公路工程旋挖钻成孔抗滑桩专项施工方案

公路工程旋挖钻成孔抗滑桩专项施工方案TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、编制依据 1\o"CurrentDocument"二、编制范围 1\o"CurrentDocument"三、工程概况 1\o"CurrentDocument"概况简介 1边坡防护设计图及工程地质 1\o"CurrentDocument"四、施工准备 9\o"CurrentDocument"人员配置 9\o"CurrentDocument"机械配置 9\o"CurrentDocument"五、施工计划 10\o"CurrentDocument"六、施工流程及工艺 11\o"CurrentDocument"施工流程 11\o"CurrentDocument"施工放样 11\o"CurrentDocument"场地平整及钻机就位 12\o"CurrentDocument"钢护筒埋置 12\o"CurrentDocument"钻孔 12\o"CurrentDocument"清孔 13\o"CurrentDocument"钢筋笼施工 13\o"CurrentDocument"安装声测管 14\o"CurrentDocument"混凝土灌注导管连接 14\o"CurrentDocument"二次清孔 15\o"CurrentDocument"灌注混凝土成桩 15\o"CurrentDocument"质量标准 15\o"CurrentDocument"问题处理措施 16\o"CurrentDocument"七、质量保证措施 18\o"CurrentDocument"质量组织机构与人员配置 18\o"CurrentDocument"技术保证措施 19\o"CurrentDocument"施工质量保证措施 19\o"CurrentDocument"现场质量控制指标、检验频率和方法 20\o"CurrentDocument"八、安全保证措施 21\o"CurrentDocument"危险源辨识及防控措施 21\o"CurrentDocument"安全保证体系 22\o"CurrentDocument"安全保证措施 23\o"CurrentDocument"九、施工现场应急预案 24\o"CurrentDocument"应急组织机构 24\o"CurrentDocument"应急救援领导小组职责 25\o"CurrentDocument"应急资源 26\o"CurrentDocument"发生事故的应急救援程序 27\o"CurrentDocument"预案的启动 27\o"CurrentDocument"处置突发事件的要求 27\o"CurrentDocument"应急预案实施 27\o"CurrentDocument"事故报告与现场处理原则 29\o"CurrentDocument"十、环境保护措施 31\o"CurrentDocument"建立环保和水保管理体系 31\o"CurrentDocument"环保和水保措施 31\o"CurrentDocument"防止水土流失和废料废方的处理措施 31\o"CurrentDocument"防止和减轻水、大气受污染的措施 32一、编制依据1、国家有关方针政策，以及国家和交通运输部相关规程、规范和验标等；2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；4、《公路工程技术标准》JTGB01-2014；5、《公路工程施工安全技术规程》JTJF9-2015；6、我公司现有技术水平、机械设备装备能力和“四标一体”质量管理体系、OSH职业健康安全管理体系。二、编制范围本方案适用于本合同段抗滑桩施工。三、工程概况概况简介本合同段起讫桩号K148+300~K156+752.07,路线全长8.45207km，采用双向四车道设计，设计时速80km/h。本项目K155+100-K155+200左侧、AK0+500-AK0+600右侧、AK1+477-AK1+690右侧、AK1+697-AK1+854右侧、BK0+320-BK0+600右侧、EK0+180-EK0+240右侧、LK141+620-LK141+780右侧、边坡防护采用抗滑桩，旋挖钻成孔方式。边坡防护设计图及工程地质1、主线路K155+140左侧边坡

1.5M,E.-dn=■■■■■■■■■r1.5M,E.-dn=■■■■■■■■■r边坡两端为六界沟3号和4号大桥，坡顶线左侧约150m为凌云至田林三级公路。挖方范围在K155+100-K155+200之间，长约100m，于路基左侧形成边坡，边坡最大高度约27m。构造剥蚀丘陵地貌，地表横坡较陡，自然边坡稳定性较好。岩层产状为228°N50°,节理产状为：J1-65°N88°,J2-150°N12°。强风化岩层比较薄，节理较发育，岩体较破碎，岩质较2、那暮互通段AK0+517右侧边坡2IWWIIMUIHK 忸1知+，口酬*加口3 UlumLI-HIIUl-W-2J11--AlIHtiMlHC- iffl*JI-5dJM4g415倏IMWUtmINUIhUmJtlUIHilMriri*TlULX!IHBBFiWtklHnIIHUUIU1lilt岫ttMUtt力他 Him心甘HUhULKiHIThm：Ehtrthui”随礼4细jMjmiin.io,miini.在由huarH%iumifMAmiune4ra5i料龈 *I用UUMIKEII部打|H^.biiiunnEUfflkUliMflIMFliiillUMIlEMUh力知上,谢3”叫MIqID.IU4111dlienH.BiiMmitU掘*卜加*赳边坡靠乐业端为AK0+413那暮互通六界沟2号桥，挖方范围在AK0+500〜AK0+600m之间，长约100m,于路基右侧形成高边坡，边坡最大高度约32m。构造剥蚀丘陵地貌，地表横坡较陡，自然边坡稳定性较好。岩层产状为236°N42°,节理产状为：J1-30°N82°,J2-124°3、那暑互通段AK1+557右侧边坡HHnlHWlM3HH蚓VWMMmHHnlHWlM3HH蚓VWMMmMtUltMJIES”由1瞑tUMI蜂tiMlllliUL51HI<HsgHWmwnflCmu-fii.hiiEm.rhhuimlfwfltfDiIhHWF-iltHlllHflEinQF.Rh朴MW鼻地HEiJfHLblMtimiiMlrA-il.利冲削HIM—MiH■:E便JDL■■■空生联£网剪密，MW■■«4*辖打——-0—便JDL■■■空生联£网剪密，MW■■«4*辖打——-0—m1:0J■二口75I'm'|禹楷需一45]_■■边坡线右侧约85m坡顶为通讯塔，挖方控制范围在AK1+477~AK1+697之间，长约220m,于路基右侧形成高边坡，边坡最大高度约27m。剥蚀丘陵地貌，地表横坡较缓，受断层活动影响，地表发现多处浅层滑坡，自然边坡稳定性比较差。岩层产状为297°N76°,节理产状为:4、那暮互通段AK1+755右侧边坡U21II*U21II*MfrUlIHBU144UltHUIISlilVUU.脸毗【靠*UI1LJb晔JldMfltlfW蹬4m单那UUiH.|MnlHm. 升■城>时油」l-肃出R-I遇口二4« 1眠汕观wtfwtimu 累HuHuiHgfU1刑I疝〃蝴til4”隔年qg曲uwi*ttfTEJjHWKIjniHJCfn.llUiMQHU，mWUHHhMiW避lllfii吗tfliItlEM柚PUlfGHIHIM]WltiHtfeWfjiHlkWtHffl.IftBWJ>IM.UtlKL5TUfhl“guu啤iV4»t和hillI昨履11.5".吐Iflium的DFHtmimiHf.Miiiftunmi工7iIktr.PfeHii,UMilkHthEiSirtWI4UUI.■PPFT岬*i即iwww边坡线右侧约33m坡顶为110KV高压电线杆，挖方控制范围在AK1+697~AK1+854之间，长约157m,于路基右侧形成边坡，边坡最大高度约10m。剥蚀丘陵地貌，地表横坡较缓，受断层活动影响，地表发现多处浅层滑坡，自然边坡稳定性比较差。岩层产状为294°N76°,节理产状为：J1-20°N55°,J2-128°N47°。强风化岩层比较厚，节理较发育，岩体较破碎，5、那暑互通段BK0+440右侧边坡1M211M214JU UIM阳$HiWHti.3IUH 牝班班讨岬1：嘱TOmUIIMll%3lffdfi5b.WtH-24招5；原-1形打工，l蚪瞳IWJMHIIAHMMIW的“niRW班MflilU*H.J2・tH圜的毗IH糖期穗Immii-j褥ih“Mkumn】？。芬律出iwi»wihr muvu4nfiiu1b.IdU幽J,螂UUU加越HiHMIh■ittMWL 鹏16丽出“jmk51U<* «U*ttHCfl!M-tllPkfl.Sil,..UtlkllNHi,Eifel^iFi**tH：【BKMir.arttniaiT.4iibiitTWieMftFr川峭械伽4H岫I击Iglit就躺港岫一出Sll^UWWJf.边坡线右侧约53m坡顶为500KV电塔，挖方控制范围在BK0+320~BK0+600之间，长约280m,于路基右侧形成边坡，边坡最大高度约36m。剥蚀丘陵地貌，地表横坡较缓，受断层活动影响，自然边坡稳定性比较差。岩层产状为318°N65°,节理产状为：J1-214°N85°,6、那暮互通段EK0+180右侧边坡EKO+1SOtWEKO+1SOtW~1募 皿"IU1IUC1I-"IU1IUC1I-Wlr2'UU恻H电tfllH.INHWf.；«mtUMHIfq-tinui.祠Te,瞬和UUtUHm，|I.MlP3&-j#7'-1l¥t船陋限 航HtuN：・HuiRf如wdinWPul；」？Miii南mutiMtr«i：uuteUl«l姓能M岫”ilrimiitt白妣出1仙漱曲』闾g.Henlfl加时力MUIHmiiFMMir，.，Ld?l>N44l 收14HLMltt-5'UHIliimillH4WLromliVl也EUF^lmiHUllllPNtiHiHlWRiflllttttftiftn..，|・ILIPHI4LHIHAIHiilHP峥■IL挖方控制范围在EK0+180~EK0+240之间，长约60m,于路基右侧形成边坡，边坡最大高度约31m；构造剥蚀丘陵地貌，地表横坡较陡，自然边坡稳定性比较好。岩层产状为236°N42°,节理产状为：J1-30°N82°,J2-124°N78°。强风化岩层比较薄，节理较发育，岩体较破碎，石质较软。7、那暮互通段LK141+680右侧边坡也2II1UHEUt.Umi顺举眠岫国」加用»并11110；值MLJiuhurHf.i^mihLitf-bm,那NtrmaniiWKukulhium-ihi.1125176',tifi>中inItUJKIIIH-Him 诩IttMlhnilWISH*MU' IdVUKSHU诩」珊海珊IHK肛II眈EmKJ,H4Rffljt.现值IHt4EM4UHUIUImKHILiCHtHIfUdlt&Ultkil・迤辑fllHhHtUfimmiBJHI.GIHMUlfl.WIMmmMaMr.勺ilAIHE4m.啦修L削m林妣Ffcfl.5m，iteHIWi*WPWL昨1HlMW**邱1"l熊HF.?ibPIqRlW醇，ill鼎X44HM物M!1■HiltUllllllldl.边坡线右侧约90m坡顶为110KV高压电线杆，挖方控制范围在LK141+620~LK141+780之间，长约160m,于路基右侧形成边坡，边坡最大高度约9m；剥蚀丘陵地貌，地表横坡较缓，受断层活动影响，地表发现浅层滑坡，自然边坡稳定性比较差。岩层产状为294°N76°,节理产状为：J1-20°N55岩质较软。沿线的地貌类型主要为构造剥蚀丘陵地貌，地表多为林地，局部旱地或水田。沿线水系发育河流众多，地下水主要有第四孔隙水，基岩风化裂隙水。在断层影响带路段范围内，岩土受断层活动影响，结构相对比较破碎。边坡地址构造总体较为复杂，地质区岩石风化不均、多软弱夹层，地形起伏多、路基横坡较陡，本工程区K148+300〜K152+550段地震峰值加速度为0.05g,对应的地震基本烈度为VI度；K152+550~K156+752.07地震峰值加速度为0.1g，对应的地震基本烈度为VII度，地震动反应谱特征周期为0.35s。四、施工准备人员配置主要管理、技术人员见下表：表4-1主要管理人员序号岗位姓名序号岗位姓名1项目总工5质检员2质检工程师6安全员3技术员7安全员4技术员8测量员表4-2劳动力配备表序号专业职务或技术工种人数备注1队长1全面协调2安全员2负责现场安全3技术员2对现场技术进行指导4桩基组6负责旋挖桩作业5钢筋笼制作、安装10钢筋加工场集中加工6混凝土浇筑6负责桩基砼浇筑机械配置表4-3机械及设备计划表序号机械名称单位型号数量功率备注1旋挖钻机台南车40042泥浆泵台43导管套30CM24砼运输车台SY415C-855挖掘机台CAT22036钢筋笼滚焊机台17备用发电机组台275KW8吊车台QY25V532125吨中联重科9电焊机台BX1-5006500W上海申工10钢筋切断机台GQ5044KW钢筋加工场11钢筋弯曲机台GW50BH43KW钢筋加工场12钢筋调直机台WSL650418KW钢筋加工场五、施工计划表5-1施工计划一览表序号边坡桩号及位置防护长度抗滑桩根数工期计划1K155+100~K155+200左侧100m17根2017.12.10~2018.08.202AK0+500~AK0+600右侧140m34根2018.3.15~2018.06.203AK1+477~AK1+690右侧208m53根2018.06.25~2018.08.314AK1+697~AK1+854右侧158m36根2018.09.01~2018.10.315BK0+320~BK0+600右侧228m57根2018.09.20~2018.10.316EK0+180~EK0+240右侧60m16根2018.08.25~2018.10.207LK141+620~LK141+780右侧110m26根2018.07.20〜2018.10.31

六、施工流程及工艺施工流程图6-1抗滑桩桩基施工工艺流程施工放样1、先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置，用挖土机配合汽车对该段边坡进行开挖，开挖面内高外低，以便排水。2、挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。3、人工挖孔及护壁施工。为减少邻桩之间的相互影响，抗滑桩需采取隔桩开挖。4、该工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔方式、干法成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。对于部分地下水较为丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，垮方较大的桩采用钢护筒支撑。场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°,现场地面承载能力大于250KN/m2,所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。钢护筒埋置根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中,护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机,使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于4m,在砂土中不宜小于8m。护筒应高出地面20〜30cm。钻孔当钻机就位准确后开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5〜8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正。操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后再提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进,钻进速度与压力有关,采用钻头与钻杆自重磨擦加压,150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。清孔钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣。在灌注水下混凝土前，用大方量漏斗装满砼，然后快速放下，用砼下滑重力冲击桩底，以减少桩底沉碴厚度。5、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计要深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可能进行下道工序。6、余土外运该旋挖钻孔灌注桩施工时场地内的土石方已按设计平场完工，场区内无法将桩开挖的土石方利用，必须另设弃土场。弃土场由甲方指定，运距现场收方签证。弃土工程量按桩深直径乘以桩深计算。桩基开挖出的土石方用装载机转移至不影响现场施工的位置堆放，挖掘机上车，自卸汽车密闭外运至业主指定弃土场。钢筋笼施工1、制作钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端扎牢。箍筋制作采用①8、①10圆盘，调直重绕方式进行，螺旋箍内径为桩径一倍。钢筋保护层厚度40mm，箍筋接头全部采用搭接。加劲筋采用HRB400①25,加劲箍采用单面电焊连接10D；纵向主筋采用HRB400@32每3根焊接在一起，钢筋接头处均要求采用焊接，单面焊缝长度不小于10d。定位筋采用HRB400@20钢筋，与加劲筋相对应，沿桩周设4根，间距2米，均匀焊接与主筋外侧。大于12m的钢筋笼采用分段制作、主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%。钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。2、吊装钢筋笼利用25T吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。吊装时考虑起吊和移位时的钢筋笼变形控制。为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上部三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放到设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。安装声测管埋设根数：桩体通长埋设声测管4根，声测管采用①57x3.5mm检测钢管，应平行绑扎于钢筋笼内侧。声测管要求底端封闭顶端扣高处检测面（通常是混凝土面）0.5m，并以活塞封口以免填塞，节头强度不低于管体。要求管内无异物，连接处光滑，且各声测管管口高度保持一致。混凝土灌注导管连接导管采用壁厚6=3mm，直径①300导管，每节长2〜4米，最下端一节导管长应为4.5〜6m，不得短于4m,为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250〜400mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。二次清孔将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m,压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。灌注混凝土成桩混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，采用砍球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。钻孔桩灌注前，计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。混凝土采用C30砼，输送车运至桩位，汽车吊配合灌注。混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30〜50cm,使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度要求高于设计要求0.3m,以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。灌注过程中导管埋深宜为2〜6m,严禁导管提出混凝土面，设专人检测导管埋深及管内外混凝土液面高差。随着孔内混凝土的上升,需逐节拆除导管,拆下的导管立即洗刷干净。灌注接近桩顶部位时,为了严格控制桩顶标高,计算混凝土的需要量,严格控制最后一次混凝土灌入量。混凝土灌注过程中,配备发电机发电,保证混凝土灌注连续进行。灌注桩的混凝土面高出设计0.5m〜1.0m,以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。质量标准钢筋笼质量检验标准表6-1钢筋笼质量检验标准表序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度士1002钢筋骨架直径士103主钢筋间距±104加强箍间距士105箍筋间距或螺旋筋间距士206钢筋骨架垂直度骨架长度1%6.12.2混凝土灌注桩质量检验标准1、主控项目(1)桩位偏差满足下表规定：桩径(DW1000),桩位允许偏差(mm)D/6,且不大于100。桩径(D>1000),100+0.01H150+0.01H。检查数量：全部检查检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。(2)孔深允许偏差+300mm检查数量：全部检查。检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。2、一般项目：(1)垂直度允许偏差1%检查数量：全部检查。检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。(2)桩径允许偏差50mm检查数量：全部检查检查方法：井径仪或超声波检测。(3)沉渣厚度：W50mm检查数量：全部检查检查方法：用沉渣仪或重锤测量。(4)混凝土塌落度：160〜220mm检查数量：全部检查检查方法：用塌落度仪。(5)钢筋笼安装深度允许偏差100mm检查数量：全部检查检查方法：检查每根桩的实际灌注量。其余按相应规范进行检测。问题处理措施1、护筒埋设护筒既保护孔壁，又是钻孔的导向，护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时、松散的杂填土层和流砂层，将护筒加长至4〜6m,提高护壁效果。2、坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用原地回填捣实和加深埋护筒等措施后继续钻进。坍孔严重时，应回填重新钻孔。对于比较松散的抛填土层及石块含量大的桩基位置可采用在桩基周围100cm处对称钻①100孔后压灌M30水泥砂浆，孔深钻至原土基为准。3、缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。4、埋钻和卡钻处理干法成孔埋钻主要发生在一次进尺太多时，卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在碎石地层钻进时，碎石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。5、遇到流砂、淤泥采取的措施（1）流砂、淤泥比较严重的桩基开挖，采用钢护管支撑流砂段桩壁，边钻孔边跟管，混凝土浇筑流砂段以上后，再将钢护管迅速拔出。该法缺点是混凝土浇筑后钢护管拔出比较困难，增加成本。（2）流砂、淤泥不严重的桩基开挖，采用稳定液护壁施工，稳定液主要成份：粘土、膨胀土、工业用碱、纤维素、渗水防止剂。在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.05〜1.2之间，粘度控制在17〜20s，砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。6、对导管的要求导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。7、浇筑混凝土的要求混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m〜1.0m,最后机械破桩头处理。8、钢筋笼上浮的处理钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底部升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，砼浇过程中漏浆、塌孔另行处理。9、其它注意事项（1）成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。（2）钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。（3）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。七、质量保证措施质量组织机构与人员配置目分部成立工程项目创优和质量管理领导小组，由项目经理担任组长，项目总工程师任副组长，组员由项目各职能部室负责人及施员组成。2、工程项目创优和质量管理领导小组办公室设在项目工程部，主任由项目专职质量检查工程师担任。项目经理总工程师机材部质检部 试验室 工程部技术部 测量监控组材料仓库质检工程师 工区负责人方案设计组I I 'I各专业队班组质检员 各专业队班组施工员图7-1质量组织机构技术保证措施1、组建测量小组，配备计算机、全站仪、水准仪等仪器，严格遵守操作规程，坚持换手测量，杜绝测量错误。2、做好施工机械的选型配套，使其性能满足施工及设计要求。3、坚持严格的质量评定和验收制度。坚持“三检查”制度，对各道工序进行书面技术交底和操作要求交底，质检人员要严格按照技术交底检查验收。确保工程质量达到或超过技术交底要求。4、严格质量检查制度。项目经理部每月进行一次质量检查评比。对发现的质量问题，按照“查不出原因不放过，责任不明确不放过，拿不出处理措施不放过，处理结果不验证不放过”的原则进行整改，杜绝同类质量问题重复出现，确保质量目标的实现。5、主动接受业主和监理工程师对工程质量的监督和检查。教育全体职工重视质量，服从监理，开展让监理工程师满意活动，对违反监理程序的干部和职工严肃处理直至下岗。施工质量保证措施1、工艺控制措施认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。2、工序质量控制措施施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。3、严格工序质量验收按《高速公路隧道施工技术规范》和《公路工程质量检验评定标准》验收工序质量，填写中间交工证书，并经监理工程师签证。对存在个别缺陷的工序，限期改正，对质量不合格工序坚决返工。4、进场材料质量保证措施工程材料和辅助材料均为构成建筑工程的主体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提，因此供应管理部门，必须对采购的原材料、构件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。（1）水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验、水泥应在有效期内使用；（2）地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料；（3）现场设专人收料，不合格材料拒收，施工过程中若发现不合格材料应及时清理出现场。7.4现场质量控制指标、检验频率和方法1、桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2、成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。3、水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。4、嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。5、应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。设计有规定或对桩的质量有怀疑时，采取钻取芯样法对桩进行检测。6、凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。7、实测项目见下表。表7-1钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTGF80/1-2004）附录D检查2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算八、安全保证措施危险源辨识及防控措施1、危险源：过路电缆摆放不符合要求；可能导致的事故：触电事故；控制措施：现场使用的线路必须通过道路或在场内有可能被施工机械碾压的，必须对线路进行埋设或者作穿管保护。2、危险源：电工作业未穿戴专用劳防用品；可能导致的事故：触电事故；控制措施：使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；3、危险源：桩架的地基不平或承载力不够；可能导致的事故：桩机侧翻，人员受伤；控制措施：施工现场应按地基承载力，按桩机承载力的要求进行整平压实，当地耐力不够的场地，必须先夯实，或者加垫基础和铺设路基；4、危险源：汽车吊在拼装桩机或者在吊卸桩材时无人指挥；可能导致的事故：车辆侧翻，人员受伤；控制措施：拼装桩机或者在吊卸桩材时应有着反光背心的人员统一指挥，吊车操作人员和挂钩人员应密切联系，相互配合；5、危险源：现场使用的钢丝绳磨损；可能导致的事故：钢丝绳断裂，人员受伤。控制措施：经常对使用的钢丝绳进行查看，一旦发现有磨损、变形的现象立即进行更换；6、危险源：特种作业人员无证件上岗；可能导致的事故：各类事故控制措施：把特种作业人员证件（复印件）进行网上核实，并核对身份证，确保人证一致。7、危险源：桩机司机违反操作规程；可能导致的事故：各类事故；控制措施：严格对桩机操作人员进行监控，一旦发现违反操作规程立即制止并进行处罚；8、危险源：桩孔未设置围栏防护；可能导致的事故：人员坠落；控制措施：施工完毕及时把桩孔回填，并将区域用红白旗进行围护；针对以上危险源现场管理人员加强安全管控，夜间施工保证照明充足，严禁使用碘鸨灯,施工人员必须配备安全冒与反光衣。安全保证体系1、成立以项目经理为组长，项目书记为副组长，组员由项目各职能部室负责人及施工队长组成。项目部设专职安全工程师，负责本段项目的安全监察、保障和管理工作，施工队设专职安全员，工班设兼职安全员。图8-1安全组织机构2、项目部每月组织一次安全大检查，安全领导小组参加，施工队每旬组织一次安全例行检查，安全工程师参加，施工队安检员每天进行施工安全检查。安全保障部负责建立安全工作台帐，大、小检查均详细记录，提出保持或改进措施、整改期限，并负责落实。发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。3、建立严格的安全生产责任制。明确规定各职能部门，各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。使安全工作形成一个“人人讲安全、事事为安全，时时想安全，处处要安全”的氛围，并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。4、建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如执行“三同时”、“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责予以处理。5、制定好安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。6、建立安全生产责任制度、安全培训制度、安全教育制度、安全包保责任制度、施工申报审批制度、技术交底制度、持证上岗制度、安全检查制度、火工品领用、发放和使用制度、安全事故申报制度等。安全保证措施1、预防机械伤害（1）钻机立架时应有专人指挥，无关人员不得靠近。（2）开钻前注意检查：①各传动箱润滑油应足量；②各连接处牢固可靠；（3）混凝土灌注作业时要严格遵守相关设备的安全操作规程。（4）钻孔过程中机械旋转范围内禁止站人。2、预防起重伤害（1）起重机司机必须是经过专门训练、经有关部门考核合格，持证上岗，严禁无证人员操作起重设备；（2）起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载；（3）起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降；（4）工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳前变换操作杆；（5）在起重机起吊模板、钢筋或涵管的过程中，要有专人负责监控，防止因施工人员疏忽受到伤害；(6)起吊作业时，禁止任何人在起吊范围内行走；(7)起吊前必须进行吊臂空载试转，检查角度、高度，确认回转范围内没有吊件上下可能遇到的障碍物；(8)吊件不得长时间悬空停留，如需停留时，操作人员不得离开岗位，并设专人监护，悬空吊件严禁越过人身或吊机驾驶室；(9)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止起吊；(10)严格执行起重作业“十不吊”。3、预防触电(1)施工现场临时用电采用TN-S三相五线系统，接地与接零要符合要求。(2)配电严格按照“三级配电两级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”原则进行设置。配电箱有防雨和防潮措施。每台用电设备有各自专用的开关箱，设备与照明分闸，实行经常检查、检修制度。(3)配电箱要上锁，凡是进行电气操作及施工均需专职电工进行作业。(4)从事电工工种的人员需持证上岗，进行电工操作时，需配备绝缘鞋、绝缘手套、带绝缘把手的工具、电笔等电工专用工具；混凝土泵、水泵、电焊机等用电机械的操作手操作机械时要配带绝缘手套。(5)进行焊接或混凝土施工前应检查所有工具、电源开头及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。(6)注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。(7)架空线路应采用绝缘导线，并架设在专用电杆上，不得挂在树木、机架上。九、施工现场应急预案应急组织机构项目部成立应急救援组织领导小组，应急总指挥由项目经理担任，组员由各部门负责人组成。成立安全生产事故应急救援领导小组，作为项目安全生产事故应急常设领导机构，统一领导项目安全生产事故的应急工作。其应急抢险救援领导小组成员如下：指挥：副指挥：成员：应急救援领导小组职责1、组织机构及其职责（1）项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。副组长由项目总工、安全副经理担任，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作，组长不在或授权时，副组长按序行使组长的权力。（2）组长（副组长）职责①及时向高监办、指挥部应急领导小组、公司以及当地政府主管部门等报告事故及处理情况，必要时请求援助，并接受其领导，落实指令。②审定并签发本项目应急预案。③下达预警和预警解除令。④下达本项目应急预案启动和终止指令。⑤负责生产安全事故的应急救援指挥工作，统一协调应急资源。⑥检查督促各应急救援工作小组做好抢险救援、信息上报、善后处理以及恢复生活、生产秩序的工作。⑦负责对外联络，向新闻媒体发布相关信息。⑧负责检查监督应急准备工作情况，组织开展应急培训教育及应急预案的演练、操练和讲解活动。审批并落实项目应急准备及救援资金。2、综合协调组由项目书记负责负责与政府相关应急机构、部门协调，调配相关应急资源；负责与监理及业主单位应急救援机构联系、协调，调配相关应急资源；根据应急领导小组的要求，统一向上级相关部门报送应急工作文件；起草重要报告、综合类文件等。3、安全保卫组由负责对场区内外进行有效的警戒隔离工作，阻止非抢险救援人员进入现场；负责现场车辆、人员疏导，保证应急救援通道畅通；维护现场治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全；负责路口引导救援物资与救护车辆进入救援现场；会场外导向指示牌的安装。4、技术保障组由工程技术部长负责主要职责：负责事故现场的初步处理，制定适宜的处理方案；指导完成现场清理及抢险人员的安全作业等工作。5、事故抢险组由负责负责迅速实施抢险救灾方案、协助或组织抢救受伤人员、抢修被损毁影响设施，清楚垃圾、塌方，保障设施安全等工作，尽快控制险情蔓延；积极协助有关部门进行全方位的抢险救援。6、医疗救护组由负责在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位再次感染等）；对于重伤急需救治的人员，在专业医疗人员尚未到达的情况下，采取正确的临时急救措施；医院急救队伍到达现场后，协助其开展救助工作，确保伤员尽快得到救治。7、物资保障组由负责负责应急抢险相关人员的接待工作；负责有关物品的采购、发放工作；做好事故人员家属的接待和安抚工作。8、后勤保障组由负责负责应急抢险相关人员的接待工作；负责有关物品的采购、发放工作；做好事故人员家属的接待和安抚工作。9、调查善后组由负责根据突发事件性质及工作需要，对事发原因、处置单位履行职责情况提出奖惩、评估损失和援助范围等意见；积极妥善做好各项善后工作和恢复生产工作。应急资源1、救援力量项目部及所属的各施工班组、职工，都是应急救援力量；根据事故的类型及程度，需要社会力量支持时，及时联系社会救援力量；2、救援设备、物质项目部配备的各种机械设备、生产生活物质、材料等，当应急救援方案启动，根据需要都将成为应急救援的设备和物质，需要社会设备、物质时，再及时联系社会救援力量提供必须的设备、物质；3、交通工具：采用项目部配备车辆，必要时向公司调集；4、应急资源的检查、维护与更新：由应急救援领导办公室负责。发生事故的应急救援程序1、发生轻伤以上事故后，现场负责人和安全管理人员必须立即向项目负责人报告，同时组织自救，采取一切措施防止事故的扩大和蔓延；2、项目部接到报告后，迅速通知各相关人员参加现场救援，以尽可能缩小事故影响及损失为原则。同时在整个抢救过程中，负责现场通讯和对外联系；3、项目部根据事故性质及发展趋势，向有关部门汇报，寻求社会紧急救援，同时报公司领导和应急救援领导小组；4、应急救援人员到达现场后，首先查明现场有无伤亡人员，有人员受伤的情况下，伤者可以移动时立即将伤者送往最近的医院，进行救治；若伤者不可以移动时，打医院电话，等救护车前来救援。5、积极配合政府的事故调查工作，开展事故调查处理和善后工作；6、项目部成立事故调查组，查清事故原因，按“四不放过”原则及有关处理规定，对事故有关人员进行必要的处理；7、事故处理结束后，项目部应当组织力量进行抢救，及早恢复施工，减少损失。预案的启动有下列情况之一的，经应急救援小组组长批准启动本预案：1、发生重伤、死亡等重大安全事故；2、虽无人员伤亡，但经济损失较大或影响特别恶劣的生产全事故；3、当发生重大恶劣气象灾害或重大地质灾害（台风等）；4、发生三人以上（含三人）急性中毒或食物中毒时；处置突发事件的要求1、一旦发生各类紧急事故，项目部本着在第一时间救人原则，把人员伤亡和财产损失降到最低限度；2、各科室要保证应急物质、设备、材料等相关紧急用品的到位，以备急用；3、保证联络畅通。一旦发生各类紧急事件，在组织抢救的同时向有关职能部门、相应的机关、组织报告。9.7应急预案实施1、高处坠落事故的的安全应急措施（1）防止高处坠落事故的基本安全要求①以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等事故的特定危险施工，在施工前，制订防范措施。②凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。③严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。④作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。⑤进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。⑥施工使用的临时梯子要牢固，踏步300-400mm。（2）发生高处坠落事故应急预案当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。①发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。②出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。③发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。④发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。⑤遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。⑥动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。2、物体打击事故的安全应急措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血处进行处理。①发生物体打击事故，应马上二组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。②出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。9.8事故报告与现场处理原则《建设工程安全生产管理条例》对建设工程生产安全事故报告制度的规定为：“单位发生生产安全事故，应当按照国家有关伤亡事故报告和调查处理的规定，及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或者其他有关部门报告；特种设备发生事故的，还应当同时向特种设备安全监督管理部门报告。接到报告的部门应当按照国家有关规定，如实上报。1、生产安全事故等级划分：（1）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；（2）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；（3）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；（4）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。2、事故发生后，事故现场有关人员应当立即向单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应