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文档简介

半干法烟气脱硫系统1、介绍1997年ABB低投资烟气脱硫（FGD）技术方面的开发工作得到了广泛的报道。这种技术将低投资与优良的性能奇妙地结合，是针对亚洲和东欧的新兴市场开发的。采纳这种脱硫技术，不管燃料中的含硫量是多少，脱硫效率都有可能达到90%以上，此外，该系统适合于已有项目的改造，它的占地面积小。干法烟气脱硫技术常被忽视的一个主要特点是它在不增加投资的状况下提高了除尘效率。从干法烟气脱硫系统排出的烟气可不经加热，通过已有的烟囱排出。2、半干法工艺过程半干法工艺是利用含有石灰（氧化钙）的干燥剂或干燥的消石灰（氢氧化钙）汲取二氧化硫的，这两种汲取剂都可使用，也可以使用含适当碱性的飞灰。

任何干法烟气脱硫工艺中，关键的掌握参数都是反应区内，即反应器及其后的除尘器内的烟气温度。在相对湿度为40%至50%时，消石灰活性增加，能够特别有效地汲取二氧化硫。烟气的相对湿度是利用给烟气内喷水的方法提高的。在传统的干法烟气脱硫工艺中，水和石灰是以浆液的状态（不论是否循环）注入烟气的，但水分布在粉料微粒的表面，水在其中的含量仅占百分之几。这样，汲取剂的循环量比传统干法烟气脱硫要高得多。即，用于蒸发的表面积特别大。进入烟气的粉料的干燥时间特别短，所以它可以采纳比传统喷雾干燥技术小得多的反应器。提高了烟气的相对湿度，足以在典型的干法脱硫操作温度或高于饱和温度10℃~20℃（实践中这一温度范围是65℃~75℃）激活石灰汲取剂二氧化硫。水在增湿搅拌机中加入汲取剂，然后才注入烟气。半干法技术的独到之处是全部的循环汲取剂都要在搅拌机中增湿，这样做，可以最大限度的利用循环汲取剂。经过活化和干燥之后，烟气中干燥的循环粉料在高效的除尘器，最好是袋式除尘器中被分别出来，进入搅拌机，补充石灰也是在这里加入的。注入搅拌机的水量要保证恒定的烟出口温度。掌握系统以烟气的出入口温度为基础，以烟气量为帮助，采纳前馈信号掌握，并有反馈微调。出口的SO2也采纳类似的方法进行掌握：入口和出口的SO2浓度加上烟气流量打算石灰的加入速率。副产品收集在除尘器灰斗内，当达到回斗的最高料位时，副产品溢流排出。半干法工艺的主要特点：高循环率、干燥快速、反应器尺寸小、反应剂的利用率高：半干法工艺的特点是循环率高，这意味着最高限度地利用了反应剂。如上所述，高循环率获得很大的表面积，供水分快速蒸发，这使得半干法工艺采纳的反应/干燥器比采纳喷雾干燥技术的干法烟气循环系统的反应器小得多。此外，在半干法工艺中，也尽可能少采纳简单的专用设备：不采纳高速旋转雾化器：也不采纳需要压缩空气的双流体喷嘴。在搅拌机内搅拌循环物料和反应剂消耗的电力比传统干法烟气净化系统的相应电耗要低得多。对比可知，旋转喷雾器和双流体喷嘴比半干法的搅拌机简单得多。采纳搅拌机而不采纳旋转喷雾器或喷嘴的另一个重要的优点是，全部需要操作人员关照的社备都支配在接近地面的高度，与除尘器公用外罩。这种支配在降低造成价的同时也为修理带来了便利，此外，本系统也没有需要特别泵的

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