焊工培训198372148课件

17四月2024焊工培训198372148内容缸体活柱焊接作业参考接头座、通液管焊接作业参考

2缸体活柱焊接作业参考3缸体活柱焊接作业参考一、准备拼点前对照图纸，将缸底、缸筒、柱管、柱塞、柱头等件的焊接部位上的水、油、锈、铁屑、污物清理干净。4缸体活柱焊接作业参考二、拼点1、按图纸和工艺要求，控制好尺寸方向，将各件对正靠严。2、定位焊，若使用低氢型焊条，则必须烘干350~400℃，2小时，防止飞溅、裂纹、气孔，使焊条稳定燃烧。低氢型焊条在常温下超过4小时，应重烘，但重复烘干不应超过3次，定位焊过程中，弧长要短，<焊条直径，长度20~50mm，必须牢固。或用CO2定位焊，但必须控制焊丝长度，焊接电流电压要匹配。3、检验活件，定位焊后，首件必须检验，做到“三检”自检、互检、专检检验。5缸体活柱焊接作业参考

三、焊接1、采用CO2气体保护焊优点：a.生产率高；b.成本低；c.变形小；d.适合全位置焊接。缺点：a.设备复杂；b.易出故障；c.抗风能力差，不易室外作业；d.飞溅较大，弧光强。6缸体活柱焊接作业参考2、打开CO2气瓶，调整加热减压流量计，20~30L/min，清理喷嘴，对活柱的架窝部位涂抹硅油，防止飞溅给下道工序创造加工条件。7缸体活柱焊接作业参考3、选择焊接参数a．焊丝直径：Φ1.2或Φ1.6，一般焊接缸柱为主，两种直径焊丝，型号H08Mn2SiA或ER50-6，50级别，必要时，选用GHS-60或H08Mn2SiMoA，60级的这些焊丝都是硅锰联合脱氧，脱氧效果好，可焊接中碳钢，普通合金钢，一般缸柱材质为27SiMn或35#钢，也有40Cr，质量分数为0.25%~0.60%。8缸体活柱焊接作业参考b．焊接电流与电弧电压：对于一定的焊丝，焊接电流有一定的范围。焊接电流大，熔深大，熔化速度增加，提高生产率，但是大太飞溅增加，焊瘤、烧穿成形受影响，电弧电压是影响熔滴过渡，飞溅大小，焊缝成型的主要因素，若电弧电压增加，焊缝宽度增加，条高和熔深减小，飞溅增加，要获得稳定的焊接过程和良好的焊缝成型要求，电弧电压与焊接电流有良好的配合，有短路过渡全位置焊接特点是采用低电压电弧，小焊接电流，适合通液管接头座焊接，一般电弧电压<24V，焊接电流<250A，颗粒过渡，适合缸柱的环缝焊接，打底层320A、30V填充层350A，32~35V，盖面层380~420A，35~38V。9缸体活柱焊接作业参考

c．焊接速度：对焊缝形状有一定影响，焊速增加，宽度、条高，熔深相应减小，气体保护作用效果变差，冷却速度过快，降低焊接接头的力学性能，速度太慢时，宽度增加，熔池变大，易烧穿焊缝金属，焊速主要靠焊工的熟练程度掌握。10缸体活柱焊接作业参考d．焊丝伸出长度是指伸出导电咀的长度，过长易发生过热而成段熔断，焊接过程不稳，飞溅严重成形差，气体保护作用减弱，气孔增加，未焊透，未熔合，夹渣严重。过短使飞溅金属易粘在喷咀上，堵塞气体流通，不易观察焊缝，一般为焊丝的10~15倍。缸柱焊接环缝用Φ1.6焊丝，长度<20mm即可。11缸体活柱焊接作业参考e．气体流量短路过渡6-15L/min，颗粒过渡为20~30L/min，气流太大，气体冲击熔池，冷却作用增加，保护气流紊乱，易出气孔，气体流量过小，度不够，降低熔池保护作用，也会产生气孔等缺陷，除上述一些参数外，焊枪角度，焊缝坡口的形式，个人熟练程度，都影响活柱缸体的焊接质量。12缸体活柱焊接作业参考f．焊后交检，首件必须交检，检验焊缝宽度、高度、是否有裂纹、气孔、咬边、弧坑、未熔合等缺陷。13接头座、通液管焊接作业参考

14接头座、通液管焊接作业参考

一、准备拼点前，根据图纸工艺要求给出焊接接头座的位置，用砂轮或角磨机将缸筒上的铁锈氧化皮清除干净，并见金属光泽，将接头座、通液管焊接部位的水、油、锈等污物清理干净，目的是提高焊接质量，减少气孔和漏液率。15接头座、通液管焊接作业参考

二、拼点1、将接头座拼在被打磨后的见金属光泽的部位，尺寸要符合工艺要求，用Φ3.2，“507”焊条或CO2气体保护焊点牢，接头座、通液管为左右两点，不准有气孔、裂纹，若发现缺陷，磨去重新拼点。16接头座、通液管焊接作业参考

2、检验定位焊后必须实行“三检”自检、互检、专职检验，首件必须交检防止批量事故发生，主要检验通液管、接头座是否用错，叉销孔方面是否正确，尺寸是否符合公差要求。17接头座、通液管焊接作业参考

3、焊接

采用CO2气体保护焊，纯度CO2≥99.5%，焊丝选用ER50-6H08Mn2SiA，50级焊丝，焊接电流与电弧电压要匹配，若选用Φ1.2焊丝，采用短路过渡焊接电流160～180A电弧电压23～24V；若采用颗粒过渡Φ1.6焊丝，焊接电流320～350A，电弧电压32～35V，焊丝伸出长度为直径的10倍至15倍。操作上采用收弧压起弧的方法，接头座焊接分为两层，第二层将第一层全部覆盖，