锅炉专业检修定额标准

1、国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 1 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注1锅炉汽水系统及设备检修1.1汽包检修15621.1.1准备工作（1）打开人孔门检修离去时帖封条40（2）装通风机（3）布置行灯行灯电压不大于12V（4）用厚度2mm钢板及厚度5mm橡胶板盖严下降管口（5）用木塞堵塞水位计，事故放水管孔（6）配合化学检查内部结垢及腐蚀情况1.1.2一次分离元件检修（1）拆波形板箱并编号150（2）拆导流式分离器并编号（3）检修波形板箱及导流式分离器波开板箱不疏，分离器无损坏（4）制做法兰垫，清理法兰接口法兰接口平滑1.1.3二次分离元件检修

2、（1）拆顶部波形板疏水管150（2）拆顶部波形板支承板（3）顶部波形板箱编号并拆除（4）检查吊杆螺栓及弯板紧固情况（5）顶部波开板箱检修波形板不疏松及脱落1.1.4汽包内管道检修（1）事故放水管检修不得在汽包壁引弧施焊，管子焊后清除所有药皮，各管无漏焊和裂纹200（2）排污管检修（3）加药管检修国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 2 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（4）给水管检修1.1.5汽包内夹层检修（1）拆内夹层盖板内夹层不应开裂150（2）修整内夹层（3）清理内夹层（4）装内夹层盖板连接件应止退1.1.6分离器托斗检修（1）更换损坏的托

3、斗板托斗板安装牢固80（2）焊装恢复脱落的托斗板1.1.7汽包焊道检查（抽样）（1）打磨汽包壁纵向、环向、封头焊道300100（2）打磨安全门座安全门座角焊道（3）打磨下降管焊道（4）打磨汽包壁给水管导汽管接口焊道（5）配合金属检查所有焊道金属探伤检验合格（6）处理有缺陷焊道1.1.8回装一、二次分离元件（1）装顶部波形板箱及其托板连接件应止退300（2）检修输水管后回装零部件数量不得短少（3）按序回装导流式分离器及其波形板箱连接件应止退1.1.9汽包门检修（1）清理门口、门座结合面门口、门座打磨光滑、无划痕60（2）制做汽包垫（3）检修门栓及紧固螺栓1.1.10校对水位计中心线（1）对照安装

4、记录，复测汽包中心线501.1.4汽包内管道检修不得在汽包壁引弧施焊，管子焊后清除所有药皮，各管无漏焊和裂纹200国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 3 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（2）用玻璃管水平仪测量汽包倾斜度不大于2mm（3）在汽包中心线下100mm处标出水位计中心线，且两头水位操平1.1.11关汽包门（1）清理汽包内杂物无任何杂物32（2）验收（3）门座、门口涂铅油，装垫关门1.1.12汽包吊挂装置检查（1）吊杆检查50（2）吊杆螺母检查（3）支座检查（4）吊杆与汽包壁接触情况检查1.2防磨防爆检查应在炉内升降平台搭设后进行920

5、6501.2.1水冷壁检查（1）乘炉内平台宏观检查水冷壁变形，损伤情况，确定检查重点部位120100搭架子（2）用砂布及钢丝刷打磨检查管子管子胀粗鼓包不大于原直径的3.5%，个别管突出正负5mm，局部腐蚀或损伤深度不大于壁厚的10%，最深不大于壁的1/3管子焊口无裂纹，咬边砂眼1.1.10校对水位计中心线50国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 4 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（3）检查记录管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、磨损、胀粗情况，并测厚。重点检查落灰斗，燃烧器区及折焰角上部拉稀管（4）检查鳍片焊缝是否开裂严密无开裂1.2.2省煤

6、器检查（1）搭设脚手架10050搭架子（2）布置行灯（3）管排吹扫清灰（4）宏观检查管子弯曲、变形、损伤情况管子、管排间隙均匀，误差不大于5mm，个别管突出不超过20mm（5）全面检查管子磨损、变形胀粗损伤情况，并测厚、记录管子胀粗鼓包不大于原直径的3.5%，个别管突出正负5mm，局部腐蚀或损伤深度不大于壁厚的10%，最深不大于壁的1/3管子焊口无裂纹，咬边砂眼（6）检查管卡管排吊架损害情况，并记录完好、无损坏（7）检查记录管子防磨护板磨损及损坏情况完好、牢固、位置正确1.2.3低过检查（1）适当搭设脚手架10050搭架子（2）布置行灯（3）吹扫管排积灰1.2.1水冷壁检查120100搭架子国

7、产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 5 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（4）宏观检查管子弯曲、变形、脱排，错乱情况参考1.2.2（4）（5）全面检查管子磨损、变形胀粗损伤情况，并测厚、记录参考1.2.2（5）（6）检查防磨护板损坏情况护板完好，牢固，位置正确（7）检查省煤器吊挂管、卡块、管夹、定位块损坏情况完好不缺损1.2.4包复式过热器检查（1）布设充足照明（2）搭设适当的脚手架（3）清扫积灰（4）宏观检查包墙过热器变形损伤情况个别管突出小于5mm（5）全面检查管子磨损、变形、胀粗、腐蚀情况，并测原始记录参考1.2.2（5）（6）检查鳍片焊缝

8、有否开裂，重点水平烟道两侧及底部严密无开裂1.2.5壁再检查（1）布设充足照明（2）搭设适当的脚手架（3）对管子脱排情况进行宏观检查不平整正负5mm，个别管子不超过20mm（4）全面检查管子磨损、变形、胀粗、腐蚀情况并测厚参考1.2.2（5）（5）检查管卡损坏情况无损坏、开裂1.2.6大屏检查（1）布设充足照明100100搭架子（2）拾设适当的脚手架参考1.2.2（4）（3）宏观检查管子弯曲情况及夹持管定位情况参考1.2.2（5）1.2.3低过检查10050搭架子国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 6 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（4）全面

9、检查管子磨损、变形、胀粗损伤情况，并测厚记录完好，无缺损（5）检查管活动卡块防磨护板损坏情况1.2.7中再检查（1）布设充足照明200100搭架子（2）搭设适当的脚手架，清灰参考1.2.2（4）（3）宏观检查管子弯曲、变形、脱排、错乱，定位管定位情况（4）全面检查管子磨损、变形、胀粗、腐蚀情况并测厚参考1.2.2（5）（5）检查管夹、活动卡块损坏情况完好，无缺损（6）检查防磨护板损坏情况完好、牢固、位置正确1.2.8高过检查（1）布设充足照明10050搭架子（2）清扫积灰（3）搭设适当的脚手架（4）宏观检查管子弯曲、变形、脱排、错乱、定位管定位情况 参考1.2.2（4）（5）全面检查管子磨损变

10、形、胀粗、腐蚀情况，并测厚记录参考1.2.2（5）（6）检查管夹损坏情况（7）检查防磨护板损坏情况完好、牢固、位置正确1.3水冷壁及其联箱检修（1）开炉顶吊装孔4305141.3.1检修前准备（2）布设炉内照明24360炉底进料，另加辅助工时400（3）搭设炉内脚手架（4）安装炉内升降平台并试运定位1）主副梁脚手板的搬运1.2.6大屏检查100100搭架子国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 7 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注2）大卷扬机接线试车检查开关及刹车灵活3）临时导向滑轮固定4）小卷扬机钢丝绳穿引5）主绳起吊就位及放劲6）主梁就位7）主

11、梁连接调整各连接件可靠，安装从员系了安全带8）主梁起吊严禁扳手等掉下9）副梁穿入有连接齐全、无缺口10）脚手架铺设及固定11）平台调整各吊点水平12）平台试运升降速度合适、平稳13）平台定限位限位可靠1.3.2清扫水冷壁积灰焦渣乘炉内平台自上至下顺序清扫，吹扫水冷壁积灰、焦渣无积灰、焦渣801.3.3水冷壁割管检查据化学要求割管检查：用瓦斯切割时先割下口，后割上口防止熔渣落入管内，割鳍片时不得损伤管（割一根）301.3.4水冷壁检修（1）切割超标的管子601000.61.3.1检修前准备24360炉底进料，另加辅助工时400国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 8 页，共 250

12、页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（2）化学检验割管及超标管部位打坡口，打磨坡口30-35度，钝边厚0.5-2mm，对口间隙3mm，错口不超过壁厚的10%，且不大于1mm，管端内壁10-15mm磨出金属光泽，在焊道中心200mm处对口偏折离缝小于1mm（3）样管、配新管（4）焊装新管，恢复鳍片（1根）64（5）恢复密封焊开裂的鳍片1.3.5水冷壁联箱检查（1个手孔）（1）由化学从员定位要检查的联箱在原焊道切割2050（2）搭架子，拆保温（3）用瓦斯切割要检查的联箱手也堵，清理熔渣（4）检查清理联箱内杂物1.3.6恢复水冷壁联箱（1个手孔）（1）切割后的手孔打坡口坡口30-35

13、度，钝边厚2-3mm，坡口端面偏斜小于1mm内外壁10-15mm处打磨出金属光泽，错吕不大于1mm，对口间隙2-3mm30（2）手孔打磨（3）焊接装手孔堵1.3.4水冷壁检修国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 9 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注1.3.7炉水循环泵检修A炉水循环泵解体检修（1）拆除泵法兰附近保温20040（2）主法兰螺母松动（3）安装吊具（4）吊下电机（5）扩散器电机壳作好标记（6）装上扩散器起吊板（7）开启链形垫圈，拆下扩散器与电机挡板螺栓（8）吊下扩散器（9）拆除主叶轮内六角螺栓（10）卸下主叶轮螺母（11）抽出叶轮（12

14、）抽出垫圈销（13）检测挡板耐磨环或更换（14）复装叶轮及其螺母（15）安装叶轮及其螺母（16）锁紧螺母（17）拉拔叶轮与转子组件（18）复装扩散器（19）吊起电机（20）两组吊具同时使用，吊电机到们（21）手装主法兰螺母（22）用张紧器压紧主法兰螺母（23）以塞尺量间隙，以至于小于规定尺寸（24）吊具拆卸（25）复装保温B低压冷却水系统检修2010国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 10 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注1.3.8钢性梁检修（1）检查水冷壁钢性围带梁是否弯曲，脱开销子当圈不能开焊80（2）检查钢性梁铰点销接情况，张力板是否开裂

15、（3）钢性梁损坏处恢复1.3.9水冷壁及联箱支吊件检查（1）检查联箱支吊架支吊架受力均匀，无损坏501.3.10水冷壁门孔检修（1）人孔门检修各门孔关闭严密，无损坏50（2）打焦孔检修（3）看火孔检修1.4省煤器及联箱检修7401601.4.1检修准备（1）搭设脚手架10050（2）布置行灯行灯36V以下（3）管排吹扫清灰管排无积灰、杂物1.4.2省煤器割管检查由化学定们割管检查201.4.3省煤器检修（1）切割超标的管子30060（2）打磨坡口标准1.3.4（3）取管，配新管（4）一并恢复化学割管及超标管（1根）（5）恢复损坏的管卡及吊架（6）恢复修整防磨护铁，护板1.4.4省煤器联箱及护板

16、检查（1）联箱支吊架检查6050（2）检查联箱膨胀间隙（3）出入口联箱管座焊口打磨（4）配合金属检查打磨后的焊口（5）由化学定位检查的联箱国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 11 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（6）割联箱手孔堵，清熔渣及杂物（1个手孔）（7）省煤器护板检查1.4.5省煤器护板及联箱检修恢复（1）出入口联箱管座焊口裂纹消除220（2）切割后的手孔打坡口打磨标准1.2.6（1）（2）（3）焊装手孔堵（1个）标准1.2.6（3）（4）省煤器护板开裂处密封焊1.4.6省煤器门孔检修（1）人孔检修各门孔关闭严密，无损坏40（2）检修孔

17、检修各门孔关闭严密，无损坏1.5炉内受热面清灰应在引风机开启时进行1001.5.1壁再吹扫清灰1.5.2大屏、后屏吹扫清灰可适当用木棒振打后吹扫1.5.3中再、高再吹扫清灰可适当用木棒振打后吹扫1.5.4高过吹扫清灰可适当用木棒振打后吹扫1.5.5水平烟道冲灰开启捞渣机；用高压水枪身炉膛内冲1.5.6低温过热器清灰应在省煤器检修前进行；用压缩空气吹扫1.6壁再检修（1）布设充足的照明10050（2）适当搭设脚手架（3）割取损伤及脱排严重的管子，及管卡子（1根）用瓦斯切割应防止熔渣落入管（4）打坡口、打磨，配新管，焊接新管，恢复管卡子参考1.3.41.7炉内片屏式过热器，再热器检修1606404

18、1.4.4省煤器联箱及护板检查6050国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 12 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注1.7.1检修准备（1）布设充足的照明20100（2）适当搭设脚手架，以便人员出入及检查1.7.2片屏式过热器再热器检查（1）检查中、高再、高过管屏底部膨胀间隙符合要求80（2）由化学定位割管位置（3）割取检查管段，如果瓦斯切割应注意严禁熔渣落入管内（1根）1.7.3片屏式过热器、再热器检修恢复（1）割取超标管段，应尽量采用锯割切割点距弯头起点或联箱壁至少大于70mm，长度大于150mm4602000.6（2）打磨坡口参考1.3.4（

19、3）样管弯配新管新管须经光谱分析及探伤参考1.3.4，不可强力对口保证在无应力下焊接（4）焊接新管，用氩弧焊打底时，应在管内塞卫生纸团，防止产生气孔（1根）（5）修补片屏防磨护板（6）恢复片屏管卡、管夹、活动卡块1.7.4片屏式过热器、再热器联箱检修，导气管检修（1）各检查处扒保温（1处）1046104（2）各联箱疏水、空气管座焊口打磨（1个）（3）导汽管座焊口打磨（1个）国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 13 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（4）导汽管弯头打磨（1个）（5）减温器焊口打磨（6）配合金属对打磨焊口检查（1道）（7）据化学要求

20、割联箱手孔堵（1个）（8）联箱手孔堵坡口打磨（1个）参考1.3.6（9）焊装手孔堵（1个）参考1.3.6（10）处理金属检查出缺陷焊口必要时应切割处理（1道）（11）高过高再出口集箱防旋装置检修复核间隙1.5mm1.8低温过热器检修462581.8.1检修准备（1）布设充足的照明850（2）拾设脚手架1.8.2低过割管检查（1）由化学定位割管位置20（2）锯割检查管段参考1.7.3（1）1.8.3低过检修恢复（1）锯割超标管段参考1.7.3（1）260（2）打磨坡口参考1.2.4（3）样管，弯配新管（包括化学检查）参考1.7.3（3）（4）焊接新管，用氩弧焊打底时，应在管内塞卫生纸团，防止产生

21、气孔（1根）参考1.7.3（4）（5）修补防磨护板（6）恢复管排管夹、卡块，定位块1.8.4低过联箱、导汽管检修（1）低过导汽管焊口打磨（1道）17481.7.4片屏式过热器、再热器联箱检修，导气管检修1046104国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 14 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（2）导汽管堵打磨（1个）（3）由金属检查打磨焊口（4）处理缺陷焊口（1道）（5）由化学定位割联箱手孔堵（1个）（6）手孔打磨坡口（1边）（7）焊装手孔堵（1个）1.9包墙管过热器检修538501.9.1检修前准备（1）布设充足照明108（2）搭设适当的脚手架

22、（3）清扫积灰1.9.2包墙过热器割管检查201.9.3恢复包墙过热器（1）切割超标的管子参考1.7.3(1)360（2）打磨坡口参考1.7.4（3）样管，一并配新管（包括化学检查段）参考1.7.3(3)（4）焊装新管，恢复鳍片（1根）（5）修补水平烟道底部密封1.9.4钢性梁检修（1）检查包墙钢性梁是否弯曲脱开60（2）检查钢性梁铰接点，销接情况，张力板是否开裂销子挡圈不能开焊（3）钢性梁损坏处恢复1.9.5前后包墙制晃点检修无损坏、不卡涩401.10喷水减温器检修（1）准备照明，搭脚手架288（2）外部检查（3）喷嘴拆除（4）内部检查调整（5）喷嘴检查并回装1.8.4低过联箱、导汽管检修1

23、748国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 15 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（6）焊后热处理（7）配合金属检查焊口（8）清理现场1.11过热器、再热器炉顶吊架检查1001.11.1吊杆检查检查炉顶所有受热面吊杆受力情况1001.11.2吊架检修（1）检查弹簧吊架弹簧有否裂纹（2）紧固松动的吊架螺母1.12钢结构及楼梯平台检修（1）检查钢性梁、柱，斜撑的下沉、弯曲情况及高强螺栓的紧固情况130（2）检查楼梯踏步、栏杆、格栅、平台损坏情况，并予以修复1.13膨胀批示器检修1201.13.1指示器检查（1）指示器支架检查40（2）指示牌、指针检查

24、1.13.2指示器检修（1）指示器支架恢复、加固80（2）更换修复缺损的指示牌及指针1.14全面检查炉顶密封（1）查漏风灰严重处100600（2）扒保温确认（3）重点检查壁再穿顶膨胀节是否有损坏1.15炉顶密封检修（1）封焊、修整漏点20002000（2）验收、保温2燃烧设备检修628702.1.1火嘴检查（1）乘炉内平台至燃烧器区域101.10喷水减温器检修288国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 16 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（2）全面检查火嘴磨损、变形开裂情况，并做记录2.1.2火嘴更换（1只）（1）扒燃烧器风箱保温28020（2

25、）拆燃烧器风箱各手孔盖（3）解列拉杆（4）卸下燃烧器头部两侧槽钢上盖板将销轴顶落（5）拆出喷口（6）回装喷口及销轴、拉杆喷口摆动自如、不卡涩（7）检查一次风管磨损情况（8）修补一次风管（9）盖风箱各手孔盖2.1.3火嘴摆动机构检修（1组）（1）更换剪断的传动销子80（2）检修更换拉断损坏的拉杆（3）火嘴调整火嘴实际位置与外部指示一致2.1.4燃烧器二次风挡板检修（1个）（1）修整卡涩的二次风档板灵活、不卡涩8（2）校对开关方向是否正确开关正确2.1.5燃油装置检修（1）检查清理稳燃器焦渣套管内无异物、光滑80（2）清理油枪套管焦渣2.1.6燃烧器风箱及罩壳检修（1）检查风箱、罩壳、烧损、开裂处

26、20050（2）清理损坏处保温（3）修补烧损、开裂处、必要是灌耐火砼严密，不漏火、粉、风2.1.7燃烧器吊架、吊杆检查、校对膨胀指示器（1）检查恒力吊架受力情况502.1.1火嘴检查10国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 17 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（2）检查吊杆联接件（3）修整校对损坏的膨胀指示器2.2油枪检修台炉（1）检修更换油喷嘴头50（2）清理油枪内外焦渣（3）更换软管（4）油枪联接件检修2.3燃油系统阀解列油系统1602.3.1DN25阀检修（1只）（1）放尽管内余油200.6（2）拆除上阀体并做标记（3）取出阀瓣门杆、填料

27、（4）检查阀座、阀瓣有无裂纹、麻点、沟痕等缺陷，应根据不同情况进行车削、研磨、损坏严重时更换（5）阀杆检查阀杆丝扣完整、弯曲度0.2/1000，椭圆度0.02，表面损伤深度不得超过0.1mm，垫圈与阀杆间隙0.15-0.2mm阀杆螺母无破损与阀杆配合灵活，如磨损超过1/3应更换，卡兰与阀杆及填料间隙0.1-0.2mm（6）其它零件检查2.1.7燃烧器吊架、吊杆检查、校对膨胀指示器50国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 18 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（7）阀门组装（与拆卸顺序相反）换垫及填料门体法兰紧固均匀，两圈套填料切口错开90-180

28、度，卡兰压入填料箱至少1/32.3.2DN50、DN80、蒸气吹扫阀检修（1只）工序及内容同2.3.1参考2.3.12.3.3回油调节阀检修（1只）（1）拆掉手动装置及气动执行器，拆掉阀杆与气动连杆联接件（2）在阀体做标记，拆掉上阀体（3）取出阀杆及填料组件（4）阀座、阀瓣检查、研磨，必要时更换参考2.3.1(4)（5）阀杆检查参考2.3.1(5)（6）其它零件检查弹簧完好，垫圈与与阀杆间隙0.15-0.2mm，卡兰与阀杆及填料箱间隙0.1-0.2mm（7）阀门组装（与拆卸顺序相反）换垫及填料门体法兰紧固均匀，两圈套填料切口错开90-180度，卡兰压入填料箱至少1/3，填组件顺序不得错乱2.3

29、.4回油逆止阀检修/蒸汽吹扫逆止阀检修（1只）（1)阀盖做标记，拆上阀盖20（2）取出阀芯组件2.3.1DN25阀检修（1只）200.6国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 19 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（3)检查阀芯及阀座损坏情况，必要时削、研磨参考2.3.1(4)（4)换垫、与拆卸相反顺序回装2.3.5燃油速断阀检修（1只）（1)拆掉气动执行器及连杆件40（2)在阀体做标记，拆掉上阀体（3)取出阀杆及填料组件（4)阀座、阀瓣检查、研磨必要时更换参考2.3.1(4)（5)阀杆检查参考2.3.1(5)（6)其它零件检查垫圈与阀杆间隙0.1

30、5-0.2mm，卡兰与阀杆及填料间隙0.1-0.2mm（7)换门体垫及填料，与拆卸顺序相反回装2.3.6油枪主油阀检修（1只）（1)拆掉电动执行器20（2)拆开阀体两端压盖（3)取出球形座及球芯（4)检查球形有无开裂、沟痕，必要时更换（5)检查球芯有无磨损、划痕、必要时更换球形座与球芯触面积80%以上，球面局部损坏不超过0.1mm，球芯椭圆度0.02mm（6)阀杆检查（7)更换密封垫、填料参考2.3.1(5)（8)与拆卸顺序相反回装2.4烟风系统检修6241002.3.4回油逆止阀检修/蒸汽吹扫逆止阀检修（1只）20国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 20 页，共 250 页序号

31、项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注2.4.1烟风道内掌杆检修（1)修补损坏的掌杆内撑杆不得弯曲、脱开、防磨装置，不得有磨断磨穿处16050（2)内撑杆防磨装置修整、更换2.4.2烟风挡板检修（1)修补防磨板支撑板160（2)检修挡板轴承挡板开关灵活（3)挡板传动杆检修2.4.3烟风道补漏（1)割补磨穿的烟风道12050（2)密封焊开裂处（3)门孔、法兰换密封料2.4.4烟风道支吊架检查（1)恒力吊架受力检查（2)吊杆检查（3)活动支架检查无损坏、不卡涩2.4.5更换防爆门在0.5mm镀锌板上划十字线402.4.6烟风道电动执行器检修台（1)放油64（2)拆蜗轮端盖，检查蜗轮啮合情况

32、，轴承磨损情况，必要时拔下蜗轮检查更换蜗轮齿及轴承良好啮合正常（3)拆蜗轮杆端盖，检查轴承及蜗杆必要时取出更换蜗杆无严重磨损，轴承良好（4)装复各部件，盘转灵活、不卡涩（5)输出轴与摇臂连接情况检查 无脱开、脱焊（6)各润滑部位注油脂2.5省煤器除灰设备的检修（1)开工准备（1)灰斗无积灰，露出本色（2)清理、疏通省煤器灰斗的积灰（2)阀瓣和阀座粗糙度达0.4，吻合度80%（3)检修冲洗管道及阀门国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 21 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（3.1)检查冲洗管道的磨损情况（3)阀门开关灵活（3.2)解体检修阀门（4

33、)无卡涩现象，水压试验无漏（3.2.1)拆下阀盖，取出阀芯（3.2.2)检查阀芯的磨损情况不能研磨的应更换（3.2.3)回装阀芯及阀盖（4)试各灰斗下灰情况及冲洗水情况（5)灰斗刷漆2.6预热器除灰设备的检修（1)开工准备576（2)清理、疏通预热器灰斗积灰（1)灰斗无积灰，露出本色（3)检修冲洗管道及阀门（3.1)检查冲洗管道的磨损情况（2)阀门开关灵活（3.2)解体检修阀门（3.2.1)拆下阀盖，取出阀芯（3)无卡涩现象，水压试验无漏（3.2.2)检查阀芯的磨损情况不能研磨的应更换（4)阀瓣和阀座的粗糙度达0.4，吻合度不小于80%（3.2.3)回装阀芯及阀盖（4)试验各灰斗下灰及冲洗水情

34、况（5)灰斗刷漆2.5省煤器除灰设备的检修国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 22 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注2.7水封槽的检修（1)检查水封槽不锈钢板的变形情况，如有变形应加调校水封槽插板内侧距离80mm下端距底30010mm冷态热态，水封插板不碰水封槽的两侧面384（2)检查水封槽水封情况（3)检查水封槽水管的腐蚀情况，如腐蚀严重应进行更换2.8捞渣机检修CZ 1/140B-03ZD（1)开工准备（2)马达拆线，并做好三相标记（3)检查链条的磨损，拉伸情况，如链条磨损1/3应进行更换（1)调整张紧装置两边拉力均衡且刮板长度方向垂直于侧

35、壁（4)检查刮板的磨损、变形情况，如变形严重应进行更换（2)调整装置使链条松紧适度，当张紧轮调到最大位置时链条仍然很松，则应同时缩短两边链条长度，更换刮板（5)检查捞渣机上槽体斜面淋水段及下槽体底部铸石板的磨损及损伤情况，如有损坏的应进行更换（3)检查刮板螺丝，不应有松动，防止刮板螺丝松动刮板发生卡涩，发生年里链现象国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 23 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（6)检修驱动总成（4)当链条的总长拉长率超过5%时，应更换链条（6.1)拆下减速机链条，捞渣机链条（5)刮板磨损大于15mm时应更换新刮板（6.2)拆卸驱动

36、总成轴承座螺栓，吊出驱动总成（6)张紧装置中的丝杆应经常进行涂油，以保证其转运（6.3)检查驱动总成链轮的磨损、年里齿情况，如磨损严重或掉齿应进行更换（7)报警装置使其处于良好的工作状态（6.4)拆下驱动总成轴承座上端盖，拆下轴承（8)正常运行时上槽体内温应不大于60度（6.5)检查轴承的磨损、麻点裂纹等情况、清洗，如有磨损麻点、裂纹严重应更换（9)每个导轮应转动灵活，定期加油（6.6)清洗轴承座，更换润滑脂（10)驱动装置与传动装置（捞渣机减速机）中心线不能相差5mm（6.7)回装，与上述顺序相反（11)铸石不能有松动，如果有松动应采取呋喃胶泥粘接，同时要保证平整度不能相差2mm2.8捞渣机

37、检修CZ 1/140B-03ZD国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 24 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（7)检修张紧总成（12)要保证捞渣机驱动装置齿轮不能有裂纹（8)检修上、下导向轮，并检查清洗轴承，更换润滑脂（9)捞渣机减速机的检修（13)减速机轴承转动灵活，温度应小于75度（9.1)减速机放油（14)减速机轴的弯曲度不小于0.05mm（9.2)拆三角皮带及带轮（15)工作正常，传动平稳安全可靠，每小时出渣40T/h，正常速度0.01m/s，最大速度0.03m/s（9.3)拆捞渣机机械保护及减速机链条（9.4)拆减速机上端盖螺栓及各输出

38、轴的端盖（9.5)吊起减速机上端盖并移出（9.6)取出I、II、III、IV、V级轴（9.7)拆下各轴上的轴承（9.8)检查各级轴的弯曲度，超标的应进行更换（9.9)检查、清洗各级轴的齿距，以及各齿牙的磨损，损坏变形情况，如有变形应进行修正2.8捞渣机检修CZ 1/140B-03ZD国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 25 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（9.10)清洗、检查各级轴承的磨损、麻点、裂纹情况，如有应进行更换（9.11)清洗减速机壳体及各零部件2.9液压关断门检修CZ1/140B-002D台（1)开工准备1248（2)油站马达拆线

39、并做好标记（3)拆液压关断门液压油缸及动臂架、吊出关断门（4)检查、清洗液压油缸，更换液压油缸密封胶胶圈（5)检查关断门的磨损、弯曲变形情况，如有变形、弯曲的应进行调校（6)更换液压关断门油路中密封胶圈，清洗叉子（7)清洗、检查液压转向开关（8)检修油泵（9)用清洗剂清洗油站，并用白布擦拭（1)检查油管是否畅通（10)清洗油路并处理渗漏点（2)各门动作要灵活，油缸及油管无泄漏现象，双向液压锁是否可靠等，侧门最大开启角度75度（11)回装液压关断门（3)液压关断门应承受80T的灰渣2.8捞渣机检修CZ 1/140B-03ZD国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 26 页，共 250

40、页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（12)调试液压关断门（4)油站工作压力应保持7-10MPa，油站流量25L/min2.10碎渣机检修SGS-12型台（1)开工准备672（2)马达拆线并做好三相标记（3)拆碎渣机减速机地脚，并吊出空地（4)拆碎渣机短结螺栓，并把碎渣机用倒链拉出（5)碎渣机解体（5.1)拆卸碎渣机两端齿轮（1)碎渣机盘动应灵活，无卡涩，辊齿磨损15%应更换，保证碎渣粒度在30mm左右（5.2)拆下碎渣机两端轴承体上端盖（2)保证填料处每分钟泄漏10-15滴水（5.3)拆下碎渣机填料体螺栓（3)轴承加油应保证在280克左右，防止轴承因加油过多发热（5.4)吊出

41、转子（4)填料磨损大于3mm的应重新更换2.9液压关断门检修CZ1/140B-002D1248国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 27 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（5.5)拆下轴承、填料体、定位套、轴套、牙轮、隔离套（5)轴应洗干净仔细检查如因细灰磨损比原直径小3-5mm应更换新轴（5.6)拆下碎渣板（6)碎渣机与捞渣机接口应有4-5mm的间隙（6)解体后检查，清洗检修（7)连接好壳体两端卡兰密封水，水的压力为0.2-0.3Mpa运行中密封水不能中断（6.1)检查碎渣机轴的弯曲度及磨损情况，弯曲超标应进行调校，磨损严重应进行更换（8)各辊

42、齿与固定齿板不能接触，相碰，留有出渣粒度适当间隙（6.2)清洗各零部件（9)充分保证碎渣机碎渣能力6-7T/h， 出灌粒度20-40mm（6.3)检查轴承的磨损、麻点、裂纹情况，如有磨损、裂纹严重应进行更换（6.4)检查定位套、轴套的磨损情况，如有严重磨损应进行更换（6.5)检查牙轮、隔离套磨损情况，如有严重磨损应进行更换2.10碎渣机检修SGS-12型672国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 28 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（6.6)检查碎渣板的磨损情况。如有严重磨损应更换（7)回装碎渣机与拆卸顺序相反（8)盘车、调试2.11碎渣机减速

43、机检修BWD330-43-11（1)减速机放油400（2)拆输入轴紧固螺栓。用吊环螺钉旋入输出轴螺孔，吊出输出轴及机座（3)按轴的方向取摆线齿要注意齿轮端面字头“A”（4)取出间隔环（5)双手托偏心套上滚柱轴承连同偏心套一起，沿轴取下（6)取摆线齿轮B（7)取下针齿、针齿销、针齿套键和挡圈（8)取下轴用弹簧挡圈，沿轴向用紫铜棒击输入轴端部卸开输入轴（9)沿轴向用紫铜棒击输出轴端部与机座卸开（10)清洗、检查各零部件、轴承（1)碎渣机减速机链轮应与碎渣机主动齿在同一水平上（11)回装与拆卸顺序相反（2)直齿板与活齿板应按原记号进行组装2.10碎渣机检修SGS-12型672国产300MW火力发电机

44、组锅炉检修工时定额标准第 29 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（12)盘车、加油（3)减速机应加装40#机械油，轴承座内的滚动轴承采用钙基润滑脂（13)以碎渣机为基准，找正（14)调试3锅炉吹灰系统及设备检修846A短杆吹灰器（1台）2183.1A校核吹灰器安装定位情况定位正确83.2A拆吹灰器提升阀62（1)拆担升阀与内管联接法兰，拆提升阀与汽源管法兰（2)拆出阀瓣阀杆组件检查阀门密封面是否损坏，阀门弹簧是否损坏，及阀杆弯曲，磨损情况（3)更换各密封部垫片、填料、回装3.3A调整、检查喷咀旋转角度83.4A检查吹灰枪磨损情况，必要时更换303.5A更换内

45、外管密封填料203.6A传动总成检查，更换易损件，加注润滑油503.7A冷态驱动试验运转平稳，启闭机构灵活，阀杆不卡涩，大卡轮运转顺畅40B长杆吹灰器（1台）2683.1B拆检吹灰器予置斜度是否正确82.11碎渣机减速机检修BWD330-43-11400国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 30 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注3.2B拆检吹灰器提升阀，参考3.2A解体提升阀，检修阀杆阀瓣组件403.3B检查阀门启闭机构及压力调节盘 灵活可靠123.4B检查空气阀3.5B更换提升阀各部密封垫片，填料，回装提升阀303.6B检查内管磨损情况，必要是

46、更换303.7B检查吹灰枪弯曲情况，校直或更换303.8B检查大梁是否变形，枪管托轮转动方向是否一致83.9B跑车总成检修，更换易损件，清洗，加润滑油3.10B更换内、我管密封填料203.11B冷态驱动试验运转平稳，启闭机构灵活，阀杆不卡涩，大卡轮运转顺畅30C烟温探针检修B项相关内容（1台）1604锅炉管道阀门检修4.1J61-Y Dg20 Pg32 J61-Y Dg10 Pg320（1)将手轮拆下12（2)松开卡兰螺丝，取下阀体与阀盖固定键（3)转阀体90度然后抽出上阀体（4)阀杆检查（1)阀杆玩裂纹砂眼等缺陷，弯曲度不超过0.2/1000，椭圆度不超过0.02mm国产300MW火力发电机

47、组锅炉检修工时定额标准第 31 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（5)零部件的检查（2)阀瓣和阀座研磨后粗糙度达到0.4以上吃线周围接触1mm（6)阀瓣阀座的检查研磨（3)两圈填料的接口应错开90-180度（7)按与拆的相反顺序进行组装（4)阀门开关灵活无卡涩现象，水压试验严密不漏无堵塞4.2J61-Y Dg32 Pg320（1)将手轮拆下20（2)松开卡兰螺丝，取下阀体与阀盖固定键（3)转阀体90度然后抽出上阀体（4)阀杆检查（1)阀杆玩裂纹砂眼等缺陷，弯曲度不超过0.2/1000，椭圆度不超过0.02mm（5)零部件的检查（2)阀瓣和阀座研磨后粗糙度达到

48、0.4以上吃线周围接触1mm（6)阀瓣阀座的检查研磨（3)两圈填料的接口应错开90-180度4.1J61-Y Dg20 Pg32 J61-Y Dg10 Pg32012国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 32 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（7)按与拆的相反顺序进行组装（4)阀门开关灵活无卡涩现象，水压试验严密不漏无堵塞4.3J61-Y Dg50 Pg320（1)解体前在法兰联接处上标记，微开阀门24（2)拆卸主轮（3)将导向板卸下，松开卡兰螺丝，卸下阀体与阀盖的连接螺丝，将阀盖阀杆一并抽下，拆下齿形垫（4)取下阀杆与阀瓣（1)阀杆弯曲度不大于

49、0.3/1000，椭圆度不得超过0.02mm，锈垢和磨损深度不超过0.1mm（5)阀杆的检查（2)螺栓无锈蚀，丝扣完整旋转灵活（6)螺栓的检查、合金钢螺栓还应作硬度和金相分析（3)法兰盘结合面应平整均匀接触达70-80%以上无径向沟痕麻点（7)阀座、阀瓣的检查（4)阀座和阀瓣研磨后光洁度0.4-0.1，接触宽度大于2/320国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 33 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（8)按拆的相反的顺序把阀门装好（5)阀门开关灵活无卡涩现象达到全开全关，水压不泄漏4.4J61-Y Dg80 Dg100（1)拆下手轮，并使阀门微开

50、（2)卸下前后导向板并松开卡兰螺栓（3)将夹板螺母、螺栓卸下取下两夹板（4)拆开支架与阀体四条螺丝旋转轮或联轴器，直至支架脱离阀杆并取下（5)用内六角扳手松开牵制板四条螺栓取下对开环卸掉牵扯板及支撑板（6)取出挡环，打出四开环（7)取下阀盖（1)阀座或阀瓣研磨后粗糙度达0.4，吻合度大于80%（8)阀瓣和阀座的检查（2)阀杆无锈蚀，顶端贺弧无磨损丝扣完整无毛刺，弯曲度不得超过0.2/1000椭圆度不得超过0.2mm，磨损腐蚀深度不超过0.1mm4.3J61-Y Dg50 Pg32024国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 34 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标

51、准辅助系数备注（9)阀杆的检查（3)各零部件无毛刺，平整、无锈蚀（10)其它零部件检查（4)冷门开关灵活，无卡涩现象，达到全开全关要求，水压试验严密不漏（11)按拆的相反顺序把阀门装好4.5J961-Y YDg150 P54 5V（1)拆下手轮，并使阀门微开（2)卸下前后导向板并松开卡兰螺栓（3)将夹板螺母、螺栓卸下取下两夹板（4)拆开支架与阀体四条螺丝旋转轮或联轴器，直至支架脱离阀杆并取下（5)用内六角扳手松开牵制板四条螺栓取下对开环卸掉牵扯板及支撑板（6)取出挡环，打出四开环（7)取下阀盖（1)阀座或阀瓣研磨后粗糙度达0.4，吻合度大于80%4.4J61-Y Dg80 Dg100国产300

52、MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 35 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（8)阀瓣和阀座的检查（2)阀杆无锈蚀，顶端贺弧无磨损丝扣完整无毛刺，弯曲度不得超过0.2/1000椭圆度不得超过0.2mm，磨损腐蚀深度不超过0.1mm（9)阀杆的检查（3)各零部件无毛刺，平整、无锈蚀（10)其它零部件检查（4)冷门开关灵活，无卡涩现象，达到全开全关要求，水压试验严密不漏（11)按拆的相反顺序把阀门装好4.6过热器主阀A69Y-P54 18V Dg125（1)锯掉脉冲来汽管，阀座疏水管（1)应从焊口中间锯（2)拆除排汽管法兰螺栓（2)弹簧无裂纹变形重皮现象，端度

53、不平度不大于0.5mm每周之间距离均匀一致（3)拆除进汽盘法兰螺栓（3)阀杆表面无麻点伤痕，弯曲度不大于0.2/1000，椭圆度不大于0.02mm4.5J961-Y YDg150 P54 5V国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 36 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（4)吊出阀门至检修位置（4)研磨后的阀瓣和阀座粗糙度达到0.1以上均匀接触达80%以上（5)管口堵好（5)螺栓材料、硬度及金相组织合格无断丝、拉长（6)拆除缓冲室螺栓（6)法兰结合面应平整，光洁无径向沟痕等缺陷（7)取下缓冲室盖及齿形垫（7)阀杆转动灵活（8)测量上阀杆露出缓冲室长

54、度，并作记录（8)螺栓齐全无松动（9)松开上阀杆螺母，取出缓冲活塞及盘形弹簧（10)拆除阀盖与上阀体螺栓（11)吊出上阀体（12)取下上阀体，卸下压紧螺母（13)用铜棒敲打顶出下阀杆（14)检查上下阀杆（15)检查各螺栓并作硬度和合金分析（16)检查各结合面并清理（17)对阀瓣和阀座进行研磨（18)按拆的样板顺序把冷门装好（19)焊上脉冲来汽管4.6过热器主阀A69Y-P54 18V Dg125国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 37 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注4.7再热器主阀A49Y-P54 10V Dg200（1)锯掉脉冲来汽管（1)

55、应从焊口中间锯80（2)拆除排汽管法兰螺栓（2)弹簧无变形重皮现象，端面不平度小于0.5mm，每周之间距离均匀一致（3)松开下阀体连接螺栓（3)阀杆表面无麻点伤痕，弯曲度不大于0.2/1000，椭圆度不大于0.02mm（4)吊出阀门至检修位置，并封好管口（4)研磨后的阀瓣和阀座粗糙度达到0.1以上均匀接触达80%以上（5)拆下弹簧罩及弹簧座取下弹簧（5)螺栓材料、硬度及金相组织合格无断丝、拉长（6)拆下压盖螺母及阀盖螺母卸下阀盖（6)法兰结合面应平整，光洁无径向沟痕等缺陷（7)松开阀杆连接螺母，取上、下阀杆（8)取出活塞及活塞环（9)松开止退垫片，拆下阀瓣压盖与阀瓣（10)门杆的检查（11)结

56、合面的检查国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 38 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（13)对阀瓣和阀座进行研磨（14)按拆的相反顺序把阀门装好（15)焊上脉冲来汽管4.8过热器脉冲阀A49Y-D54 18V Dg20（1)拆下左右杠杆（1)螺栓材料正确金相组织合格，无断丝、滑扣等现象18（2)拆下进汽管法兰及汽源法兰螺栓（2)弹簧无裂纹、腐蚀，各圈间须清洁无变形、两端面平等并与中心线垂直其偏差不大于0.2mm（3)拆下脉冲阀与固定架连接螺栓（3)阀杆无变形、顶尖贺滑阀杠弯曲度不大于0.2%（4)将脉冲阀移在检修处把管口封好（4)阀瓣阀座密封面

57、粗糙度达0.1以上，吻合度不小于80%（5)拆下罩壳卸下冠形螺母（5)法兰结合面无径向沟痕凹坑（6)测量弹簧高度（6)压杆与调节螺母间隙在0.13-0.27之间（7)松开锁紧螺母调节螺母及支架螺母，拆下支架及弹簧、压杆（8)拆下阀盖与阀杆螺栓4.7再热器主阀A49Y-P54 10V Dg20080国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 39 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（9)取下阀杆，阀瓣检查并研磨（10)法兰结合面的检查、修理（11)阀杆及各零件的检查（12)按拆的相反顺序把门装好4.9过热器脉冲阀A49Y-D54 10V Dg20（1)拆下

58、左右杠杆（1)螺栓材料正确金相组织合格，无断丝、滑扣等现象18（2)拆下进汽管法兰及汽源法兰螺栓（2)弹簧无裂纹、腐蚀，各圈间须清洁无变形、两端面平等并与中心线垂直其偏差不大于0.2mm（3)拆下脉冲阀与固定架连接螺栓（3)阀杆无变形、顶尖贺滑阀杠弯曲度不大于0.2%（4)将脉冲阀移在检修处把管口封好（4)阀瓣阀座密封面粗糙度达0.1以上，吻合度不小于80%（5)拆下罩壳卸下冠形螺母（5)法兰结合面无径向沟痕凹坑（6)测量弹簧高度（6)压杆与调节螺母间隙在0.13-0.27之间（7)松开锁紧螺母调节螺母及支架螺母，拆下支架及弹簧、压杆（8)拆下阀盖与阀杆螺栓4.8过热器脉冲阀A49Y-D54

59、18V Dg2018国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 40 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（9)取下阀杆，阀瓣检查并研磨（10)法兰结合面的检查、修理（11)阀杆及各零件的检查（12)按拆的相反顺序把门装好4.10双色水位计的检修（1)切断电源，摘下光源罩（1）螺栓材料，硬度及金相组织合格无断丝变形拉长等。20（2）拆下前后罩。（2）表体无锈垢裂纹、砂眼有。（3）拆下水位计表体与汽水及热补偿连接螺栓。（3）压盖无变形，压盖平面吻合度80以上。（4）架水位计表体至检修位置。（4）两侧水位计中心点在同一水平线上。（5）依次卸下压盖螺丝，取下压盖

60、密封件。（5）水位清晰可见红绿色明显，水侧为绿色，汽侧为红色。（6）光源罩检查。（7）按拆下的相反顺序把水位计组装好。（8）水位计调整。4.11管道的检修（1）测量检查四大管道的蠕胀管道焊缝的检查。（2）弯头的检查。（3）检查排污管，疏放水管，减温水管、排污管的三通弯头管头及管座侧厚10。4.9过热器脉冲阀A49Y-D54 10V Dg2018国产300MW火力发电机组锅炉检修工时定额标准第 41 页，共 250 页序号项目单位主要工序和内容质量标准标准辅助系数备注（4）检查各空气管采样压力表管及温度计插座等管座，流量孔板。（5）所有管道，恒力支架、吊架液压防振器检查调整并加油。（6）检查减温