转炉炼钢工艺与操作-终点控制

炼钢工艺与操作转炉炼钢工艺与操作-终点控制4.转炉冶炼一炉钢

1、终点控制

终点控制是转炉吹炼末期的重要操作。由于脱磷、脱硫比脱碳操作复杂，因此总是尽可能提前让磷、硫去除到终点要求的范围。这样。终点控制便简化为脱碳和钢水温度控制，所以把停止吹氧又俗称“拉碳”。从广义上讲。终点控制应包括所有影响钢质量的终点操作和工艺因素控制。

2、终点碳控制的方法转炉的终点控制可以达到准确控制吹炼过程和终点的目的，具有较高的终点命中率。终点控制通常采用“拉碳”和“增碳”两种操作方法。4.5终点控制4.转炉冶炼一炉钢（1）拉碳法1）定义：

是在熔池金属液含碳量达到出钢要求时停止吹氧，即吹炼终点时，不但熔池的硫、磷和温度符合出钢要求，而且熔池中的碳加上铁合金带入的碳也能符合所炼钢种的规格，不需要再专门向金属液中追加增碳剂增碳。A

一次拉碳

转炉吹炼中将钢液的含碳量脱至出钢要求时停止吹氧的控制方式。

后吹：

一次拉碳未达到控制的目标需要进行补吹的操作。4.转炉冶炼一炉钢需补吹的情况：a拉碳碳含量偏高；b拉碳P、S含量偏高；c拉碳温度偏低。后吹的危害：a钢水碳含量降低，钢中氧含量升高，从而钢中夹杂物增多，降低钢水纯净度，影响钢质量；b渣中∑（FeO）增高，降低炉衬寿命；c增加金属铁的氧化，降低钢水收得率，钢铁料消耗增加；d延长吹炼时间，降低转炉生产率；e增加铁合金和增碳剂消耗量，氧气利用率低，成本增加。4.转炉冶炼一炉钢B.高拉一次补吹（高拉碳低氧操作）冶炼中高碳钢时，将钢液的含碳量脱至高于出钢要求0.2～0.4%时停吹，取样、测温后，再按分析结果进行适当补吹的控制方式称为高拉补吹法。主要优点：ａ终渣的（∑FeO）含量较低，金属收得率高，且有利于延长炉衬寿命；ｂ终点钢液的含氧低，脱氧剂用量少，而且钢中的非金属夹杂物少；ｃ冶炼时间短，氧气消耗少。缺点：终渣∑（FeO）低，去P困难，中、高碳范围拉碳终点的命中率较低，通常须等成分确定是否补吹。4.转炉冶炼一炉钢（2）增碳法（低碳低磷操作）1）定义

吹炼平均含碳量大于0.08%的钢种时，一律将钢液的碳脱至0.05%~0.06%时停吹,出钢时包内增碳至钢种规格要求的操作方法叫做增碳法。2）终点碳：0.05%~0.06%。3）主要优点：A.终点容易命中，省去了拉碳法终点前倒炉取样及校正成分和温度的补吹时间，因而生产率较高；B.终渣的（∑FeO）含量高，渣子化得好，去磷率高，而且有利于减轻喷溅和提高供氧强度；C.热量收入多，可以增加废钢的用量。D.操作稳定，易于实现自动控制。4.转炉冶炼一炉钢3、终点的判断（1）碳含量的判断A.看火花：以从炉口被炉气带出的金属小粒遇空气被氧化，使金属粒爆裂成碎片的程度、火花形状、弹跳情况等判断熔池含碳量。一般与看火焰法结合运用判断终点。B.看火焰：即从观察金属熔池中被氧化的碳生成的CO气体在炉口与空气相遇燃烧形成的火焰的颜色、亮度、形状来判断钢中的碳含量。C.看供氧时间和耗氧量：供氧喷嘴尺寸一定，单位时间的供氧量一定。为此在装入量、冷却剂加入量和冶炼钢种变化不大时，吹炼每吨金属所需的氧量是一定的，吹炼一炉钢的供氧时间和耗氧量的变化也不大，因此可以上几炉的供氧时间和耗氧量为本炉的参考。由于各炉情况不可能完全相同，所以此法也应与看火焰、火花等方法结合运用。4.转炉冶炼一炉钢

4.转炉冶炼一炉钢（2）温度的判断终点温度常用的判断方法有：火焰判断、取样判断、喷枪冷却水进出水温差判断和热电偶测定，并有副枪测量结合过程计算机动态预测。1)火焰判断。熔池温度高，炉口火焰即白亮、浓厚有力，火焰周围有白烟；温度低，则火焰透明而淡薄、略带蓝色、白烟少，火焰形状有刺无力，喷出的渣子发红常伴有未化的石灰粒；温度再低时火焰则发暗呈灰色。2)取样判断。取钢样后将样勺内渣子拨开，如样勺内渣子容易拨开，样勺周围有青烟，钢水白亮，倒入样模内钢水活跃，结膜时间长，说明钢水温度高；如果渣子不易拨开，钢水呈暗红色，混浊发黏，倒入模内不活跃，结膜时间也短即钢水温度低。也可用秒表计算钢水在样勺中的结膜时间来判断钢水温度的高低。4.转炉冶炼一炉钢3)利用喷枪冷却水温度判断。当冷却水流量一定时，喷枪冷却水的进口与出口的温度差和熔池温度有一定的对应关系，温差大反应熔池温度较高，小则反应熔池温度较低。4)渣样判断。出钢时的渣样倒入样模时如果四周发亮，从边缘到中间由红变黑的时问长，说明钢水温