项目九 任务七 锅炉典型事故分析（一）

锅炉设备及运行安徽电气工程职业技术学院

燃烧事故现象

燃烧事故原因CONTANTS任务七锅炉典型事故分析（一）①造成减负荷甚至停炉，影响发电厂正常运行，造成经济损失；②锅炉重大事故，造成设备损坏或留下事故隐患。一、锅炉事故危害①消除事故根源，限制事故发展，解除对人身、电网和设备威胁；②尽量保持、恢复机组运行；③保证厂用电源正常供给，防事故扩大。二、锅炉事故处理总原则（一）炉膛灭火1、概念：炉膛内放热小于散热时，燃烧将向减弱方向发展，如果此差值很大，炉膛内燃烧反应会急剧下降，当达到最低极限时出现灭火。2、分类内爆外爆三、锅炉燃烧事故分析3、内爆

烟气平均温度2s内从1200℃以上降到400℃以下，炉内压力急剧下降，使炉墙受到由外向内的挤压而损伤。4、外爆

定义：燃料在炉内大量积聚，经加热点燃后同时燃烧，炉内烟温瞬时升高，炉内压力急剧升高，使炉墙受到自内向外的推力损伤，又称爆炸，俗称放炮、打炮。

危害：整个炉膛倾斜扭曲，炉墙拉裂，轻者缩短炉膛寿命，损坏烟道。5、炉膛灭火现象炉膛负压突然增大许多；一、二次风压减小；炉膛火焰发黑；发出灭火信号、灭火保护动作；汽压、汽温下降；锅炉蒸发量增大后减少；事故鸣叫、故障信号灯闪亮。（1）燃煤质量太差或煤种突变◊燃煤水分、杂质过多，易堵煤，燃料供应不足或中断◊煤挥发分减少，水分、灰分增多，着火延迟或困难，跟不上火焰扩散速度◊煤粉过粗，着火困难6、炉膛灭火原因（2）炉膛温度低◊燃料灰分、水分含量高◊过量空气过大、漏风增大◊低负荷运行，热负荷低，燃烧不稳定◊开启放灰门或其他门孔时间过长6、炉膛灭火原因（3）燃烧调整不当◊一次风速过高燃烧器根部脱火◊一次风速过低风道堵塞◊过量空气量不当◊二次风、分级风配合不当◊旋流强度不当6、炉膛灭火原因（4）机械设备故障◊引风机、送风机、排粉风机故障或电源中断◊给煤机、磨煤机、粗粉分离器设备故障，燃料供应中断（5）其他原因◊水冷壁发生严重泄漏，大量汽水将火焰扑灭◊炉膛上部巨大结渣落下，将炉膛火焰压灭。6、炉膛灭火原因（二）尾部烟道再燃烧1、概念烟气中的可燃物离开炉膛后在对流烟道中再燃烧的现象2、烟道再燃烧现象◊烟道、炉膛负压剧烈变化，烟气含氧量减小，烟囱冒黑烟◊再燃烧处烟气温度、工质温度、排烟温度不正常升高◊引风机或烟道不严密处向外冒烟或喷火星◊若空气预热器处再燃烧，其外壳发热发红，电流指示摆动3、烟道再燃烧本质未燃尽的可燃物大量沉积或黏附在烟道或受热面上，得到足够氧量达到着火条件而复燃。4、烟道再燃烧原因◌燃烧调整不当，燃油雾化不良，煤粉过粗◌点火初期投粉过早，部分煤粉未燃尽◌炉膛温度过低◌风、煤、油配比不当，配风不合适或风速过低◌紧急停炉未能及时切断燃料◌吹灰器长期故障或吹灰不及时事故经过：◎机组加负荷过程中主汽压力下降，并伴有燃烧不稳；◎增投备用给粉机后，主汽压力仍下降；◎又投入2只油枪助燃，停运部分给粉机，主汽压力回升，主汽温度急剧超温。◎经降机组负荷、调整燃烧方式、减温水等措施后，参数逐渐恢复，机组恢复正常运行。四、锅炉燃烧事故案例分析事故分析：◎燃料量调整没有配合风量、氧量，出现缺氧燃烧；◎盲目增加燃料升压◎大量未完全燃烧煤粉带至炉膛上部◎发生二次燃烧事故经验：◌