某酒厂污水处理设计方案

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章、工程简介 -1-\o"CurrentDocument"1.1项目概况 -1-\o"CurrentDocument"1.2设计原则、标准、规范、范围 -1-1.2.1设计原则 -1-设计所采用的主要标准、规范 -1-设计依据和主要资料 -2-1.2.4设计范围 -2-\o"CurrentDocument"第二章厂方生产车间产污分析 -3-\o"CurrentDocument"2.1废水来源及水质、水量分析 -3-\o"CurrentDocument"第三章工程建设规模及处理目标、任务 -5-\o"CurrentDocument"3.1污水处理的目标 -5-\o"CurrentDocument"3.2污水处理任务 -5-\o"CurrentDocument"3.3工程设计进水水质 -5-\o"CurrentDocument"3.4工程设计出水水质 -5-\o"CurrentDocument"第四章设计原则及工艺方案确定 -6-\o"CurrentDocument"4.1污水处理站设计原则 -6-4.1.1污水处理原则 -6-总平面布置原则 -6-高程布置原则 -7-污泥处置原则 -7-\o"CurrentDocument"4.2工艺方案确定 -7-4.2.1设计思路分析 -7-4.2.2处理工艺确定 -7-4.3各单元处理效率一栏表 -11-第五章工艺各单元作用设计说明 -13-格栅井 -13-调节池 -13-5.3事故应急池 -14-5.4水力筛 -14-5.5气浮机 -14-5.6水解酸化池 -15-TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"UASB反应器 -15 -5.8接触氧化池 -19 -5.9斜板沉淀池 -20 -5.10多介质过滤池 -20 -5.11清水池 -21 -5.12总排流量渠 -21 -5.13污泥浓缩池 -21 -第六章主要处理构筑物设计 -22-6.1格栅井 错误!未定义书签。6.2调节池 错.误!未定义书签。6.3事故应急池 错误!未定义书签。6.4水力筛 错.误!未定义书签。6.5气浮机 错.误!未定义书签。6.6水解酸化池 错误!未定义书签。UASB反应器 错误!未定义书签。6.8接触氧化池 错误!未定义书签。6.9斜板沉淀池 错误!未定义书签。6.10多介质过滤池 错误!未定义书签。6.11清水池 错.误!未定义书签。总排流量渠 错误!未定义书签。污泥浓缩池 错误!未定义书签。附属用房 错误!未定义书签。第七章主要处理建（构）筑物及设备 -23-主要建（构）筑物一览表 -23 -7.2原有设备一览表 错误!未定义书签。7.3主要设备一览表 - 24-7.4电气部分设备 -28-第八章电气设计 -28-8.1设计依据 -28-8.2设计原则 -29-8.3设计范围 -29-8.4电源及供配电形式 -29-8.5控制系统概述 -29-8.6设备控制方式 -30-8.7仪表要求 -30-8.8配电柜、控制柜设计要求 -30-8.9主要技术说明 -31-第九章建筑结构设计 -31-9.1设计依据 -31-9.2建筑设计 -31-9.2.1设计原则 -31-9.3结构设计 -32-9.3.1主要设计参数 -32-第十章投资费用估算 错误!未定义书签。10.1土建构筑物投资 错误!未定义书签。10.2原有设备重新采购投资（不计入总投资费用） 错误!未定义书签。10.3设备部分投资 错误!未定义书签。10.4电气部分投资 错误!未定义书签。10.5间接费用投资 错误!未定义书签。第十一章运行费用分析 错误!未定义书签。污水处理运行费用 错误!未定义书签。11.1.1污水处理系统负荷计算 错误!未定义书签。11.1.2运行过程中各部分费用分析 错误!未定义书签。第十二章组织机构与人员编制 错误!未定义书签。组织机构 错误!未定义书签。技术管理 错误!未定义书签。第十三章工程效益及经济评价 错误!未定义书签环境效益 错误!未定义书签社会效益 错误!未定义书签经济效益 错误!未定义书签第十四章服务承诺 错误!未定义书签现场服务 错误!未定义书签14.2设计周期 错误!未定义书签。第一章、工程简介1.1项目概况700m3/d污水处理站设计原则、标准、规范、范围设计原则（1）认真贯彻当地关于环境保护的方针和政策，使设计符合当地有关法规、规范。（2） 采用经济可靠的污水处理新工艺、新设备和新材料。（3） 优先采用集成度高的污水处理工艺，以便实现模块化设计。（4） 采用先进可靠的控制技术，提高污水处理厂的管理水平，保证污水处理工艺运行在最佳状态，尽可能减轻工人的劳动强度。（5） 积极选用成熟、可靠、高效、节能的先进技术和设备，在确保出水稳定达标的前提下，努力降低工程造价及运行费用，优化工程技术经济指标，力求环境效益、社会效益及经济效益的完美统一。（6） 工艺流程先进、简洁、可靠，便于操作管理。（7） 充分考虑污水处理系统配套的减震、降噪、除臭等措施，防止对环境的二次污染。（8） 远近结合、全面规划、合理布局。（9） 优化配置设备数量，提高设备安全可靠性，减少设备闲置，降低总投资。（10）构筑物设计及设备选型应充分考虑到在生产运行中具有较大的灵活性，适应性和耐冲击负荷能力。采用先进、可靠的自动化控制技术，提高污水站的管理水平，保证污水处理工艺运行在最佳状态。设计所采用的主要标准、规范（1） 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）（2） 《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）（3） 《建筑采光设计标准》（GB-T50033-2001）（4） 《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-2002）《地下工程防水技术规范》(GBJ108-2001)《砌体结构设计规范》(GBJ50003-2001)《建筑地基基础设计规范》(GBJ50007-2002)《建筑结构可靠程度设计统一标准》(GB50068-2001)《建筑结构荷载设计规范》(GB50009-2001)《混凝土结构设计规范》(GBJ50010-2002)《建筑抗震设计规范》(GBJ50011-2001)《室外给水设计规范》(GB50013-2006) (1997版)《室外排水设计规范》(GB50014-2006) (1997版)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)《建筑地基技术设计规范》(GB50007-2002)《建筑地基处理设计规范》(JBJ79-2002)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)《低压配电设计规范》(GB50054-2011)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-2011)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)《自动化仪表选型设计规定》(HG20507-2000)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)《工业及民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-93)《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2010)以上所列技术标准及规范与新技术标准及规范不一致时，以最新技术标准及规范为准。设计依据和主要资料厂方提供的资料；类似工程的相关资料；环境影响评价。设计范围污水从进入本污水处理系统到达标排放整个污水处理过程；污水处理工艺构筑物选择与论证；（3）工艺方案设计及相关专业方案设计；（4）工程投资估算与经济分析。第二章厂方生产车间产污分析2.1废水来源及水质、水量分析由厂方提供资料及工程分析可知，本次工程废水主要包括生产废水主要为锅底水、过滤设备反冲洗水、车间及设备冲洗水、摊晾冲洗水以及职工生活污水，全部进入厂区污水处理站进行处理。其中主要废水种类及水质水量如下：1、纯水制备产生的浓水，废水量为18.2m3/d，连续排放，此部分水属于高盐废水，有机物浓度低；2、 灌装洗瓶水，废水量为140m3/d，连续排放，此部分水有机物含量低，悬浮物相对较高并含有一定量的表面活性剂，污染物主要来源为洗瓶时清洗下的泥沙及其它固体悬浮物质和清洗过程中使用的清洗剂等。主要污染物为：SS3、 包括锅底水、过滤设备冲洗水、车间冲洗水、摊晾冲洗水、车间设备冲洗水，废水量为517.8m3/d，此部分废水比较复杂，其中锅底水、过滤设备冲洗水、摊晾冲洗水、车间设备冲洗水属于高浓度有机物废水，且固体悬浮物含量较高，主要污染物为：COD、BOD5、SS、色度；车间冲洗水主要污染物为：COD、SS、色度等。4、 职工生活污水，废水排放量为81.7m3/d，主要来源为职工日常生活、生产产生的综合类生活污水，主要污染物为COD、BOD5、SS、色度。项目在营运期间污水产生的情况见下表全厂废水产生情况一览表（单位环评分析）废水种类产牛量(m3/d)主要污染物排放方式纯水制备18.2盐类直接排放灌装洗瓶水140COD、SS、色度直接排放冷却循环水80COD、SS直接排放锅底水、过滤设备冲洗水、车间冲洗水、摊晾冲洗水、车间设备冲洗水517.8COD、NH3-N、SS、色度处理后排放职工生活污水81.7COD、NH3-N、SS、色度处理后排放综合上表，进入污水处理站废水的总排放量为599.5m3/d，考虑一定的水量波动按照700m3/d设计。废水中的污染物主要是COD、SS、NH3-N、色度，职工生活污水经厂方自建化粪池初步处理后与生产废水一同汇入调节池，充分混合匀质匀量，减小对后续处理的冲击负荷，保证进水水质稳定。根据上述废水水量、水质及公司同类工程经验确定本工程各污染因子浓度分别为：COD、BOD5、SS、NH3-N、色度。第三章工程建设规模及处理目标、任务污水处理的目标降除污水中有机物、SS、无机固体悬浮物、氨氮等污染物，避免对受纳水体环境产生污染，使处理后的污水达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)直接排放标准，总磷达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)直接排放标准，污水处理任务采用先进、成熟、可靠的处理工艺，确保污水经处理后出水水质达到设计要求。根据提供的资料，考虑到生产废水的周期性和季节性，水量波动较大。本次污水处理工程设计规模按680m3/d设计。3.3工程设计进水水质设计进水见表3-1(根据建设方提供的数据和资料)表3-1进水水质COD(mg/L)BOD(mg/L)5SS(mg/L)NH-N(mg/L)3pH94895660172927.58<63.4工程设计出水水质出水执行《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)直接排放标准，表3-2水质标准COD(mg/L)BOD(mg/L)5SS(mg/L)NH-N(mg/L)3pH总磷(mg/L)1003050106-91.0第四章设计原则及工艺方案确定4.1污水处理站设计原则4.1.1污水处理原则（1）贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家的相关法规、政策、规范和标准；（2）污水处理站作为环保工程，设计中尽量减少污水处理站本身对环境的负面影响，如气味、噪音、固体废弃物等；（3）污水处理工艺的选择必须根据原水水质与水量，受纳水体的环境容量与利用情况，综合考虑当地的实际情况，在满足处理要求的前提下优先采用低能耗、低运行费用、低基建费用、占地少、操作管理方便成熟的处理工艺；（4）积极慎重地采用经过鉴定或实践证明行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备。污水处理站出水水质达到国家和地方现行的有关规定；（5）污水处理站总平面布置力求紧凑，土方平衡，减少占地和投资费用，注意环境设计，营造优美的厂区环境；（6）污水处理站辅助设计拟充分利用当地的社会化、协作化条件，严格按照有关标准、规范和规定进行建设。（7）以人为本，充分考虑便于污水处理站运行管理的措施；（8）污水处理站的劳动组织、劳动定员、环境保护和安全卫生均严格按照国家和地方的有关规定。总平面布置原则污水处理站的总图布置原则：结合工程场地的地形地貌，力求使工艺设备布置集中顺畅，并使污水污泥流程流向短，节约用地；由于污水处理系统会产生臭味等污染物散发，考虑风向，朝向及卫生要求；遵守国家和有关部委的各种规范、标准，以保证生产安全。对此，应考虑以下几个方面：（1）贯通、连接各处理构筑物之间的管、渠便捷、直通，避免迂回曲折；（2）土方量做到基本平衡，并避开劣质土壤地段；（3）在处理构筑物之间，应保持一定的间距，以保证敷设连接管、渠的要求，一般的间距可取值5〜10m,某些有特殊要求的构筑物，如污泥池等，其间距应按有关规定确定；各处理构筑物在平面布置上，应考虑适当紧凑。高程布置原则污水处理站的高程布置设计原则：污水经提升后，藉重力流经各处理构筑物，并尽量减少提升高度，以节约能源。高程设计中以考虑到土方平衡和建(构)筑物的美观，确定厂区设计地面高程。污泥处置原则污水处理产生的污泥，其处理和处置的工艺按污泥量、污泥性质，根据国情和当地的自然环境以及农业、园林业的可利用条件、卫生填埋等因素综合考虑确定；采取经济合理的方法进行合理处置。4.2工艺方案确定4.2.1设计思路分析项目排水特点为废水种类多，排放点分散，水质变化大，一类污染物浓度高。根据企业特点，污水处理工程总体规划为各部分废水经总体收集后进水污水处理站进行处理。4.2.2处理工艺确定污水处理工艺的选择直接关系到污水处理站的建设投资，运行成本的高低，污水处理系统出水水质，运行管理是否方便可靠；工程设计上要因地制宜，综合考虑厂区的排水系统规划及其它相关影响因素如：温度、降雨、污水量、水质、排放标准、设备等，应按以下原则确定：严格执行国家及当地环境保护的各项规定，确保各项出水指标达到规定的排放标准；采用工艺先进、成熟，管理方便的设计方案；减少投资和日常运行费用；设备选型合理、可靠、先进；运行管理方便，运转方式灵活，并可根据不同的进水水质调整运行方式和参数，最大限度地发挥处理装置和构筑物的处理能力；（6） 便于实现处理过程的自动控制，提高管理水平；（7） 保障正常运行使用，避免造成二次污染。为此，根据厂方排放的废水水质特性结合我们已有工程的实践经验，对于本次污水处理，工艺流程确定为“格栅+调节池+水力筛+气浮机+水解酸化池+UASB反应器+接触氧化池+斜板沉淀池+多介质过滤池+清水池”。选择这种工艺有如下特点：（1） 低负荷进水+高负荷进水，保证污水处理站的连续稳定运行。（2） 工艺成熟、设备经过公司多年的运转改进，对处理效果有保证，有成功的运转经验。（3） 好氧处理工艺上采用可提升曝气系统，充氧效率高，氧气利用率高，便于维修及检修。（4） 污水处理站工艺经过小试及中试，对整体工艺的处理效率有保障，严格控制污染物排放总量。（5） 预处理及后续深度处理方面设备先进可靠，从污水处理站进水源头上控制进水浓度负荷，从污水处理站出水方面进一步去除污染物总量。在参考目前国内外先进成熟的技术经验及考察已有的相似工程实践的基础上，确定本污水处理站主要工艺过程设计如下图4-1。

原有构筑物新建构筑物污水管线曝气管线加药管线污泥管线上清夜、滤液回流管线工艺流程说明：原有构筑物新建构筑物污水管线曝气管线加药管线1、生产废水和经化粪池后的生活污水经格栅井中设置的粗、细两道格栅拦截大的漂浮物和杂物后自流进入调节池；2、调节池设置提升泵，通过泵提升至水力筛，进一步去除水中杂物和较大的固体物质，出水自流进入气浮机，在调节池投加碱液调节pH在7-8.5之间，调节池设置预曝气系统，使废水充分混合；3、 在气浮机曝气区投加混凝剂和絮凝剂去除大部分细小悬浮物质，产生的浮渣通过刮渣设备收集并自流进污泥浓缩池；4、 气浮机出水进入水解酸化池，池内设置填料，在厌氧条件下通过水解、酸化作用将大分子有机物进一步分解成小分子有机物，提高可生化性；5、 水解酸化池出水经泵提升至UASB反应器，污水中的有机污染物在此池内发生酸化、水解，改变有机物的分子结构，将其分子趋小化，同时通过UASB中产甲烷菌的产甲烷阶段去除废水中的大量COD,便于且加速后续好氧的生化反应速率。6、 出水自流进入接触氧化池，在接触氧化池中通过在曝气池中设置填料，将其作为生物膜的载体。待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，将废水中的有机物氧化分解。通过控制其有机负荷及溶解氧浓度，使有机污染物在此经过填料上生长的各类生物菌群的吸附、硝化、分解转化为二氧化碳和水，得到彻底氧化去除。部分含氮有机物和氨氮在此经硝化细菌作用，经各步反应，氧化成硝态氮。7、 接触氧化池出水自流进入斜板沉淀池，加碱调节PH在7-8之间，投加絮凝剂等使悬浮物质充分沉淀，进一步去除水中的悬浮物质，出水进入多介质滤池除去废水中的剩余色度和小颗粒悬浮物质。8、 出水进入清水池后，经总排流量渠监测水流量后，达标排放或用于绿化回用，并定期用于多介质过滤池的反冲洗。9、 污泥排入污泥浓缩池，污泥浓缩池上清液回流至调节池，浓缩污泥定期用泵提升至带式压滤机进行脱水处理，泥饼外运处理，滤液回流至调节池。

4.3各单元处理效率一栏表表4-1污水站处理设施处理效率及出水水质一栏表处理单元名称废水量主要污染物浓度（mg/L）(m3/d)CODBOD5SSNH-N3格栅+调节池进水68094895660172927.58出水68094895660155627.58去除率％———±10—水力筛进水68094895660155627.58出水6809014285093327.58去除率％—三5±5±40—气浮机进水6809014537793327.58出水6806309376360626去除率％—±30±30±35±5水解酸化池进水6806309376360626出水6804731.75282248426去除率％—±25±25±20—UASB反应器进水6804731.75282248426出水680630.628233827去除率％—±85±90±30—接触氧化池进水680709.728233827出水680106281359.45去除率％—±85±90±60±65斜板沉淀池进水680106281359.45出水6809528609.45去除率％—±10—±55—多介质过滤池进水6809528609.45出水6809028369.45去除率％—±5—±40—

出水水质9028369.45总去除率％——±99.05±99.47±97.9±65排放标准100304010第五章工艺各单元作用设计说明格栅井格栅是一种截留废水中粗大污物的预处理设施。由一组平行的金属栅条制成的金属框架，斜置在废水流经的渠道上，或泵站集水池的进口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物，以免堵塞水泵和沉淀池的排泥管。截留效果取决于缝隙宽度和水的性质。格栅栅条间的空隙宽度可根据清除污物的方式和水泵的要求来设定，人工清除格栅间隙一般为16〜25mm。采用人工格栅，人工定期清理栅渣。调节池调节池用于收集和储存生产废水和生活废水，由于厂方前期间歇运行的要求，因此调节池必须有足够的蓄水能力，以对后续水力筛和提升泵的稳定运行创造条件。池内设置空气搅拌系统保证废水混合均匀，起到匀质匀量的作用。工业企业由于生产工艺的原因，在不同工段、不同时间所排放的污水差别很大，尤其是操作不正常或设备产生泄漏时，污水的水质就会急剧恶化，水量也大大增加，往往会超出污水处理设备的正常处理能力。这些问题都会给处理操作带来很大的麻烦，使污水处理设施难以维持正常操作。因此，对于特征上波动比较大的污水，有必要在污水进入处理主体之前，先将污水导入调节池进行均和调节处理，使其水量和水质都比较稳定，这样就可为后续的水处理系统提供一个稳定和优化的操作条件。具体说来，调节的作用主要体现在以下几个方面：提供对污水处理负荷的缓冲能力，防止处理系统负荷的急剧变化；减少进入处理系统污水流量的波动，使处理污水时所用化学品的加料速率稳定，适合加料设备的能力；3•在控制污水的pH值、稳定水质方面，可利用不同污水自身的中和能力，减少中和作用中化学品的消耗量；4.防止高浓度的有毒物质直接进入生物化学处理系统；5•当工厂或其他系统暂时停止排放污水时，仍能对处理系统继续输入污水，保证系统的正常运行。

5.3事故应急池事故应急池用于临时储存当因污水处理站检修、维护需要停机和高浓度废水水质变化或水量突然变化等突发情况时排入的废水，当污水处理站正常运转后,将池内废水通过泵提升至调节池正常处理。5.4水力筛水力筛主体为由楔形钢棒经精密制成的不锈钢弧形或平面过滤筛面,待处理废水通过溢流堰均匀分布到倾斜筛面上，由于筛网表面间隙小、平滑，背面间隙大，排水顺畅，不易阻塞;固态物质被截留，过滤后的水从筛板缝隙中流出，同时在水力作用下，固态物质被推到筛板下端排出，从而达到固液分离目的。水力筛能有效地降低水中悬浮物浓度，减轻后续工序的处理负荷。5.5气浮机向气浮机中投加絮凝剂和助凝剂,通过絮凝剂的架桥作用使小颗粒悬浮物质聚集成大颗粒，通过气浮机中曝气头释放的空气气泡的向上移动带动废水中悬浮物质浮出水面，达到去除SS和CODcr的目的。5.6水解酸化池水解酸化是一种新型的生物处理工艺，池内设置弹性填料，利用生物膜的作用，将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，并使部分小分子有机物降解消化，减小后续处理负荷，提高处理效率。水解酸化净水原理主要包括两个方面：首先是在细菌胞外酶的作用下，将复杂的大分子不溶性有机物水解为简单的小分子水溶性有机物；然后是发酵细菌将水解产物吸收进细胞内，排出挥发性脂肪酸(VFA)、醇类、乳酸等代谢产物。在厌氧条件下，水解和酸化无法截然分开，水解菌实际上是一种具有水解能力的发酵细菌，水解是耗能过程，发酵细菌付出能量进行水解是为取得能进行发酵的水溶性底物，并通过胞内的生化反应取得能源。水解酸化工艺能将污水中的非溶性有机物转变为溶解性有机物，将难生物降解有机物转变为易生物降解有机物，提过污水的可生化性，通常用于生化工艺的预处理，同时由于水解酸化可以去除一部分有机污染物，减少后续处理设备的曝气量，降低污泥产率，节约能耗。UASB反应器上流式厌氧污泥床反应器(Up-flowAnaerobicSludgeBed)简称UASB，是由荷兰的G.Lettingga等人在20世70年代初研制开发的。污泥床反应器内没有载体，是一种悬浮生长型的消化器。由反应区、沉淀区和气室三部分组成。在反应器的底部是浓度较高的污泥层，称污泥床，在污泥床的上部是浓度较低的悬浮污泥层，称消化区。通常把污泥层和悬浮污泥层称为反应区，在反应区上部设有气、液、固三相分离器。废水从污泥床底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中的有机物产生沼气，微小沼气泡在上升过程中，不断合并逐渐形成较大的气泡。由于气泡上升产生强烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层。气、水、泥的混合液上升至三相分离器内，沼气气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效分离排出；污泥和水则经孔道进入三相分离器的沉淀区，在重力作用下，水和泥分离，上清液从沉淀区上部排出，沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回到反应区。在一定的水力负荷下，绝大部分污泥颗粒能保留在反应区内，使反应区具有足够的污泥量。

UA5B构遂图我们所采用的UASB反应器是基于传统UASB反应器基础上，针对贵公司污水特性，对反应器高度、三相分离器形态、反应器布水装置进行了认真的设计优化，使其结构和功能稳定的适合贵公司废水，并在原有 UASB基础上增添了内循环系统，改变其污水上升流速，使污泥与污水充分混合，改进后UASB处理效率能达到75%左右。与传统UASB反应器相比具有以下优点：池体总高度比传统高度高出2-3m,反应区高度的增加保证了污泥床厚度，污泥床平均污泥质量浓度为30〜40g/L，活性污泥浓度比传统UASB高出10%-20%其中底部污泥床污泥质量浓度50〜60g/L,污泥悬浮层质量浓度5〜7g/L,沉淀区高度的增加保证了沉淀区分离的污泥能自动回流到反应区。三相分离器采用钢制结构，封闭性、气液分离及泥液分离效果更好；由于设计选用有机负荷较低，因此启动时间较短，另外污泥接种便利，启动和再启动容易;采用布水器均匀进入厌氧反应器底部布水，使污泥床定期的膨胀与收缩,因而具有布水容易均匀，无死角，传质效果好，有机物去除率高，能够在更高的进水浓度和更高负荷下运行；反应器搅动充分，能够使反应器中产生的有毒有害物质(H2S气体)及时排除，有效防止毒性物质在反应器内积累；与ABR、EGSB反应器的对比：表1厌氧反应器发展年代和工艺特点厌氧处理工艺设计停留时间/HRT设计负荷kgCOD/(m3•d)工艺开发年代UASB6〜306〜151974ABR6〜268〜361982EGSB1〜2可高达4020世纪80年代后期表2厌氧反应器优点比较反应器优点八、、无填料，有三相产生沼气副产无污泥回流COD去除率分离器。液体上品，污泥沉降性UASB装置、无搅拌一般为升流速约为能好、稳定且过装置60%-80%0.5-2.5m/h剩量少结构简单，无特无搅拌装置，处理效率一污泥床膨胀程ABR殊的气、固分离投资成本和般在80%左度较低系统，不易阻塞运转费用低右

三相分离器工作状态和条件污泥床处于膨COD去除效稳定。液体上升有出水回流胀状态，不易产EGSB率一般为

流速高达系统生沟流和死角，50%-70%2.5-6.0m/h，最 沉降性能好高可达10m/h表3厌氧反应器缺点比较反应器缺点工作状态和条负荷较高时，易件难以实现稳内设有三相低温和低浓度产生污泥流失，定操作，悬浮UASB分离装置，结条件下处理效初次启动和形成物浓度较高的构复杂能过低稳定颗粒污泥用废水时易引起时较长堵塞和短流对运行中的活性反应器不能在同等的总负荷条件下与污泥要求高，要太深，较难实UASB反应器相比，其第一格室对接种驯化的污ABR现均匀布水、承受的局部负荷大于平均负泥培养出颗粒厌易产生沟流荷，局部负荷过载，对反应器氧污泥才能启动和死角运行不利运行运行条件和因悬浮固体通过颗粒污泥床时会很快随出水被冲EGSB控制要求较出，难以得到降解，故不适用于处理固体物含量高高的废水。5.8接触氧化池生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。该法中微生物所需氧由鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。生物接触氧化法具有生物膜法的基本特点，但又与一般生物膜法不尽相同。一是供微生物栖附的填料全部浸在废水中，所以生物接触氧化池又称淹没式滤池。二是采用机械设备向废水中充氧，而不同于一般生物滤池靠自然通风供氧相当于在曝气池中添加供微生物栖附的填料，也可称为曝气循环型滤池或接触曝气池。三是池内废水中还存在约2〜5%的悬浮状态活性污泥，对废水也起净化作用。因此生物接触氧化法是一种具有活性污泥法特点的生物膜法，兼有生物膜法和活性污泥法的优点。特点1、 曝气系统采用可提升式曝气系统，该装置空气支管装在池体水面以上避免与污水接触，不易被腐蚀。曝气器再通过连接管与空气支管相连接。安装及检修时，只需将要检修的曝气器连同连接管从空气支管上取下，把曝气器从水中提上来即可进行检修、更换，无需排掉池中的污水。曝气管悬置在连接管上，停留在水深4〜5m处，气泡在其表面逸出时，直径约为50口m。如此微小的气泡使得氧气接触面积的增大和氧气传送效率的提高。与其他曝气装置相比，该曝气装置具有以下优点：①曝气效果好；②检修方便，维护简单；③不易被腐蚀，使用寿命长等。适合各种类型的污水处理好氧系统中。2、 由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；3、 由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力；4、 剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。5.9斜板沉淀池斜板沉淀池是根据浅池理论发展而来的，是一种在沉淀池内装置许多间距较小的平行的倾斜薄板的沉淀池。斜板沉淀池的特点：沉淀效率高，池子容积小和占地面积小；斜板沉淀池沉淀时间短，故在运行中遇到水质、水量的变化时，应注意加强管理，以保证达到要求的水质。从改善沉淀池水力条件的角度分析，由于斜板的放入，沉淀池水力半径大大减小，从而使雷诺数大为降低，而弗劳德数则大大提高，因此，斜板沉淀池也满足水流的稳定性和层流的要求。从而提高沉淀效果。斜管沉淀池组装形式有斜管和支管两种。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动方向分为逆（异）向流、同向流和侧向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间（或平行管内）相当于一个很浅的沉淀池。其优点是：利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力；缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间；增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。这种类型沉淀池的过流率可达36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的处理能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设备。5.10多介质过滤池多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。过滤的含义，在水处理过程中，过滤一般是指以石英砂、无烟煤等滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。用于过滤的多孔材料称为滤料，石英砂是最常见的滤料。滤料有粒状，粉状和纤维状多种。常用滤料有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、拓榴石、陶瓷、塑料球等。多介质过滤器（滤床），既采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器，在工业水处理系统中，用以去除污水中杂质、吸附油等，使水质符合标准的要求。过滤的作用，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，BODs和COD等也有某种程度的去除效果。5.11清水池清水池储存处理过后的水，可排放或绿化回用，还用于多介质过滤池的反冲洗。5.12总排流量渠通过对污染源排污口的规范化整治，逐步实现污染物排放的科学化、定量化管理，促进企、事业单位节约和综合利用资源，保护和改善环境质量。排污口规范化整治是环保部门明令要求的治污工程配套项目，本方案先建造总排明渠，预留在线流量计的位置。5.13污泥浓缩池污泥进入污泥浓缩池浓缩处理后，用螺杆泵送至板框压滤机做脱水处理，上清液和滤液回流至调节池。第六章主要处理构筑物设计

第七章主要处理建（构）筑物及设备主要建（构）筑物一览表表7-1主要构筑物一览表序号工程名称规格尺寸（m）数量单位结构形式1格栅井1座钢砼2调节池1座钢砼3事故应急池1座钢砼4气浮机基础1座钢砼5水解酸化池2座钢砼6UASB基础1座钢砼7接触氧化池6座钢砼8斜板沉淀池1座钢砼9多介质过滤池1座钢砼10清水池1座钢砼11污泥浓缩池1座钢砼12总排流量渠1座砖砌13控制室1座砖砌14值班室1座砖砌15风机房1座砖砌16实验室1座砖砌17污泥脱水间1座砖砌18加药间1座砖砌

7.2主要设备一览表表7-3主要设备一览表序号设备名称型号及参数单位数量备注一、格栅井1人工格栅栅隙5mm、10mm钢制防腐台2二、调节池1提升泵65QW37-13-3流量：37m3/h扬程：13m,功率3kw台22自动耦合装置GAK-65导杆=4.0m含底座及上联器台13浮球波液位计套14电磁流量计DN100台15空气搅拌系统QJB-65套16风机SSR-15015kw台17碱液加药系统JYJ-100套18pH在线检测原有利用台1三、事故应急池1污水提升泵65QW37-13-3流量：37m?/h扬程：13m,功率3kw台12自耦装置GAK-65套13电磁流量计DN100台1四、水力筛1水力筛不锈钢材质台1

2收渣装置钢制防腐套1五、气浮机1气浮机池体钢制防腐座12刮渣机尼龙链条，不锈钢刮板台13旋转曝气机不锈钢套14PAC自动加药系统YHJY-C溶药系统、贮药系统套15PAM自动加药系统YHJY-M溶药系统、贮药系统套16现场控制柜国标，正泰电器兀件台17排泥系统DN125钢制防腐套1六、水解酸化池1生物填料DBI-1003m32102填料框架支撑YH-103槽钢、钢筋等套43布水系统脉冲穿孔布水器（UPVC+镀锌）套44出水系统溢流堰板套25自吸泵流量：40m3/h扬程：25m,功率llkw台26液位控制系统YQ-1开合次数±100000次套27电磁流量计DN100台4七、UASB反应器1UASB构筑物主体e10.0X15.0座12布水系统套13三相分离器套14排泥系统套1

5水封罐O1.0X1.5m套16放空系统YHFK-200套17取样系统YHQY-25套18回流系统套19循环泵250WL500-16-37流量：500m3/h扬程：16m,功率37kw台110回流泵150WL150-15-11流量：150m3/h扬程：15m,功率11kw台111出水系统套112旋转爬梯套113支撑框架套114防腐除锈防腐套115罐体保温内用保温岩棉，外用彩钢瓦套1八、接触氧化池1风机SSR-150台22曝气系统可提升管式微孔曝气器套1263生物填料DBI-1003m33804填料支架YH-103型钢防腐，10#槽钢©12螺纹钢防腐套65出水系统齿形溢流堰套26回流系统YHHL-150套17在线溶解氧检测仪0G-97DS台1九、斜板沉淀池

1斜板填料①50mm蜂窝填料3m352搅拌系统YHJB-1套23填料框架支撑YHZC-12套14排泥系统YHPN-101套15出水系统YHCS-100 溢流堰板套16pH计pH-3000台1十、多介质过滤池1活性吸附滤料多空滤料套12反冲洗布水、布气系统FCBC-100套13反冲洗出水系统型钢防腐套1十、总排流里渠1巴歇尔槽LMZ-1台12明渠流量计YHJS-UF台1十二、污泥浓缩池1污泥泵原有利用套12上清液回流系统YHHL-1台13污泥调理罐原有利用套14污泥浓缩加药装置原有利用套15带式压滤机原有利用台16压滤液回流YHHL-2套1十三、清水池1反冲洗泵150WQ145-9-7.5台12出水系统YHCS-102套1

十四、其他1管道、阀门国标批12防腐环氧煤沥青漆批13栏杆、走道板钢制防腐批14附件设备安装配件批17.4电气部分设备表7-4电控设备一览表序号名称型号单位数量备注1电缆国标Kvv批12控制柜国标GGD柜台23附件批14风机、水泵变频柜变频柜台3第八章电气设计8.1设计依据本工程电气设计依据以下设计规范及工艺资料进行：工艺方案对电气自动化及仪表监测的要求进行设计；《低压配电系统设计规范》(GB50052-2009)；《电力工程电缆设计规范》(GB50217-2007)；《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83)；《自动化仪表选型设计规定》(HG/T20507-2000)；《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006与本工程有关的其他电气专业设计规范及标准。以上所列技术标准及规范与新技术标准及规范不一致时，以最新技术标准及规范为准。8.2设计原则（1）仪表和自动化监测系统的设计应遵循先进、安全、可靠的原则，在保证测控要求的前提下，做到经济合理；开关设备应选择技术先进、结构新颖、经国家鉴定的优质产品；（2）仪表和自动化监测系统应满足高效、优化、方便的管理要求，能够对系统各个工艺流程实现在线监测和控制。在保证各项指标达到各工艺设计要求前提下，使系统能够长期、稳定地安全运行。（3）电气设备控制应考虑可靠性、适用性相结合的设计原则，确保安全生产，改善操作环境。8.3设计范围（1）低压供配电设计；（2）电气自动化控制及仪表监测设计；（3）防雷及接地设计；（4）电缆敷设设计；（5）厂区与建筑物内照明设计；8.4电源及供配电形式根据废水处理站