地磅安装施工方案

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地磅施工措施

一、工程概况

本项目（地磅）布置在瓦朗沟桥上游通乡大路临河侧，对工地现场进出货物运输车辆的称重计量管理。地磅额定称重：80吨，称台台面尺寸14m长*3.4m宽，全钢三段平板结构。为确保边坡稳定，在地磅临河坡脚处修建一面高约5mC15片石砼挡墙护坡。修建一个长9m*宽4m的值班房，支配专职人员对地磅称量，养护等工作进行管理。主要施工项目包括地磅基础、值班房和坡脚挡墙施工。主要工程量表如下：

工程量为估算，以后期实际发生工程量为准进行核算。二、施工布置

道路：施工期间所需的材料及设备均利用场内通乡大路进入施工现场。1、供风：利用3.5m3移动柴油空压机供风。2、供水：利用木里河流水或19#大路边坡渗水。

3、供电：从现有供电系统接线。

4、临建：水泥、钢筋、砂石料在施工现场敏捷布置，拌和站采纳一台JS350型搅拌机，布置紧凑、合理、便利使用，不影响营地内正常交通。三、施工方法1、挡墙施工

（1）施工挨次

测量放线→开挖基槽→清基→立模→C15片石混凝土浇筑→拆模养护→回填

1.1、清槽

测量放线后划线采纳挖机进行基础开挖，基础需坐落在基岩上。挖机往下开挖时，将原边坡修理放缓坡度，再将底下的渣土翻转至通乡大路外侧运走，基础开挖完成后，进行清理基础进行模板安装。1.2、立模

1.对模板工程的质量要求：必需有足够的强度、刚度和稳定性，符合设计和规范要求

2.模板采纳P3015\P2022拼装，模板安装前，表面应清理洁净并涂刷隔离剂，模板接缝处要求严密，保证模板接缝不漏浆。保证模板及其支架应坚固，能牢靠地承受浇筑砼的侧压力。

3.模板在安装过程中，必需设置防倾覆的临时固定设施，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需坚固，位置精确     。

3.模板必需在达到满意拆模的规定时才能拆除，拆除后应准时对模板进行清理并根据要求进行堆放和保管。1.3、混凝土浇筑和养护工艺流程

施工预备→混凝土运送到溜槽→浇筑及养护（1）砼浇筑前的预备：

a管理人员向作业班组进行协作比、操作规程和平安技术交底。b组织班组对模板及砼溜槽进行检查，假如不具备砼施工条件则不能进行砼施工。

c组织施工设备、工具用品、通道等，确保良好，。

d浇筑前应对模板刷油。

（2）混凝土浇筑：按1.5～2m一层，20m一仓进行浇筑，片石掺量不超过25%，且片石强度不小于30MPa，最薄处厚度不小于20cm。

a开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，但以砼面不再消失气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，按挨次进行，不得遗漏，做到匀称振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50-100mm，以消退两层间的接缝。平板振动器的移，一般超过2小时应按施工缝处理。

b浇筑混凝土时应派动间距应能保证振动器的平板掩盖已振实部分边缘。c浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按全部水泥品种及混凝土初凝条件确定专人常常观看模板钢筋、预埋管等有无位移变形状况，发觉问题应马上浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（3）混凝土的养护：对已浇筑完的混凝土应派专人用草袋加以掩盖和浇水。养护时间不少于7天。浇水次数应能保证混凝土表面始终处于潮湿状态。1.4、石渣回填

待挡墙强度达到85%以上时，采纳20T自卸汽车向边坡倾渣，坡比1:1.25。2、地磅基础施工

施工挨次

测量放线→开挖基槽→清基→C10混凝土垫层→钢筋绑扎与埋件固定→模板支设→混凝土浇筑2.1、清槽

测量放样后，采纳挖掘机协作人工开挖、清理基槽，高程要求达到设计标高的要求。

2.2、混凝土垫层

C10垫层施工前先将槽底夯实后直接进行砼浇筑。2.3、钢筋绑扎埋件固定

2.3.1.按弹出的钢筋位置线，铺筑钢筋。依据图纸绑扎钢筋。

2.3.2.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交叉绑扎，双向受力的钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎。

2.3.3.摆放底板混凝土爱护层用砂浆垫块，垫块厚度等于爱护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

2.3.4.钢筋连接采纳焊接，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。2.3.5.钢筋交叉点采纳扎丝梅花形绑扎固定，必要时实行点焊。2.3.6.由于基础底板上下层钢筋接头位置应符合设计要求。2.3.7.埋件与基础钢筋焊接固定坚固，误差满意图纸要求。2.4、模板工程

2.4.1.对模板工程的质量要求：必需有足够的强度、刚度和稳定性，符合设计和规范要求

2.4.2.模板采纳P3015\P2022拼装，模板安装前，表面应清理洁净并涂刷隔离剂，模板接缝处要求严密，保证模板接缝不漏浆。保证模板及其支架应坚固，能牢靠地承受浇筑砼的侧压力。

2.4.3.模板在安装过程中，必需设置防倾覆的临时固定设施，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需坚固，位置精确     。

2.4.3.模板必需在达到满意拆模的规定时才能拆除，拆除后应准时对模板进行清理并根据要求进行堆放和保管。2.5、混凝土浇筑和养护工艺流程

施工预备→混凝土运送到浇筑部位→混凝土浇筑与振捣→养护（1）砼浇筑前的预备：

a管理人员向作业班组进行协作比、操作规程和平安技术交底。b组织班组对钢筋、模板进行交接检查，假如不具备砼施工条件则不能进行砼施工。

c组织施工设备、工具用品、通道等，确保良好，。d浇筑前应对模板刷油。（2）混凝土浇筑：

a开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣

时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，但以砼面不再消失气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，按挨次进行，不得遗漏，做到匀称振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50-100mm，以消退两层间的接缝。平板振动器的移，一般超过2小时应按施工缝处理。

b浇筑混凝土时应派动间距应能保证振动器的平板掩盖已振实部分边缘。c浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按全部水泥品种及混凝土初凝条件确定专人常常观看模板钢筋、预埋管等有无位移变形状况，发觉问题应马上浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（3）混凝土的养护：对已浇筑完的混凝土应派专人用草袋加以掩盖和浇水。养护时间不少于7天。浇水次数应能保证混凝土表面始终处于潮湿状态3、值班房施工

测量放线→开挖基槽→基础浆砌石施工→砌筑砖墙→屋面现浇板施工→装修。3.1、清槽

基础采纳人工开挖、清理基槽。高程要求达到设计标高的要求，误差掌握在规范规定的+30、-50mm范围以内。3.2、M7.5浆砌石基础毛石的要求：

1、石砌体采纳的石