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炼钢工艺与操作转炉炼钢工艺与操作-脱氧和合金化4.转炉冶炼一炉钢1、脱氧（1）定义1）脱氧操作

向钢中加入脱氧元素（脱氧剂），使之与氧发生反应，生成不溶于钢水的脱氧产物，并从钢水中上浮进入渣中，使钢中氧含量达到所炼钢种的要求的操作称为脱氧。

炼钢是氧化精炼过程，冶炼终点钢中氧含量较高(0.02％～0.08％)，为了保证钢的质量和顺利浇注，冶炼终点钢必须脱氧。通常，镇静钢允许氧含量≤0.002％～0.007％，沸腾钢约为0.01％～0.045％，半镇静钢约为0.005％～0.02％。脱氧的目的是把氧含量脱除到钢种要求范围，排除脱氧产物和减少钢中非金属夹杂数量，以及改善钢中非金属夹杂的分布和形态；此外，还要考虑细化钢的晶粒。4.7脱氧和合金化4.转炉冶炼一炉钢（2）脱氧方法

脱氧方法有三种：沉淀脱氧、扩散脱氧和真空脱氧。转炉炼钢厂常用的脱氧方法有沉淀脱氧和真空脱氧。

选择脱氧剂的首要条件是：与氧的亲合力大于铁与氧的亲合力。（3）脱氧剂加入的原则1）脱氧剂加入的顺序，一般先加脱氧能力弱的，后加脱氧能力强的，这样生成的脱氧产物较易上浮。也可先加脱氧能力强的，后加脱氧能力弱的，这样硅、锰收得率高且较稳定，给精炼带来方便，其脱氧产物经过钢包吹氩搅拌，上浮也很充分。2）以脱氧为目的元素先加，合金化元素后加。3）易氧化的贵重元素应在脱氧良好的情况下加入，如钒铁、铌铁等合金应在硅铁、锰铁、铝等脱氧剂全部加完以后再加入，以提高其收得率。4）难熔的、不易氧化的合金，如铜、镍、钨铁、钼铁等，应加在炉内。4.转炉冶炼一炉钢

2、合金化

向钢中加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分要求的操作称为合金化。实际上，脱氧和合金化大多同时进行。

（1）合金加入量计算各种脱氧合金的加入量可按以下公式进行计算：合金加入量=(钢种规格中限％—终点残余成分％)÷(铁合金的合金元素含量％×合金元素收得率％)×1000×钢水量

(kg)

（2）合金元素收得率及其影响因素合金元素被钢水吸收的部分与加入总量之比称为合金元素收得率。生产实践表明，准确判断和控制合金元素的收得率，是达到预期的脱氧程度和提高成品钢成分命中率的关键。影响合金元素收得率的因素包括：a．钢水氧化性；b．终渣的∑(FeO)含量；c.合金脱氧能力；d.合金加入顺序；e.合金加入量；f.出钢下渣状况；g.合金块度。4.转炉冶炼一炉钢（3）转炉炼钢中的脱氧合金化操作1）包内脱氧合金化操作要点：A.合金应在出钢1/3时开始加，出钢2/3时加完，并加在钢流的冲击处，以利于合金的熔化和均匀；B.出钢过程中尽量减少下渣，并向包内加适量石灰，以减少“回磷”和提高合金的收得率。2）包内脱氧精炼炉内合金化操作要点：

W、Ni、Cr、Mo等难熔合金应在真空处理开始

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