GB150-2011《压力容器》宣贯课件

GB150《压力容器》

1精选课件ppt前言压力容器需要满足的基本要求：总体要求满足使用条件,保证安全可靠，尽量做到经济合理。——实现功能性，保证安全性，改善经济性具体要求1.对设备的操作条件和载荷进行正确的估计；2.对容器元件的的总体应力、局部应力和温差应力，以及可能产生的失效形式等进行全面分析和评估,并采用不同的设计方法；3.根据容器的操作条件和作用，正确选择材料和合理的结构设计；4.必须遵守我国的有关标准、规范和制造技术条件；对于重要容器，还应进行全面的技术经济分析。2精选课件ppt前言压力容器设计要考虑一、有足够的强度容器壳体及附件必须具有足够的强度来承受工作载荷。设计时要尽可能地使零部件达到等强度。二、有足够的刚度三、有合理的设计使用寿命四、有合理的结构压力容器的结构，要在满足工艺要求的同时，满足制造、检验、运输、安装、操作和检修的要求。为此国家制定了GB150《压力容器》，对设计、制造、检验和验收作了规定要求，使我们这些与此有关的责任人的产品达到设计数据和设计计算正确；结构设计和技术要求合理。3精选课件ppt一.压力容器设计主要特点1.压力容器设计一般包括结构设计(选择)、设计计算与材料选择。其中结构是设计计算的基础，即根据各类承压零部件不同的结构、形状,分别进行设计计算。4精选课件ppt一.压力容器设计主要特点2.压力容器设计计算一般要解决如下三类问题:2.1强度-在外界压力作用下不允许产生塑性(永久)变形,是涉及安全的主要问题,如筒体、封头等；2.2刚性-在外力作用（制造、运输、安装与使用）下产生不允许的弹性变形，如法兰（密封）、管板等；2.3稳定性-在外力作用下防止突然失去原有形状的稳定性，如外压及真空容器。5精选课件ppt二.压力容器制造的主要特点

1.依各类承压零部件不同的结构、形状,采用不同加工方法分别制造,然后通过多种方法(焊接、法兰螺栓、螺纹)连接在一起,构成一台完整的容器,其中焊接是主要方法。

6精选课件ppt二.压力容器制造的主要特点

2.在制造的全过程中要采用多种冷、热加工方法,其中热加工(焊接、热处理、热成形)以其技术的复杂性、质量要求的多样性以及质量检验的难度，成为影响产品安全运行的关键。7精选课件ppt三.压力容器产品质量的主要特点

压力容器产品的质量主要是安全要求，而非性能要求，因此采取严格的市场准入(单位、人员)制度，以及全过程(设计、制造、使用)质量控制区。8精选课件ppt四.《特种设备安全监察条例》按《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第549号第九十九条：（一）锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。（二）压力容器（含气瓶）

，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。（三）压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。（四）电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。（五）起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。（六）客运索道，是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。（七）大型游乐设施，是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m／s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。（八）场（厂）内专用机动车辆，是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。

特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。9精选课件ppt四.《压力容器压力管道设计许可规则》附件A

压力容器设计许可级别nA1A级

(1)A1级，指超高压容器、高压容器（注明单层、多层）；(2)A2级，指第三类低、中压容器；

(3)A3级，指球形储罐；(4)A4级，指非金属压力容器。nA2C级(1)C1级，指铁路罐车；(2)C2级，指汽车罐车、长管拖车；(3)C3级，指罐式集装箱。nA3D级

(1)D1级，指第一类压力容器；(2)D2级，指第二类压力容器。nA4SAD级指压力容器应力分析设计。注：不属于《压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全技术监察规程》范围的压力容器，其设计单位至少应当取得压力容器A级、C级或D级中任一级别的许可。

10精选课件ppt四.《固定式压力容器安全技术监察规程》

★TSGR0004-2009《容规》附件A

*记忆诀窍压力容器的设计压力划分为四个等级:低压(L):0.1MPa≤P<1.6MPa；中压(M):1.6MPa≤P<10MPa；高压(H):10MPa≤P<100MPa；超高压(U):P≥100MPa。

11精选课件ppt五.GB150与《容规》的适用范围的差异★GB150与《容规》的适用范围关于压力限定的差异

《容规》的适用范围对压力的限定是：最高工作压力大于等于0.1MPa，而小于100MPa；GB150的适用范围对压力的限定是：设计压力大于等于0.1MPa，而小于等于35MPa，以及设计压力小于等于－0.02MPa。

TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

TSGR0002-2005

≤低压＜≤中压＜≤高压＜≤超高压

0.11.610100MPa

-----------。----------。------------。------------*---------------------*---------------------。--------------*----------

-0.1-0.02

0.1

35MPa

100MPa外压容器真空容器

常压容器

压力容器分析设计标准

GB150≤

＜JB4735＜

≤GB150≤JB4732＜基于第Ⅰ强度理论第Ⅰ强度理论第Ⅲ强度理论12精选课件ppt五.GB150与《容规》的适用范围的差异★GB150与《容规》的适用范围关于介质限定的差异☆<<容规>>的适用范围对介质的限定是：⑴气体、⑵液化气体、⑶介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体；☆GB150的适用范围对介质没有限定。

13精选课件ppt五.GB150与《容规》的适用范围的差异★GB150与《容规》的适用形式上的差异☆<<容规>>的适用形式的限定是：固定式压力容器TSGR0004

TSGR0001《非金属压力容器安全技术监察规程》TSGR0002《超高压容器安全技术监察规程》TSGR0003《简单压力容器安全技术监察规程》TSGR0005《移动式压力容器安全技术监察规程》☆GB150的适用范围对形式没有限定。

14精选课件ppt六.GB150《压力容器》GB150是一本人手一册的工具书，我们每个人要熟练运用！下面请各位打开书：GB150.1~GB150.4-2011《压力容器》作为我国压力容器建造的基础标准替代了原GB150-1998《钢制压力容器》。2012.3.1实施15精选课件ppt六.GB150《压力容器》现代压力容器建造技术标准的发展趋势具有如下特点：

1.采用基于失效模式的设计方法，保证容器在完整寿命周期内的功能性、安全性和经济性；(设计理念的变更）

2.在设计、制造、检验等环节广泛采用以计算机技术应用为代表的信息技术，实现以可靠性为基础的质量控制技术；

3.更广的标准适用范围，实现技术标准和安全法规的协调一致，包容其他国家的技术要求，体现综合建造能力；

4.谋求要求本国产品在国际贸易中的国家竞争力。16精选课件ppt六.GB150《压力容器》（一）标准的结构第1部分：通用要求第2部分：材料第3部分：设计第4部分：制造、检验和验收17精选课件ppt六.GB150《压力容器》这种编排方式在组合使用（包括GB150以外的）时对设计人员提出了更高的要求。如：GB150.1的1.3.2钢制容器不得超过按GB150.2中列入材料的允许使用温度范围；GB150.1的1.4.1本标准适用钢制容器的结构形式按本部分以及GB150.2-GB150.4的相应规定；GB150.1的4.1.4《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖范围内的压力容器设计应接受特种设备安全监察机构的监察；GB150.1的4.1.6对不能按GB150.3确定结构尺寸的容器或受压元件，可以采用以下方法进行设计：附录C、D、E（而这些都要按《容规》1.9不符合本规程时的特殊处理规定——报国家质量监督检疫总局（简称国家质检总局），由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审）18精选课件ppt六.GB150《压力容器》（二）标准的内容

1）GB150.1《压力容器》第1部分：通用要求本标准的第1部分由四章正文和六个规范性附录构成。

四章正文的内容分别是：范围、规范性引用文件、名词术语与符号和通用要求：

六个规范性附录分别是：附录A——标准的符合性声明及修订、附录B——超压泄放装置、附录C——以验证性爆破试验确定容器设计压力、附录D——对比经验设计方法、附录E——局部结构应力分析和评定和附录F——风险评估报告。19精选课件ppt六.GB150《压力容器》GB150.1《压力容器-通用要求》代替GB150-1998《钢制压力容器》中的部分内容（第1章-第3章、附录B、附录C），主要技术变化如下：

§扩大了标准的使用范围，使用各种金属材料制压力容器；

§修订了确定许用应力的安全系数；

§增加了满足特种设备安全技术规范所规定的基本安全要求的符合性声明；

§增加了采用标准规定之外的设计方法的实施细则；

§增加了进行容器设计阶段风险评估的要求和实施细则。20精选课件ppt六.GB150《压力容器》2）GB150.2《压力容器》第2部分：材料

第2部分由七章正文、二个规范性附录和二个资料性附录构成。

七章正文的内容分别是：范围、规范性引用文件、总则、钢板、钢管、钢锻件、螺柱（含螺栓）和螺母用钢棒；

二个规范性附录分别是：附录A——材料的补充规定和附录D——Q235系列钢板的使用规定；

二个资料附录分别是：附录B——钢材高温性能参考值和附录C——高合金钢钢号近似对照。21精选课件ppt六.GB150《压力容器》GB150.2《压力容器-材料》代替GB150-1998的材料部分（第4章、附录A、附录F和附录H），主要变动内容如下：

§引用文件中的钢材标准全部进行了更新；

§碳素钢和低合金钢钢材的冲击功最低值按TSGR0004的规定提高了指标；

§按TSGR0004所规定的安全系数重新确定了钢板、钢管和钢锻件的许用应力。22精选课件ppt六.GB150《压力容器》3）GB150.3《压力容器》第3部分：设计

本标准的第3部分由由七章正文、三个规范性附录和二个资料性附录构成。

七章正文的内容分别是：范围、规范性引用文件、内压圆筒和内压球壳、外压圆筒和外压球壳、封头、开孔与开孔补强、法兰；（圆筒径向接管开孔补强设计的分析法）

三个规范性附录分别是：附录A——非圆形截面容器、附录B——钢带错绕筒体和附录E——关于低温压力容器的基本设计要求：

二个资料性附件分别是：附录C——密封结构和附录D——焊接接头结构。23精选课件ppt六.GB150《压力容器》GB150.3《压力容器-设计》在GB150—1998第5章至第9章、附录C、附录D、附录G和附录J的基础上进行修订编制。主要变化如下：

§内压圆筒和内压球壳，增加了按外径进行壁厚设计计算的相应公式;

§修订了外压曲线图；增加了对应于高强度材料的外压曲线，增加了相对的应力系数B曲线图选用表；

§增加了偏心锥壳、低压折边平封头、带筋平封头和拉撑结构的设计计算方法；调整了部分平盖的结构特征系数K;增加了使用于平封头与筒体全焊透连接结构的塑性分析设计方法；增加了δIR﹤0.002时，球冠形封头与锥壳的设计方法。24精选课件ppt六.GB150《压力容器》

4）GB150.4《压力容器》第4部分：制造、检验和验收

本标准的第4部分由十三章正文构成。

十三章正文的内容分别是：范围、规范性引用文件、名词术语、总则、材料复验与标志移植、加工成型与组装、焊接、热处理、试件、无损检测、耐压试验和泄露试验、多层容器和容器出厂要求。25精选课件ppt六.GB150《压力容器》GB150.4《压力容器-制造、检验和验收》代替GB150-1998《钢制压力容器》中的第10章和附录C的部分内容，主要技术内容变化如下：

§主要内容与TSGR0004完全协调一致；

§将容器焊接接头分类的规定移至GB150.1并增加E类接头；

§增加了多层整体包扎和钢带错绕压力容器的制造、检验与验收要求；

§修改了容器出厂质量证明文件所包含的内容，增加了应提供的文件。26精选课件ppt六.GB150.1《压力容器》第1部分：通用要求标准适用参数适用范围

1.2设计压力的使用范围

1.2.1钢制容器不大于35MPa；

1.2.2其他金属材料制容器按相应引用标准确定。27精选课件ppt六.GB150.1《压力容器》1.3设计温度适用范围

1.3.1设计温度范围-269℃（对应于铝的极限设计温度）~900℃；

1.3.2钢制容器不得超过按GB150.2中列入材料的允许使用温度范围（-253℃，对应于液氨的设计温度）。

1.3.3其他金属材料制容器按本部分相应引用标准中列入的材料允许使用温度确定。28精选课件ppt六.GB150.1《压力容器》1.4适用结构形式

本标准适用钢制容器的结构形式按本部分以及GB150.2-GB150.4的相应规定29精选课件ppt六.GB150.1《压力容器》1.5本标准的不适用范围：

a)设计压力低于0.1MPa且真空度低于0.02MPa的容器；

b)《移动式压力容器安全监察规程》管辖的容器；

c)旋转或往复运动机械设备中自成整体或作为部件的受压器室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸等）；

d)核能装置中存在种子辐射损伤失效风险的容器；

e)直接火焰加热的容器；

f)内直径（对非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺寸，如：矩形为对角线，椭圆为长轴）小于150mm的容器；

g)搪玻璃容器和制冷空调行业中另有国家标准或行业标准的容器。30精选课件ppt六.GB150.1《压力容器》1.6标准管辖区域适用范围1.6.1容器与外部管道连接：

a）焊接连接的第一道环向接头坡口端面；

b）螺纹连接的第一个螺纹接头端面；

c）法兰连接的第一个法兰接头端面；

d）专用连接件或管件连接的第一个密封面。1.6.2接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件。1.6.3非受压元件与受压元件的连接焊缝。1.6.4直接连接在容器上的非受压元件如支座、裙座等。1.6.5容器的超压泄放装置。31精选课件ppt六.GB150.1《压力容器》2规范性引用文件3术语与符号3.1.4参见4.3.2（b）3.1.6最大允许工作压力（释义3.9.2重新进行全面强度校核，所以合同中有明确要求的再给此）32精选课件ppt六.GB150.1《压力容器》3.1.15低温容器设计温度低于-20℃的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，……。注意：原来附录C是低于或等于-20℃，有些单位设计中遇到-20℃就人为地叫工艺（用户）改变条件到-19.9℃以避开低温的范围，现在不需要修改设计输入参数。33精选课件ppt六.GB150.1《压力容器》4.1.4固定式压力容器接受TSGR0004监察4.1.6附录C、D、E都要按容规1.9送交技术评审34精选课件ppt六.GB150.1《压力容器》4.2.2.1对用户或设计委托方提出的书面形式的设计条件（UDS-User’sDesignSpecification）规定了至少应该包含的7个要素在这里明确了设计输入4.2.2.2设计单位的职责5个要素4.2.2.3制造单位的职责5个要素35精选课件ppt六.GB150.1《压力容器》4.3设计一般规定4.3.14.3.2载荷设计时应考虑以下载荷：

a）内压、外压或最大压差；

b）液柱静压力，当液柱静压力小于设计压力的5％时，可忽略不计；

需要时，还应考虑下列载荷；

c）容器的自重（包括内件和填料等），以及正常工作条件下或耐压试验状态下内装介质的重力载荷；

d）附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；等4.3.3考虑原则4.3.4设计温度4.3.5工况4.3.6~8厚度36精选课件ppt六.GB150.1《压力容器》4.3.7壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度：a）对碳素钢、低合金钢制容器，不小于3mm;b）对高合金钢制容器，不小于2mm。37精选课件ppt六.GB150.1《压力容器》4.4许用应力4.5焊接接头分类和焊接接头系数4.6耐压试验4.6.1.7多腔压力容器的压力试验4.6.2.2内压容器的耐压试验

4.6.2.3外压容器的压力试验4.6.3耐压试验应力校核

4.6.4耐压试验的免除4.7泄漏试验4.8焊接接头结构设计要求4.9超压泄放装置38精选课件ppt六.GB150.1《压力容器》39精选课件ppt六.GB150.1《压力容器》附录A附录B附录C附录D附录E40精选课件ppt六.GB150.2《压力容器》第2部分：材料注意：《资料性附录》为推荐性《规范性附录》为强制性41精选课件ppt六.GB150.2《压力容器》GB150.2-2011第2部分-材料GB150-19984材料前言1.范围2.规范性引用文件3.总则4.1总则4.钢板4.2钢板5.钢管4.3钢管6.钢锻件4.4锻件7.螺柱（含螺栓）和螺母用钢棒4.5螺柱和螺母附录A（规范性附录）材料的补充规定附录A（标准的附录）材料的补充规定附录B（资料性附录）钢材高温性能参考值附录F（提示的附录）钢材高温性能附录C（资料性附录）高合金钢钢号近似对照。附录D（规范性附录）Q235系列钢板的使用规定。相关内容分散各相应章节中C（标准的附录）低温压力容器（材料部分）取消H（提示的附录）材料的指导性规定42精选课件ppt六.GB150.2《压力容器》1范围

GB150的本部分规定了压力容器受压元件用钢材允许使用的钢号及其标准，钢材的附加技术要求，钢材的使用范围（温度和压力）和许用应力。

本部分适用于设计温度-253℃-800℃、设计压力不大于35MPa的压力容器。

本部分不适用的范围为：GB150.1规定的不适用范围：制冷（NB/T47012-2011）、造纸行业的容器，搪玻璃容器和简单压力容器（TSGR0003）；TSGR0004中1.4条所规定的范围。43精选课件ppt六.GB150.2《压力容器》TSGR0003简单压力容器第二条本规程所称的简单压力容器是指结构简单、危险性较小的压力容器。第三条本规程适用于用时满足一下条件的简单压力容器；（一）容器由简体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；（二）简体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；（三）设计压力小子或者等于1.6MPa；（四）容器小于或者等于1000L；（五）工作压力与容器的乘积大于或者等于2.5MPa*L,并且小于或者等于1000MPa*L；（六）介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；（七）设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃；（八）非直接火焰的焊接容器。44精选课件ppt六.GB150.2《压力容器》TSGR0004中1.4条1.4使用范围的特殊规定压力容器使用单位应参照本规程使用管理的有关规定，负责本条范围内压力容器的安全管理。1.4.1只需要满足本规程总则、设计、制造要求的压力容器本规程使用范围内，容积大于等于25L的下列压力容器，只需要满足本规程第1、3、4章的规定：1.4.2只需要满足总则和设计、制造许可的压力容器容器大于1L并且小于25L，或者内直径（对非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺寸，例如矩形为对角线，椭圆为长轴）小于150mm的压力容器，只需要满足本规程总则和3.1、4.11的规定，其设计制造按照相关产品标准的要求进行。1.4.3只需满足总则和制造许可要求的压力容器容积小于或者等于1L的压力容器，只需要满足本规程总则和4.11的规定，其设计制造按相关产品标准的要求进行。45精选课件ppt六.GB150.2《压力容器》2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。共38项标准，其中新增加19项46精选课件ppt六.GB150.2《压力容器》3总则3.1本标准对压力容器受压元件所采用的钢板、钢管、钢锻件和螺柱（含螺栓）用钢材做出了相关规定。与受压元件相焊接的非受压元件用钢应是焊接性良好的钢材。3.2采用本标准未列入钢号的钢材时，除奥氏体体型钢材外均应符合附录A的有关规定。允许采用已列入国家标准中的奥氏体型钢材，但其技术要求（如磷、硫含量，强度指标）不应低于本标准所列入相应钢材标准中化学成分相近钢号的规定。47精选课件ppt六.GB150.2《压力容器》3.3压力容器受压元件用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书原件，容器制造单位应按质量证明书对钢材进行验收。如无钢材生产单位的钢材质量证明书原件时，则应按TSGR0004中2.1的规定。对符合TSG0004中2.11所规定的情况，压力容器制造单位应对钢材进行复验。3.4选择压力容器受压元件用钢时考虑容器的使用条件（如设计温度，设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的性能（力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能）、容器的制造工艺以及经济合理性。3.5压力容器受压元件用钢应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢。对标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢钢板和奥氏体-铁素体型不锈钢钢板，以及用于食用温度低于-20℃的低温钢板和低温钢锻件，还应当采用炉外精炼工艺。48精选课件ppt六.GB150.2《压力容器》3.6压力容器受压元件用钢材的使用温度上限3.6.1钢材的使用温度上限（相应受压元件的最高设计温度）为本标准各许用应力表中各钢号许用应力所对应的最高温度。如在工艺过程中，钢材需短时在高于使用温度上限操作时，由设计文件规定。许用应力表中粗线右侧的许用应力系由钢材10万小时的高温持久强度极限所确定。3.6.2碳素钢和碳锰钢钢材在高于425℃温度下长期使用时，应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向。3.6.3奥氏体型钢材的使用温度高于525℃时，钢中含碳量应不小于0.04％。49精选课件ppt六.GB150.2《压力容器》3.7压力容器受压元件用钢材的使用温度下限3.7.1钢材（奥氏体型钢材除外）的使用温度下限（相应受压元件的最低设计温度）按第4章至第7章相关条文的规定。3.7.2奥氏体型钢材的使用温度高于或等于-196℃时，可免做冲击试验。低于-196℃—-253℃，由设计文件规定冲击试验要求。3.7.3对用于低温低应力工况的钢材，其使用温度下限按GB150.3附录E的规定。50精选课件ppt六.GB150.2《压力容器》3.8碳素钢和低合金钢钢材的冲击试验要求3.9根据设计文件要求，钢材可按GB/T4334进行晶间腐蚀试验，也可按有关标准进行应力腐蚀试验、点腐蚀试验，具体试验方法和合格指标在设计文件中规定。3.10对钢材有特殊技术要求时（如特殊冶炼方法、严格的化学成分、较高的冲击功指标、附加保证高温屈服强度、提高无损检测合格等级、增加力学性能检验率等），应在设计文件中规定。51精选课件ppt六.GB150.2《压力容器》3.11对于列入本标准的标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的和用于压力容器设计温度低于-40℃的低中的合金钢钢板，如钢板制造单位无该钢板在压力容器中的应用业绩，则钢板制造单位仍应按TSGR0004的规定通过技术评审。3.12钢材的高温屈服强度、持久强度极限、模性模量和平均线膨胀系数参考值参见附录B。3.13高合金钢钢号似对照参考见附录C。3.14压力容器制造或现场焊接单位对受压元件用钢材的代用，应事先取得原设计单位的书面批准，并在竣工图上做详细记录。3.15本标准中各钢材的许用应力按GB150.1的原则确定，各钢材许用应力表中中间温度的许用应力可用内插法求得。52精选课件ppt六.GB150.2《压力容器》4钢板4.1碳素钢和低合金钢钢板4.1.4下列碳素钢和低合金钢钢板，应在正火状态下使用：a）用于多层容器内筒的Q245R和Q345R；b)用于壳体的厚度大于36mm的Q245R和Q345R；c)用于其他受压元件（法兰、管板、平盖等）的厚度大于50mm的Q245R和Q345R。53精选课件ppt六.GB150.2《压力容器》4.1.5下列碳素钢和低合金钢钢板，应每张热处理钢板（热处理后钢板被切割成数张时仍按1张考虑）进行拉伸和V型缺口冲击试验a）调质热处理钢板；b）多层容器的内筒钢板；c）壳体厚度大于60mm的钢板。4.1.6根据设计文件要求，对厚度大于36mm的调质状态使用的钢板和厚度大于80mm的正火或正火加回火状态使用钢板，可增加一组在钢板厚度1/2处取样的冲击试验，其冲击功指标在设计文件中规定。4.1.7根据设计文件要求，对厚度大于36mm的标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢板和用于设计温度低于-40℃的钢板，可附加进行落锤试验。试验按GB/T6803进行，采用P-2型试样，无塑性转变（NDT）温度的合格指标在设计文件中规定。54精选课件ppt六.GB150.2《压力容器》4.1.8壳体用钢板（不包括多层容器的层板）应按表3的规定逐张进行超声检测，钢板超声检测方法和质量等级按JB/T4730.3的规定。4.1.9公称容器大于或等于50m3的球形储罐，其球壳板厚度不宜大于50mm。4.1.10用于设计温度高于200℃的Q370R钢板，以及用于设计温度高于300℃的18MnMoNbR、13MnNiMoR和12Cr2Mo1VR钢板，要求钢板按批进行设计温度下的高温拉伸试验，其屈服强度值参见附录B。4.1.11受压元件用钢板，其使用温度下限按表4的规定。对厚度大于100mm的壳体用钢板及其焊接接头，应规定较严格的冲击试验要求，设计单位可选用下列方法：a）冲击试验温度按最低设计温度，但冲击功指标高于表1的规定；b）冲击试验温度低于最低设计温度，冲击功指标表1的规定。55精选课件ppt六.GB150.2《压力容器》4.1.12允许使用ISO9328-2中的P265GH和P355GH钢板。当钢板需进行-20℃冲击试验时，P265GH和P355GH钢板的冲击功指标应分别提高到31J和34J。4.1.13Q235系统钢板（Q235B和Q235C）的使用规定见附录D。4.2高合金钢钢板4.2.1钢板的标准、厚度范围及许用应力按表5的规定。4.2.2表5中的所有钢板均应由经炉外精炼的钢轧制而成。用连铸坯轧制的钢板其压缩比应不小于3。4.2.3钢板的交货状态应按GB24511的相应规定。铁素体型（S1××××）钢板以退火状态交货，奥氏体-铁素体型（S2××××）钢板和奥氏体型S2××××）钢板以固溶热处理状态交货。4.2.4GB24511标准中热轧厚钢板、热轧钢板及钢带的厚度允许偏差分普通精度和较高精度两个等级，压力容器一般采用普通精度，如需采用较高精度（代号PT）时，应在设计文件中规定。56精选课件ppt六.GB150.2《压力容器》4.2.5GB24511标准中钢板的表面加工类型，热轧产品分为1E级（热轧、热处理、机械除氧化皮）和1D级（热轧、热处理、酸洗），冷轧产品分为2D级（冷轧、热处理、酸洗或除鳞）和2B级（冷轧、热处理、酸洗或除鳞、光亮加工），设计文件中应规定表面加工类型。压力容器中热轧产品一般采用1D级，冷轧产品一般采用2B级。4.2.6受压元件用钢板，使用温度下限按下列规定：a）铁素体型钢板为0℃；b）奥氏体-铁素体型钢板为-20℃；c）奥氏体型钢板按3.7.2规定。4.2.7设计文件可按GB24511标准提出对奥氏体型钢板附加检验RP1.0的要求，并用标准规定值按GB150.1中4.4确定钢板的许用应力。57精选课件ppt六.GB150.2《压力容器》4.3复合钢板4.3.1不锈钢—钢复合板4.3.2镍—钢复合板4.3.3钛—钢复合板4.3.4铜—钢复合板58精选课件ppt六.GB150.2《压力容器》5钢管5.1碳素钢和低合金钢钢管5.1.3GB/T8163中10、20钢和Q345D钢管的使用规定如下：a)不得用于换热管；b)设计压力不大于4.0MPa；c)10、20和Q345D钢管的使用温度下限相应为-10℃、0℃和-20℃；d)钢管壁厚不大于10mm；e)不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。59精选课件ppt六.GB150.2《压力容器》5.1.4GB9948中各钢号钢管的使用规定如下：a)换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管的尺寸精度应选用搞基精度；b)外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的10和20钢管，应分别进行-20℃和0℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于31J。1个试样的最低值以及小尺寸试样的冲击功指标按3.8.2的规定。10和20钢管的使用温度下限分别是-20℃和0℃。60精选课件ppt六.GB150.2《压力容器》5.1.5GB6479中各钢号钢管的使用规定如下：a)钢中含硫量应不大于0.020%；b)换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管尺寸精度应选用高级精度；c)外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和16Mn钢管，应分别进行0℃和-20℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应分别不小于31J和34J。2个试样的最低值以及小尺寸试样的冲击功指标3.8.2的规定。20和16Mn钢管的使用温度下限分别为0℃和-20℃。61精选课件ppt六.GB150.2《压力容器》5.2高合金钢钢管5.2.1钢管的标准、壁厚范围及许用应力按表8的规定。钢管的交货状态应按表8中相应钢管标准的规定。表8中GB13296和GB/T14976钢号中的统一数字代号系按GB/T20878的规定。5.2.2GB/T14976中的钢管不得用于换热管。5.2.3GB/T21833中的钢管如用于换热管时，应选用冷拔或冷轧钢管，钢管的尺寸精度应选用高级精度。5.2.4GB/T12771中的Ⅰ类-Ⅳ类钢管允许使用，但不得用于换热管，图样上应注明所选用的钢管类别。Ⅰ类钢管的许用应力可选用GB/T14976中相应钢号无缝钢管的许用应力。Ⅲ类和Ⅳ类钢管使用规定如下：a）设计压力小于10.0MPa;b)不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。62精选课件ppt六.GB150.2《压力容器》6钢锻件7螺柱（含螺栓）和螺母用钢棒63精选课件ppt六.GB150.2《压力容器》附录A(规范性附录)材料的补充规定附录D（规范性附录）Q235系列钢板的使用规定64精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》第3部分：设计受内压圆筒和球壳（第三章）

受外压圆筒和球壳以及外压曲线（第四章）

各种封头的设计计算方法（第五章）

开孔补强的设计方法（第六章）

法兰设计计算方法（第七章）非圆形截面容器（附录A-规范性附录）

钢带错绕筒体（附录B-规范性附录）

密封结构（附录C-资料性附录）

焊接接头结构（附录D-资料性附录）

关于低温压力容器的基本设计要求(附录E-规范性附录)65精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》第三章中GB150.3对GB150-1998所作的修改和增加的内容

内压圆筒和内压球壳

-增加了按外径进行壁厚设计计算的相应公式

（3-2）（3-4）（3-7）（3-9）（3-11）（3-13）

受外压圆筒和球壳以及外压曲线

-增加了对应于高强度材料的外压曲线

-增加了材料与应力系数B曲线图的对应选用表66精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》第五章中各种封头的设计计算方法

-增加了偏心锥壳、低压折边平封头、带筋平封头和拉撑结构的设计计算方法

-调整了部分平盖的结构特征系数K

-修改了球冠形封头、锥壳与筒体连接的加强设计方法67精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》第六章中开孔补强的设计方法

-增加了针对筒体上法向接管开孔补强设计的分析方法，开孔率使用范围可达0.9

-修改了平盖上开孔接管的补强设计方法68精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》第七章中法兰设计计算方法

-增加了整体法兰和按整体法兰计算的任意法兰的刚度校核要求

-增加了波齿垫片设计选用参数69精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》3内压圆筒和内压球壳3.3圆筒计算园筒:环向应力是轴向应力2倍，最大主应力为环向应力，所以公式中焊接接头系数为纵向焊缝接头系数。适用范围：Pc≤0.4［σ］tφ计算厚度

δ=pcDi/2［σ］tφ-pcδ=pcDo/2［σ］tφ-pc3.4球壳计算球壳:环向应力和径向应力相等。按中径公式可推导出，相当于K≤1.353，公式中焊接接头系数为所有拼接焊缝接头系数。适用范围：球壳Pc

≤0.6［σ］tφ计算厚度

δ=pcDi/4［σ］tφ-pcδ=pcDo/4［σ］tφ-pc70精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》关于最大高允许工作压力（MAWP）的确定方法

对于需安装安全泄放装置且需进行气密性试验的容器，为使安全泄放装置的整定压力高于气密性试验压力（一般为设计压力），应确定设备的最高允许工作压力（MAWP）。

一台设备的最高允许工作压力（MAWP）是客观存在的，在工程设计中一般可不要求得到其精确值。

如在图纸上标注了设备的MAWP，则应以该值来确定压力试验的最低值。71精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》确定MAWP的一般条件

1)利用关于壳体（包括筒体和封头）的最高允许工作压力计算公式求得该设备壳体的pmax;

2)以该pmax对设备上所有其他的受压元件进行校核；

3）如所有的校核计算结果都合格，则就取该pmax为设备的MAWP；如有一个或多个受压元件校核不合格，则应适当降低该pmax值后对不合格的元件重新校核，直到所有受压元件都校核合格。72精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》内压承压元件计算小结

1.圆筒、球形封头、椭圆封头和碟形封头都给出了以内径和外径为基准的壁厚计算公式

2.圆筒和球壳计算仍采用中径公式、第一强度理论，其误差满足工程需要。

3.球冠形封头计算分球面部分和连接部分

4.锥壳压力作用下为满足变形协调产生的边缘应力校核，增加δ/RL＜0.002和δ/Rs＜0.002情况下，加强段厚度的计算公式

5.增加了内压加轴向载荷（风、地震）共同作用下锥壳与圆筒连接处的加强设计

6.增加了最高允许工作压力Pw的计算方法73精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》σH、σθ是以K=Do/Di≤1.2薄壁容器内径公式导出，认为应力是均匀分布。随壁厚增加K值增大，应力分布不均匀程度加大，当K=1.5时，由薄壁公式计算应力比拉美公式计算应力要低23%，误差较大；当采用（Di+δ）替代Di内径后，则其应力仅相差3.8%，这样扩大了公式应用范围（K≤1.5），误差在工程允许范围内。74精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》4外压圆筒和外压球壳失稳：外压元件承受的压应力，其破坏形式主要是失稳，失稳可分为周向失稳和轴向失稳。周向失稳断面由园形变成波形——周向压缩应力引起轴向失稳轴线由直线变成波形线——轴向压缩应力引起75精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》外压容器园筒和球壳的设计主要是稳定性计算。外压容器园筒壁厚的计算，主要是为了防止在外压作用下壳体的失稳。为了防止失稳，应使壳体防止失稳的许用压力[P]大于或等于计算压力Pc.园筒稳定安全系数取3.0，球壳稳定安全系数取14.52。1）周向失稳计算外压容器壳体壁厚计算一般采用图算法，根据壳体直径（或半径），计算长度，假设壁厚(δe)和所用材料牌号，利用图表查取系数，然后代入公式得到许用外压力[P]，使[P]≥Pc；否则重新计算直至合格为止。2）轴向失稳计算由园筒或管子的半径，壁厚δe和所用材料牌号，用图表查取系数，代入公式得B值，使计算压力Pc小于或等于许用轴向压缩应力。许用轴向压缩应力取设计温度下材料许用应力[σ]和B值的较小值76精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》外压圆筒和外压球壳

注意*外压计算长度

–图**适用范围：Do/δe判别≥20薄壁圆筒和＜20厚壁圆筒***合格指标：［p］≥pc****措施：加强圈77精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》设计压力和计算压力的概念GB150-1998GB150.2-20113.5.1确定外压容器的设计压力时，应考虑在正常工作情况下可能出现的最大内外压力差。3.5.1由2个或2个以上压力室组成的容器，确定设计压力时，应考虑各室之间的最大压力差。4.3.3d）对于外压容器，确定计算压力时应考虑在正常工作情况下可能出现的最大内外压力差。4.3.3e）由2个或2个以上压力室组成的容器，应分别确定个压力室的设计压力，确定公用元件的计算压力时，应考虑相邻室之间的最大压力差。78精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》4.5外压园筒加强圈的设计防止外压园筒失稳措施1）增加园筒壁厚；2）缩短园筒的计算长度；3）设置加强圈。加强圈设置应整圈围绕在园筒上，并要求有足够截面积和组合惯性距。加强圈可设置在容器内部或外部。加强圈和园筒之间连接可采用连续焊或间断焊。间断焊外部不少于园筒周长的1/2，内部不少于1/3。79精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》受外压承压元件的强度设计外压容器的失效形式有两种：

发生压缩屈服破坏；

当外压达到一定的数值时，壳体的径向挠度随压缩应力的增加急剧增大，直至容器压扁，这种现象称为外压容器的失稳或屈曲。80精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》外压容器的设计参数

外压筒体计算长度L：指筒体上两个刚性构件如封头、法兰、加强圈之间的最大距离。

对于凸形端盖：L=圆筒长+封头直边段+端盖深度

对于法兰：L=两法兰面之间的距离

对于加强圈：L=加强圈中心线之间的距离81精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》5封头5.3椭圆形封头：计算公式:标准椭圆形封头Di/2hi=2（相当于K=1）。其中：表示为封头形状系数，82精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》5.4碟形封头：应力分布：碟形封头由球面、环壳和园筒组成，应力分布与椭圆封头相似。径向应力

σr为拉伸应力，在球面部分均匀分布，至环壳应力逐渐减小，到底边应力降至一半。周向应力

σθ在球面部分为均匀分布拉伸应力，环壳上为压缩应力，在连接点到底边逐渐减小，而在球面与环壳连接处最大。碟形壳的应力与变形83精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》球冠形封头：*用途**两侧受压***连接的圆筒84精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》5.6锥壳：*α≤60°按圆筒计算(当量圆筒Dc/cosα)

α＞60°按圆板（平盖）计算锥形封头半顶角α≤60°，以大端直径为当量园筒直径(Di/cosα)方法计算（即按当量园筒一次薄膜应力计算）。同一直径处周向应力等于轴向应力2倍；不同直径处，应力是不同的。半顶角α>60°，按园平板计算，此时应力以弯曲应力为主，与薄膜理论不适应的。大端α≤30°采用无折边结构；α>30°带折边；小端α≤45°采用无折边结构；α>45°带折边。85精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》5.6.1.2结构要求表5-4半顶角α＞60°的锥形封头按平盖计算86精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》6开孔和开孔补强开孔不仅削弱容器强度，也造成局部应力集中，是造成容器破坏重要因素，所以开孔补强是压力容器设计重要组成部分。开孔范围可不另行补强的条件

开孔补强的结构开孔补强的要求87精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》6.1.1等面积法适用范围：在筒体、封头上开圆孔，椭圆孔或长圆孔。非园孔的a/b≤2。筒体Di≤1500或凸形封头d≤1/2Di(且筒体d≤520mm)筒体Di>1500或锥形封头d≤1/3Di(且筒体d≤1000mm)注意d的取值与法线夹角有关系88精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》6.1.3不另行补强的最大开孔直径：应满足GB150P758.3规定表6-1注意腐蚀裕度89精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》6.3.2补强结构形式与补强材料：两种开孔补强型式——整体补强和局部补强（补强圈）整体补强增加壳体厚度（经济性差）厚壁管（推荐）整体补强锻件与壳体焊接（嵌入式接管）

GB150P222图J5a），b）局部补强补强圈（推荐）90精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》6.3.2.1补强圈补强：σb≤540MPa;δ≤1.5δn;δn≤38mm6.3.2.2整体补强要求：下列情况之一，应采用整体补强（增加壳体厚度或采用补强锻件与壳体相焊）。HG20583钢制化工容器结构规定。σb>540MPa；δ>1.5δn；δn>38mmPd≥4.0MPa；Td>350℃介质为极度，高度危害介质91精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》7法兰1）按垫片窄面法兰垫片在螺栓孔内侧（一般采用窄面法兰）宽面法兰垫片在螺栓孔两侧2）按整体性程度松式法兰法兰与筒体未连成整体，如活套法兰、螺纹法兰整体法兰法兰环、锥颈与筒体连成整体，如长颈法兰任意式法兰如平焊法兰（JB4700中，甲、乙型平焊法兰）3）按密封面型式突面法兰由一对平面组成凹凸面法兰由一对相配合的凹面和凸面组成榫槽法兰由一对相配合的榫面和槽面组成环面法兰由一对相配合的环面组成92精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》按密封面形式法兰示意图93精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》垫片垫片压紧力：预紧状态最小压紧力FG=Fa=πDGby操作工况下最小压紧力FG=Fp=2πDGbmpcm—垫片系数，垫片操作时，为保持密封需要施加于垫片单位有效密封面积上的最小压紧力与内压力比值。y—垫片比压力，垫片在预紧时，为了消除法兰密封面与垫片接触面间的缝隙，需施加于垫片单位有效密封面积上的最小压紧力。垫片合理设计，应使垫片在预紧和操作状态下所需压紧力尽可能小。94精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》螺栓螺栓载荷：预紧状态Wa=Fa=πDGby操作状态Wp=F+Fp=(π/4)DG2pc+2πDGbmpc螺栓面积：预紧时Aa=Wa/［σ］操作时Ap=Wp/［σ］tb取两者大值作为确定螺栓截面积依据。在螺栓面积A已定情况下，选用小直径螺栓，个数多；选用大直径螺栓，个数少，为保证扳手在周向和径向间距要求，应选取合适螺栓直径，使螺栓中心圆直径最小。螺栓中心圆直径增大，使螺栓预紧力增大，承受弯距增大，不利于密封。95精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》法兰密封要求法兰是通过紧固螺栓（螺柱）压紧垫片来实现密封，所以法兰设计要防止泄漏，既要保证强度，也要有足够刚性，以保持良好密封性。影响法兰密封因素：a）操作条件，P、T、介质b）螺栓的预紧力c）垫片的性能，应考虑垫片材料对温度及其介质相容性。d）法兰密封面形式e）法兰刚度96精选课件ppt六.GB150.3《压力容器》法兰设计的合理性

a）选择垫片时，尽可能选择所需压紧力小的垫片，即m、y小的垫片。b）尽可能缩小螺栓中心圆直径，减小法兰力矩的力臂，有利密封；c）合理设计法兰锥颈（δ1）和法兰环（δf），既保证强度，又有足够刚度，即调整δ1、δf使法兰的各计算应力尽可能接近相应许用应力，趋满应力状态。97精选课件ppt六.GB150.4《压力容器》第4部分：制造、检验和验收（1）适应GB150-1998颁布13年来中国发生的技术和管理变化—压力容器的大型化、高参数、长周期趋势（失效模式发生变化）高含硫原油的加工，介质腐蚀性愈加严重，压力容器面临着防止应力腐蚀、腐蚀疲劳、氢损伤等多种失效模式的新课题；容器大型化导致低合金高强钢广泛应用，裂纹敏感性增强。目前高强钢承压设备占2%左右，其中10%发现有各种原因造成的裂纹。大型石化装置长周期运行—安全管理观念的转变强调本质安全，致力于提高压力容器的内在质量。“基于风险（失效模式）的压力容器设计、制造与检验“技术在制造、检验中的应用。加强对压力容器制造质量的事前控制。98精选课件ppt六.GB150.4《压力容器》（2）技术标准必须与国家法规及安全技术规范协调一致（3）与国际接轨和国际贸易的需要1997年欧盟颁布了PED，同时实施了以技术法规为基本安全要求、协调标准未技术支撑的安全保障体系。后续发布的欧洲统一压力容器标准在技术上全面满足PED的安全基本要求，全面提出了基于失效模式设计的理念，在设计准则、计算方法、制造检验要求等方面引入了现代技术研究的成果。对促进贸易和提高竞争力起到了重要的作用。

美国、澳大利亚和其他国家也相继订了原油的技术标准体系。相应降低了安全系数，使我国面临国外压力容器产品的冲击，需合理修订标准（如容器分类，设计与制造阶段的风险评估与控制，材料复验，产品焊接试件要求等），提高中国压力容器产品的质量和国际竞争力。99精选课件ppt六.GB150.4《压力容器》（4）解决行业关注的突出问题的需要如基于失效模式的制造、检验，成形受压元件的性能恢复，无损检测的时机与方法等。（5）技术发展的需要GB150-1998《钢制压力容器》实施以来，我国压力容器材料、设计、制造、检验水平大幅度提高。——新材料开发：增加新材料制造、检验与验收要求。——材料性能提升：减少材料复验。——封头成形技术提升：限制折皱，采用全尺寸样板检查形状。——焊接技术与装备提高：提高焊接工艺评定要求，减少产品焊接试件数量。——检验技术开发：壳体直线度检查、TOFD检测技术、气液组合压力试验。——相关标准修订与进步：NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》等100精选课件ppt六.GB150.4《压力容器》总体结构第1章第2章第3章△1、修订为分标准，共13章；△2、GB150-1998附录C融入正文；△3、多层容器相关要求独立成章。○修改了GB150.4适用范围。△增加了规范性引发文件。△增加了名词术语。101精选课件ppt六.GB150.4《压力容器》第4章第5章第6章○1、增加了对容器元件、焊材的要求；○2、增加了容器制造过程中风险预防与控制的规定；☆3、增加了对新技术、新工艺和新方法适用的规定；☆4、增加了容器制造过程中设计修改、材料代用的规定；☆5、增加信息化管理规定；△6、将容器焊接接头分类的规定至GB150.1，并增加E类接头；△7、删去了对质保体系、人员资格的要求。○增加材料复验的规定。

1、修改了受压元件形成后实际厚度的规定；○2、修改了封头形状偏差检查方法及合格要求；○3、修改了筒体直线度检查方法；○4、修改了筒节长度的规定；☆5、提高了M36-M48的螺栓、螺柱和螺母的要求。102精选课件ppt六.GB150.4《压力容器》第7章第8章

1、修改了需进行焊接工艺评定的范围；☆2、修改了对新技焊接工艺评定试样、技术档案保存期；○3、增加了取样、试验方法、合格指标的规定；☆4、增加了合并制备产品焊接试件与母材热处理试件的规定。☆1、增加了无损检测方法选择的规定；☆2、增加了无损检测实施时机的规定；☆3、修改了全部（100%）射线或超声检测的范围；☆4、修改了局部射线或超声检测范围；

5、修改了表面检测的范围；☆6、增加了射线和超声技术等级要求；☆7、增加了衍射时差法超声检测方法（TOFD）并规定了合格级别；☆8、增加了组合检测要求；☆9、增加了无损检测档案保存要求。103精选课件ppt六.GB150.4《压力容器》第11章第12章第13章☆1、增加了气液组合试验方法；☆2、修改了耐压试验温度的规定；☆3、增加了氨检漏试验、卤素检漏试验和氨捡漏试验3种泄露试验方法。○1、增加了多层整体包扎压力容器的制造包扎压力容器的制造、检验与验收要求。○2、增加了钢带错绕压力容器的制造、检验与验收要求。☆1、修改容器出厂质量证明文件所含的内容，增加了出厂质量证明文件；☆2、修改产品铭牌内容，增加了设备代码等项目。104精选课件ppt六.GB150.4《压力容器》1范围1.1本部分规定了GB150使用范围内的钢制压力容器的制造、检验与验收要求；其他材料制压力容器的制造、检验与验收要求按相关标准。1.2本部分适用的压力容器结构形式为单层焊接压力容器、锻焊压力容器和多层压力容器（包括多层筒节包扎、多层整体包扎、钢带错绕和套合容器）。1.3对于奥氏体型钢材制低温压力容器（设计温度低于-196℃），由参与建造的各方协商规定附加的制造、检验与验收要求，由设计单位在设计中予以规定。105精选课件ppt六.GB150.4《压力容器》2规范性引用文件3名词术语多层整体包扎容器、套合压力容器、钢带错绕容器等为各种结构高压容器106精选课件ppt六.GB150.4《压力容器》4总则4.1压力容器的制造、检验与验收依据4.1.1压力容器的制造、检验与验收应符合本部分规定和设计文件的要求。在下列标准的适用范围内，如无附加规定一般应满足如下要求：a）封头符合GB/T25198的规定；b）补强圈符合JB/T4736的规定；c）容器法兰及其连接符合JB/T4700-4707的规定；d）焊接材料符合NB/T47018.1-NB/T47018.7的规定。4.1.2管法兰的选用应符合TSGR0004的相关规定。107精选课件ppt六.GB150.4《压力容器》4.2压力容器制造过程中的风险预防和控制对于设计单位出具了风险评估报告的压力容器，制造单位应当根据风险评估报告提出的主要失效模式、容器制造检验要求和建议，完成下述工作；a）合理地确定制造和检验工艺；b）风险评估报告中给出的失效模式和防护措施应在产品质量证明文件中予以体现。主要变化或释义：新增条款。受益于行业整体技术水平的提升，我国引入并实施先进的“基于风险的压力容器设计、制造与检验”的理念和方法。该方法核心是；考虑容器寿命过程中可能出现的各种失效模式对安全性与寿命的影响，在设计、制造过程中预先控制和降低风险，使其安全服役到预定的设计使用年限。

设计阶段的风险控制由《固容规》“3.6”条作出了规定；制造阶段的风险控制即由本条款规定落实。由于需预防与控制的风险多样，对同一风险的预防与控制也会因制造单位的技术水平、装备能力、工艺习惯等的不同，而致采取的方法繁多，故本标准给出了提示性规定。108精选课件ppt六.GB150.4《压力容器》4.3设计修改和材料代用

制造单位对原设计的修改以及受压元件的材料代用，应当事先取得原设计单位的书面批准，并在竣工图上做详细记录。4.4新技术和新工艺的使用

对于采用未列入本标准的压力容器制造检验的新技术、新工艺和新方法时，应按TSGR0004的规定进行技术评审。例如：a）当采用未列入JB/T4730或者超出其适用范围的无损检测方法对在制压力容器进行无损检测时；b）当采用其他方法消除压力容器及其受压元件残余应力时。109精选课件ppt六.GB150.4《压力容器》4.5信息化管理压力容器制造单位应当按规定及时将压力容器制造相关数据输入特种设备信息化管理系统。国家质检总局特种设备局推进特种设备动态监管信息平台建设工作需要，要求特种设备制造单位（源头）将新制造的特种设备有关数据输入到规定的特种设备动态监管信息平台中，并利用这些数据进行防伪打假、使用登记、检验检测、监督检查、数据统计等，以达到对特种设备动态监管的目的。需要特别提醒的是应对设备代码编制给予足够的重视，做为查询的检索标识，设备代码需要严格按照《固容规》附录D要求编制。110精选课件ppt六.GB150.4《压力容器》5材料复验、分割与标志移植5.1材料复验5.1.1对于下列材料应进行复验：a）采纳的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件；b）不能确定质量证明书真是性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料；c）用于制造主要受压元件的境外材料；d）用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板；e)设计文件要求进行复验的材料。5.1.2奥氏体型不锈钢开平板应按批号复验力学性能（整卷使用者，应在开平操作后，分别在板卷的头部、中部和尾部所对应的开平板上各截取一组复验试样；非整卷使用者，应在开平板的端部截取一组复验试样）；对于5.1.1a)、b)、c)、e)要求复验的情况，应按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能。5.1.3材料复验结果应符合相应材料标准的规定或设计文件的要求。5.1.4低温容器焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，其检验方法按相应的焊条标准或设计文件。111精选课件ppt六.GB150.4《压力容器》6冷、热加工成形与组装6.1成形6.1.1制造单位应根据制造工艺确定加工余量，以确保受压元件成形后的实际厚度不小于设计图样标注的最小成形厚度。6.1.2采用经过正火、正火加回火或调质处理的钢材制造的受压元件，宜采用冷成形或温成形；采用温成形时，须避开钢材的回火脆性温度区。112精选课件ppt六.GB150.4《压力容器》6.2表面修磨6.3坡口6.4封头6.4.1封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度δs的3倍，且不小于100mm。凸形封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，瓣片间的焊缝方向宜是径向和环向的，见图1。先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内表面以及影响成形质量的拼接焊缝的外表面，在成形前应打磨与母材齐平。略“图1分瓣成形凸形封头的焊缝布置”。113精选课件ppt六.GB150.4《压力容器》6.5圆筒与壳体6.6法兰与平盖6.7螺栓、螺柱和螺母6.8组装及其他要求114精选课件ppt六.GB150.4《压力容器》7焊接7.1焊前准备及施焊环境7.2焊接工艺7.3焊缝表面的形状尺寸及外观要求7.4焊接返修115精选课件ppt六.GB150.4《压力容器》8.热处理8.1成形受压元件的恢复性能热处理8.1.1钢板冷成形受压元件，当符合下列a）-e）中任意条件之一，且变形率超过表4的范围，应于成形后进行相应热处理恢复材料的性能。a）盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；b）图样注明有应力腐蚀的容器；c）对碳钢、低合金钢，成形前厚度大于16mm者；d）对碳钢、低合金钢，成形后减薄量大于10%者；e）对碳钢、低合金钢，材料要求做冲击试验者。116精选课件ppt六.GB150.4《压力容器》8.1.2分步冷成形时，若不进行中间热处理，则成形的变形率为各分步成形变形率之和；若进行中间热处理，则分别计算成形件在中间热处理前、后的变形率之和。8.1.3若需消除温成形工件的变形