锅炉的化学清洗

四、锅炉的化学清洗

锅炉的化学清洗就是用某些化学药品的水溶液来清除锅炉水汽系统中的各种沉积物，并使金属表面上形成良好的防腐保护膜。锅炉的化学清洗一般包括碱洗(或碱煮)、酸洗、漂洗和钝化等工艺过程。

1．运行锅炉化学清洗周期的确定

2．化学清洗的范围（1）汽包锅炉新装锅炉，清洗范围较广。高压及高压以下的锅炉，主要清洗锅炉本体的水汽系统；超高压及以上的锅炉，除了清洗锅炉本体的水汽系统外，还应清洗过热器和炉前系统。运行炉一般只包括锅炉本体的水汽系统。（2）直流锅炉新装锅炉，清洗范围包括锅炉全部水汽系统和炉前系统，有再热器的机组，再热器也应进行清洗。运行炉一般只清洗锅炉本体的水汽系统。清洗时可以不包括过热器、再热器，只用蒸汽进行冲洗，避免化学清洗液滞留在管内，或洗下的垢渣堵塞管子

3．化学清洗所用药品化学清洗工艺过程可采用不同药品。酸洗时，除了清洗剂外，还常加有缓蚀剂以减缓清洗液对金属的腐蚀，或加各种添加剂以提高清洗效果。（1）清洗剂清洗剂是用来清除金属表面沉积物的化学药品。常用的酸洗清洗剂可分成有机酸和无机酸两类。无机酸，常选用盐酸、氢氟酸。有机酸，常选用柠檬酸、羟基乙酸、甲酸等（2）缓蚀剂

锅炉酸洗时不可避免要受到腐蚀，加入缓蚀剂后，缓蚀剂的分子吸附在金属表面，形成一层很薄的保护膜，或与金属表面或溶液中其他离子反应生成保护膜。

（3）添加剂在锅内的沉淀物中有一些酸液不易溶解的物质，可加入适当的药剂解决，该药剂即为添加剂，按其作用不同，可分为三类：1)防止氧化性离子对钢铁腐蚀的添加剂2)促进沉积物溶解的添加剂。3)表面活性剂。

4．化学清洗方案的确定

锅炉化学清洗要达到清除沉积物等杂质效果好，对设备腐蚀性小，并力求缩短清洗时间和节约药品等费用的目的。清洗方案主要是拟定化学清洗的工艺条件和确定清洗系统。(1)清洗的工艺条件(2)清洗系统

5．化学清洗的准备工作6．化学清洗的步骤化学清洗的步骤分为水冲洗、碱洗或碱煮、酸洗、漂洗和钝化等。(1)水冲洗(2)碱洗或碱煮(3)酸洗(4)漂洗酸洗结束后，用除盐水或软化水，加0.1％～0.2％的H3C6H5O7冲洗。通常称为柠檬酸漂洗。是利用柠檬酸将铁离子络合的能力，除去残余的铁离子。避免水冲洗时在金属表面形成铁锈。(5)钝化1)亚硝酸钠钝化法。用1.0％～2.0%的NaNO2溶液、加氨水将pH值调至9～10，温度保持50～60℃，在清洗系统内循环6～10h，然后将溶液排出，钝化结束。2)联氨纯化法。用300～500mg/L的联氨溶液，pH值调至9.5～10左右，温度维持在90～100℃，使溶液在清洗系统内循环24～50h，钝化结束。3)磷酸盐钝化法。用0.15％～0.20％的H3PO4和0.2％～0.3％的Na5P3O10溶液，pH值为2.5～3.5、维持温度45℃±2℃，漂洗1～2h，漂洗完后在溶液中加入氨水调节pH值至9.5～10，升温至75～85℃，再循环l～2h、钝化结束。7．化学清洗后的处理化学清洗结束，废液排尽后，必须打开汽包人孔和联箱手孔，清除沉积在内部的残渣。清洗结束后，还应评定清洗效果。除割管检查外、还应参考清洗时安装的腐蚀指示片的腐蚀速度、启动初期水汽质量是否迅速合格、启动过程中和启动后有无因沉淀物引起爆管事故以及化学清洗的费用等情况，进行全面评价。化学清洗后。炉管