶面层制作：使用1:3水泥砂浆进展找平，此后用1:2水泥砂浆粘贴图纸相对应的台阶及道牙板材，当天铺装完毕后使用彩带等进展施工现场的保护，及时进展勾缝或扫缝处理，在铺装制作完毕后使用彩条布，草席等进展铺装的成品保护。六、亲水木栈道施工1、测量放线：使用全站仪放出木桥根底开挖线，用灰线洒出，使用水准仪实际测量土面标高，并对应图纸计算开挖深度；2、根底开挖：根据现场计算的开挖深度使用人工开挖，开挖至设计要求标高后使用立式夯进展基底夯实；3、根底垫层浇筑：C15砼浇筑根底；4、桥墩钢筋砼制作安装；根据设计要求使用相应钢筋进展绑扎，并根据桥墩线形标高在钢筋绑扎完毕后对桥墩进展支模；使用设计要求规定的商品砼进展桥墩砼浇灌，浇灌过程中使用振动棒对混凝土进展振捣，安装预埋件；在桥墩混凝土到达设计要求强度后进展拆模，并使用草席或塑料模等形式对桥墩钢筋砼进展养护；5、钢构造安装及防腐处理；根据图纸，定出钢构造安装位置，并根据钢梁的主次顺序进展焊接安装；钢构造安装完毕后涂两道防锈漆及两道调和漆；6、木桥木质构造制作安装：根据设计要求，铺设防腐木龙骨，并在定位桥身木板位置后进展木板安装；在制作完毕的桥身上定位木质栏杆位置进展栏杆扶手的安装；木质构造采用榫接连接，在栏杆与桥身连接处使用角钢进展加固；木桥制作完毕后外表涂耐磨性透明保护漆两道；在交工前使用草席层板进展成品保护。七、木亭施工木材成型加工→芬兰木工序定型→施工现场放线→根底施工→现场安装→饰面工程1、选料：按设计要求选择相应木材。2、工程内容：本工程木廊架由柱、梁、格子条等构件组成。①制作方法：选用不大于25%的含水率的原木，按设计尺寸预留干缩量约6mm画线、弹线、去荒、刨光。加工完毕，合理堆垛并加遮盖进展自然枯燥。待一段时间后木材定型。②放线：场地初平，按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线。混凝土根底施工沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。挖至糟底标高后，由两端轴线引桩拉通线检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。③木构件安装、柱的安装，用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。梁的安装，利用经纬仪准确定位，然后用承口螺栓连接梁柱。八、景墙施工1、测量放线：使用全站仪定出景墙根底位置，并使用水准仪现场测量土面标高，计算开挖深度；2、基底土方开挖回填及清理：使用人工对台阶基底土方进展开挖回填，并使用按照标高要求对基底土方进展清理平整；3、基底夯实：使用立式夯、激震夯对台阶基底进展夯实，夯实完毕后复核标高，使基底标高、平整度、密实度到达设计要求；4、垫层制作：使用c15商品砼进展基底垫层浇灌，施工中使用平板振动器对砼进展振捣，并控制垫层标高；5、砖砌放脚根底：在以制作完毕的垫层上使用墨线弹出根底轴线，测量垫层标高，在垫层上标明根底应砌高度；根据设计要求使用M5水泥砂浆MU10砖砌体进展砖砌放脚根底制作，砌筑完毕后符合砖顶标高；6、钢砼地梁制作：根据设计要求进展地梁钢筋的绑扎；钢筋绑扎完毕后进展支模，控制模顶高度使地梁高度符合设计要求；使用设计要求的商品砼对地梁进展浇灌，施工过程中应用振动棒对砼进展振捣；在砼到达设计要求强度后进展拆模，并同时对地梁进展洒水养护；7、砖墙制作：对地梁进展标高测量，制定砖墙应砌高度，如设计要求有构造柱，则在砌砖墙时在构造柱预留位置进展马牙搓制作〔根据设计要求的抗震与否确定马牙搓的砌法，并遵循先退后进的做法〕；根据设计要求使用M5水泥砂浆砌筑图纸说明宽度的MU10砖砌体；8、构造柱及压顶梁的制作：进展构造柱及压顶梁的钢筋绑扎，钢筋搭接、锚固及箍筋的间距严格按照设计要求进展制作；钢筋绑扎完毕后根据构造柱及压顶梁的尺寸大小进展模板制作，要求模板结实防止出现爆模现象；设计要求使用相应标号的商品砼进展浇灌，在施工中使用振动棒进展振捣，构造柱中的砼只有振捣密实后才能进展下一步的浇灌；在到达设计强度后，进展拆模，在拆模后继续使用定时洒水的方法进展砼体的养护；9、砖墙抹灰：使用1:3水泥砂浆进展砖墙、梁、柱的抹灰，抹灰完成后洒水养护；10、景墙围墙面层及镂空处装饰制作：使用1:2水泥砂浆进展面层的铺贴；根据图纸进展其他装饰制作，如有浮雕则浮雕样式、材质、安装位置严格按照图纸，如有铁艺装饰，则在安装完毕后进展两遍防锈漆防锈处理，并刷涂两遍氟碳漆；如有围墙安装铁门，则在事先埋有预埋件的砖墙侧面进展制作，铁门尺寸样式应严格按照图纸制作，并对铁门进展两道防锈漆刷涂，两遍面漆刷涂。九、小品、厕所、茶室工程1、钢筋混凝土工程1〕对混凝土的模板工程程应进展认真的检查。模板拼缝不严密，往往会产生漏浆，造成新浇混凝土外表产生露石等现象，影响新浇混凝土的质量，因此，模板工程必须经历收合格后才能进展下一工序施工。2〕钢筋的规格、品种、直径、根数及绑扎制作应符合设计图纸和施工验收标准的要求，在施工过程中要严禁工人及料车直接压在钢筋面上，以免将负弯距钢筋压低，同时要配备工人随时调整负弯距筋的位置、及时交将偏位的钢筋纠正。3〕采用设计等级商砼施工，并对商砼抽样做试块。4〕浇注混凝土的机械设备应能满足施工要求。提前对使用的机械设备必须经过自检，自检合格才能投入生产。除正常使用的机械设备外，还应有一定数量的备用设备，以保证混凝土浇注的连续作业。5〕商砼施工工艺应符合现场实际要求。混凝土的浇筑方法、顺序、混凝土的搅拌时间，混凝土的振捣方法，混凝土的拆模时间和养护，均应符合有关标准的要求，严防雨天施工混凝土漏振导致混凝土出现蜂窝、麻面、狗洞。6〕施工操作人员素质应满足施工要求。要求岗位工人必须持证上岗，如升焊工、电工等。主要工作一定要有技术熟练的工人把关，例如进展混凝土振捣的工人，调整钢筋位置的工人，控制混凝土浇注厚度的工人维护模板的工人等。2、预埋件安装按设计现场预先加工各园建小品基座预埋件；预埋件做防防腐、防锈处理待用；在砼基施工前安装固定，并用水准仪确定预埋件完成高度。3、安装工程栏杆、座凳、花架、木亭严格按设计图纸要求现场加工，确保整洁美观，安装结实。超长部份栏杆按标准设置伸缩缝，缝宽10~20cm，缝中填塞沥青麻筋等弹性材料。各加工件现场试装。安装完成后对木制进展漆面处理。各项施工工艺应符合相关验收标准要求。4、砌筑工程砖砌体采用M5水泥砂浆MU7.5机制砖砌筑，外表用20厚1:3水泥砂浆抹面。主要施工部位有围墙、局部景墙、局部挡土墙等零星砌体，施工工艺应符合相关验收标准要求。a、材料要求红砖：红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单；水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用425号硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。砂：采用中砂。严格按标准进展配比砂浆。b、操作工艺根据试验提供的砂浆配合比进展配料称量，水泥配料准确度控制在±5%以内。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。c、砖砌体施工工序砌砖宜采用挤浆法，或者采用"三一〞砌砖法。"三一〞砌砖法的操作要领是"一铲灰、一块砖、一挤揉〞，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进展自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。5、面层抹灰工程本工程主要抹灰部位有景墙、花池矮墙、水景壁等。a、工艺流程：墙面清理→湿墙面→抹灰饼、充筋→ 抹底层砂浆→抹罩灰面〔1〕基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。〔2〕吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。〔3〕充筋，抹底层砂浆：采用水泥混合砂浆，底灰的配合比为1∶3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛。〔4〕雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。b、保证工程：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结结实，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝〔风裂除外〕等缺陷。c、根本工程：〔1〕中级抹灰：外表光滑、干净，接槎平整，线角顺直、清晰〔毛面纹路均匀一致〕。高级抹灰：外表光滑、干净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。〔2〕护角应符合装饰工程施工标准2.1.9和2.1.10条的规定，外表光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，外表平整。〔3〕孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。〔4〕分格条〔缝〕宽度、深度均匀一致，条〔缝〕平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。〔5〕滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。一般抹灰允许偏差〔mm)检测项中级高级检测方法1立面垂直53用2m托线板检查2外表平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条〔缝〕平直3拉5m小线和尺量检查6、墙面粘贴工程施工方法本工程墙面粘贴主要施工部位有景墙、围墙、等。石材墙面本工程墙面石材多数为非标面层。材料要求：石材的品种、规格、颜色由业主和设计院选定。所有板材必须符合有关标准规定，填充材料必须符合设计要求。施工准备：复核作业面上的基层的外形尺寸，清理基层的碎屑。放线：按吊出的垂线，连结两点作为起始板材的基准，在基层立面上接板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分隔墨线；面层材质安装：按设计要求采用1：2水泥砂浆湿贴。每一施工段安装后，仔细检查无误后清扫、填逢。第三章给排水、电力管道工程一、施工工艺流程本工程给排水、电力管道施工的总体工序是：测量放线→材料、设备验收→基槽开挖→管道根底→管道安装→成品检查井安装→管道试压→回填护管→基坑回填→清场二、施工方法〔一〕测量放线1、由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合前方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建〔构〕筑物上或结实的桩上。3、根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进展测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丧失、破坏时顺利准确补测、恢复。放线采用全站仪，并使用涂有红漆的专用木桩。4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。5、测量人员认真履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后进展下道工序。6、在线路与地下障碍物穿插处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。〔二〕材料、设备验收及布管1、材料要求〔1〕给水排水、电力管道工程应按设计文件和施工图施工。变更设计应经过设计单位同意。〔2〕给水排水、电力管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，应具有出厂合格证。〔3〕给水排水、电力管道工程施工，应遵守国家和地方有关平安、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。〔4〕给水排水、电力管道工程施工及验收除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行的有关标准、标准的规定。2、设备验收及布管〔1〕入槽前管道要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。〔2〕存放塑管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。〔3〕管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。〔4〕管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。〔5〕管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员〔质检员配合〕逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。〔6〕各种阀门要放在枯燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。〔三〕管沟土方工程本工程现有场地局部开挖与回填，开挖时严格按所放施工线进展开挖。〔四〕、管道的敷设1、根底及管座施工〔1〕砂垫层人力翻斗车转运入仓，人工摊铺，平板振动器振动压密实。①假设管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不小于10Kpa。②测量中心轴线，标高，并放出根底边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。③砂垫层应先将砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。2、塑料管的敷设管材敷设前应检查管材及配件的规格及外观质量，确保管道的排列顺序，保证管道端口堵头密封无脱落，管道应由人工递送放入沟，制止翻滚入沟或用绳索串心吊放。管道的切割可用专用切割工具，根据管径大小选用不同规格截管刀。管道接口端面应平直，无毛刺。接收口处涂刷专用胶水后，应找正方向即管材有标志一面在同一方向，然后对插入接头挤压固定。接续中应防止杂质杂务进入管内。管道接续时管内及接口处应保持清洁，无尘砂、水迹及油污。假设装配后管道发生移位、漂浮、内有异物等情况，应及时纠正返工处理。管道布放后，应尽快连接密封。管道不能及时连接时，应在接头一定范围内不回填，以免影响接头的安装，对引入手孔的管道应用堵头密封。同沟布放多根管道有不在同一平面时，接口一定要错开、每隔3m左右用肋带捆绑一次，排列平整。管道方向变化即上下左右的转弯应成圆弧状，不能小于管道的最小弯曲半径。转弯处应防止有接头，接头应安排在直线路由局部。弯管道各折点指标均应符合设计要求，当转弯或沟槽内有水管道排列困难时，可采用支架或木桩固定，以到达固定管道的效果。接头处应在施工图上记录标注。管道过中间人〔手〕孔无需要剪断，管道两断进出入人〔手〕孔应留有足够的长度，以保证日后穿缆。手孔内的空余管道及已为光缆专用的管道端口应用堵头密封。3、管道接口热收缩套口：〔1〕管套的施工环境温度为0～60℃，假设环境温度低于0℃，应对管套采取保温措施。管材连接处外表的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝。〔2〕所有管接采用卡箍套接。〔五〕、检查井安装1、井底底板混凝土：井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进展复核。采用平板振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要防止骨料别离，要控制好混凝土塌落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。2、检查井安装检查成品井材质是否符合设计要求；与混凝土根底相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。成品管井安装应符合设计要求。3、安装井盖井蓖：在安装或浇筑井圈前，先仔细检查井盖。井蓖是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。检查井等砌完后，立即安装井盖井蓖。检查井位于非路面时，井盖高程应高出周围地面15cm。当井身高出地面时应将井身周围培土。〔六〕给排水管道闭水〔水压实验〕当雨、污水管道安装接口及检查井都分段完成，接口砂浆强度到达设计70%以后，根据设计要求，分段进展闭水实验。闭水试验〔水压试验〕应在管道灌满水后24小时进展，试水时间不得小于设计要求。磅水水头高度为管内顶〔窨井筒〕水平面。如窨井高度底于磅水要求的2M水头时，水头高度至窨井口为止。〔七〕管道冲洗冲洗：管道安装完毕后可进展冲洗。冲洗水的流速不低于米/秒，否则不易把管内杂物冲掉，或造成冲洗水量过多。对于主要输水干管的冲洗，应事先认真拟定冲洗方案，并调整管网压力。在冲洗过程中，严格监视水压变化情况，冲洗前应对排水口状况仔细检查，下水道或河流能否排泄正常冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水渠等的平安，在冲洗过程中应设专人平安监护。〔八〕管道土方回填由于管线工程完成后即进展土方回填工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线构造验收合格前方可进展回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以到达回填土的最正确含水量。3、为了防止井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进展施工，即井室周围必须与管道回填同时进展。待回填施工完成后对井室周围进展2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进展回填。4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进