道路黑化施工设计方案

-.z.目录TOC\o"1-2"\n\h\z\u第一章编制依据及编制说明第一节编制依据第二节编制说明第二章工程概况第一节工程概况第二节工程范围第三节工期要求第四节质量要求第三章施工准备第一节技术准备第二节生产准备第四章施工组织机构及总体部署第一节施工组织机构第二节施工部署原则第三节施工组织安排第四节施工部署第五章主要分局部项工程的施工方案和施工方法第一节路面撤除工程施工方案第二节污、雨水管网工程施工方案第三节路基工程施工方案第四节路面工程施工方案第五节人行道路面铺筑及道路附属工程施工方案第六节交安工程施工方案第七节弃方处理第六章工程质量保证措施第一节目标第二节质量保证体系及质量保证控制流程第三节工程质量保证措施第四节分局部项工程质量保证措施第七章施工现场平面布置第一节施工总平面布置原则第二节施工总平面布置第八章施工进度方案及工期保证措施第一节施工进度安排第二节工期保证措施第九章劳动力安排方案第十章施工机具配置第十一章平安生产、文明施工、减少环境污染和噪音污染的措施第一节平安生产保证措施第二节文明施工保证措施第三节减少环境污染和噪音污染的措施第十二章冬、雨季施工和夜间施工措施第十三章地下管线、地上地下设施保护措施第十四章交通配合协调平安措施第十五章合理化建议第十六章民工工资支付保证措施附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力方案表附表四方案开、竣工日期和施工进度网络图〔或横道图〕第一章编制依据及编制说明第一节编制依据本工程施工组织设计的编制经投标人对施工现场进展踏勘和调查，认真审阅招标文件和招标图纸，结合本工程的实际特点及以下资料进展编制。1、中心城区局部道路路面"黑化〞改造整治工程〔三环路内区域〕施工招标文件；2、中心城区局部道路路面"黑化〞改造整治工程〔三环路内区域〕施工图设计文件；3、中心城区局部道路路面"黑化〞改造整治工程〔三环路内区域〕施工工程量清单；4、中心城区局部道路路面"黑化〞改造整治工程〔三环路内区域〕施工地质勘查文件；5、国家现行技术标准、施工标准、规程及验收标准：表1施工技术标准、规程序号标准、标准名称1城镇道路工程施工与质量验收标准2城市桥梁工程施工与质量验收标准3给水排水管道工程施工及验收标准4给水排水构筑物工程施工及验收标准5聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程技术规程6室外给水钢丝网骨架塑料复合管管道工程技术规程7建筑与市政降水工程技术标准8建筑地基根底工程施工质量验收标准9砌体工程施工质量验收标准10道路工程施工标准11公路桥涵施工技术标准12城市道路路基工程施工及验收标准13公路沥青路面施工技术标准14中华人民共和国城镇建立行业标准15成都市市政工程文明施工设计图例16城市测量标准17钢筋焊接及验收标准18混凝土强度检验评定标准19地下工程防水技术标准20水泥基灌浆材料应用技术标准21建筑变形测量标准22给水排水工程顶管技术规程23城市人行天桥与人行地道技术标准24预应力混凝土桥梁预制节段逐跨拼装施工技术规程第二节编制说明1、根据本公司目前的技术实力、管理制度及公司质量体系的程序文件、作业文件、质量手册等有关内容。2、根据本公司现有的机械设备、技术力量和以前施工过的类似工程经历。3、根据招标文件规定的工期要求全面规划、重点保证、相互兼顾的原则。4、中心城区局部道路路面"黑化〞改造整治工程〔三环路内区域〕施工的施工特点，组织穿插作业、分段流水施工、力争技术上先进，经济上合理。第二章工程概况第一节工程概况本工程为中心城区局部道路路面"黑化〞改造整治工程〔三环路内区域〕施工，本工程位于成都市武侯区三环路区域。第二节工程范围1、中心城区局部道路路面"黑化〞改造整治工程〔三环路内区域〕施工施工范围：本工程在三环路以内拟定实施35条未黑化道路的整治，整治道路长约21200米，车行道面积约265000平方米，人行道面积约168000平方米，改造整治内容包括道路车行道、人行道、各类检查井及雨水口、路沿石等附属工程。第三节工期要求本工程施工工期：总工期70日历天。第四节质量要求到达国家现行验收合格标准。第三章施工准备第一节技术准备1、组织施工技术人员熟悉设计图纸、施工技术标准、质量评定验收标准以及合同条款等，踏勘施工现场，听取设计单位、业主、监理等部门对本段工程进展的技术、质量、平安等方面的交底和图纸会审工作。2、对设计单位现场所提供的控制桩、水准点进展复核、加密，将其结果报监理工程师审批后，作为今后施工作业的依据，然后编制计算机放线程序，恢复定线测量，按照图纸要求现场对构造物进展放样。3、配合试验检测单位对本段回填材料按照JTJ051—93"公路土工试验规程"中实验方法测定其天然密实度、含水量、液限、塑限指标等试验，对用于填方的土样测定其最大干容重、最正确含水量，将其试验结果报监理工程师审批，作为现场回填施工的依据。4、对本工程所用材料分类建立明细帐目，制定更加详细的材料供给方案。第二节生产准备1、搭设临时设施，搞好三通一平。2、组织施工人员及机具进场，对施工队伍及人员进展技术交底和平安交底。3、搭设临时围护栏，做到现场施工与过往车辆及行人分开，确保施工正常进展及保证现有道路的畅通。4、做好地下管线的调查工作，为下一步顺利施工作准备，撤除线内障碍物，并对施工区域内的电杆、电线采取有效措施进展保护。5、对施工所需用各种地材产地、产量进展调查，并检测其技术指标，经监理工程师审批后进展备料。6、对施工所用的混凝土、砂浆配合比进展试配，确定施工配合比报监理工程师审批。7、选用比选等方法确定合格的材料供给单位，并签定供给合同。第四章施工组织机构及总体部署第一节施工组织机构一、组建工程经理部公司拟在施工现场设立工程经理部，实行工程法管理。工程经理全面负责该工程实施过程中与业主、监理和其他施工单位的联系配合，负责工程人员、设备、材料、资金的统一调配，以及各环节质量、进度、平安和文明施工的监视检查。工程技术负责人，全面负责图纸会审、设计交底、技术施工方案制定、日常技术交底、资料收集、整理、施工技术问题处理以及各环节质量、平安方面的技术监视检查。工程组织机构框架图详见附图。项目经理项目经理质检部试验室工程部行政部人事劳资部保安部材料科机械科项目副经理工程技术负责人质检部试验室工程部行政部人事劳资部保安部材料科机械科项目副经理工程技术负责人财财务部路基作业队木工班组安装作业队路基作业队木工班组安装作业队土方作业队水电班机修班土方作业队水电班机修班砼作业班组工程组织机构架框图二、人员配备详见〔技术标：工程管理机构〕。三、工程部人员职责〔一〕工程经理：1．全面负责工程部施工人员、设备、材料、资金的管理工作，负责与业主、监理和相关各方的协调配合。2．负责编制施工组织设计、施工工艺和施工预算。审核工程量月报表和竣工结算清单并负责工程款回收工作。3．负责现场施工方案和管理工作，并对施工队伍施工能力、施工质量进展监视考核。4．对施工现场质量、平安、工期、本钱等进展全面控制和检查，负责现场平安文明施工和工程质量管理"贯标〞工作。5．组织工程工程的各项质量检验评定和验收工作。〔二〕工程技术负责人：1．负责审定施工组织设计、施工进度方案和材料需求方案，审定施工作业指导书。2．负责组织工程图纸会审和技术交底。审定工程工程的施工、制作工艺及施工组织设计中的质量保证措施。3．负责处理设计变更及技术核定单等。4．负责管理技术交底工作，填写技术交底记录。5．负责技术资料的收集整理工作，参与分项、分部工程质量评定和工程竣工验收。6．负责竣工图的绘制和竣工技术资料的收集、整理。〔三〕工程副经理：负责现场安装生产的日常组织工作，包括人员、设备、材料的方案、组织和管理工作，编制施工作业指导书，及时解决施工中遇到的问题和困难；2．负责现场平安文明施工管理和质量管理"贯标〞工作；3．整理工程量月报表、质量管理月报表、平安文明施工月报表及下月生产方案报表等；4.负责现场用工、工程量及进度的各类签证签字。5.参与工程工程的各项质量评定和验收。〔四〕施工员：1、负责工程工程现场工程管理工作，协调处理施工中发生的技术、质量问题。2、参与施工组织设计的编制。3、负责施工现场劳动力调配，控制施工进度，保证施工按方案进度进展。4、对进场物资、施工设备及机具进展监视检查，保证物资、设备满足施工要求。5、严格按照施工组织设计中质量、平安保证措施要求组织施工。6、负责施工现场的平安文明施工，防止乱堆、乱放和物品丧失。7、参与工程工程的各项质量评定和验收。8、收集、整理各类原始记录与资料，编制竣工报告与竣工资料。〔五〕材料员：1、保证采购的物资符合图纸、技术资料和采购文件要求。2、依据公司编制的合格供方名单项选择择厂家采购物资。特殊情况，需采购合格分供方名单外厂家物资时，应事先办理审批手续。3、签订的采购合同中应有质量保证要求。4、负责现场施工材料的标识、进出、分发和保管。〔六〕预算员：1、在工程经理的领导下，负责施工工程的预算和决算。2、向工程经理提供材料和劳务定额单价。3、及时编制工程更改预算报价。4、负责审核工程施工预算费用方案。〔七〕质安员：1、负责施工过程的质量及平安交底。对施工人员进展质量、平安意识教育。2、按施工图、技术文件和施工组织设计中质量保证措施要求，对采购物资，施工、安装质量进展抽查检测，并提出检测报告，保证不合格物资不投产，不合格构件不安装，不合格工序不转序。3、在施工过程中要严格遵守和催促工人执行"自检、交接检、专检〞三检制，加强流动检查，防止不合格发生。4、负责施工现场的生产条件〔人、机、料、法、环〕控制。对施工现场的工艺纪律、文明施工及影响工程质量的各种因素实施监控。5、参与工程工程各项质量评定并确定质量等级。6、严格执行不合格品管理制度，发现问题应及时标识、隔离、报告。按"不合格控制程序"规定处理。7、催促与检查不合格纠正措施的落实，防止故障重复发生，在质量、平安交底时要特别强调质量通病的预防。8、负责编制工程工程平安措施，按"生产、施工现场平安控制程序"规定组织实施和检查监视。9、填写因质量和平安因素而导致的停工与整改单，报工程经理批准，并监视整改情况。其现场组织机构框图详见〔工程管理机构配备情况〕。第二节施工部署原则一、坚持集中力量保重点、保工期介于该工程的重要性及工期要求，公司将该工程列为重点工程，将在人员、机具、物资上为该工程提供充分保证，组织好该工程的方案协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制定为该工程提供效劳的保证措施，以确保工程顺利进展，保证工程优质和按期完工。二、坚持施工队配合、互创施工条件、流水施工该工程的工程量大，工期短，质量要求高，因此必须合理组织平行作业，流水穿插作业和重点部位抢工，与相关施工队协调一致，互创施工条件，以确保工程总体进度方案实施。三、坚持质量第一，以样板带路，抓好工序质量，确保工程整体质量针对工程质量目标，以抓工序质量为重点，抓质量通病治理，开展施工现场的质量活动，并在工程监理及业主的监视和协调下，全体参战人员密切配合，协调一致，搞好样板施工，以样板带路，实现共同创优目标。四、坚持以机械化提高作业水平在施工中大量采用机械施工，提高机械化作业水平，以改善作业条件，降低劳动强度，加快工程进度。第三节施工组织安排为了优质、高效完成该工程的建立，我公司派出专业化的施工队伍组织施工，并高度重视该工程的实施，采取各种好的工艺方法，安排优良的机械设备进场施工，组织精兵强将对施工现场进展管理，合理施工，制定周密而细致的施工组织设计来完成该工程的建立，把该工程建成优良工程，精品工程，能够参与该工程的建立不但是本公司的荣誉，同时也能提高公司的市场竞争实力和创造出好的经济效益。因此，我公司愿为该工程的早日建成做出最大的努力。第四节施工部署1、我公司一旦中标，首先安排施工测量人员进场，进展技术准备工作，即对设计单位提供的控制点、水准点进展复核和加密工作，并恢复定线测量，施工放样等工作，及时提交监理工程师审批。随即安排第一批机械进场，大型机械采用40吨的平板拖车当天运至施工现场，小型机械采用东风平板车运至施工现场，人员乘本公司专用大客车当天抵达施工现场，即可投入施工。当施工条件形成后，第二批机械和人员随时可前往施工现场，投入施工。2、本工程工期紧，工程量大。为确保施工进度和质量、平安，我公司工程部将重点抓好此项工作。并制定确保工期按时完成的措施和质量、平安保证措施，详见工期保证措施和质量、平安保证措施。3、为了便于流水作业，防止窝工现象，根据本工程施工范围、场地地形、工程量、工期要求，合理组织平行作业。4、先地下，后地上，先深后浅。现场具备施工条件后，先开挖污水管道。管道的施工从低点向高处铺设。管道沟槽开挖采用挖土机人工配合拣底。所挖土方采用自卸车运输至堆放地点，待管道安装完毕后作为回填材料。沟槽回填先采用小型夯实机具及人工配合回填，填至管顶50cm前方可采用振动压路机压实。本工程撤除局部采用破碎机〔挖掘机带破碎头〕施工及人工配合。路基工程施工与管道沟槽开挖同时进展。5、机械的配备根据工程量、工期、运距以及为确保工期按时完成考虑而配置。详见〔施工机具配置〕。6、临时设施布置。详见〔施工总平面布置〕。第五章主要分局部项工程的施工方案和施工方法第一节路面撤除工程施工方案一、施工准备1、开工前至少7天内，应对施工范围断面进展实测，将实测结果报监理工程师审核。2、进展全面复测，测量结果报请监理工程师批准，及时编制实施性施工组织设计报监理工程师审批和测量放样工作。3、制定详细的路基填筑环保措施。4、完善合同段总体施工进度方案和施工工艺、施工方案，报监理工程师审批。二、施工工艺施工准备→施工放样→机械设备就位→凿除→装运废渣→原地面处理。三、施工方法原有路面凿除采用人工配合机械进展作业，大面积作业时，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，小面积的采用空压机带动风镐，电钻的设备进展凿除，在凿除破损路面时，应该注意以下几点：1、在凿除前必须经过测量放样，防止盲目的施工，而造成本钱增加；2、凿除的深度必须符合设计要求；3、在施工过程中，必须做好保通措施，防止影响车辆的行驶；4、做到工地排水畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水等工作；5、在低洼地段和工程不良地质路基段尽量避开雨季施工。6、雨季施工时，必须作好气象资料的收集与整理。7、协调安排施工方案，合理调整雨季施工任务量。第二节污、雨水管网工程施工方案本工程雨水及污水管道多采用开槽施工，主要工程数量详见工程量清单。局部障碍区域可能会采用顶管施工。污、雨水管道开槽施工工艺流程〔见下页施工工序流程图〕沟槽开挖测量放线密实度检测砼强度检测砼强度检测实验检测分层回填养生做堵头闭水试验钢筋砼检查井砌筑检查管道中线、高程抹带带基、枕基施工沟槽检测边坡支护下管、稳管根底施工沟槽开挖测量放线密实度检测砼强度检测砼强度检测实验检测分层回填养生做堵头闭水试验钢筋砼检查井砌筑检查管道中线、高程抹带带基、枕基施工沟槽检测边坡支护下管、稳管根底施工施工工序流程图二、施工准备1、技术准备〔1〕开挖前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置。〔2〕对有关人员做好书面交底工作，并签认。〔3〕做好施工管线的平面位置和高程核对。〔4〕测放开挖边线，并用白灰标示。2、机具设备〔1〕机械：挖掘机、装载机、自卸汽车等。〔2〕机具：手推车、铁锹、撬棍、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。3、作业条件〔1〕土方开挖前熟悉图纸，了解施工区域内地下、地上障碍物，并做好处理。〔2〕摸清地下是否有现状管线，上下压电线、电缆，并做好标志。〔3〕根据本工程提供的地勘资料的地下水位情况，进场后再制定详细的降水措施。三、施工方法1、沟槽开挖前应复核地下管线情况，并结合人工开挖探槽勘察，确认无误前方可进展施工，当发现管线位置后应做好清晰的标志，以保护好地下管线。2、管道施工主要考虑排除地表水，在基底边线外设置300×300×300mm〔深度〕的排水沟，并间距10m设置500×500mm集水坑，为可能排入的地表水作好充分的准备。当地下水丰富和遇雨天时，用管径为Φ100污水泵3、沟槽断面的选择〔1〕在保证工程质量和平安的前提下，缩短工期、方便槽内施工等因素，根据现场土质情况、埋深、施工气候等条件，综合确定放坡系数，开挖时预留30cm用人工清底找平，以免扰动基底原状土。距槽边2m以内不得堆土。〔2〕根据现场实际情况，沟槽以机械开挖人工配合的方式进展。4、沟槽开挖〔1〕根据本工程特点，沟槽采用挖掘机开挖人工配合，机械开挖时，沟底预留30cm人工进展修整。〔2〕施工过程中的挖、运、弃应连续作业，土方不准堆放在管道两侧。假设遇地下水应采取积水坑降水或打降水井降水的措施。〔3〕沟槽开挖根据现场的具体情况可采取：1〕大开槽开挖坡度1：n(按照相关标准及平安生产条例进展)控制。2〕分级放坡开挖，根据挖深及现场情况，平安生产等综合确定放坡系数及级数，满足平安生产要求。〔4〕沟槽开挖后，必须坚决按质量检验程序办，即：上道工序未检验决不进展下道工序的施工，待上道工序检验合格后，并经监理工程师签认方可进展下道工序的施工。〔5〕基底应为未扰动的原状土根底，地基承载力不小于设计要求。2、管道根底施工〔1〕砂石根底：1〕管道D≤1000mm时采用180°砂石根底，砂垫层厚度满足图集标准要求，所有管道均应满足标准标准的要求。2〕所用材料应符合设计及标准要求，砂石应有较好的级配，不符合标准及设计要求的材料不得使用。〔2〕混凝土根底：1〕管道D＞1000mm时采用360°混凝土满包。2〕浇筑混凝土之前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。3〕使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。4〕对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。5〕混凝土的浇筑应连续进展，如因故必须连续时，其连续时间应不小于前层混凝土的初凝时间。6〕浇筑混凝土时，应认真填写混凝土浇筑记录。7〕混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土外表。8〕雨季施工时应准备必要的遮雨设施。3、管道安装D<600mm采用人工压绳下管法施工；人工运管、稳管。D>=600mm采用汽车吊下管人工配合。施工时应控制好管道的中线和标高。管底高程采用龙门板挂线和水准网点直接控制，管道安装要作到确保一次性闭水成功。4、闭水试验污水管道必须全部做闭水实验。污水管每一井段2米水头带井闭水，以检查管道安装质量。雨水管道按1/3做闭水试验。管道闭水试验：管道24h的渗水量应不大于标准规定"给水排水管道工程施工及验收标准"〔GB50268-97〕的允许渗水量。管道施工中应严格按照标准及设计要求施工，确保闭水试验一次性成功。5、回填〔1〕沟槽回填应在闭水试验检查合格并经监理工程师签认前方可进展回填施工。〔2〕沟槽回填土的密实度要求不得低于设计要求的数值〔3〕对管道胸腔局部：用手锤夯和石夯在管道两侧同时分层回填夯实。虚铺每层15㎝控制。〔4〕对管顶以上50㎝范围内，用蛙式打夯机进展分层夯实。虚铺每层25㎝。对管顶以上50-100㎝范围内，用2T的轻型压路机分层碾压密实。虚铺每层25㎝。〔5〕对管顶100㎝以上范围内，用8T的压路机分层回填、碾压密实虚铺每层25-30㎝。〔6〕井周80cm范围内采用8%灰土加强，自井底至顶。管道与洞孔间的缝隙,应采用不透水的柔性材料填塞。并在井壁上划出回填区域，严格按照标准进展操作。四、顶管施工管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比拟后确定，并应符合以下规定：当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法；在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；由于该施工段土质为中液限粘质膨胀土地层，本次顶管工作坑较深。故根据以上情况本次施工将采用具有支撑的工具管注浆加固土层的措施；超挖示意a——最大超挖量；b——允许超挖范围工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定；在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135º范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定平安保护措施；顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→场地平整→设置施工标志和隔离带→工作坑设置→设备进场安装→管道顶进→压浆处理→基坑回填→场地清理→工程完毕。1、施工准备〔1〕施工前，施工用的顶管及其它设备应经过试运转，保证设备在施工时正常运转，同时应配备足够的备品备件，保证对故障设备的及时维修和更换。(2)施工前，制订好质量方案，具体的质量目标，关键工序。(3)工程用的材料设备外购件必须符合设计规定，供给、质检部门应按规定审查验收，把好物资供给质量关。〔4〕加强质量平安教育，增强责任心和质量平安意识。2、测量放线(1)测量放线：测量仪器经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。(2)依据线路平面图、断面图、设计控制桩、水准桩进展测量放线，用全站仪进展测量，确定顶坑位置，开挖及硬化范围和挖深；测量放线中对已确定测量控制桩和控制高程点全过程保护。(3)根据管道穿越中心线，测量放出钻机锚固箱纵横线的正确位置。3、工作坑施工(1)工作坑位置的选择工作坑位置以检查井的位置来确定,该工程全线设置工作坑4个。〔2〕工作坑尺寸确实定由于工作坑与检查井位置一致，故工作坑尺寸的设计应由检查井的设计要求及顶管操作技术要求综合决定。当检查井的施工尺寸与顶管工作坑的操作尺寸不一致，则应取其中较大的尺寸。

1〕工作坑底部的宽度

计算公式B=D+2b+2c

式中：B——工作坑宽度；

D——顶进管节的外径尺寸；

b——工作坑内安好管节后两侧的工作空间，本工程采用每侧；

c——护壁厚度，本工程采用。

2〕工作坑底的长度：

L=L1+L2+L3+L4+L5

式中：L——工作坑底部开挖长度

L1——管节长度取L2——顶镐机长度取L3——出土工作长度，取；

L4——后背墙的厚度，取；

L5——已顶进的管节留在导轨上的最小长度，取。3〕工作坑顶部的尺寸工作坑顶部的开挖的尺寸则按钢筋砼井的外模尺寸和放坡系数而定，其深度由设计高程和根底底板的厚度决定。〔3〕基坑测量放样检查井位置的测定，根据已定的检查井的中心座标定出中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样完毕后，须经监理工程师复核准确无误前方可开工。〔4〕工作坑周边防水处理针对砂卵石地层和雨季施工的特性，工作坑顶部周边必须进展防水处理，防止雨水渗入导致土壤膨胀从而出现工作坑的垮塌事件。施工中的工作坑周围应设置平安护栏，并悬挂"危险〞或"制止通行〞的明显标志。夜间应悬挂红灯示警。〔5〕工作坑的开挖及支护由于工作坑深度在5m内使用反铲机挖土，用自卸汽车运土；深度超过4m则用人工挖土的方式进展，应随挖随装随运。为防止工作坑下沉，砼根底底板为C20砼，厚度20cm，墙体设置为C30钢筋砼，为并配构造钢筋16150。坑底要求夯实，不允许积水，为防止有渗水，另挖两个积水井〔××〕,随时排水。由于本工程的管道埋设较深，本基坑采用钢筋砼式护壁支护和钢筋方形沉井方案。钢筋砼方井，采用Φ16钢筋，浇筑直径5米的方形钢筋方井，每层高度为1，在砼强度到达75%时，就向下沉一次；砼采用C30，为保证每层钢筋砼的整体型，每层钢筋砼一次浇筑完成，中间不留工作缝，构成基坑护壁体系；钢筋砼方形沉井的施工顺序及工艺流程：钢筋砼支护施工顺序及工艺流程：绑扎钢筋——支模——浇筑砼——拆模——土方开挖程序——绑扎钢筋程序。〔附图〕〔6〕顶管后背安装结合本工程实际情况，以坑壁土体做后背的装配式后备设置，必须符合以下规定：1〕装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；2〕后备土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；3〕装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；4〕后备土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；5〕组织后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定；6〕工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑；7〕顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合下表的规定：工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差〔㎜〕项目允许偏差工作坑每侧宽度不小于规定长度装配式后背墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%L注：1、H为装配式后背墙的高度〔㎜〕；2、L为装配式后背墙的长度〔㎜〕。7、构筑物：〔1〕井盖、雨水进水井篦采用钢钎维砼井盖、铸铁井篦,钢钎维砼检查井盖、铸铁井篦应按照"国家建筑标准设计给水排水标准图集Sl"(2002)、"铸铁检查井盖"(CJ/T3012-93)、"聚合物基复合材料水箅"〔CJ/T212-2005〕等有关标准执行。车道上、非车道上全部采用φ700高分子复合材料井〔座〕盖。井盖面均应有"污〞"雨〞标志。井盖〔座〕质量应到达采用图说明要求,并符合"市政工程排水管渠工程质量检验评定标准"(CJJ3—2008)。〔2〕检查井，一律按有地下水情况处理，带井闭水。〔3〕检查井在浇注时，须放线开挖支模，井的几何尺寸应符合要求。〔4〕雨、污水检查井均采用钢筋砼检查井〔或预制装配式钢筋砼检查井〕，砼强度、钢筋布置等严格检查，必须满足设计要求。第三节路基工程施工方案一、清理与掘除去除施工范围内的树木、树根、垃圾和去除表层软土、淤泥等，并运送堆放到监理工程师指定的地点，按要求妥善处理。二、路基挖方路基挖方根据土质、土方分布等实际情况，选用土方施工机械和施工方法。〔1〕机械设备选择：本段土方挖方设备主要选择挖掘机、装载机与自卸汽车组合施工。具体见设备清单。〔2〕挖方取土方法严格按照从上到下分段分幅分层依次作业。〔3〕挖方路基0～30㎝范围内土的压实度≥95%。对挖方段，如开挖后发现膨胀土或其它不良土质，均需按设计要求换填。挖方段土基压实度不低于95%。三、路基填筑〔1〕、根据先地下，后地上的施工原则，先去除路基软土、旧路面撤除、建筑垃圾，基底碾压处理，再按设计要求的填料进展回填，回填时必须水平填筑，分层压实，压实度必须到达设计要求。〔2〕、进展填方施工时，同一层应采用同一类土回填，不得将不同类土混合填筑。〔3〕、应根据现场具体情况经常测定回填土的自然含水量，并控制在最正确含水量允许范围内，过干时应洒水，过湿时适当晾晒前方可碾压。〔4〕、路基填筑必须分层摊铺、平整、压实，分层摊铺的厚度和压实要求应按试验段确定的参数进展，碾压时先轻后重，每次重叠在15cm〔5〕、两相邻填土区不能同时回填时，先填的地段必须做成不少于1：2的分层预留台阶，后填区先去除松土，再进展分层回填，分层碾压时，重叠碾压的宽度不少于1m〔6〕、每次回填压实后，需经取样试验确认到达设计要求，并做好试验记录，经监理工程师现场检查合格前方可回填上一层。面层平整时，采用装载机初步平整和轮式压路机碾压一至二遍，然后用平地机平整后，再进展碾压密实。〔7〕填方高度小于80㎝及不填不挖路段、原地面以下0～30㎝范围内土的压实度≥95%〔重型击实〕；填方路基0～80㎝范围内的土的压实度≥95%〔重型击实〕，80㎝以下的路基压实度≥93%〔重型击实〕；人行道：≥95%〔采用轻型击实标准〕。四、弃方的处理〔1〕弃方运输采用自卸车运至由指定的弃土场，堆放位置、堆放形式必须经监理工程师批准。〔2〕弃土应堆置整齐、稳定，排水畅通，根据实地情况采取必要的拦挡措施，防止对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏，并做好环境保护工作。五、路基整修路基整修应在路基工程陆续完毕，所有排水构造物已经完成并在回填之后进展。〔1〕施工时应恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。根据检查结果，编制出整修方案。整修工作应在检查结果及整修方案经监理工程师核查与批准前方能开工。〔2〕土质路基应用人工或机械刮土或补土的方法整修成型。〔3〕路基外表做到设计标高后应采用平地机或装载机刮平，铲下的土缺乏以填补凹陷时，应采用与路基外表一样的土填平压实。〔4〕修整过的路基，应继续维修养护，确保下一道工序正常施工。第四节路面工程施工方案本工程路面工程构造形式为车行道级配砂砾石基层、车行道4%水泥稳定碎石底基层、车行道5%水泥稳定碎石上基层、面层为沥青混凝土面层〔1cm沥青封层+7cm粗粒式沥青砼+5cm中粒式沥青砼+4cm细粒式SBS改性沥青砼〕。当路基填筑至设计高程，经监理工程师检验路基高程，中心线、压实度、弯沉值、宽度、边坡坡度等，当合格时，即可进展路面基层的施工。一、级配砂砾石底基层施工1、级配砂砾石底基层施工工艺：〔详见后附图〕施工准备施工准备施工放样施工放样运输砂砾石运输砂砾石摊铺砂砾石摊铺砂砾石必要时洒水必要时洒水整型整型稳压稳压找补整型找补整型碾碾压整整型精平精平养护养护2、施工方法1〕摊铺a、摊铺前对基层设计高程及路中线，路边线进展复核测量并符合设计要求，外表清洁无杂物。b、机铺或人铺按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程，采取半副分段进展摊铺。c、压实系数：机械～2〕.稳压〔1〕稳压宜用6～8t〔或8～10t〕两轮压路机、轮胎压路机或振动压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使砂砾石各就其位，穿插严密，初步形成平面。〔2〕稳压两遍后即洒水，用水量约2～2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。3〕.碾压〔1〕用12～15t三轮压路机碾压，后二轮每次重叠轮宽的1/2，且后轮宽一半应压路肩。〔2〕由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。随即检测横断、纵断高程。〔3〕碾压至外表平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求。〔4〕碾压中局部有"弹软〞现象，应立即停顿碾压，待翻松晾干或处理后再压，假设出现推移应适量洒水，整平压实。〔5〕分段进展施工，衔接处可留一段不压，供下一段施工回转机械之用。4〕.养护：〔1〕底基层成活后，须在湿润状态下养生，外表过于枯燥时可洒水/m2〔打水花〕。〔2〕制止各种车辆通行，特别是履带车辆。二、水泥稳定碎石上基层施工1、施工工艺流程整型养生碾整型养生碾压摊铺混合料施工放样拌和站料斗碎石装载机拌和站料斗碎石加水砂砂水泥水泥2、施工方法〔1〕测量施工前对道路下基层按质量验收标准进展验收，并精心加工。然后恢复道路中线，直线段每20M设一桩，平曲线段每10M设一桩，并在道路路面边缘外0.〔2〕备料在施工前将所选材料应交实验室检验，必须符合质量要求。根据各路段基层的宽度、厚度准备好所需的原材料。根据所用的运输工具，计算出每车料混合料的堆放距离。〔3〕拌合与摊铺施工前安装好拌合机，然后调试拌合设备，找出各料斗的开启度，以确保按设计配合比拌合。先测定各种原材料的流量—开度曲线。然后按厂拌设备的实际生产率及各种原材料的设计重量比计算各自的要求流量，从流量—开度曲线上可查出各个闸门的刻度。按照得出的刻度试拌一次，测定其级配、含水量及结合料的剂量，如有误差则分别进展调整后再试拌。当试拌的混合料到达设计要求后，就可以按照设定的刻度进展正式拌合。拌合生产中，含水量应略大于最正确值，使混合料运输到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最正确值。在施工过程中还应经常抽检混合料的配合比、含水量及结合料的剂量，确保符合设计要求。将混合料用东风自卸车运输到路段上，注意根据基层的宽度、松铺厚度及每车装载量设定堆放间距，按间距倒料。平地机根据预定的松铺厚度将混合料摊铺均匀，如有粗细颗粒离析现象，应用机械或人工补充拌合。对于井边和机械死角应用人工铲运混合料。最后用平地机整平，并刮出路拱。两工作段的衔接处应进展搭接拌和，即前一段拌和后，留5—8M不进展碾压，后一段施工时将前一段未压局部一起进展拌和碾压。〔4〕碾压拌和好的混合料以平地机整平，并刮出路拱，然后进展压实作业。选用14T的振动式压路机进展碾压，碾压后再用平地机再修整基层，重新放线测定高程和平整度。压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段由两侧路肩向路中心侧路肩碾压，既先边后中；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进展碾压。碾压做到缓起、慢行、稳停，走向直，速度匀，中途不停车不倒还，每次重轮重叠一半，辗压至无明显轮迹为止。碾压过程如果出现"弹簧〞、起皮、松散等现象应及时翻开重新拌和或用其它方法处理，使其到达质量要求。在碾压完毕之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进展，必须将局部高出局部刮出并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进展找平，留待施工上一层时处理，严禁碾压完成后填补。〔5〕养生重视保湿养生，时间不少于7天，以保证水泥稳定基层到达设计强度。基层碾压完成后第二天开场养生。养生期间除洒水车外应制止其他车辆通行。三、沥青砼面层施工1、施工工艺流程机械试运转沥青混凝土配合比设计路缘石安装机械试运转沥青混凝土配合比设计路缘石安装批准配合比喷洒透层油配合比调试批准配合比喷洒透层油配合比调试试验段施工试验段施工试机拌合试机拌合沥青混合料摊铺沥青混合料生产沥青混合料摊铺沥青混合料生产沥青混合料压实沥青混合料抽提等试验压实度检测沥青混合料压实沥青混合料抽提等试验压实度检测路面成型检测路面成型检测制定改良措施制定改良措施2、施工准备〔1〕选购经调查试验合格的材料进展备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水及搭设矿粉库房或储存罐。〔2〕做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进展符合性检验。—处每隔5—10m钉边桩进展水平测量，拉好基准线，画好边线。〔4〕对下承层进展清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。〔5〕试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进展试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等3、沥青混合料的拌和〔1〕各种集料分类堆放，每个料源均进展试验，按要求的配合比进展配料。〔2〕设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌合温度装置的沥青混凝土拌合站。〔3〕拌合站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进展检测。〔4〕沥青的加热温度控制在标准规定的范围之内，即150—1700C。集料的加热温度控制在160—1800C；温和料的出厂温度控制在140--〔5〕出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。4、混合料的运输〔1〕根据拌合站的产量、运距合理安排运输车辆。〔2〕运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。〔3〕已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。5、混合料的摊铺〔1〕根据路面宽选用1～2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，且运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进展摊铺。〔2〕下、中面层采用走线法施工，上面层采用平衡梁法施工。〔3〕摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不连续地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量防止中途停顿。〔4〕沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进展调节。一般正常施工控制在不低于110～130℃，不超过165℃〔5〕开铺前将摊铺机的熨平板进展加热至不低于65℃〔6〕采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10～20cm。两幅应有5～10cm宽度的重叠。〔7〕在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时应及时补洒料，换补料。〔8〕在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。〔9〕摊铺及无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。6．混合料的压实〔1〕压路机采用2～3台双轮双振压路机2～3台重量不小于16t胶轮压路机组成。〔2〕初压：采用双轮双振压路机静压1～2遍，正常施工情况下，温度应不低于110℃并紧跟摊铺机进展；复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4～6遍，碾压温度多控制在80～100℃；终压：采用双轮双振压路机静压1～2遍，碾压温度应不低于在65〔3〕碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进展。相邻碾压重叠宽度大于30cm。〔4〕采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程不粘轮。〔5〕不在新铺筑的路面上进展停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。〔6〕碾压进展中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。7．接缝处理〔1〕梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料局部留下20～30cm宽暂不碾压，作为后摊铺局部的高程基准面，后摊铺局部完成立即骑缝碾压，以除缝迹。〔2〕半幅施工不能采用热接缝时采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在以铺层上5～10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走。碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺局部，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实严密。〔3〕横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐去除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工完毕后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进展横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。〔4〕纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。8、检查试验〔1〕按施工技术标准要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。〔2〕在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。〔3〕所有检验结果资料报监理工程师审批。第五节人行道路面铺筑及道路附属工程施工方案一、人行道施工人行道采用彩色成品路面砖，基层为水泥稳定碎石，水泥稳定碎石已在路面工程中做了详细说明。1、路沿石安砌：路沿石按道路设计图中要求的规格、尺寸及所用材料进展预制加工，安装前首先校核道路中心线并重新钉立路沿石边桩，其桩距在直线局部为10-15米，在弯道部位为2-5米，并在桩上划出路沿石顶面标高。安砌路沿石时，用垫层材料垫平，按拉线位置安砌，做到平稳结实，顶面平整，线条直顺，弯道园滑，接缝宽按10㎜为宜，采用高标号水泥砂浆勾抹成凹缝。安砌好的路沿石应及时进展养护，养护期不小于3天，在养护期内严禁行人和车辆碰撞。2、嵌边石安砌：嵌边石按道路设计图中要求的规格、尺寸及所用材料进展预制加工，安装前首先校核道路中心线并重新钉立嵌边石边桩，其桩距在直线部位为10-15米，在弯道部位为2-5米，并在桩上划出嵌边石顶面标高。安砌嵌边石时，用垫层材料垫平，按拉线位置安砌，做到平稳结实，顶面平整，线条直顺，弯道园滑，接缝宽按10㎜为宜，采用高标号水泥砂浆勾抹成凹缝。安砌好的嵌边石应及时进展养护，养护期不小于3天，在养护期内严禁行人和车辆碰撞。3、方块砖铺设：人行道方块砖铺砌时应将根底湿润，按设计标高挂线安设预制方块砖的控制点，并铺上M7.5水泥砂浆垫层，然后依次安铺其余方块砖，铺砌时应轻轻平放，使用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤方砖的边角，铺好后应全面检查其平整度，纵横缝直顺度等，发现有移动现象的应立即修整，然后用水泥砂浆灌填满缝隙。人行道方砖铺砌完成后，即刻养生，其养生期不得少于3天，在养生期间应严禁行人通行，更不得有车辆碾压或碰撞。4、盲道砖铺设：盲道方块砖压铺砌时应将根底湿润，按设计标高挂线安设预制方块砖的控制点，并铺上M7.5水泥砂浆垫层，然后依次安铺其余方块砖铺砌时应轻轻平放，使用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤方砖的边角，铺好后应全面检查其平整度，纵横缝直顺度等，发现有移动现象的应立即修整，然后用水泥砂浆灌填满缝隙。盲道方块砖铺砌完成后，即刻养生，其养生期不得少于3天，在养生期间应严禁行人通行，更不得有车辆碾压或碰撞。。二、树池〔1〕树池与人行步道同步施工，应先放树池位置，以保证嵌边石铺砌缝隙均匀一致。〔2〕树池边框嵌边石进场前除出具生产合格证外，应严格进展质量检查，对其几何尺寸、强度、外观进展抽样检测，合格者方可使用。〔3〕树池必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，按设计图纸要求安装树池边框，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。第六节交安工程施工方案一、标志牌安装1、作业流程：1)、委派得力的技术人员进展现场放样，确定基中线，放好根底尺寸，确定好位置进展开挖。2)、基坑开挖必须到达设计技术要求，对规格尺寸、材料比、钢构架进展自检，经监理工程师现场检验合格后进展浇制。3)、砼根底材料由监理工程师工地现场确认。混凝土采用商品混凝土，按要求做好试块，然后进展根底浇制，在浇制时根底予埋件地脚螺栓和根底法兰盘安放位置应准确，符合设计标准。4)、根底浇制完毕后，对残缺边角要进展修理及根底回填并且充分夯实。5)、混凝土强度到达要求,监理工程师批准后,方可进展标志钢立柱的吊装,立柱全部采用高空吊车作业,并防止碰撞和变形，安装后立即进展调整，保证立柱的垂直及悬臂的水平。6)、经调整后的支架由监理工程师批准后进展标志板的安装,安装后的版面应平整，上、下边缘与路面水平，不得向上向下倾斜。应确保运到现场的标志板无损坏、褪色、变形和有其它缺陷。2、质量检验1)、根本要求：(1)交通标志制作应符合"道路交通标志和标线"和"公路交通标志板"的规定。(2)交通标志在运输、安装过程中不应损伤标志面及金属构件的镀层。标志的位置、数量及安装角度符合图纸要求。(3)大型标志的地基承载力应符合图纸要求。标志柱、梁的焊接局部，质量符合标准要求，无裂缝和未熔合、夹渣等缺陷。(4)标志板面应平整完好，无起皱、开裂、缺损或凸凹变形，在任何一处面积为㎡外表上不得有一个或一个以上总面积大于10mm2的气泡。2)、检查工程：交通标志质量的检查工程见表【交通标志检查工程】。3)、外观鉴定：(1)标志板安装后应平整，夜间在车灯照射下，标志板底色和字符应清晰明亮，颜色均匀，不应出现明暗不均的现象。(2)标志板在粘贴底膜时，横向不宜有拼接，竖向拼接时，上膜须压接下膜，压接宽度不应小于5mm。当采用平接，其间隙不应超过1mm。距标志板边缘50mm以内，不得有接缝。(3)标志金属构件镀层应均匀，颜色一致，无流挂、滴瘤或多余结块，镀件外表无漏镀、漏铁或缺陷。交通标志检查工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1标志板外形尺寸(mm)±5。当边长尺寸大于时允许偏差为边长的±0.5%三角形内角应为60°±5°钢卷尺、万能角尺、卡尺：检查100%标志底板厚度(mm)不小于设计2标志汉字、数字、拉丁字的字体及尺寸(mm)应符合规定字体，根本字高不小于设计字体与标准字体对照，字高用钢卷尺：检查10%3标志面性能标志面性能符合设计要求，不低于"公路交通标志板"规定按规定目测初定便携式测定仪：检查100%4标志板下缘至路面净空高度及标志板内缘距路边缘距离(mm)+100，0用直尺、水平尺或经纬仪：检查100%5立柱竖直度(mm/m)±3垂线、直尺：检查100%6标志金属构件镀层厚度(μｍ)标志柱、横梁≥78，紧固件≥50测厚仪：检查100%7标志根底尺寸(mm)-50，+100钢尺、直尺：检查100%8根底混凝土强度在合格标准内根底施工同时做试件每处1组(3件)：检查100%二、标线施工热熔性涂料标线施工作业流程1)、确定施工路段及范围。2)、路面清理：人工对现况路面进展清扫后，使用森林灭火机吹扫路面。作业后必须经历收合格此作业工程完成。3)、放样：在路面干净的条件下，按设计图纸以中分带打点，然后以清晰的乳胶材料用划线车同时放出车道边缘线及车道分界限的水线，经监理工程师验收合格后正式施划。4)、施划：首先在监理工程师指定地段进展样板段施划，在到达各项技术要求及质量要求并得到监理工程师认可后进展施工。工艺如下：(1)把热熔材料装入热熔釜中均匀加热到适宜的温度；(2)在清晰的水线的一侧喷相对应的底漆，使路面与标线更好的粘牢；(3)熔化的热熔涂料待底漆外表不粘时，才能放入划线车并加满玻璃珠；(4)控制流量，正式施划，在车道分界限及断开处应粘贴不易燃烧的胶带纸以使其段落效果清楚、尺寸标准；(5)标线的端线与边线应垂直，误差不大于±5°,其它特殊标线，其角度与设计值误差不大于±3°；(6)标线外表撒玻璃微珠应分布均匀，划出的标线应具备优良的视觉性，宽度一致、间距相等、边缘等齐、线形规则流畅、反光效果好、与路面结合结实。5)、清理：在施工过程中，边施划边清理，做到无抛、洒、滴、漏，无污染物，机械设备无漏油漏水现象。施工队伍施划一段清理一段，保持路面清洁，不污染不损坏。质量检验、根本要求：(1)路面标线涂料应符合"路面标线涂料"的规定。(2)路标标线喷涂前应仔细洗洁路面，外表枯燥，无起灰现象。(3)路面标线的颜色、形状和设计位置应符合"道路交通标志和标线"及"道路交通标线质量要求和检测方法"的规定和图纸要求。2)、检查工程：热熔性涂料路面标线检查工程见表【路面标线检查工程】。3)、外观鉴定：(1)标线施工污染路面应及时清理，每处污染面积不超过㎡。(2)标线线形应流畅，与道路线形相协调，曲线圆滑，不允许出现折线。(3)反光标线玻璃珠应散布均匀，附着结实，反光均匀。(4)标线外表不应出现网状裂纹、断裂裂缝和起泡现象。路面标线检查工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1标线线段长度(mm)6000±50钢卷尺：抽检10%4000±403000±301000～2000±202标线宽度(mm)400～450+15,0钢尺：抽检10%150～200+8,0100+5,03标线厚度(mm)常温型～0.2)湿膜厚度计，干膜用水平尺、塞尺或用卡尺：抽检10%加热型～0.4)热熔型～4.50)4标线横向偏差(mm)±30钢卷尺：抽检10%5标线纵向间距(mm)9000±45钢卷尺：抽检10%6000±304000±203000±156标线剥落面积检查总面积的0～3%4倍放大镜：目测检查7反光标线逆反射系数(cd·l*-1·m-2)白色标线≥150黄色标线≥100反光标线逆反射系数测量仪：抽检10%第七节弃方处理1、弃方运输采用自卸车运至由建立单位指定的弃土场，堆放位置、堆放形式必须经监理工程师批准。2、弃土应堆置整齐、稳定，排水畅通，根据实地情况采取必要的拦挡措施，防止对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏，并做好环境保护工作。第六章工程质量保证措施第一节目标质量目标：到达国家现行验收合格标准。第二节质量保证体系及质量保证控制流程质量保证体系框图及工程质量控制图，见下页附图：反馈反馈质量保证体系思想保证组织保证施工过程管理质量检验保证经济保证文明生产TQC教育质量创优领导小组全过程控制管理质量检验试验方案质量责任制文明生产意义讲TQC座为用户效劳守则质安部TQC办公室班组TQC小组检验标准严格施工纪律加强根底工作关键过程特殊过程质量控制检验方法试验室原材料检验质量检验奖优惩劣工程承包提高质量意识全员自主管理提高工序能力质量否决权土方工程工艺检验圬工工程工艺检验管道工程工艺检验桥梁工程工艺检验工程质量质量保证体系框图合格合格不合格不合格施工组织总设计、设备报验单、开工报告项目经理审核工程监理处审核结果开工申报〔分局部项工程施工方案材料等〕项目经理部审核〔施工方案、材料等〕项目经理部审核结果样板施工检查验收监理工程经理部分局部项工程施工隐蔽工程分局部项工程自检合格项目经理部填报〔隐蔽工程分局部项工程验收单〕监理项目经理部现场检查监理工程经理部资料核审监理工程经理部检查结果返工签证、计量〔质量验收单〕监理单位工程竣工验收驻地监理、质检室、工程经理部返工工程质量控制图第三节工程质量保证措施一、成立质量管理领导小组工程经理部成立质量领导小组，工程技术负责人任质量管理领导小组负责人，成员由质量、施工、材料、设备等工程部各部门人员及施工队负责人组成。质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证方案的执行情况，及时发现存在问题，研究改良措施，以推动和改良工程经理部的质量管理工作。二、建立质量保证体系在工程经理部内部实行三级质量管理制度，推行工程质量负责制，工程经理部设质量管理领导小组，每个施工队配专职质检人员，工班组设质量检查员。三、组建强干的工地自检试验室和测量队伍，配足人员及仪器设备试验和测量是确保工程质量的控制手段，对保证工程质量具有关键性作用。因此，为确保质量方案目标的实现，本工程正式开工之前，首先选派技术水平高、操作熟练的技术人员，配备先进的仪器设备。在工程经理部建立自检试验室和精细测量组。试验室负责专项工程试验、施工期观测、"复检〞、"抽检〞等工作，及施工"跟踪检测〞。测量组负责控制测量、施工期观测、重要构筑的定位放样、"复测〞、"抽测〞及施工中的日常测量及"自检工作〞。四、施工过程中的质量管理制度1、工程开工前由工程部工程技术负责人组织有关人员对施工队统一进展技术交底。每一单项工程开工前，必须由各施工队技术人员向全体施工人员进展技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和考前须知等，使全体人员在彻底清楚施工对象的情况下投入施工。2、建立"五不施工〞、"三不交接〞制度坚持"五不施工〞、"三不交接〞制度。"五不施工〞即：未进展技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。"三不交接〞即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3、对工序实行严格的"三检〞"三检〞即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。4、建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程工程，首先由班、队、工程部逐级进展自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并由监理工程师签发隐蔽工程验收证明书。5、建立严格的"跟踪检测〞制度检测工作将按"施工跟检〞、"复检〞和"抽检〞三种方式进展，由工程部质检工程师负责配合监理工程师进展。6、建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料、成品及半成品要由质量管理员组织进展验收。验收的内容包括：〔1〕、进场货物的品种、规格、数量是否符合采购方案；〔2〕、供给厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；〔3〕、产品现场质量检查，并填写检查验收记灵；〔4〕、取样进展试验，并填写试验报告。〔5〕、按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，要马上去除出场，不得在场内存放。7、建立健全原材料、成品和半成品的管理制度检查合格，同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和账卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品应做好防雨、防潮工作。8、建立仪器设备的检定年制度测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照"中华人民共和国计量法"规定进展定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均应进展全检定，取得合格证书前方能使用。9、建立原始资料的积累和保存制度〔1〕各施工单位以单位工程为单元准备一套完整的质量保证文件和记灵。文件包括：质量保证方案；工作程序；技术标准、标准；采购的技术要求。记录包括：控制桩、水准点测量验收记录；施工断面、水准测量记录；隐蔽工程验收记录；不合格品记录(质量事故报表)；审查和处理结果记录；以及有关质量问题的来往文件和一套完整的设计变更资料。〔2〕对生产的全过程进展质量监控，在施工的各个环节上严把质量关，本投标中标后，将首先选派具有丰富施工经历的队伍，配备先进的机械设备投入施工，以确保工程质量。a、材料质量的监控确保材料符合技术要求，采用提高计量精度，工地试验室取样抽检，业主指定试验室送检等方法。b、工艺过程的质量监控实施方法。工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的"跟踪检测〞来实现，其具体作法分为"施工跟检〞、"复检〞、"抽检〞三种方式。实施程序。在工程部内局部两级实施，"施工跟检〞主要由各工程队实施，工程经理部派人指导和监视；"复检〞和"抽检〞由工程经理部实施。检测时首先由各工程队检测人认真作好记录，并及时将检测结果上报工程部，工程部根据情况确定"复检〞和"抽检〞，并由检测人员作好记录，在确认正确无误时，由两级检测人员签字，报送监理工程师审查，经确认签字或同意后，方能继续施工。检测频率和标准按规定的要求进展。控制手段。工艺过程质量控制的根本手段有两种：一是试验，对物理力学指标进展监控；二是测量，对位置、高程和几何尺寸进展监控。一定要严格作好这些工作，以确保各项工程质量符合规定的技术要求。c、坚持严格的工程验收检测任何一项工程完工后，都要进展质量检测，验收在工程部内部，分两级进展，先由施工队进展全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后，交工程部审查，并由工程部进展"复检〞或"抽检〞，确认合格后，以方签字，然后报请监理工程师"复检〞或审批。第四节分局部项工程质量保证措施一、沟槽开挖〔1〕开槽断面形式一定要按批准的施工方案进展。如有更改，必须申报建立单位和监理单位，经批准方可施工。〔2〕沟槽开挖时不得超挖，如有超挖必须用砂夹石进展回填，并夯实，其压实度到达95%以上。〔3〕当地下水位较高时，应采取相应措施进展降水及排水，槽底不得受水浸泡。〔4〕如沟槽开挖后，槽底原状土质不能满足设计要求要换土时，应及时通知监理并会同设计单位、建立单位一起研究，待方案批准前方可进展施工。〔5〕挖出土方应堆放在监理工程师指定的堆放地点，堆放形式应严格按照监理工程师的要求进展。2、沟槽验收〔1〕沟槽开挖完毕后，应进展自检，按CJJ3-90要求填好自检表。〔2〕在自检合格后通知监理工程师进展验槽，经签字前方可进展下一工序施工。二、管道安装1、管材〔1〕管材必须按设计要求的品种和规格选用并根据管道埋置深度选定型号。〔2〕管材应有出厂合格证和试验报告。〔3〕管材进入现场应仔细检查是否有裂缝、露筋等，检查不合格者不得使用。2、安管〔1〕安管时根底砼的强度须到达设计强度的70%以上，砂石根底须到达设计要求的压实度，并将试试验报告交监理工程师审查同意方可进展。〔2〕管道必须垫稳，管底不得有水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。〔3〕一般情况下不允许破管，除非在支管处，且所破管头应尽量整齐。〔3〕、接口1、接口应平顺，环形间隙应均匀。2、采用承插接头必须符合有关专业标准的要求，操作工艺应符合标准要求。〔4〕检查井1、井基砼应在安管前与平〔枕〕基一次性浇筑。2、预留支管应与井同时施工，不得在检查井砌筑完后再打洞预留支管。3、砌筑用砖必须先发水。4、井必须垂直，砌体不得有通缝，必须保证灰浆饱满、灰缝平直、抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。5、井内流槽应平顺、标准，踏步应安装结实，位置正确，不得有建筑垃圾等杂物。6、监理工程师假设发现在施工中不符合以上要求时，应作暂时停工处理。〔5〕闭水试验污水管道必须作闭水试验，雨水管道的1/3局部进展闭水试验。闭水试验在管道回填土之前进展，假设有特殊要求，不能按要求进展时，必须提前向监理工程师提出申请，否则不予认可。闭水试验应在管道装满水24小时以后进展。承包单位应在自检合格后通知监理工程师到现场进展闭水。闭水合格，经监理人员签证前方可进展下道工序。闭水试验必须带井进展闭水。三、沟槽回填1、回填工作必须在砼强度到达75%以上，污水管道闭水合格且经监理工程师同意前方可进展。2、回填前应将所用回填材料送中心试验室作标准击实及土质分析试验，并报监理工程师审查。3、回填必须分层夯实，每层松铺厚度不超过30㎝，两侧同时进展，并按CJJ3-2008进展自检。4、管顶以上50㎝以内不得回填大于10㎝石块、砖块等杂物。5、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。6、监理工程师应随时到场检查压实度试验结果，确认回填质量是否到达设计要求。未经监理工程师允许，不得进展上一层回填。四、路基路面工程1、土方路基工程〔1〕施工防样与断面测量必须报监理工程师审批。〔2〕路基原地面处理必须按照设计图纸要求进展，并认真压实。〔3〕使用适宜材料，必须采用设计和标准规定的适用材料，保证原材料合格，正确确定土的最大干密度和最正确含水量。〔4〕每层的松铺厚度、横坡必须满足设计及施工标准要求。〔5〕必须分层压实，严格控制填土的含水量，确保压实度到达设计要求。2、路面基层〔1〕基层施工所采用设备组合必须满足设计及施工要求。〔2〕严格控制路面基层所用结合料〔如水泥、石灰〕剂量。〔3〕严格控制路面基层材料的含水量、拌合均匀性、配合比。〔4〕路面基层的压实度、弯沉值、平整度及横坡等必须满足要求。〔5〕级配碎〔砾〕石必须注意集料的级配和石料的压碎值。3、沥青路面〔1〕基层强度、平整度、高程必须检查验收合格。〔2〕沥青材料的检查与试验必须符合要求。〔3〕集料的级配、沥青混凝土配合比设计和试验满足设计要求。〔4〕路面施工机械设备配置与组合必须满足要求〔5〕沥青砼的运输及摊铺温度必须满足要求，不合格全部废弃。〔6〕严格控制沥青砼摊铺厚度。〔7〕严格控制沥青砼的碾压与接缝施工。第七章施工现场平面布置第一节施工总平面布置原则1、施工平面布置应紧凑合理，尽量少占用地。2、合理组织运输，保证现场运输道路畅通。3、各种施工设施要满足、方便生产，有利于生活、平安、防火、环境保护和劳动保护及文明施工的要求。4、材料应就近临时集中堆放，尽量减少二次搬运。第二节施工总平面布置1、工程经理部人员驻地及办公用地和施工人员驻地搭设两层楼的活动板房，占地面积为800㎡。2、库房、材料堆放场地占地面积为2000㎡。3、临时用水、用电在沿线单位联系解决，同时在施工地点设置四台120KW柴油发电机，以备应急停电使用。道路全线沿红线设置临时输电线一条。4、总平面布置图〔详见后附图〕。第八章施工进度方案及工期保证措施第一节施工进度安排一、工期要求合同工期要求：70日历天。方案开工时间：具体开工日期以监理下发的开工令为准。二、工期安排根据本公司的技术力量、机械设备、管理水平以及类似工程的施工经历，将该工程总工期控制在合同工期之内完成。1、施工准备阶段：主要内容：搭设及租用临时设施，搞好三通一平、测量放线、施工人员、机械进场、地材定点、交通维护设施安装。2、施工阶段：主要内容：沟槽开挖、管道安装、回填压实、路基、路面、电力浅沟等。3、收尾阶段：主要内容：工程收尾、清场、资料汇总、工程自检及验收交工。三、施工进度方案详见附表四：方案开、竣工日期和施工进度横道图。第二节工期保证措施1、全面发动，从人员、机械设备、物资上优先保证本工程的施工；树立创优保工期的观念，并落实到实际中去。2、抓好人员、机械、设备的进场工作，早进场，早开工。施工中做好机械设备的保障工作，提高机械设备的完好率、出勤率，为顺利施工提供保障。3、加强内外协调工作，以促进施工的顺利进展。进场以后，工程经理部管理人员积极与业主、监理取得联系，争取早开工；与地方政府、派出所、供水、供电、城管、交通、环保等部门联系，取得工作上的支持；施工过程中，积极主动对待变更及阻碍施工的问题，为按期完工创造一良好的内、外部环境。4、精心组织科学管理、合理调度，切实抓好穿插施工，实行平行流水作业，不断优化施工组织设计，完善施工方案。5、组织各专业施工班组，开展以"平安、低耗创优质、文明高产保工期〞为主要内容的劳动竞赛活动，并认真评比，给予物质和精神文明奖励，从而提高劳动生产率，加快施工进度。6、组织科技攻关。针对施工中的关键工序，展开QC小组活动，保证质量，保证工期，以质量促工期，以平安促效益。认真研究现场各分项工程的搭接、制约关系，使上下工序连接紧凑、组织合理。7、施工中，应用计算机技术，对工程实施动态管理，实现"质量、工期、本钱〞三大目标的对立统一，根据即定的质量方针和工期目标，随时对工程进展监控，找出差距，分析原因，制定切实可行的措施，对进度方案和施工各要素进展调整。8、加大作业力度，在施工条件、环境条件允许的情况下，开展三班作业，确保工期顺利完成。第九章劳动力安排方案详见附表三：劳动力方案表。第十章施工机具配置详见附表一：拟投入本工程的主要施工设备表。第十一章平安生产、文明施工、减少环境污染和噪音污染的措施第一节平安生产保证措施一、平安目标严格按照建立部"一标三标准〞和无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌，精心组织施工，杜绝重大伤亡事故的发生，工伤频率＜14‰；二、平安生产保证措施1、建立健全严密的平安生产责任制和平安管理制度，成立以工程经理为首的平安领导小组，形成有效完善的平安生产管理体制。建立健全以工程经理为首的各职能管理人员平安岗位责任制，作到分工明确，责任明确。2、严格执行国家有关的"平安生产法规〞和公司有关的"平安生产具体规定〞以及"文明施工十二条〞。现场实行平安生产责任制，层层落实到人。3、建立平安管理网络图和消防防火管理网络图。工程经理应对施工现场的平安工作全面负责。4、坚持三级平安技术交底制，落实到人，并做好记录。5、现场的专职平安员负责对操作工人进展平安交底，并做好记录。每天平安员必须对现场所有平安设施进展检查，并做好记录。平安员深入工地进展平安检查，监视平安措施的执行，发现不平安因素和隐患因素及时报告工长，并进展整改、纠正，发现违章作业有权制止。平安设施不经平安员检查合格不准工人进展操作。6、对所有参加施工的人员必须进展技术培训和平安教育，熟悉和掌握施工有关平安知识和标准，合格后上岗。施工人员应相对固定。7、经常进展平安教育。工程施工管理人员应自觉学习国家和企业制定的平安法规和各项规章制度以及提高自身的平安意识，结实树立"平安第一、预防为主〞的观念。新工人进场作业前必须进展平安教育并建立新工人进场教育花名册和所有受教育人员签字手续。8、工人变换工种前应进展变换工种平安教育并登记入册，未经教育不得上岗作业。9、分局部项工程施工前必须书面平安交底。交底的内容应有较强的可行性和针对性。并履行所有承受交底人员的签字手续。10、施工过程中应经常与当地气象部门取得联系，了解近期天气情况，以便当天气发生变化时现场能在事前采