气体继电器压力释放阀自动测试仪

气体继电器压力释放阀自动测试仪1.气体继电器试验1.1检验前准备工作1.1.1将各部件从仪器箱中取出。将校验台油盆置于试验桌上，可调支架放在油盆内，四角有调节螺钉将支架初调平稳；1.1.2将压力油筒和回油筒组合件竖立，拆卸连接螺栓，卸下压力筒和回油筒；1.1.3将带有双向定位板的拉杆与压力油筒法兰的槽孔配合，将另一拉杆与法兰另一槽孔配合，双手提起拉杆并将其轴放入支架上的轴承座内，并将定位销插入双向定位板的孔内，使拉杆固定在垂直位置；1.1.4在拉杆上端旋上螺帽，将回油筒组合件法兰插入拉杆上部，放入垫圈、旋上螺帽定位，调整螺帽使上下组件法兰之间的距离应能安装被试继电器，按顺序在压力油筒法兰盘上放上被试继电器，注意继电器顶盖箭头方向应指向回油筒，装配时以管孔中心和法兰盘边缘为基础，尽量将各部件的孔中心组合在一条直线上，并使继电器与油筒相互平直，最后将两根拉杆的下螺帽松开，上螺帽对称旋紧。装配时注意不能用手握住电气元件、快速阀杆等部件，以免损坏或变形；1.1.5旋转校验台的方法：右手扶着回油筒，左手拔出定位销、待校验台仪旋转少许即松开左手，继续旋转定位于水平位置。试验时必须卸下闷盖；1.1.6调整可调支架，使压力油筒上的水平仪使校验台处于水平状态；1.1.7将继电器抽芯按规程检查应完好，清除绑线、杂物后装复，随机配有垫板一块，抽芯后将垫板放在外壳顶上，再将继电器芯子放在垫板上，以便检查调试；1.1.8将微机测控箱取出置于校验台左侧，取出与快速阀的信号插座连接的信号（释放阀）电缆与测控箱后板的测量信号插口连接；取出传感器、放气阀电缆与后板上传感器插口连接，应仔细检查电缆接线必须正确；1.1.9将空压机取出检查完好时按厂家说明书加油后置于适当位置，将其空气软管与校验台压力油筒顶部进气阀连接，将其电源电缆插头与测控箱背板空压机插座连接，测控箱与本体保持距离，以免影响油筒旋转。调整支架四角螺钉，使水平仪的气泡保持在中心位置，将信号插座连接的两个线夹与继电器“跳闸”接线柱连接。最后将校验仪旋转至垂直位置，至此准备工作完成。用户第一次使用时，自备新变压器油3～5kg，从校验台排气口注油约2kg，快速阀、排气阀打开，校验台旋转至竖立位置使油全部流入压力油筒，注油量以油从放气阀溢出为止，再将校验台再旋转少许使压力油筒尾部略高2cm，待放气阀无油溢出为止。

1.2流速整定试验1.2.1调零（模式开关处于手动模式状态）1.2.1.1在垂直状态下首先检查油位接近开关的准确性。在P1档位置，手动情况下。按测控箱进气阀，使油面升到快速阀位置，这时油流向压力油筒，此时查看指示灯是否灭。如没有灭，请调整接近开关上的螺钉。要点：当油面升至接近开关时灯应自然亮起。下降时应熄灭。调整接近开关上的螺钉。

1.2.1.2按进气阀使油位升到快速阀位置，油位指标灯亮起的情况下，关闭快速阀并将校验仪放到水平位置。按住排气阀开关，同时用螺丝刀转动调零电位器，先调出0.010Kpa以上数字再慢慢返调至零。1.2.2初始状态：校验仪应先切断电源才能输入指令。先断开试验开关，模式开关至“自动”，功能曲线选择开关旋至被试继电器相同型号位置，用流速压力整定开关预备置参数、即将其旋至外圈刻度线批示流速值与被试继电器整定值相同位置，将校验台旋转至竖立位置，合上试验开关，信号灯短时亮并报警，流速指示灯亮，自动测速试验开始。1.2.3充油：空压机延时自启动使油位上升充满继电器至油位开关导通、空压机停并报警。1.2.4试验状态:当空压机停时即手动关闭快速阀，旋转校验台至水平位置。1.2.5流速测量:空压机延时自启动，数显第一次显示流速值与流速压力整开关预置参数的指示值相同，空压机充气升压至数显指示值时，快速阀自动开启，使油迅速流经被试继电器并流入回油筒内。1.2.6回油状态:每完成一次测量，随即手动旋转校验台至垂直位置回油，此时放气阀自动开启至油位低于油位开关后又关闭，开始进行下一次循环的充油、试验状态、流速测量等操作程序。1.2.7流速调整:进行流速测量时，继电器动作与否即其干簧触点导通否输入微机CPU处理。如继电器第一次测量不动作，则在原显示值基准上每次增加0.06m/s进行粗调、直至动作后，再以±0.02m/s进行细调；如继电器第一次测量即动作，则每次减0.06m/s进行粗调，直至不动作后，再以±0.02m/s进行细调。自动调整直至测出正确动作值时报警。如发现所测数据与预置整定值相差太大，可断开试验开关，抽芯调整重试，避免不必要的打印和延长试验时间。1.3容积整定试验:

1.3.1先将校验台旋转至水平位置，将接线插口的两个线夹接在继电器的“信号”接线柱上，旋开继电器的气塞帽将换气软管与气塞咀连接。手动情况下，接下容积试验开关，将功能开关调至V档，校验仪旋至垂直状态，按放气阀开关将油全部放回到压力油筒中。此时调整调零定位器，先向右边调，调到数字为390时向左慢慢调到零。如数字顺序至零，即为正常。如一直向左边调也能调出数字390，但此数字不能顺序降至零，而是轻调即变为零。即为不正常。不可便用此数字。1.3.2将校验台旋转至垂直位置，将功能曲线开关旋至容积试验“V”档，将模式开关切至“自动”，合上容积试验开关及试验开关，容积试验指示灯亮，快速阀自动开启，延时启动空压机使压力油筒升压，使油充满继电器并升至油位开关动作时空压机自动停止，此时立即手动关闭快速阀，将校舍验台旋转至水平位置。1.3.3排气阀自动开启，然后换气阀和放油阀相继自动开启，继电器壳体内的油开始流入容积计量装置，继电器玻璃板的油位缓慢下降，约2分钟后，轻瓦斯触点导通，发出声光信号，数显计显示动作容积数值，计量单位为ml，第一次测量结束。1.3.4将校验台旋至垂直位置，快速阀自动开启回油直至油位降至油位开关以下时，空压机再次启动进行充油和第二次容积测量。1.4气体继电器密封性能试验：检查继电顶盖4个螺钉是否全部旋紧（如有夹紧器时应拆除），校验台处于垂直准备工伯状态。如系冷机开机，应先预热调零（和流速调零相同）。模式开关切至“自动”，功能曲线开关旋至第6档“P1”档，合上试验开关，信号报警，压力指示灯亮，空压机延时自动启动，油位上升至油位开关导通信号灯亮，空压机停、准备工作完成，信号指示灯亮并延时灭，手动关闭快速阀，将校验台旋至水平自动定位。密封试验开始，空压机延时启动，数码显示出压力单位为Kpa的数值，当压力显示150Kpa时空压机停，延时20Min发出声光信号，自动打印并记录密封试验值，放气阀开启降压至零。检查继电器外壳、抽芯检查干簧触点不渗油时，试验人员应在记录纸填上“合格”字样并注明日期和签字，密封试验结束。2压力释放阀试验试验2.1检验前准备工作:将释放阀校验台安置在测控箱右侧，设计有YSF—25密封盘50，YSY—50密封盘49、YSF—80密封盘48、YSF—130密封盘47等4只，试验时选择与被试释放阀52相同型号的1只密封盘与被试释放阀组装在一起，但进行YSF/25、/50型释放阀试验时，先将具有安装支架功能的Φ130密封盘装上，再装上信号支架，要求其支架中部的测量杆与释放阀顶部中心的机械信号导杆对准接触，注意将信号支架的全部连接螺钉旋紧牢固，防止松动位移影响测量精度，将校验台的两个信号线夹与信号支架的接线柱连接，最后将连接于压力传感器、放气电磁阀等的接线插口与电缆连接，电缆另一头插入测控箱背板的释放阀插口并旋紧接头螺帽，再将两个线夹的电线与信号架接线连接，另一端塞子插入信号接线插口内，至此准备工作完成。2.2开启、关闭压力试验2.2.2初始状态:先断开试验开关，模试开关切至“自动”，功能曲线选择开关旋至被试释放阀相同型号位置，合试验开关，信号报警，压力指示灯亮，自动测试开始。2.2.3压力测量:空压机延时自启动，数显显示出整定开关指示的预置参数，当微型压力筒升压至预置参数时，其电磁阀自动开启，使气浪冲击被试释放阀底部，完成第一次测量。释放阀动作与否即其信号器的触点导通否输入CPU处理。2.2.4压力调整:第一次试验如释放阀不动作，则在数显原指示值基准上每次自动增加5kpa进行粗调直至动作时，再以±2kpa进行细调。直至找出正确的开启、关闭压力值时