《智能制造基础与应用》第五章 - 5.4智能制造柔性系统应用实例

智能制造基础与应用高等职业教育“十三五”规划教材

第五章

智能制造柔性系统第一节智能制造柔性系统概述第二节智能制造柔性硬件系统第三节智能制造柔性运行控制系统第四节智能制造柔性系统应用实例第五节智能制造计算机集成系统智能制造柔性系统应用实例4第四节第五章

智能制造柔性系统板材智能制造柔性系统的主要优点由计算机监控保证的连续工作，大大提高了机床等生产设备的使用效率。计算机控制提供的自动化生产，减少了人员配备。计算机的合理调度与管理，减少了在制品存量和原材料库存量。采用数控机床和计算机计划管理，缩短了生产周期，增强了柔性，大大提高了中小批量生产的效率。第五章

智能制造柔性系统自动仓库单元冲加工单元剪加工单元、中央控制单元和自动工艺编程单元系统组成：第五章

智能制造柔性系统1—中央控制室；2—立体储料库；3—堆垛机；4—进出料台车；5—装料台；6—装载机械手；7—自动定位运输机；8—工作台；9—数据控回转头冲床；10—中间滚柱台；11—装卸料机械手；12—TPP数控箱；13—冲加工单元控制器；14—定位机械手；15—数据控直角剪切机；16—中小件自动分类运输机；17—大件自动分类运输机；18—RAS数控箱；19—剪加蓬单元控制器板材FMS总体布局第五章

智能制造柔性系统板材FMS功能模型AO图第五章

智能制造柔性系统递阶控制结构示意图第五章

智能制造柔性系统板材FMS的通信连接实施FMS的过程中应注意的问题应与企业的经营计划和发展方向挂钩，做到目标明确、资金落实。具体地、仔细地分析企业的技术力量和需求，做到技术落实。分析引进设备后对生产管理方面的影响，做到组织落实。制定与设备引进相关的人才培训计划，做到人员落实。（1）实施FMS的基本原则第五章

智能制造柔性系统（2）分析选择FMS的加工对象时应考虑如下因素：多品种、中小批量、形状类似的工件（降低成本）。总附加价值高的工件（提高质量、缩短交货期、有可观的利润）。被切削性好、切屑处理容易、加工任务稳定的工件（易于无人值守自动加工）。加工部位的形状和切削条件稳定的工件（易于数控加工）。加工工序可大幅度集约的工件（缩短产品开发、研制周期，适合数控加工）。第五章

智能制造柔性系统第五章

智能制造柔性系统（3）实施方法实施方法可采用外购、用户与制造厂家共同研制开发、用户自行开发三种方式。不管采用哪一种方式，应首先考虑用户现有设备、现有技术和特长的应用与发展。（4）设备投资费用的预算FMS投资费较高，在技术上选用适合于用户的最佳系统的同时，还须在经济上对系统设备投资进行核算，筛选出对企业经营最合适的系统。（5）系统的扩展性由于很多不可预测的因素，如生产计划的变动、加工对象种类的增加等，实施时应充分考虑系统的可扩展性。FMS的运行设备安装与系统调试的准备。工件毛坯的准备。工装夹具的准备。刀具的准备。数控加工程序的准备。系统操作实习。（l）准备阶段第五章

智能制造柔性系统FMS的运行严格把关，反复测试，确保系统及系统中所有设备的软、硬件性能均满足设计要求。在系统运行初期，应仔细观察、认真分析，找出系统的各种异常现象和原因，采取必要的改进措施，提高系统的稳定性。制定相应的管理制度和使用规程，