PMC管理培训课件

17四月2024PMC管理培训PMC与MRP、MRPⅡ、ERP的关系缩写名称重点MRP物料需求计划时段式MRP主生产计划→物料清单→库存记录→物料需求计划闭环式MRP（PMC重点）产能规划→主生产计划→物料清单→库存记录→物料需求计划→物料采购计划→车间作业排程MRPⅡ制造资源计划在MRP基础上，加入财务、采购、销售、设计各主要子系统，与生产子系统一起，组成完整的制造企业内部管理大系统。ERP企业资源计划1.内部：在MRPⅡMRP基础上，再加入质量管理、试验管理、流程管理、数据管理和仓库管理等辅助子系统。2.外部：加入上游供应商管理及下游客户管理，形成完整的供应链管理体系。根本的提升：加入了决策支持系统及客户关系管理系统（CRM）。PMC管理培训目录第一部分.PMC简介第二部分.PMC实施要点第三部分.实例讲解第四部分.评价指标体系PMC管理培训第一部分.PMC简介PMC释义改善要点主要内容

PMC管理培训一.概念简释PMC：ProductMaterialControl，意即产品及物料控制。通常分为两个部分：1.PC：产品控制或生产管制（简称生管）。负责生产计划制订与生产进度控制。2.MC：物料控制（简称物控），负责物料需求计划、申购、调度以及控制。

PMC管理培训二.改善要点经常性停工待料&物料积压（采购/生产计划准确率低）经常性交期延误&成品积压（销售/生产计划准确率低）经常性返工&产品品质失控（生产管理混乱/恶性循环）生产周期过长&在制品积压（工序瓶颈/生产流程不畅）周转速度慢&缺货损失偏大（淡旺季产能失衡缺乏调节)PMC管理培训三.主要内容(1)1.生产运营分析（知己）生产运营的根本目标与实现途径分解、规划和落实分析生产组织形式对公司运营的影响制造过程及控制的效果(生产周期、库存比率、资源占用)2.销售需求把握（知彼）销售及生产规律分析（销售走势、投产提前期分析）确定性需求的管理（预订式投产新品、特殊订制货品）非确定性需求管理（常规货品销售预测管理）PMC管理培训三.主要内容(2)3.时段生产计划（运筹）年度产能设计（设备、人员、生产组织）月度生产计划（MPS）、周生产计划（制令）物料需求计划（MRP）4.生产过程控制（执行）计划与实际控制的衔接制令与车间排程、派工单拟定各车间、主工序数据的收集与分析PMC管理培训三.主要内容(3)5.效果检验指标（检验）生产周期库存周转（物料/成品）按期交付（物料/成品）待料损失&缺货损失资源利用（投入产出比）沟通协调及问题解决6.ERP应用问题及解决方案PMC管理培训第二部分.PMC实施要点管理结构主流程详细流程与现体系的重要区别PMC管理培训一.管理结构A.管理结构PMC管理培训B.岗位职责——物控经理（PMC经理）需求分析（与销售配合）&产能设计（协同生产总监）主生产计划（按月，据营销需求及产能协调）订制品生产计划（按营销临时需求）物料需求计划（按月提供、按周调整）生产周计划（据营销需求调整，形成制令）生产组织效果分析（生产周期、库存周转、按期交付等）部属管理与考核PMC管理培训B.岗位职责——生管专员（PC专员）依据需求及库存，下达生产周计划（制令）协助生产经理/主任排程、编制《生产进度表》监督车间作业及派工，跟踪进度表执行计划差异协调并向上反馈制造中半成品、成品品质跟踪各车间及主工序数据采集与初步分析PMC管理培训B.岗位职责——物控专员（MC专员）依据生产周计划，协同采购调整种、量跟踪物料采购及预计到库情况物料到库、领用及存量控制及品质跟踪余料管理及损耗控制物料仓库管理PMC管理培训二.PMC主流程PMC管理培训时段营销中心PCMC采购部生产部每月（依据市场情况，对次月成品需求准确预估）（据需求及产能规划，对次月投产种量进行设计）（检查计划投产种量所需物料，并提出采购需求）（据物料需求及采购原则设计次月种量时采购计划）

（依据人员机台场地及在制品状况，提前做好相应准备）

每周

（依据需求变化，对原生产月计划提出种、量、时调整意见）（依据营销需求变动，调整原生产月计划后形成下周制造命令）（依据工序耗时标准，对制令种量进行全工序物料检查，并对采购提出警示）（依据物料时间要求检查供应时间及数量，判断是否将对生产造成中断影响）（当所需要物料确认无误后，方可进行生产排程及派工。）PMC作业流程图不足物料一览表每周五采购计划调整表每周六生产周计划表每周五物料采购计划表每月16日前成品需求计划表每月10日前物料需求明细收发表每月14日前生产月计划表每月12日前物料需求计划表每月14日前生产进度表每周六成品需求调整表每周四人员机台场地等条件的提前准备PMC管理培训三.PMC详细规程——生产控制（PC）A.年度产能计划依据营销中心年度成品需求计划，PMC经理协同生产总监进行年度产能设计及月度生产平衡规划；依据年度生产规划，做好人员、机台、物料、场所等支持项目的年度规划；年度销售计划在实际执行过程中，须根据市场环境等变化做出产品、产量等方面的修正，同时配合生产负荷及进度进行调整。PMC管理培训B.生产月计划（主计划）根据生产现状，营销中心于每月10日前制定次月《成品需求计划》。PMC经理凭月成品需求计划、依据生产状况，于12日前制订次月的《生产主计划》，如与成品需求计划有差异（产能不足或产能闲置），应立即与营销协商调整并达成一致。PMC经理（或MC专员）据《生产主计划》制定按时间序的《物料需求计划》，并于14日前提供给采购部。采购部审核《物料需求计划》、检查《生产月计划》及库存状况后，于16日前制定《月度采购计划》并反馈给物控部。三.PMC详细规程——生产控制（PC）PMC管理培训C.生产周计划（制令）依据需求变化及产能，PC专员在月计划基础上进行修正及调整，并于每周五制定下周的《生产周计划》；（该部分工作现暂由营销中心代理）《生产周计划》由MC专员确认物料供应之后，经与营销中心协商调整一致后即为制令，不容随意变动。制令发行到有关部门后，各部立即应做好人员、机器、工具、物料、品质管制等方面的准备。三.PMC详细规程——生产控制（PC）PMC管理培训D.日计划（看板）生产经理或车间主任依据《生产周计划》所指定的产品、数量来安排的生产进程（排程），并制作《生产进度表》并反馈给物控部、营销中心；每日的生产安排，由各车间于每天上班前填列入车间及各班组“看板”；日计划（看板）是PC专员检查跟踪进度的主要依据。三.PMC详细规程——生产控制（PC）PMC管理培训E.监督执行PC专员负责监督各车间、工序的计划执行情况及进度达成情况；PC专员负责协助PMC经理协调解决计划与实际间的矛盾；PMC经理负责调配可用资源，以协调解决制造过程中计划与实际达成的各种矛盾；遇有不能协调解决的进度异常，预期将延迟交付者，必须立即通知营销中心。三.PMC详细规程——生产控制（PC）PMC管理培训A.物料申购：MC专员依据BOM单（物料清单）及《生产月计划》，制作《物料需求明细及收发记录表》；MC专员依据库存与需求的差异，按月向采购部提出时间序的《物料需求计划表》；依据生产进度及物料库存情况，于每周五向采购部提出《物料不足一览表》。B.物料入库：MC专员协助监督采购部制作《月度采购计划》，跟催并监控物料采购入库情况；入库物料应及时登录《物料需求明细及收发记录表》以备查询；MC专员负责监控物料的交期、质量、及损耗。三.PMC详细规程——物料控制（MC）PMC管理培训C.物料领用：物料仓库依生产计划时间，提前准备所需物料，遇有不足迅速反馈。各车间凭生产制令到物料仓领取所需物料，并在《物料需求明细及收发记录》上签名。MC物控专员负责监督物料的发放，在规定损耗范围内的超领可直接发放，超出规定范围的超领则必须要经生产经理或生产总监批准的《补料申请单》才可发放；所有物料领用均须在《物料需求明细及收发记录》上认真登录；三.PMC详细规程——物料控制（MC）PMC管理培训D.物料库存：MC专员根据《物料需求明细及收发记录》及供应商送货单做好出入库记录及库存日报表。MC专员须统计并按周更新《不足物料一览表》以便跟催交货，以备查看。E.物料损耗：物控部负责制作《物料损耗及损耗率的计算方法》以及《物料损耗定额明细表》；物控专员依据规定方法统计物料损耗，为公司的质量目标完成情况提供证据。三.PMC详细规程——物料控制（MC）PMC管理培训三.PMC详细规程——信息反馈所有表单、记录、报表均须按时提交、更新；《生产周计划》、《生产进度表》、《物料需求计划》、《不足物料一览表》、《物料需求明细及收发记录》等主要文件均须作成电子文档共享且随时更新，以便相关部门查询、跟催；制造过程中的所有物料不足、交付延误、计划调整，均须完整记录并立即向主管领导反馈。PMC管理培训三.PMC详细规程——分析考核PMC经理负责对当期计划执行及指标达成情况进行汇总及成因分析；汇总分析结果在指定范围内公布并向上级汇报；财务部负责查核、确认各项指标达成情况，并考核相责任者。PMC管理培训三.PMC详细规程——培训学习生产总监负责组织主要业务人员培训，PMC经理负责组织新员工培训；培训以转变管理者、执行者观念及提升业务技能为主要目的；培训采用定期为主（每季不少于1次）、不定期（新员工）为辅的方式进行。PMC管理培训四.PMC管理与现体系的重要区别一.PMC成为制造指挥中心：弱化营销指挥权力（现营销代理制令）弱化采购自主权力弱化车间自主权力全力满足销售需求二.通过PMC管理，缩短生产周期以达减少成品库存降低风险的目的，但会以一定程度上的材料库存增加为代价。PMC管理培训第三部分.实例月度生产计划（主计划）月度物料需求（申购计划）月度采购计划生产周计划（制令）生产进度表

（例表）PMC管理培训第四部分.评价指标体系