流程讲义课件

17四月2024流程讲义我们将一起讨论下面内容： 体系简介APQP流程过程记录交流和提问体系简介APQPPPAPSPCMSATS16949五大工具FMEAPPAPProductionPartapproveprecess生产件批准程序最新版本：第四版2006年3月该程序的实质是，提供零件合格并且具有稳定生产过程的证据，得到客户的批准，之后用零件换回RMB.

FMEAFailureModeandEffectsAnalysis潜在失效模式及后果分析最新版本：第四版2008年6月简而言之，就是未雨绸缪；未雨绸缪的前提是做好经验积累；体系简介MSAMeasureSystemAnalyze测量系统分析最新版本：第三版2002年3月SPCStatisticalProcessControl统计过程控制最新版本：第二版2005年7月过程是否稳定的检测方法，过程控制的工具体系简介这秤准吗？APQPAdvancedProductQualityPlanning产品质量先期策划最新版本：第二版2008年11月古人讲：凡事预则立，不预则废。第一次就把事情做好的科学的工作流程。先期质量策划过程是一个PDCA的过程，是一个闭环的控制系统，是一个持续改进的不段上升的质量过程PDCA（戴明环）:P：PLAN计划，策划D:DO实施C:CHECK检查A：ACTION反馈体系简介部分内容是必须的。流程的内容根据现在通行的流程，并结合内外饰研究所的实际情况进行了修改；不是原搬照抄的。流程是用来规范我们的工作的，跟各位息息相关；所以，期待大家认真的态度，否则是浪费时间；如有认为不合理之处，请务必提出，大家讨论是否进行修改；形式主义源于不合理；谁都讨厌形式主义，力求该流程的合理，需要各位大力支持；以后的工作中如果发现哪一条执行有障碍，请及时提出，以便及时修改。APQP流程APQP流程项目立项产品设计过程设计产品和过程确认量产第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段APQP五大阶段同步工程APQP流程—项目立项项目可行性分析管理层指定项目负责人进行项目可行性分析；项目可行性的分析需各部门就相关内容各自进行评审，形成书面记录，报管理层批准；管理层批准后的《项目可行性分析及立项建议书》即可确认项目立项成立项目小组项目立项后成立项目小组；项目小组成员包括研发、工厂、工艺（设备）、质量、物流等部门，具体人员由部门经理指派；项目负责人根据确定的人员，输出《项目小组成员及分工》项目负责人负责小培训需求的收集和培训的申请APQP流程—项目立项明确客户需求及要求项目负责人牵头，各成员对客户提供的输入进行评审，对于缺失的信息进行汇总，形成问题单清单；产品工程师负责输出《产品、数据及工程标准清单》；项目负责人负责同客户和管理层的沟通和协调项目进度计划制定项目进度计划；小组成员负责各自范围内的进度计划的制定及后期跟踪实施；项目负责人输出《项目小组成员及分工》;项目负责人负责进度的审核APQP流程—项目立项项目经验学习项目负责人组织小组成员对公司类似产品的经验教训进行汇总，并组织小组学习；项目经验的学习作为新项目FMEA的输入；初始过程文件制定初始特殊特性清单；制定初始BOM；制定初始过程流程图APQP流程—项目立项制定质量目标质量工程师负责收集类似项目的生产不合格率统计和客户抱怨的数据，用于制定质量目标的参考；质量工程师编制项目《质量目标》，小组会签；阶段总结项目负责人牵头第一阶段的质量总结；第一阶段遗留问题，汇总入问题清单，各小组成员实施，项目负责人跟踪协调；APQP流程—项目立项第一阶段输出新项目可行性分析及立项建议书多功能小组成员及分工培训需求产品、数据及工程标准清单项目开发进度计划类似项目的质量统计初始特殊特性清单初始BOM初始过程流程图质量目标阶段评审需不断更新的文件APQP流程—产品设计产品设计产品可行性分析；产品布置；结构设计设计评审更新初始文件更新特殊特性清单；更新BOM；更新过程流程图建立设备清单，并注明新增设备APQP流程—产品设计第二阶段输出产品数据和图纸工程标准（含在BOM内）特殊特性清单过程流程图BOM项目工装设备模具清单APQP流程—过程设计更新进度计划项目负责人组织小组进行项目进度的跟踪和更新；项目小组各成员提供《样件试制计划》各项的进度计划，项目负责人汇总，并输出《样件试制计划》；过程设计阶段的工作以《样件试制计划》为主线展开自制、外购清单产品工程师根据最新BOM，初步区分自制和外购件，并由项目负责人批准；自制和外购的最终确认权归管理层；APQP流程—过程设计供应商选择项目负责人负责寻找潜在供应商，并牵头供应商考察，形成供应商评报告；产品工程师根据考察结果，选择有资质的供应商进行报价，并负责报价过程中技术解释和技术方案的确认；新增设备的采购相关工作由工艺工程师负责产品工程师将供应商资料和清单交价格中心，由价格中心进行商务谈判，完成最终定点供应商选择供应商定点后，产品工程师负责同供应商确认详细技术方案，并签订《技术协议》《价格协议》以及《买卖合同》《质量保证协议》；外购件的开发按照《供方评估和采购管理办法》及《供应商质量管理》（待拟定）进行；产品供应商负责《供应商质量管理》的培训和解释；APQP流程—过程设计原材料采购外购件的原材料采购根据商务合同，有供应商负责；自制件的原材料采购由产品工程师出具单据进行采购（如《新品采购单》，区别与正常采购）原材料的厂家和牌号根据BOM中所定，原则上原材料的更改需经过设计方或者客户认可模具工装检具的开发项目负责人根据《项目设备工装模具检具清单》启动其开发；质量工程师负责检具开发，工艺工程师负责工装和设备的开发，产品工程师负责模具开发，并对工装设备和检具的开发提供技术支持，并对其方案进行确认；上述开发过程需遵循其各自的管理流程（待拟定）；APQP流程—过程设计PFMEA开发产品工程师牵头PFMEA的开发，小组会签；PFMEA的编制按照FMEA手册规定进行或按照我公司的FMEA作业指导书进行（待拟定）试生产控制计划产品工程师负责控制计划的编制，小组会签；APQP流程—过程设计标准作业指导书工艺工程师根据过程流程图和控制计划，负责编制标准作业指导书；小组会签；产品工程师提供标准作业指导书编写过程中的标准内容的支持和解释试验项目清单质量工程师编制试验项目清单，小组会签；APQP流程—过程设计测量计划质量工程师负责编制产品的《测量计划》，产品工程师会签。 检验作业指导质量工程师根据过程流程图和控制计划，编制《检验作业指导》，小组会签。APQP流程—过程设计MSA研究计划质量工程师负责测量系统的研究计划的建立初始过程能力研究计划质量工程师负责进行初始过程能力研究计划的建立APQP流程—过程设计场地平面布置图工艺工程师根据产品的过程流程图，制定新项目的场地平面布置图，小组会签；包装方案外购件：外购件包装由供应商提交包装方案和验证报告，HNQN负责批准；自制件：自制件包装方案由产品工程师负责设计并实施验证，小组会签；包装方案提交时间为P0交样时；验证报告提交时间为P2交样前；两份文件齐全后方能对包装方案进行认可；APQP流程—过程设计产品标识设计产品工程师负责产品可追溯性标识的准备；产品工程师负责建立样件的可追溯系统，并维护，确保所有样件均可追溯阶段评审项目负责人根据项目进度，召开项目会议，进行该阶段的阶段评审；小组成员对各自范围内工作，结合《样件试制计划》进行跟踪总结，确认各项任务完成；项目负责人根据阶段评审状况，判定是否可以开始试制；APQP流程—产品设计第三阶段输出样件试制计划BOM供应商评估报告质量协议技术协议价格协议买卖合同供方PPAP文件模具方案描述书产品分型线描述书检具方案描述书PFMEA试生产控制计划操作作业指导书试验项目清单测量计划检验作业指导书场地平面布置图包装方案包装方案验证报告MSA研究计划PPK研究计划标识各检查表阶段评审报告APQP流程—产品和过程确认试制申请自制件试制，产品工程师负责提出试制申请，交工厂进行安排；工厂核实是否具备生产条件，对试制申请进行批准，并安排人员和场地；外购件的试制，产品工程师根据产品重要程度安排参加试制；试制项目负责人组织小组成员参加试制；工厂对试制提供支持；项目负责人牵头组织小组进行试制评审，形成问题点；质量工程师负责样品的检验和测量试制的安排根据客户的交样的节点和小组试制需求进行；试制过程包括以下内容：OTS试制P0—P2样件试制小批量试制PPAP认可试制APQP流程—产品和过程确认文件更新小组成员根据试制过程中发现的问题，根据需要更新技术文件；技术文件的更新需及时，以保证其有效性；MSA和PPK研究MSA和PPK研究在小批量试制时进行；上述过程由质量工程师主导；APQP流程—产品和过程确认包装评价包装方案的评价需要在P2交样前完成；自制件的包装评价由产品工程师负责；外购件的包装评价由供应商负责；HNQN对供应商的包装方案的批准并不免除供应商的任何责任量产确认项目负责人得到客户签字的PSW后，可启动内部量产鉴定；对于未能取得客户PSW认可的项目， 项目负责人可根据实际情况申请进行量产鉴定，管理层批准后，方可进行；项目小组量产自审：项目负责人组织内审，合格后召开项目会，进行公司量产鉴定；公司量产鉴定由各部门管理层参加；量产鉴定通过后，项目组跟踪项目3个月，辅助质量部而后生产部进行产品管理；项目量产后，项目负责人组织小组进行项目总结，并输出《项目经验总结》项目结束APQP流程—产品和过程确认第四阶段输出试制申请OTS文件包问题点清单PPAP文件包MSA/PPK研究报告量产鉴定表项目经验总结APQP流程—量产纠正预防措施产品量产后，质量部负责产品的过程监控，并作为对内对外的主要接口；工厂按照技术文件规定和市场订单安排生产；工艺部提供工艺技术支持；开发部辅助上述部门，提供技术支持；质保部按照《不合格品控制程序》进行不合格品的处理；对于超出质保部检验员处理权限的不合格品，由检验员开具《不合格品评审单》，质量工程师召集研发。生产、工艺等相关人员进行现场评审；相关责