GB∕T 5779.3-2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱 特殊要求

紧固件表面缺陷2000-09-26发布2001-02-01实施国家质量技术监督局ISO(国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准团体(ISO成员团体)的联合组织。国际标准的制定工作通常是通过ISO各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目感兴趣时，也可参加该委员会。与ISO有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。ISO与国际电工委员会(IEC)在电工标准化方面有着密切的联系。经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要至少75%的成员团体投票赞成。国际标准ISO6157-3由ISO/TC2紧固件技术委员会制定。使用者必须注意，所有国际标准时常进行修订，而这里所引用的任何其他的国际标准均应能确认为最新版本，除非另作说明。【1Fasteners—Surfacediscontinuities—Bolts,screwsandstudsforspecialrequirements螺纹公称直径等于或大于5mm;产品等级A和B级；公称长度l≤10d(或按特殊规定可更长);性能等级12.9级；1.2即使表面缺陷达到第3章规定的允许极限，该产品的机械和工作性能仍应符合GB/T3098.1的最低要求。此外还应符合相应产品标准的尺寸要求。注1第3章的图形仅系示例，也相应地适用于其他类型的螺栓、螺钉和螺柱。2为明了起见，图中夸张的表示了某些表面缺陷。GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值(neqISO468:1982)GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T15239—1994孤立批计数抽样检验程序及抽样表国家质最技术监督局2000-09-26批准2001-02-01实施23.1.1淬火裂缝Quenchcracks在热处理过程中，由于过高的热应力和应变，都可能产生淬火裂缝。淬火裂缝通常是不规则相交、无规律方向的皇现在紧固件表面环形的和邻近头下圆角处的淬火裂缝贯穿垫圈面且深度达到垫圈面厚度的淬火裂缝头部棱角淬火裂缝头部棱角淬火裂缝一牙底淬火裂缝横向淬火裂缝纵向淬火裂缝淬火裂缝牙顶T截面螺纹缺损AjAj横穿头部顶面的淬火裂缝。通常裂缝廷伸到杆部或头部对边A—A径向延伸到四角内的淬火裂绊槽根的淬火.裂缝淬火裂缝淬火裂缝任何深度、任何长度或任何部位的淬火裂缝都不允许存在GB/T5779.3-20003原因锻造裂缝可能在切料或锻造工序中产生，并位于螺栓和螺钉的头部顶面外观头部顶面的锻造裂缝极限锻造裂缝的长度l:锻造裂缝的深度或宽度b;本锻造裂缝的极限不适用于凹槽头螺钉(3.1.5条)。d——螺纹公称直径原因在锻造过程中可能产生锻造爆裂，如在螺栓和螺钉六角头的对角上，或在法兰面或圆头产品的圆周上，或在凹穴头部隆起部分出现外观-锻造爆裂锻造爆裂锻造燥裂锻造燥裂-镀造爆裂锻造煤裂-极限六角头及六角法兰面螺栓和螺钉；六角法兰面螺栓和螺钉的法兰面上的锻造爆裂，不应延伸到头部顶面的顶圆(倒角圆)或头下支承面内。对角上的锻造爆裂，不应使对角宽度减小到低于规定的最小尺寸，螺栓和螺钉凹穴头部隆起部分的锻造爆裂，其宽度不应超过0.06d或深度低于四穴部分，圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓：螺栓和螺钉的法兰面和圆头圆周上的般造爆裂不应超过下列极限锻造爆裂的宽度：≤0.08d₄(或d)(只有一个锻造爆裂时)≤0.04d,(或di)(有两个或更多的锻造爆裂时，其中有一个允许到0.08d,或di),锻造爆裂的深度：d——螺纹公称直径；de——头部或法兰直径；di——头部直径43.1.4剪切爆裂Shearbursts原因在锻造过程中可能产生剪切爆裂，如在圆头或法兰面产品的圆头或法兰面的圆周上出现，通常和产品轴心线约成45°。剪切爆裂也可能产生在六角头产品的对边平面上外观剪切爆裂剪切爆裂剪切爆裂剪切爆裂剪切爆裂剪切爆裂极限六角头及六角法兰面螺栓和螺钉：位于扳拧头部剪切爆裂的极限宽度≤0.25mm+0.02s六角法兰面螺栓和螺钉的法兰面上的剪切爆裂，不应延伸到头部顶面的顶圆(倒角圆)或头下支承面内，对角上的剪切爆裂，不应使对角宽度减小到低于规定的最小尺寸。螺栓和螺钉凹穴头部隆起部分的剪切爆裂，其宽度不应超过0.06d或深度低于凹穴部分，四头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓；螺栓和螺钉的法兰面和四头团周上的剪切爆裂的宽度术应超过下列极限；≤0.08d₂(或dx)(只有一个剪切爆裂时);≤0.04d,(或dk)(有两个或更多的剪切爆裂时，其中有一个允许到0.08d。或d.),s-—对边宽度；d—-螺纹公称直径；de-—头部或法兰直径；d.-—头部直径原因在锻造和加工凹槽的过程中，由于剪切和挤压应力的作用，可能在圆周、顶面和凹槽(如内六角)等内、外表面上产生裂缝外观允许的允许的允许不超过头部圆周与凹槽间距离之半的裂缝不允许凹槽与头部校边连通的裂缝允许的不允许有可能相交的裂缝允许的允许的不允许有可能相交的裂缝允许的不允许允许的不允许允许的允许的允许的允许的不允许凹槽与头部棱边连通的裂缝允许的允许的不允许有可能相交的裂缝允许的5"山"山表(完)外观亡h₁允许在扳手配合部分以外的(凹相底部)裂缝不允许在圆角部分的横向裂缝不允许在圆角部分的横向裂缝h₁≤0.03d₁(最大值为0.13mm);h₂≤0.06d(最大值为1.6mm),允许的不允许在凹槽底部或底部0.3t以内的裂缝dx——头部直径；t——凹檀深度极限从凹槽内延伸到外表面以及在横向可能相交的裂缝是不允许的。槽底0,3t范围内不允许有裂缝。允许位于凹槽其他部位的裂缝，但长度不应超过0.25t,深度不应超过0.03di(最大值为0.13mm)。在头杆结合处和头部顶面上，允许有一个深度不超过0.03d(最大值为0.13mm)的纵向裂缝。在圆周上允许有深度不超过0.06d,(最大值为1.6mm)的纵向裂缝73.2原材料的裂纹和条痕Rowmaterialseamsandlaps原因裂纹和条痕通常是制造紧固件的原材料中固有的缺陷外观裂纹或条痕，通常是纵向延伸的直线或光滑曲线裂纹或条痕，通常是纵向延伸的直线或光滑曲线延伸的直线或光滑曲线裂纹极限裂纹或条痕的深度：≤0.015d+0.1mm(最大值为0.4mm)。如果裂纹或条痕延伸到头部，则不应超出对锻造爆裂规定的宽度和深度的允许极限(3.1.3条)d——螺纹公称直径GB/T5779.3—200083.3凹痕Voids原因凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的锈层造成的痕迹或压印，并在锻造或镦锻工序中未能消除外观凹痕33○极限凹痕的深度h:h≤0.02d(最大值为0.25mm)。凹痕的面积：支承面上凹痕面积之和，不应超过支承面总面积的5%.d——螺纹公称直径GB/T5779.3-20009原因在镦锻的一次冲击过程中，由于体积不足和形状不一造成材料的位移而产生皱纹外观允许在非圆形轴肩簧固件上有典型的“三叶”形皱纹允许在法兰与扳拧部分交接处的皱纹允许在末端表面上的皱纹允许在外拐角上的皱纹不允许在内拐角上的皱纹允许在外拐角上的皱纹一不允许在内拐角上的皱纹极限位于或低于支承面的内拐角上不允许有皱纹，但在上述图示或产品标准中特殊允许者例外。在外拐角上的皱纹允许存在3.5切痕Toolmarks切痕是纵向或圆周方向浅的沟槽。原因切痕因制造工具超越螺栓或螺钉表面的运动而产生外观切痕允许切边工序形成的切痕切痕切痕切痕极限在光杆、圆角或支承面上，由于加工产生的切痕，其表面粗糙度不应超过Ra=3.2μm(按GB/T1031规定)3.6螺纹上的折叠Lapsonthethread在相同位置和同样的移动方向上出现。原因在辗制螺纹的冷成型过程中，产生螺纹上的折叠或皱纹外观不允许的折叠和裂纹负载方向不允许的折叠和裂纹负载方向允许的折叠和裂纹允许的双牙尖H₁——牙型高度大径中径小径大径中径小径大径中径小径极限任何深度或长度的折叠，不允许在下列部位出现：螺纹牙底在中径以下螺纹牙受力侧面，即使其起点在中径以上，也不允许。下列折叠允许存在：螺纹牙顶0.25F₁范围内的折叠；每扣螺纹上在半圈以内的未完全滚压出的螺纹牙顶；在中径以下位于不受力螺纹牙侧并向大径方向延伸的折叠，其深度不大于0.25H₁,每扣螺纹上的长度不大于半圈螺纹长度。H₁——牙型高度3.7损伤Damages损伤是指螺栓或螺钉任何表面上的刻痕。原因损伤，如凹陷、擦伤、缺口和凿槽，因螺栓或螺钉在制造和运输过程中受外界影响而产生外观没有准确的几何形状、位置或方向，也无法鉴别外部影响的因素极限上述损伤，除非能证实削弱功能或使用性，否则不应拒收。位于螺纹最初三扣的凹陷、擦伤、缺口和凿槽不得影响螺纹通规通过，其拧入时的力矩不应大于如有必要，按特殊协议，如包装要求，以避免运输中的损伤。d——螺纹公称直径表1允许的表面缺陷mm条缺陷锻造裂缝锻造爆裂剪切爆裂内六角螺钉的裂缝条痕凹痕螺纹上的折叠损伤螺纹公称直径d长度max宽度和深度max圆头和法兰头宽度max深度max凹槽头部原材料深度max深度max深度max扭矩值N·mmax宽度max深度max长度max深度max表面深度max棱边(倒圆)深度max550.08×头部或法兰直径或0.11x头部或法兰直径0.25mm+0.02(对抵手面)0.08×头部或法兰直径或0.04×头部或法兰直径0.25×凹槽深度0.03×头部直径，最大0.13nm0.06×头部直征，最大1.6mn0.125667788846.64检查与判定程序4.1规则4.2非破坏性检查发现有缺陷样品数超过允许的极限，则这些不合格产品作为批量并按4.3条程序继续进行检查。4.3破坏性检查按4.2条的程序，如查出不合格产品，则根据附录A表A2的规定，将有最严重缺陷的产品组成第在目测检查中，若发现有任何部位上的淬火裂缝或在内拐角上的皱纹或在非圆形轴肩紧固件上有(标准的附录)对表面缺陷的抽样，应按表A1给出