表面处理技术标准

外表处理技术标准厦门盈趣科技股份目录TOC\o"1-5"\h\z1范围 ………3标准性引用文件 33定义 ……….44材料 ……….4外表处理盐雾试验的要求 4\o"CurrentDocument"铜合金电镀外表处理标准 5-6锌合金/铝合金电镀外表处理标准 6-78塑料电镀外表处理标准 7-89不锈钢电镀外表处理标准 8-910烤漆外表处理标准 ….9-1111PVD外表处理标准 ..11-1212铝合金阳极氧化外表处理标准 12-1313CASS试验〔醋酸铜盐雾试验〕与ASS试验〔乙酸盐雾试验〕等效对比表 14附录A百格试验方法 15附录B漆膜铅笔硬度试验方法 16外表处理技术标准1范围本标准适用于公司全部铜合金、锌合金/铝合金、塑料、不锈钢等基材的(Cu+Ni+Cr)电镀外表处理、烤漆类外表处理、PVD外表处理和铝合优选素材金阳极氧化处理。2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款但凡不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。X10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验X6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级X1732漆膜耐冲击测定法X8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜JG/T133建筑用铝型材、铝板氟碳涂层X12967.5第5局部：用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性X12967.1第1局部：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性X12967.2第2局部:用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数X8753.1第1局部：无硝酸预浸的磷铬酸法X8753.2第2局部：硝酸预浸的磷铬酸法X12967.3第3局部：铜加速乙酸盐雾试验〔CASS试验〕X6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法X8014.2铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第2局部：质量损失法优选素材GBT23988涂料耐磨性测定定义PVDPhysicalVaporDeposition是指在真空条件下，用物理的方法〔真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜等方法〕使材料〔一般有锆、钛等〕沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。材料用于外表处理的材料必须不应对人体健康和环境产生危害。外表处理盐雾试验要求试验方法应符合X10125和公司的要求；判定方法应符合X6461-2022的要求；详见表1.表1参数项目参数条件CASS〔醋酸铜〕盐雾试验ASS〔乙酸〕盐雾试验NSS〔中性〕盐雾试验压缩空气压力〔kgf/cm2〕1.00±0.011.00±0.011.00±0.01喷雾量(ml/80cm2/h)1.0〜2.01.0〜2.01.0〜2.0PH值配制溶液3.0〜3.13.0〜3.16.5〜7.2搜集液3.1〜3.33.1〜3.36.5〜7.2试验箱温度〔°C〕5O±1C35C±1C35C±1C空气饱和桶温度〔°C〕63±1C47C±1C47C±1C氯化钠〔g/L〕50±550±550±5配制溶液的密度(kg/L)1.0255〜1.04001.0255〜1.04001.0255〜1.0400无水氯化铜浓度〔g/L〕0.26±0.02无无样品摆放角度被测面与水平面成15°〜30°,并尽可能成30°。被测面与水平面成15°〜30°,并尽可能成30°。被测面与水平面成15°〜30°,并尽可能成30°。

优选素材铜合金电镀外表处理标准铜合金电镀外表处理标准通用要求，详见表2表2检测工程条件要求合格标准附着性剥离试验用钢刷刷至素材露出镀层无剥离等淬火试验250°C±2°C烘烤30min,急冷于25C±2C以下室温水中2min镀层无裂痕、剥离、起泡耐变色试验以高温加热至280C±2C,烘烤30min取出无变色耐磨擦试验RCA磨擦机（型号7-IBB,美国NORMAN牌纸带，宽度11/16〃），施加175g荷重，进行150个循环检测外表镀层磨穿为不良6.2铜合金电镀外表处理标准A级的特别要求，详见表3表3检测工程条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行X10125和公司的要求；判定方法执行X6461-2022的要求。ASS试验48h或CASS试验12h，到达10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值。Cr^0.25um，Ni±15口m；X平均膜厚Cr^0.2um，Ni^12um6.3铜合金电镀外表处理1标准B级的特别要求，详见表4.表4检测工程条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行X10125和公司的要求；判定方法执行X6461-2022的要求。ASS试验36h或CASS试验9h，到达10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr^0.22um，Ni^10um；X平均膜厚Cr^0.15um，Ni±8口m6.4铜合金电镀外表处理标准C级的特别要求，详见表5.表5检测工程条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行X10125和公司的要求；判定方法执行X6461-2022的要求。ASS试验25h或CASS试验6.25h，达到10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均Cr^0.15um，Ni^6um；X平均值膜厚Cr^O.l口m,Ni±5口m6.5外表处理验收的标准是以盐雾试验、淬火试验及X膜厚为强制执行要求；剥离试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。7锌合金/铝合金电镀外表处理标准7.1锌合金/铝合金电镀外表处理标准通用要求，详见表6.表6检测工程条件要求合格标准剥离试验用钢刷刷至素材露出镀层无剥离等淬火试验150°C±2°C烘烤30min,急冷于25°C±2°C以下室温水中2min镀层无裂痕、剥离、起泡耐变色试验以高温加热至180°C±2°C，烘烤30min取出无变色耐磨擦试验RCA磨擦机（型号7-IBB,美国NORMAN牌纸带，宽度11/16〃），施加175g荷重，进行150个循环检测外表镀层磨穿为不良7.2锌合金/铝合金电镀外表处理标准A级的特别要求，详见表7.表7检测工程条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行X10125和公司的要求；判定方法执行X6461-2022的要求。ASS试验48h或CASS试验12h，到达10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr^0.25um，Ni^15um，Cu±15口m；X平均膜厚Cr^0.2um，Ni三12口m，Cu±12口m7.3锌合金/铝合金电镀外表处理标准B级的特别要求，详见表8.表8检测工程条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行X10125和公司的要求；判定方法执行X6461-2022的要求。ASS试验36h或CASS试验9h，到达10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr^0.20um，Ni^10um，Cu±15口m；X平均膜厚Cr±0.15口m，Ni^8um，Cu^10um7.4锌合金/铝合金电镀外表处理标准C级的特别要求，详见表9.表9检测工程条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行X10125和公司的要求；判定方法执行X6461-2022的要求。ASS试验25h或CASS试验6.25h，到达10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr^0.15um，Ni^6um，Cu±10口m；X平均膜厚Cr±0.1口m，

Ni三5口m,Cu±7口m7.5外表处理验收的标准是以盐雾试验、淬火试验和X膜厚为强制执行要求；剥离试验、、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。在满足其它检测工程的前提下，铝合金的铜镀层为可选择电镀或不电镀。8塑料电镀外表处理标准8.1塑料电镀外表处理标准通用要求，详见表10表10检测工程条件要求合格标准百格试验按附录A执行，在3个不冋位置重复以上试验均需8分（含）以上冷热循环试验70°C保持lh,25°C保持15min,-30°C保持lh,25°C保持15min此为一个循环，进行三个循环测试镀层无裂痕、剥离、起泡耐变色试验在60C±0.5°C蒸馏水浸泡24h±10min取出无变色耐磨擦试验RCA磨擦机（型号7-IBB，美国NORMAN牌纸带，宽度11/16〃），施加175g荷重，进行150个循环检测外表镀层磨穿为不良8.2塑料电镀外表处理标准A级的特别要求，详见表11表11检测工程条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行X10125和公司的要求；判定方法执行X6461-2022的要求。ASS试验48h或CASS试验12h，到达10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr±0.25口m，Ni±15口m，Cu±15口m，总厚度＜50um；X平均膜厚Cr三0.16口m，Ni±10口m，Cu±12口m8.3塑料电镀外表处理标准宦B级的特别要求，详见表12.表12检测工程条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行X10125和公司的要求；判定方法执行X6461-2022的要求。ASS试验36h或CASS试验9h，到达10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr±0.20口m， Ni±10口m，Cu±15口m，总厚度＜50um；X平均膜厚Cr三0.13口m，Ni±8口m，Cu±10口m8.4塑料电镀外表处理标准C级的特别要求，详见表13.表13

检测工程条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行X10125和公司的要求；判定方法执行X6461-2022的要求。ASS试验25h或CASS试验6.25h，达到10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr±0.15口m，Ni±6口m，Cu±10口m，总厚度＜40um；X平均膜厚Cr三0.1口m,Ni^5um，Cu±7口m8.5外表处理验收的标准是以盐雾试验、冷热循环试验和X膜厚为强制执行要求；百格试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。9不锈钢电镀外表处理标准通用要求9.1不锈钢电镀外表处理标准通用要求，详见表14.表14检测工程条件要求合格标准剥离试验用钢刷磨刷至素材露出镀层无剥离等淬火试验250°C±2°C烘烤30min，急冷于25°C±2°C以下室温水中2min镀层无裂痕、剥离、起泡耐变色试验以高温加热至280°C±2°C，烘烤30min取出无变色耐磨擦试验RCA磨擦机（型号7-IBB，美国NORMAN牌纸带，宽度11/16〃），施加175g荷重，进行150个循环检测外表镀层磨穿为不良9.2不锈钢电镀外表处理标准A级的特别要求，详见表15表15检测工程条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行X10125和公司的要求；判定方法执行X6461-2022的要求。ASS试验48h或CASS试验12h，到达10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr^0.25um，Ni^15um；X平均膜厚Cr^0.2um，Ni^12um9.3不锈钢电镀外表处理标准B级的特别要求，详见表16表16检测工程条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行X10125和公司的要求；判定方法执行X6461-2022的要求。ASS试验36h或CASS试验9h，到达10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr^0.20um，Ni^10um；X平均膜厚Cr^0.15um，Ni±8口m9.4不锈钢电镀外表处理标准C级的特别要求，详见表17.优选素材表17检测工程条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行X10125和公司的要求；判定方法执行X6461-2022的要求。ASS试验25h或CASS试验6.25h,达到10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr±0.15口m,Ni±6口m；X平均膜厚Cr^0.15um,Ni±6口m9.5外表处理验收的标准是以盐雾试验、淬火试验和X膜厚为强制执行要求;剥离试验、耐变色试验耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。10烤漆类外表处理标准（包含ORB拉丝、ORB全黑、红古铜等烤漆外表处理）烤漆类外表处理标准通用要求,详见表18.表18检测工程条件要求合格标准测试条件被测数量被测材料胶带附着力试验胶带型号：PermacalP-99〔可选用性能接近该型号胶带的产品〕3件产品或试片锌、铜合金/塑料/不锈钢底材3A等级以上水质降级试验将产品浸泡在38°C±1°C的蒸馏水中保持24h±10min7件产品或试片底材和成色外表不可有起泡、剥离或线腐蚀点，外表不变色水质降级试验将产品浸泡在65C±1C的蒸馏水中保持100h±10min,该测试仅针对新品开发或换供给商时进行。7件产品或试片底材和成色外表不可有起泡、剥离或线腐蚀点，外表不变色抗刮擦测试泥浆流动率3-3.5ml/min,摩擦1000个循环，该测试仅针对新品开发或换供给商时进行，试产检测该项合格后量产供货该项为非强制测试，可作为品质操纵参考项2件试片外表有机层磨穿为不良肥皂与清洁剂试验氨水6N/氢氧化纳6N/甲醇〔100%〕/外表活性剂〔100%〕:滴两滴〔0.10ml〕以下的溶剂在喷漆的外表上；尽可能滴在平坦的外表上。让溶剂維持在外表16小時後，將溶剂擦拭掉，观察被测外表3件产品不可有气泡，起皱，剥落或腐蚀等外观的变化落砂磨损试验试验方法及条件参考GBT23988-2022和公司要求.3件产品或试片落砂容量±12L（—次2L，分6次落砂），露出漆层底下外表为不良铅笔硬度试验按附录B执行3件产品外表硬度需±2H冷热循环试验-40±2C保持1h,20±5C保持1h，75±2°C保持1h，207件产品镀层无裂痕、剥离、起泡塑料底材检测工程检测工程条件要求合格标准测试条件被测数量被测材料乙酸盐雾试验试验方法执行X10125和公司的要求；判定方法执行X6461-2022的要求；ASS试验36h7件产品锌、铜合金/不锈钢底材到达10级要求±5°C保持1h此为一个循环，进行4个循环测试醋酸铜盐雾试验试验方法执行X10125和公司的要求；判定方法执行X6461-2022的要求；CASS试验8h7件产品到达10级要求塑料底材10.2烤漆类外表处理标准A级的特别要求，详见」表19.表19检测工程条件要求合格标准测试条件被测数量被测材料乙酸盐雾试验试验方法执行X10125和公司的要求；判定方法执行X6461-2022的要求；ASS试验48h7件产品锌、铜合金/不锈钢底材到达10级要求10.3烤漆类外表处理标准B级的特别要求，详见表20.表20外表处理验收的标准是以乙酸盐雾试验、醋酸铜盐雾试验、胶带附着力试验、水质降级试验、抗刮擦测试、肥皂与清洁剂试验、落砂磨损试验、铅笔硬度试验、冷热循环试验〔塑料〕、水质降级试验为制执行要求；抗刮擦测试仅针对新品开发或更换供给商时进行，量产供货为非强制执行要求；落砂磨损试验，如阶段周期内产量较少，后续检测可安排试片随每批次大货制作以用于测试；如阶段周期内产量较多且稳定，则后续检测可安排每个季度制作试片用于测试供给商工艺稳定性，如更换供给商，送样及首批量产均需制试片以检测。11PVD外表处理标准〔包含PVD法兰金、PVD玫瑰金、PVD拉丝镍、PVD太空黑等〕PVD外表处理标准通用要求,详见表21.表21检测工程条件要求合格标准条件要求被测数量被测材料冷热冲击试验铜合金250C±2C烘烤60min（锌合金150°C±2°C烘烤60min）,急冷于25°C±2°C以下室温水中2min7件产品锌、铜合金/不锈钢底材镀层无裂痕、剥离、起泡膜层测试〔锆层Zr〕膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值3件产品锌、铜合金/塑料/不锈钢底材铜底材：X锆层Zr三0.25卩m锌/不锈钢底材：X锆层Zr三0.25卩m塑料底材：X锆层

Zr^0.1um冷热循环试验-40±2°C保持lh,20±5°C保持1h,75±2C保持1h,20±5C保持1h此为一个循环，进行4个循环测试7件产品塑料底材镀层无裂痕、剥离、起泡水质降级试验将产品浸泡在60°C±l°C的蒸馏水中保持24h±10min7件产品或试片底材和成色外表不可有起泡、剥离或线腐蚀点，外表无变色锌、铜合金/塑料/不锈钢底材抗刮擦测试泥浆流动率3-3.5ml/min,摩擦2500个循环，该测试仅针对新品开发或换供给商时进行，试产检测该项合格后量产供货为非强制测试，可作为品质操纵参考项。2件试片外表PVD层磨穿为不良醋酸铜盐雾试验试验方法执行X10125和公司的要求；判定方法执行X6461-2022的要求；CASS试验8h7件产品塑料底材到达10级要求PVD外表处理标准A级的特别要求，详见表22.表22检测工程条件要求合格标准测试条件被测数量被测材料乙酸盐雾试验试验方法执行X10125和公司的要求；判定方法执行X6461-2022的要求；ASS试验48h7件产品锌、铜合金/不锈钢底材到达10级要求膜层测试〔铜层Cu、镍层Ni、铬层Cr〕膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值3件产品锌、铜合金/塑料/不锈钢底材按铜合金、锌合金、塑料材质电镀的膜厚要求需到达A级标准PVD外表处理标准B级的特别要求，详见表23.表23条件要求检测工程合格标准测试条件被测数量被测材料乙酸盐雾试验试验方法执行X10125和公司的要求；判定方法执行X6461-2022的要求；ASS试验36h7件产品锌、铜合金/不锈钢底材到达10级要求膜层测试〔铜层Cu、镍层Ni、铬层Cr〕膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值3件产品锌、铜合金/塑料/不锈钢底材按铜合金、锌合金、塑料材质电镀的膜厚要求需到达B级标准外表处理验收的标准是以乙酸盐雾试验、醋酸铜盐雾试t验、冷热冲击试龙验、膜层测试、优选素材冷热循试验〔塑料〕、水质降级试验为强制执行要求；抗刮擦测试仅针对新品开发或更换供给商时进行，量产供货为非强制执行要求；另乙酸盐雾试验、醋酸铜盐雾试验如不合格，责任方为电镀。12铝合金阳极氧化外表处理标准通用要求，详见表24.表24检测工程条件要求合格标准抗变形破裂性试验抗变形破裂性试验按X12967.5的规定执行产品变形及有裂纹为不良抗热裂性试验将阳极氧化的试样置于预热到46°C±3°C的恒温箱中，保温30min,取出试样，目视检查外表有无裂纹。如无裂纹，依次提高温度6°C,保温30min，检查外表有无裂纹，直至82°C。产品外表有裂纹为不良耐磨试验轮式磨损试验按X12967.1的规定执行；如为喷磨实验则按X12967.2的规定执行外表镀层磨穿为不良封孔质量磷铬酸试验：如无硝酸预浸的磷铬酸试验按X8753.1的规定执行；硝酸预浸的磷铬酸试验按X8753.2的规定执行经无硝酸预浸的磷铬酸试验，其质量损失值应不大于30mg/dm12.1铝合金阳极氧化外表处理标准A级的特别要求，详见表25.表25检测工程条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行X12967.3和公司的要求；判定方法执行X6461-2022的要求。ASS试验96h或CASS试验24h，达到不低于9级要求膜厚测定平均膜厚不小于5um的氧化膜，膜厚的判定方法按X6462执行；平均膜厚小于5um的氧化膜，膜厚的判定方法按X8014.2执行平均膜厚三15um，最小局部膜厚12um12.2铝合金阳极氧化外表处理标准B级的特别要求，详见表26.表26检测工程条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行X12967.3和公司的要求；判定方法执行X6461-2022的要求。ASS试验64h或CASS试验16h，达到不低于9级要求膜厚测定平均膜厚不小于5um的氧化膜，膜厚的判定方法按X6462执行；平均膜厚小于5um的氧化膜，膜厚的判定方法按X8014.2执行平均膜厚三10um，最小局部膜厚8um12.3铝合金阳极氧化外表处理标准C级的特别要求，详见表27.表27检测工程条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行X12967.3和公司的要求；判定方法执行X6461-2022的要求。ASS试验32h或CASS试验8h，达到不低于9级要求膜厚测定平均膜厚不小于5um的氧化膜，膜厚的判定方法按平均膜厚三5um，最小局部膜厚4X6462执行；平均膜厚小于5um的氧化膜，膜厚的判定方法按X8014.2执行um12.4铝合金阳极氧化外表处理标准“挂C〃级的特别要求，详见表28表28检测工程条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行X12967.3和公司的要求；判定方法执行X6461-2022的要求。ASS试验32h或CASS试验4.5h，达到不低于9级要求膜厚测定平均膜厚不小于5um的氧化膜，膜厚的判定方法按X6462执行；平均膜厚小于5um的氧化膜，膜厚的判定方法按X8014.2执行平均膜厚±5um，最小局部膜厚4um12.5外表处理验收的标准是以盐雾试验为强制执行要求；抗变形破裂性试t验、抗热裂性试验、耐磨试验、膜厚测定及封孔质量为非强制执行要求。13CASS试验〔醋酸铜盐雾试验〕与ASS试验〔乙酸盐雾试验〕近似等效对比表，详见表29.表29工程测试条件等效时间验收标准ASS试验(乙酸盐雾试验)压缩空气压力〔kgf/cm2〕1.00±0.01ASS试验〔乙酸盐雾试验〕18h25h28h48h喷雾量(ml/80cm2/h)配制溶液1.0〜2.03.0〜3.1PH值搜集液3.1〜3.3试验室温度〔°C〕35°C±1°C空气饱和器温度〔°C〕47°C±1°C氯化钠溶液浓度〔g/L〕50±5无水氯化铜浓度〔g/L〕一配制溶液的密度〔kg/L〕1.0255〜1.0400样品摆放角度〔九牧要求〕被测面与水平面成15°〜30°CASS(压缩空气压力〔kgf/cm2〕1.00±0.01CASS试验〔醋酸铜盐雾试验〕4・5h6.25h7h12h喷雾量(ml/80cm2/h)1.0~2.0配制溶液3.0〜3.1PH值搜集液3.1〜3.3试验室温度〔C〕50±1C空气饱和器温度〔°C〕63±1C氯化钠〔g/L〕50±5无水氯化铜浓度〔g/L〕0.26±0.02配制溶液的密度〔kg/L〕1.0255〜1.0400样品摆放角度〔九牧要求〕被测面与水平面成15°〜30°注：同意使用CASS试验〔醋酸铜盐雾试验〕方法替代ASS试验〔乙酸盐雾试验〕作为一般检测之品质操纵〔按下表等效间〕。

优选素材附录A优选素材〔标准性附录〕百格试验方法A.1用碳化乌钢刀及钢尺或百格刀将在被测工件外表划割一个lOXIOmm的方格，划格子时刀