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文档简介

水泥稳定碎石施工管理要点

内容

拌和厂控制要点三

配合比设计一

现场检测

前场控制要点四二

质量通病防治五一、配合比设计二、拌和厂控制要点原材料场地

场地必须硬化，各档集料间用砖墙间隔，细集料要求进棚或覆盖，各种集料应设置明显标牌。粗集料0.075mm通过率必须小于1.5%为确保混合料0.075通过率在合格范围之内，应减少混合料中细料与粉料的填充细集料0.075mm通过率小于15%〔宜小于12.5%〕小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数<9

集料水泥必须采用缓凝水泥〔初凝≥3小时，6小时≤终凝≤10小时〕通常情况下，硅酸盐水泥的稳定效果比较好应选用水泥。禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥

安定性必须满足要求拌合拌料前要对拌和设备进行检查和调试。拌和机各料仓顶应加设筛网筛除大颗料骨料，各料仓间应加高隔板以防窜料。每天开始搅拌前，应检查场内各集料的含水量，计算当天的生产配合比。

含水量应根据气候的变化及时调整，并做好记录。掌握水泥稳定碎石混合料拌和机开机运转情况。每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其级配、含水量、水泥剂量是否变化。不匹配造成的串料4#料的窜仓会造成混合料粉尘含量过高，对路面整体的抗裂性能带来不利影响工作面运输机械设备要求养生接缝处理前场控制要点14工作面机械设备在摊铺水泥稳定碎石基层前要对下承层进行全面检测，摊铺前要对底基层洒水湿润，摊铺上基层水稳时应对下层外表喷洒水泥净浆，水泥用量约为1.0~1.5kg/m2。基底清扫不干净运输

料车车厢应洁净；装料时运输车辆应按前、后、中三次装料，以减少离析；车上的混合料应采用油布覆盖。料车到达现场应核对出场时间，如果延迟时间超过2小时必须废弃。运输车辆应严格控制混合料的载重。运料车的车厢应一次顶升到位

搭接宽度缺乏，边部未到位尽量减少摊铺机拢料次数

混合料含水量偏大，现场弹簧水稳离析养生采用无纺土工布覆盖养生，养生期不应少于7天，养生期间必须覆盖完好，及时洒水同时要封闭交通，禁止任何车辆通过。洒水车喷头要用喷雾式，以免破坏基层结构，洒水次数视气象情况而定。施工缝处理现场检测4321

压实度检测完后的坑洞应及时用低标号的混凝土填补。及时跟进检测压实度；防止振动压路机对压实度检测的影响；通病防治裂缝表层松散强度缺乏压实度缺乏或超密质量形成原因：粗细集料离析或早期养生不当造成。防治措施：拌和均匀、梯队摊铺、加强养生表层松散裂缝形成原因：配比不准，石料级配不符合

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