《学习观察》读后感

学习观察CONTENTS目录起步1现状图2怎样使价值流“精益”3未来状态图4实现未来状态51.1价值流图：它是一个基本工具，能让你看到整个生产流程，看到产品的流动，帮助你列出如何落实改进计划总价值流图供应商最终使用者—顾客学习观察你的工厂或公司价值流图能够帮助你发现流程中的浪费，查找浪费的根源，从而制定改善计划，执行增值的流动，进而找出一个理想的、逐步改进的生产方式生产流程中，信息流与物料流同等重要，都包含在价值流图中建立一个“愿景”——创建一个增值的流动定位好产品系列，只对顾客想要的产品进行定位1.2物料流和信息流：从“门到门”的流程物料流信息流价值流图1.3价值流经理：负责整个产品系列的价值流，推动改善工作，达到一个理想状态，至少是一个改进的状态工序1改善工序2成本客户价值流经理向工厂最高管理者汇报能够领导跨职能部门进行改善的一线管理人员领导绘制现状图和未来状态图，负责实施计划监督执行多方面的改善每天到现场检查价值流将改善列为最高优先项维护并定期更新实施计划做一个实干、追求生产效益的人基层管理者侧重点：工序改善—消除浪费人员效率工作流程高层管理者

侧重点：流程改善—价值流改进物料流信息流两种类型的改进相辅相成，企业既需要整体价值流的改善，又需要工序的改善（在基层消除浪费）1.4使用价值流图：使用价值流图时，不同的管理阶层侧重点不同，但是两者相辅相成，缺一不可CONTENTS目录起步1现状图2怎样使价值流“精益”3未来状态图4实现未来状态52.1绘制现状图技巧：通过绘制物料流和信息流，弄清当前的生产运作状态绘制价值流图技巧首先要明确绘图的范围是工厂里“门到门”的制造流程应从客户的需求开始，朝价值流的上游追溯带着秒表到现场去测时，不要依赖不是你亲自测量的标准工时或信息应当独立作业，去绘制整个价值流图应坚持用铅笔手工绘图产品系列现状图未来状态图工作计划2.2绘制现状图：首先要识别工序数据单、数据箱、库存三角及精益数据指示，然后从顾客的需求开始向价值流的上游追溯绘制现状图步骤画出物料流、信息流识别工序框、数据箱、及工序数据单通过物料流发现流动在何处中断-库存321通过绘制现状图，对价值流初步认识，能够从中发现浪费并找出根源CONTENTS目录起步1现状图2怎样使价值流“精益”3未来状态图4实现未来状态53.1绘制价值流图，发现流程中存在的各种浪费，消除浪费，努力改善你的价值流3#高炉4#高炉5#高炉6#高炉2#高炉接铁包接铁包混铁炉兑铁包1#转炉2#转炉渣跨煤气回收钢渣处理废钢区合金料仓吹氩站连铸机IIII炼钢一厂1#2#转炉价值流图30min20min12min10min8min15min33.3min50min3.2过量生产是“七种浪费”中最大的浪费，它能造成其它类型的浪费过量生产库存等待运输返工移动过度加工丰田的价值流观念：必要的产品，只在必要的时间，在尽可能降低成本的前提下，生产必要的数量。将客户与原材料联系起来，形成连续流，以获得最短的周期、最好的质量及最低的成本。准则1：按节拍时间生产3.3精益价值流的七个准则准则2：尽可能创建连续流准则3：建立一个超市来控制生产准则5：均衡地生产多种产品准则6：持续下达小批量生产指令准则7：建立EPEx准则4:下达订单到一个点精益价值流3.3精益价值流的七个准则节拍时间是每班可用工作时间，除以顾客的需求量，能让你明白每一道生产工序应遵守的速率，掌握现况，提出改进方向。连续流是效率最高的一种生产方式，要建立多个连续流而不是所有工序都连接成一个连续流，一个渐近的方式是，综合连续流、拉动、先入先出等方法一起使用。在不可能实现连续流而必须用批量方式生产的工序，要建立超市，借超市的拉动系统来控制生产。价值流中下达生产计划的点叫定拍工序，它是价值流中最后一道连续流工序(以下的流程会按照先入先出的方式流动）。准则1：按照节拍时间生产准则2：尽可能创建连续流准则3：建立一个超市来控制生产准则4:下达订单到一个点3.3精益价值流的七个准则准则5：均衡地安排生产多种产品准则6：持续地向定拍工序下达小批量的生产指令准则7：在定拍工序的上游工序，建立“EPEx”为满足顾客产品多样化的要求，在定拍工序实施均衡生产，虽然可能会增加一些工作，但能消除价值流中最大的浪费稳定、均衡的生产节拍，建立一个可预测的生产流程，实现“定拍取货”为应对客户的需求变化，实现小批量生产，必须降低换模时间，将目标设为“每天生产每种产品”CONTENTS目录起步1现状图2怎样使价值流“精益”3未来状态图4实现未来状态54.1绘制未来状态图：未来状态图是消除浪费、实现精益的蓝图未来状态的关键问题什么是节拍时间？建立一个成品仓库，还是直接发运？哪里可以实施连续流？哪里可以应用超市和拉动系统？哪一个工位是生产链的定拍工序，可以用来安排生茶计划？如何在定拍工序里，均衡生产不同的产品？你在定拍工序生产与提取的批量是多少？为了实现“流动的未来状态图”，必须实施哪些设备与工艺方面的改进？绘制未来状态图最有效的方法是按照顺序回答“未来状态的关键问题”，根据你的答案，绘制出一幅未来状态图4.2绘制第一轮未来状态图，重点放在短期内无需太大投资就可以启动的改善项目，最终建立连续流，拉动各个工序与顾客间的连接推动式的生产方式大量库存间断工序过长的产品交付时间不知道在哪个工序引入“连续流”换模时间太长阿克米公司当前状态图用“拉动”的方式激励大家从事改善价值流图无所谓对与错，主要的目的是帮助消除浪费CONTENTS目录起步1现状图2怎样使价值流“精益”3未来状态图4实现未来状态55.1实现未来状态价值流的计划书是一份综合文件，需要分步实施价值流改善计划详细工序或布局图未来状态图实现未来状态价值流的计划书应包含：未来状态图、详细工序或布局图、价值流改善计划不要将改善价值流看成一系列独立的工艺改善，而应该视为如何把一个产品系列的流程连接起来的过程将未来状态价值流图分为若干个环：定拍环、其他环5.2未来状态图是工厂的发展方向，要拟定详细的计划并逐步实施实施改善

实施顺序价值流计划一步一步详细地列出每个计划完成的时间可衡量的目标明显的检查点，包括实施的期限以及指定的检查人哪道工序最符合标准作业？哪道工序成功的可能性最大，容易建立起一个示范点？哪道工序可以产生最大的效益？建立一个符合节拍的连续流建立一个拉动系统来控制生产引入均衡生产持续改善，不断消除浪费，减小批量，降低超市存货，扩大连续流程的范围“有计划的试错法”价值流评审必须在现场进行，沿着价值流边走边看5.3价值流的改善是管理层的责任，由管理层亲自领导实施，理出一幅未来的精益蓝图努力消除过量生产，你会因此改善流动相信你的工厂可以成功地实施精益生产，并愿意尝试，接受失败和教训管理层要下功夫学习精益思想，直到可以教导别人要找出一个方法激励员工主动追随你，而不是被动地接受“与生产紧密连接的团队”不是“自我中心的团队”将重心从职能部门转移到生产团队“价值流经理”的责任是使所有部门的领导和员工都按程序做事精益