成本分析与决策

课程名称企业成本控制的有效方法课程时间2天讲师洪剑坪课程描述转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力学会识别、分析、解决问题的能力明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法掌握目视管理和5S实务的操作技巧将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。有效地降低生产成本、提高产品质量；课程大纲一成本管理的基础

1、什么是成本和费用

2、为什么财务人员与非财务人员对成本费用有不同理解

3、成本各种性质:可变、固定、管理不善、硬成本和软成本等

二、传统成本管理的局限性

1、财务管理的目的

2、财务报表的作用

3、传统成本管理的局限性:多因一果的成本核算

4、传统成本分析和控制方法的局限性：没有包括管理不善成本的控制，如丰田汽车提出的七大浪费

三、如何进行有效的成本分析1、成本分析的基本方法

2、多元成本习性分析法–从整体判断成本趋势

3、弹性成本分析法–择优选择适当的成本投入量

4、一些关键的成本绩效指标

5、单位人工小时的质量内部故障损失成本:反映综合质量控制水平

6、单位人工小时的非正常效率损失成本:反映综合效率管理水平

7、销售地区成本或客户成本的弹性系数:根据市场情况决定是否追加销售费用四、成本控制的方法1、定额成本法2、标准成本法3、目标成本法4、作业成本法5、价值工程法五、

成本的天敌——浪费1、成本VS浪费2、消除浪费的四步骤3、认识浪费4、现场常见的七大浪费5、寻找浪费的4M方法六、生产现场改善工作认知与渗入1、改善的渗入◆改善合理化四步骤◆PDCA循环改善工具◆生产现场基础改善IE手法◆识别并改善企业瓶颈◆改善的八字诀◆实施持续改进的措施◆正确使用改善工具ECRS※案例分享：企业现场典型浪费剖析2、标准化作业◆认识和区分标准化和非标准化作业◆产距时间、作业顺序、标准在制品◆如何实现多工序操作◆多能工培养要点和技巧七、研发成本控制与节耗1、价值工程三个基本要素：价值、功能、成本2、功能分析是核心3、提高产品价值的五种方式4、价值工程的工作程序七步走5、功能分析（技术）6、价值工程的四项原则八、质量成本控制与节耗1、质量预防成本2、质量鉴定成本3、质量故障成本4、全员质量意识5、质量标准化作业6、过程质量控制7、产品品质/不良分析8、质量改善七大工具九、设备管理成本与节耗1、设备综合效率2、典型的机械故障原因3、消除慢性浪费的六种方法4、实现零故障的对策5、设备自主管理TPM7STEP体系十、全面采购成本的运筹和控制

1．全面采购成本的内在影响分析

2．原材料成本与质量成本的运筹和决策

3．采购风险控制的案例

4．供应商的质量预防和鉴定成本投入

5．新产品开发的价值工程(VE)

6．全面采购成本的预算十一采购成本管理与控制技术

一.采购成本的认识误区

二.双赢的采购成本管理

三.成本构成要素分析

四.降低采购物料成本

1、节约采购资金的要訣

2、降低采购单价十五方式

3、降低采购成本的途径有哪些

4、从非采购角度減少产品成本六大分析五价值工程分析（VE）采购谈判与议价

----采购成本控制的重要一步

一个高明的谈判者，即使在自己占尽优势的情况下，也会给对手留下一点利益，把它作为对未来的投资。二．如何掌握卖方真实的销售心理

三．注重买卖双方优劣势进行谈判

四．如何利用上级的权限进行议价

五.合同谈判

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