【薄壳模具设计与制作探析3200字（论文）】

薄壳模具设计与制作分析目录TOC\o"1-2"\h\u2220薄壳模具设计与制作分析 1175301薄壳模具及其相关用途概述 1170572薄壳模具的设计与生产工艺 2275622.1注塑工艺设计 275532.2薄壳模具的生产流程 231445参考文献 4摘要：随着现阶段我国的整体科技水平不断进步，社会整体的经济发展程度也在不断提高，对与决定社会基础的生产制造行业的要求也随之增高。目前在电子设备的制造过程中，最为核心的部件就是薄壳模具，它对设备的制造起到了至关重要的作用。本文在有关薄壳模具的研究文献的基础上，结合实际研究现状，对薄壳模具从设计到制作都详细的研究，并对具体的设计思路进行阐述，希望为今后有关行业的发展起到参考和借鉴作用。关键词：薄壳模具；设计制作；分析1薄壳模具及其相关用途概述在现阶段的社会发展的大环境下，社会的整体趋向于信息化、现代化，人们对于高新科技的实际应用所涉及到的范围逐渐提高，对于各式各样产品的外在品质的要求也随之大幅度提升。对于数控模具的加工行业，所面临的发展前景逐渐趋向于更加注重优化的大方向上发展。薄壳模具的实际用途方向主要是电子设备显示屏、电子设备背壳、中框以及周边产品的生产制造过程之中。许多生产、生活用品的生产和制作都离不开薄壳注塑环节，且该工艺的质量与产品整体的质量息息相关。而薄壳模具生产过程中最重要的环节就是模具的精准度，包括其中的一些细节部分也将对产品的外形和质量产生重大的影响，甚至对用户的体验感产生影响，所以也决定着一部分产品整体质量阶层的关键点。图1薄壳模具在注塑工艺的操作工程中，模具的特点以及外在表面特征在一定程度上是决定注塑工艺设计效果的关键所在，因此，能够在保障注塑工艺良好完成且使得产品细节之处的处理更加优化的ABS薄壳模具的应用逐渐发展广泛。对于模具而言，在能够保障基本的功能的基础上，较小的壁厚会提高模具本身的精度，也会进一步减少制造成本，做到保障质量的基础上实现优化成本。2薄壳模具的设计与生产工艺2.1注塑工艺设计薄壳模具广泛运用于产品的外形的塑造中，通常需要和浇注系统进行结合使用，才能保证产品的外形定型。譬如：显示器外壳在制作的过程中就使用了薄壳模具，本文以显示器中的薄壳模具为例，对其的设计、生产进行阐述。可以在注塑时需要注意模具的进胶保压点和进胶点，这是由于产品在成型时胶位的较薄，冷却速度过快，所以使阻力加大，因此在设计热流道时需要着重考虑如何降低阻力。在薄壳外也要加入进胶点来代替保压点。同时在设计的过程中，要注意将产品的特点、性质等情况与保压点位置相吻合，这样才有利于后续的浇注工艺。而浇注工艺的操作运用技术基础，是使得塑胶熔体结合数据控制可以有序的进入型腔内，并且在填充以及凝固过程中要始终保障薄壳模具对内部充盈物压力充分传递均匀的部分，从而使得产品凝固后的整体密度均匀，不出现空泡以及强度过低的问题。因此，在设计过程之中，不但要注重模具内部的空间结构，还需要处理注胶孔等部位，保证注胶孔能够正常使用，同时将模具其它的细节部分处理完善。尤其是对于一些要求精准度的设备，更要注重注胶孔的完善。譬如在制作液晶显示屏的外壳时，就需要使注胶孔的大小达到所需要求，同时保证注胶孔的精准度，这样才能保证显示屏的整体质量以及用户的体验感。若未对准确把控注胶孔的精细度则可能影响产品的整体质量，进而对经济造成一定的影响。注塑工艺技术的应用离不开注塑机的实际操控，对于不同的材料特性以及温度，要选用合适的规格以及转速，实现注塑过程的良好控制。以最终实现产品质量的提升。2.2薄壳模具的生产流程 丰富的薄壳模具生产工艺，才能保证能够生产出高品质的薄壳模具，同时这些工艺也是薄壳模具研发的基础条件。在设计薄壳模具中，有较多设计层次将使用到UG设计软件，主要包括组件设计、子系统设计和结构设计三个部分的设计。在使用UG设计软件对建模进行设计时，必须要保证建模和实体模型的关联性，利用UG软件将建模和实体模型相结合，同时创造出新的设计理念，实现基础软件投入应用的不落后，保障软件设计能够做到与时俱进。在薄壳模具制作的过程中，生产设备和计算机设备都是主要的制作环节。另外，选材对于模具的制作也是极其关键的，材料与模具的质量、使用时间都有着直接的关联，同时也是成本控制的重要环节。在模具生产中最常用的材料就是ABS塑料，但是对于一些特殊的产品和设备，也会使用其它类型的材料。譬如：PC材料、PMMA材料等，都可以和ABS塑料相结合，创造出新型的材料。由于材料在使用的过程中，可能会出现缩水、变形等现象，这些现象都会影响产品的外形和体积，所以为了保证产品的精准度，在设计和生产时，必须将材料特点考虑在内。比如在设计时，可以根据产品的需求以及实际生产中可能遇到的问题相结合，选择合适的材料，在设计时要考虑到该材料的特性，包括缩水率、变形等问题对产品所造成的影响。例如在计算机显示屏后盖的制作过程之中常见材料的缩水率如下表一所示，在设计层面需要进行提前量的计算，以确保后期产品的整体质量。表一：常见材料的缩水率产品名称塑料原料名称标准缩水率设计缩水率<20°>20°后壳ABS1.0051.0041.0045ABS+PMMA1.0041.00341.0024PC+ABS1.0041.00341.0024本文对塑料手机外壳的设计和生产进行研究，详细介绍了注塑CAE软件，并对该软件是否能够制造出良好的塑料产品进行了验证。可以使用Engineer程序构建薄壳模具的几何模型，再将其转化为STL格式，并将该格式导入Moldflow软件中。再使用Moldflow软件对设计模型进行结构调整，利用材料数据库为模型选择合适的材料和工艺。本文中选取了ABS材料作为薄壳模具的生产原料，由于模具的生产具有特殊性，所以无论是前期的设计还是后期的生产中，都要特别注意一些细节部分的处理。在模具的生产中最重要的设备就是注塑机，该设备在整个薄壳模具的生产中都起到了极其重要的作用，并且该设备有较强的技术性，能够根据不同的模具为期制定相应的生产速度和生产流程，以保证产品的精密度。现代化程度较高以及相对而言较为贵重的生产设备的使用中，成本控制问题也是各行各业的主要任务之一。尤其是在生产一些高端产品的薄壳模具时，经常会出现一些由于误差问题而造成大量产品的质量不达标，从而需要加大生产量的现象。由于误差问题无法彻底解决，就需要从成本控制着手，进一步控制生产成本，在保证产品质量的同时提高产品的生产数量，从而达到降低生产成本，避免资源浪费的目的。三、改进不良工艺由于在设计薄壳模具和生产制造环节在一定程度上已经发展成熟，为我国社会市场需求源源不断提供着发展资源以及保障着相关经济产品基础。但随着时代的不断进步，社会整体的科技水平不断趋向于前沿，居民整体对于相关用品、设备的需求量增大，同时也带来了较为严格的要求，因此薄壳模具的设计以及生产制造本身还需要继续进行进一步的提升，以确保对于市场的适应。四、结束语 在现阶段的社会背景以及市场经济的大环境下，对于薄壳模具的设计层面的技术研究与探讨的发展进程都要进行一些适应性的转型以及改善。在理论层面的研究过程之中，要始终注重现代化相结合的运动模型的实际应用，将基础软件以及计算机系统的参与处于一个动态的调节之中，实现产品缺陷的控制以及整体生产效率的保障。文章主要对薄壳模具的设计和生产过程进行探究，并从数控的角度出发对其进行了总结，旨在为今后同行业的发展起到参考和借鉴作用。参考文献[1]麻春英.基于CAD/CAE窄筋连接电脑电池薄壳件的注塑模具设计[J].塑料科技,2018,43(5):73-76.[2]刘国良.模具先进制造技术在塑料成型模具设计方法中的应用研究[J].新技术新工艺,2019,25(8):44-47.[3]刘国良,王侃,赵明,等.CAE塑料注射成型模具设计方法的应用研究[J].新技术新工艺,2019,18(10):73-79.[4]鲁立荣,李凝,王康.基于CAE技术的眼镜支架注塑模的模具设计及成型分析[J].塑料工业,2018,43(1):63-66.[5]邱建新,李发根,李国禄.模具工业发展趋势综述[J].CAD/CAM与制造业信息化,2003,16(11):3-7.[6]王春香.基于实例的注塑模具CAD/CAE关键技术应用研究[D].合肥:合肥工业大学,2008.[7]朱尚漪.