除盐水站培训课件

除盐水站培训课件制作人：倪兴龙2019年1月17日

一、除盐水基础理论

二、除盐水装置概述

三、除盐水站工艺说明

四、除盐水站问题处理

一、除盐水基础理论

1、离子交换离子交换法是一种借助于离子交换剂上的离子和原水中的离子进行交换反应而除去原水中有害离子的方法。离子交换过程是一种特殊的吸附过程，所以在许多方面与吸附相似。但与吸附比较，离子交换过程的特点在于：它主要吸附水中的离子化合物质，并进行等物质的量的离子交换。在水处理中，离子交换法主要去除原水中钠、钾、钙、镁、铁、锰、铜、铝等阳离子；碳酸氢根、碳酸根、硫酸根、氯离子、硅酸等阴离子。离子交换交换法的优点是离子去除率高，设备较简单，操作易于控制。1.1、离子交换剂离子交换剂的分类离子交换剂分为无机和有机两大类。无机的离子交换剂有天然沸石和人工合成沸石。沸石既可作阳离子交换剂，也能用作吸附剂。有机离子交换剂有磺化煤和各种离子交换树脂。在水处理中应用比较广泛的是离子交换树脂。离子交换树脂是一类具有离子交换特性的有机高分子聚合电解质，是一种疏松的具有多孔结构的固体球形颗粒，粒径一般为0.3～1.2mm，不溶于水也不溶于电解质溶液，其结构可分为不溶性的树脂本体和具有活性交换基团（也叫活性基团）两部分。树脂本体为有机化合物和交联剂组成的高分子共聚物。交联剂的作用是使树脂本体形成立体的网状结构。交换基团由起交换作用的离子和树脂本体联结的离子组成。如：磺酸型阳离子交换树脂R-SO3H中（R表示树脂本体），-SO3H是交换基团。离子交换树脂按离子交换的选择性，可分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。阳离子交换树脂内的活性基团是酸性的，它能够与溶液中的阳离子进行交换。如R-SO3H，酸性基团上的H+可以电离，H+能与其他阳离子进行等物质的量的离子交换。阴离子交换树脂内的活性基团是碱性的，它能够与溶液中的阴离子进行交换。如R-NH2活性基团水合后形成含有可离解的OH-离子：R-NH2

水合R-NH3+OH-

OH-离子可以和其他阴离子进行等物质的量的离子交换。离子交换树脂按活性基团中酸碱的强弱可分为以下四类。（1）强酸性离子交换树脂

活性基团一般为-SO3H，故又称为磺酸型阳离子交换树脂。（2）弱酸性离子交换树脂

活性基团一般为-COOH，故又称为羧酸型阳离子交换树脂。（3）强碱性离子交换树脂

活性基团一般为NOH-，故又称为季铵型离子交换树脂。（4）弱碱性离子交换树脂

活性基团一般为-NH3OH、=NH2OH、≡NHOH（未水化时分解为-NH2

、=NH、≡N）故分别又称为伯胺型、仲胺型和叔胺型离子交换树脂。阳离子交换树脂中的氢离子（H+）可用离子（Nа+）代替，阴离子交换树脂中的氢氧根离子（OH-）可用氯离子（Cl-）代替。因此，阳离子交换树脂又有氢型、钠型之分，阴离子交换树脂又有氢氧型和氯型之分。根据离子交换树脂颗粒内部的结构特点又分为凝胶型和大孔型两类。目前，使用的树脂多数为凝胶型离子交换树脂。离子交换树脂的性能指标①离子交换容量：交换容量是树脂交换能力大小的标度，可以用重量法和容量法两种方法表示。重量法是指单位质量（重量）的干树脂中离子交换基团的数量，用mmol/g或mol/kg来表示。容积法是指单位体积的湿树脂中离子交换基团的数量，用mmol/L或mol/m3来表示。由于树脂一般在湿态下使用，因此常用的是容积法。②含水率：由于离子交换树脂的亲水性，因此它总会有一定数量的水化水（或称化合水分），称为含水率。含水率通常以每克湿树脂（去除表面水分后）所含水分的百分数来表示（一般在5%左右），也可以折算成相当于每克干树脂的百分数表示。③密度：树脂的密度一般用含水状态下的湿视密度（堆积密度）和湿真密度来表示。湿视密度=湿树脂质量/湿树脂的堆积，各种商品树脂的湿视密度约为0.6～0.86g/ml。湿真密度=湿树脂质量/湿树脂本身体积），一般为1.04～1.3g/ml。通常阳离子交换树脂为1.3，阴离子交换树脂为1.01g/ml。树脂在使用过程中，因基团脱落，骨架中链的断裂，其密度略有减小。④膨胀性：当树脂由一种离子形态转变为另一种离子形态时所发生的体积变化称为溶涨性或膨胀。树脂溶胀程度用溶胀度来表示。如强酸型阳离子交换树脂由钠型转变成氢型时其体积溶胀度约为5%～7%。⑤耐热性：各种树脂所能承受的温度都有一个高限，超过这个高限，就会发生比较严重的热分解现象，影响交换容量和使用寿命。⑥化学稳定性：原水中的氧化剂如氧、氯等，由于其氧化作用能使树脂网状结构破坏，活性基团的数量和性质也会发生变化。离子交换树脂的性能指标1.2、离子交换的基本理论1.2.1、离子交换的过程离子交换过程可以看作是固相的离子交换树脂与液相（原水）中电解质之间的化学置换反应其反应都是可逆的。阳离子交换过程可表示为：R-A++B+=R-B++A+

（A）阴离子交换过程可表示为：R+C-+D-=R-D-+C-

（B）式中R——树脂本体；A、C——树脂上可被交换的离子；B、D——溶液中的交换离子。在反应式（A）中阳离子交换树脂原来被阳离子A+所饱和，当其与含有B+离子的溶液接触时，就发生溶液中B+对树脂上A+离子进行交换反应。但反应也可以反过来进行，变成溶液中A+离子对B+离子进行交换。反应式（B）为阴离子交换树脂的交换反应。离子交换过程通常分为五个阶段：交换离子从溶液中扩散到树脂颗粒表面；交换离子在树脂颗粒内部扩散；交换离子与结合在树脂活性基团上的交换离子反应；被交换下来的离子在树脂颗粒内部扩散；被交换下来的离子在溶液中扩散。实际上离子交换反应的速度是很快的，离子交换的总速度取决于扩散速度。当离子交换树脂的吸附达到规定的饱和度时，通入某种高浓度的电解质溶液，将被吸附的离子交换下来，使树脂得到再生。1.2.2、离子交换树脂的选择性由于离子交换树脂对水中各种离子吸附能力并不相同，对于其中一些离子很容易被吸附，而对另一些离子却很难吸附；被吸附的离子在树脂再生的时候，有的离子很容易被置换下来，而有的却很难被置换。离子交换树脂所具有的这种性能称为选择性能。常温下对原水的处理，各种树脂对各种离子的选择性可归纳出如下规律。（1）强酸性阳离子交换树脂的选择顺序为：Fe3+>Cr3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>K+=NH4+>Na+>H+>Li+（2）弱酸性阳离子交换树脂的选择顺序为：H+>Fe3+>Cr3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>K+=NH4+>Na+>Li+（3）强碱性阴离子交换树脂的选择顺序为：Gr2O72->SO42->Gr2O42->NO3->Cl->OH->F->HCO3->HSiO3-（4）弱碱性阴离子交换树脂的选择顺序为：OH->Gr2O72->SO42->Gr2O42->NO3->Cl->HCO3-二、除盐水装置概述2.1装置简介本除盐水装置是为虹港石化有限公司一期年产150万吨TPA项目生产装置及辅助装置提供一级除盐水580吨/小时，并预留二期同等生产规模用地；为斯尔邦装置提供二级除盐水280吨/小时，整套系统实现全自动控制运行。2.2、水质指标2.2.1、进水水质温度：≥5℃NTU<2游离氯≤0.1mg/LCODCr≤25mg/L总铁≤0.3mg/LpH：6~8压力：0.5MPa水量：958m3/h（平均值）2.2.2、一级除盐水规格一期生产量：580m3/h二期生产量：580m3/h电导率(25℃)：≤2.0µS/cm二氧化硅：≤0.05mg/LpH：6.0~8.0界区供水压力：≥1.2MPa界区供水温度：环境温度2.2.3、二级除盐水规格生产量：280m3/h电导率(25℃)：≤0.5µS/cm二氧化硅：≤0.02mg/L总铁：≤0.025mg/L总铜：≤0.00021mg/LpH：6.8~8.0界区供水压力：0.6~0.8MPa三、除盐水站工艺说明3.2、系统工艺概述本除盐水处理单元分为预处理系统、中水处理系统、一级除盐水系统、二级除盐水系统及辅助系统四部分，预处理系统采用母管制，一级除盐水系统采用母管制，二级除盐水系统采用母管制。预处理系统包括多介质过滤器和活性炭过滤器：主要去除水中残留的悬浮物、胶体及有机物等污染物，降低进水浊度，以保证离子交换器正常运行，目前已暂时停用。中水处理系统包括预处理单元、超滤单元、反渗透单元，替代原系统的多介质过滤器和活性炭过滤器，预处理单元和超滤主要去除水中残留的悬浮物、胶体及有机物等污染物，降低进水浊度，反渗透单元主要除去水中的大量离子。一级除盐水系统包括阳双室浮动床、除碳器、阴双室浮动床、一级混床等，主要去除水中阴阳离子，降低含盐量和二氧化硅含量，满足TPA装置用水要求。二级除盐水系统通过二级混床对一级除盐水进一步进行除盐，出水满足MTO装置用水要求。辅助系统主要包括再生系统及废水中和系统等部分。多介质过滤器和活性炭过滤器的正洗反洗水、阳双室浮动床正洗反洗水、阴双室浮动和混床的反洗水及树脂清洗罐的排水收集后返回净水站混凝澄清池处理，再次进入水处理系统；目前直接排放至雨水。阴双室浮动床和混床的正洗水收集至回收水储罐，作为离子交换床的再生稀释水，从而减少自耗水量；目前直接排放至雨水。3.2.1、多介质过滤器多介质过滤器内装填石英砂和无烟煤，主要去除水中的有机杂质和悬浮物，降低原水的浊度，保证进水水质符合离子交换系统的要求，延长树脂的使用寿命。3.2.2、活性炭过滤器为了防止离子交换系统进水水质的意外恶化、有效去除水中的有机物及余氯、延长树脂的使用寿命、减少树脂抽出清洗频率，系统设置活性炭过滤器，活性炭过滤器内装填高效净水炭，主要去除水中的有机杂质，进一步降低原水的浊度与COD，保证进水水质符合离子交换系统的要求。3.2.3、阳双室浮动床阳双室浮动床是在单室浮动床中装设一块带双头水帽的多孔板，分成两室，上室装填强酸性阳树脂，下室装弱酸性阳树脂，树脂层高：强酸性001-FC：3200mm/弱酸性D113-FC：900mm，在阳双室浮动床中，两种树脂各自为对方提供了有利的工作条件，即弱型阳树脂为强型阳树脂提高了再生水平，从而提高了强型阳树脂的工作交换容量，而强型阳树脂又允许弱型阳树脂有较高的漏过量，充分发挥了弱型阳树脂的特长，这样将提高再生效率，高再生容量的弱型树脂和在高再生水平下工作的强型阳树脂联合应用于水的化学除盐，可以在1.0—1.3的再生比耗下，使阳离子交换工艺的平均工作交换容量达到1300~1700mmol/L，这是其它工艺所达不到的。另外，阳双室浮动床还具有用水率低，运行操作简单及可在高流速下运行等特点。双室双层浮动阳床示意图双室双层浮动阳床工作示意图阳床再生启动条件：1、过滤运行至1#阳床产水钠表65-AT-302达到100ug/L（可设置）；2、生产运行到达140h（可设置，设备不处于生产运行状态不计时）。阳床再生阶段：进入阳床再生前先关闭进水阀65-KV-309，再关闭出水阀65-KV-308。阀门关闭后再进入再生阶段。再生阶段包括进再生液→置换→正洗→上室冲洗。a、进再生液确认需再生阳床处于充满水的状态，先开启排酸阀65-KV-311，再开启进酸阀65-KV-305，延时5S开启酸喷射器进水阀65-KV-822和酸喷射器进酸阀65-KV-830，所有阀门开到位后，启动再生水泵65-P06A或65-P06B。（由于再生水泵阴阳床再生共用，一般情况下阴阳床不同时再生）再生水泵65-P06A或65-P06B启动完全后，开始计时，当时间到达60min（可设置）后，进再生液阶段结束，进入置换阶段。阳床再生b、置换进再生液阶段结束后，保持排酸阀65-KV-311、进酸阀65-KV-305、酸喷射器进水阀65-KV-822以及再生水泵65-P06A或65-P06B状态不变，关闭酸喷射器进酸阀65-KV-830，进入置换阶段，酸喷射器进酸阀65-KV-830关到位后开始计时，当时间到达80min（可设置）时，置换阶段结束。c、正洗置换结束后，停止再生水泵65-P06A或65-P06B（若阴床还在再生则不停），延时15S后，先关闭酸喷射器进水阀65-KV-822，延时5S后关闭进酸阀65-KV-305、和排酸阀65-KV-311，阀门关闭后。首先打开正洗排放阀65-KV-310，阀门开到位后打开正洗进水阀65-KV-307，待阀门开到位后开始正洗计时，时间到达10-20min（可设置）后，关闭正洗进水阀65-KV-307，最后关闭正洗排放阀65-KV-310，至此，正洗结束，进入上室冲洗阶段。d、上室冲洗正洗结束后，先开启上室冲洗阀65-KV-306，延时2S开启进水阀65-KV-309，待阀门开到位后开始计时，当计时到达20min（可设置）后，正洗结束，重新进入备用。体外清洗树脂（以1#阳床为例）清洗树脂时，上部强酸性阳树脂和下部弱酸性阳树脂分开清洗，清洗步骤相同，下面以清洗上部强酸性阳树脂为例。A、向阳床树脂清洗罐输入树脂手动打开1#阳床上部树脂输出管道手动球阀后，点击打开阳床清洗罐出水阀65-KV-315和树脂输入阀65-HV-317,阀门开到位后系统延时2S后开启阳床进水阀65-KV-309A开始输入树脂。进树脂过程运行时间以树脂进完为止，该时间0-3h（可设置），时间抵达后自动停止进树脂或通过点击清洗罐进树脂按钮即刻中断进树脂过程。树脂输送完毕后先关闭阳床进水阀65-KV-39A，后关闭清洗罐出水阀65-KV-315和树脂输入阀65-HV-317,手动关闭1#阳床树脂手动球阀。B、树脂清洗清洗过程包括反洗→正洗过程。每完成一次反洗及正洗过程为一次清洗过程。每完成一次清洗过程后，如需再次清洗出水浑浊，必须重新开始这一过程。在清洗的过程中，可根据实际的情况，随时中断清洗过程。a、反洗树脂清洗开启反洗排放阀65-KV-313和进气阀65-KV-316，阀门开到位后开启反洗进水阀65-KV-314，进入反洗状态。阀门开到位后开始计时，计时10-15min（可设置）。b、正洗

反洗结束时，关闭进气阀65-KV-316，开启正洗排放阀65-KV-315开到位后，关闭反洗排放阀65-KV-313，开启正洗进水阀65-KV-312开到位后，关闭反洗进水阀65-KV-314，正洗排和正洗进水阀门到位后开始计时，计时到达5-10min（可设置）后，正洗结束。正洗结束后，关闭正洗进水阀65-KV-312，延时2S后关闭正洗排放阀65-KV-315。C、树脂清洗罐树脂输出至阳床手动打开1#阳床树脂输入管道手动球阀后，开启阳床树脂清洗罐树脂输出阀65-HV-318，阳床正洗排水阀65-KV-310A，延时2S，开启清洗罐正洗进水阀65-KV-312直至树脂输出完毕，该时间0-3h（可设置）。树脂输送完毕后先关闭清洗罐正洗进水阀65-KV-312，树脂输出阀65-HV-318，最后关闭阳床正洗排水阀65-KV-310A，手动关闭1#阳床树脂输入手动球阀。树脂清洗注意事项：1.树脂清洗效果主要看清洗出水水质情况。2.清洗过程中必须现场检查是否有整粒树脂跑出，如有必须立即停止清洗过程，检查树脂清洗管内部滤冒。3.树脂输入和输出前必须保持阳床内部充满水，否则会导致树脂输送管线发生堵塞。4.树脂输送过程中通过观察现场透明观察管线确认树脂是否输送完成。5.阳床下部弱酸性树脂和阴床上下部树脂清洗步骤与阳床上部强酸性树脂清洗一样，不再做详细讲解。6.树脂清洗过程中严禁将上下部分强型树脂和弱型树脂混合。阳床树脂清洗球阀位置图上部树脂进上部树脂出下部树脂进下部树脂出阴床树脂清洗球阀位置图上部树脂进上部树脂出下部树脂进下部树脂出3.2.4、除碳器除碳器在离子交换处理系统中的作用在于除去水中的CO2，减轻阴双室浮动床的负荷，提高水处理系统的经济性和出水水质，其工作原理为原水中的碳酸盐阴离子交换后转化成碳酸，水的pH值越低，水中的碳酸越不稳定，当水中PH值低于5时，水中的碳酸几乎完全分解为CO2和H2O，故只需对水进行空气吹除，水中的CO2就基本去除，经除碳器处理后，水中残留二氧化碳含量为5mg/L。除碳器为圆柱形设备，材质为碳钢Q235B衬胶，结构形式筒体为三节，上节内装布水装置及排风口，排风口上装有收水器，材质为耐腐型，布水装置母支管形式，中节内装有填料，填料为Φ50多面空心球，下节内装有进风装置及出水装置，中节和下节之间装有花板，人孔采用门型结构，配套玻璃钢风机，风机进风口设有滤尘器，风机和滤尘器备有支撑架，安装在中间水池，风机和塔体联接采用软管联接，以减少塔体的振动和降低风机的噪声。系统配置3台DN2200mm除碳器，另外预留1台设计，每台除碳器配套1台离心风机，另离线备1台风机。除碳器示意图影响除碳效果的因素如下：(1)负荷由于进入除碳器水中的C02量很高。若除碳器的进水负荷过大，则可能恶化除碳效果。因此除碳器的进水应连续、均匀且维持额定负荷运行。(2)风水比所谓风水比是指在除碳时每处理1m3除碳水所需要空气的立方米数。理论上，除去CO2其风水比应维持在15～40m3空气/m3水。风水比低于上述数值时，也会使除碳效果受到影响。(3)风压选择鼓风机时，应考虑塔内填料层的阻力以及其他阻力的总和。风压过低会使CO2不能顺利地从风筒处排走，则已脱出的CO2还会重新溶解在水中，使水中C02含量增高。(4)填料填料主要影响水的分散度，分散度大，有利于除碳。填料不同，其比表面积不同，对水的分散度影响也不同，因而其除碳效果也不同。(5)水温提高水温会加快C02从水中的除脱速度，有利于除碳，同时由于大部分的除碳器都是置于户外，适当提高水温对冬季运行也有利。除碳水温度受阴离子交换树脂热稳定性的影响，所以水温不超过40℃为适宜。(6)除碳器的鼓风机的进风质量要好，要新鲜空气不含灰尘。否则污染气体的杂质(如C02、NH3等)，会随之溶入水中，影响除碳效果和阴塔进水的水质。所以鼓风机入口最好要有过滤装置。3.2.5、

阴双室浮动床阴双室浮动床是在单室浮动床中装设一块带双头水帽的多孔板，分成两室，上室装填强碱性阴树脂，下室装弱碱性阴树脂，树脂层高：强碱性201-FC：800mm/弱碱性D301-FC：3200mm，在阴双室浮动床中，两种树脂各自为对方提供了有利的工作条件，即弱型阴树脂为强型阴树脂提供了高再生水平，从而提高了强型阴树脂的工作交换容量，而强型阴树脂又允许弱型阴树脂有较高的漏过量，充分发挥了弱型阴树脂的特长，这样将提高再生效率，高再生容量的弱型树脂和在高再生水平下工作的强型阴树脂联合应用于水的化学除盐，可以在1.0—1.3的再生比耗下，使阴离子交换工艺的平均工作交换容量达600~900mmol/L，这是其它工艺所达不到的。另外，阴双室浮动床还具有用水率低，运行操作简单及可在高流速下运行等特点。双室双层浮动阴床示意图双室双层浮动阴床工作示意图3.2.6、

一级混床一级混床是阳、阴离子交换树脂按一定比例混合装填于同一交换柱内的离子交换装置，强酸性阳树脂：强碱性阴树脂=1：2。均匀混合的树脂层，阳树脂与阴树脂紧密交错排列，每一对阳树脂与阴树脂颗粒类似于一组复床，故可以把混床视作无数组复床串联运行。由于通过混合离子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子立即生成电离度很低的水分子，很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，可以使交换反应进行得十分彻底，因而混合床的出水水质优于阳、阴离子交换串联组成的复床所能达到的水质，能制取纯度相当高的成品水。混床示意图再生启动条件：过滤运行至1#混床产水电导率达到0-2（可设置）时，需要进入再生阶段，此时，先关闭进水阀65-KV-607A，再关闭出水阀65-KV-611A再生阶段包括:反洗分层→静置→进再生液→置换→排放→混合→排气→正洗。a、反洗分层：反洗的目的有二，一是将床内受损的碎树脂，通过冲洗带出来，避免运行时带到树脂捕捉器造成堵塞，影响产水流量，压力。二是利用床层内阴阳树脂的比重不同使其分层，平整、松动树脂，消除床内气泡和防止进再生液时出现偏流，增加再生液与树脂有效接触面积，提升再生效果。首先打开反洗排放阀65-KV-608A和进气阀65-KV-613A，待阀门开到位开启反洗进水阀65-KV-609A，启动完全后开始计时，时间到达5-10min（可设置）后，反洗结束，关闭进气阀65-KV-613A，反洗进水阀65-KV-609A，延时2S关闭反洗排放阀65-KV-608A。反洗流量一般控制在90m3/h。b、静置：静止沉降，树脂完全沉降后阴阳树脂大部分已分离，阳树脂在下阴树脂在上，中部窥视孔应能明显看见阳、阴树脂分界线，注意至现场检查分层效果。反洗分层结束，进入静置阶段。此时不开启任何设备，所有阀门处于关闭状态，所有泵处于停止状态。静置开始后计时，当时间到达5-10min（可设置）后，静置结束，进入进再生液阶段。c、排放：放水至水位在混床内树脂层面上约20cm—50cm。排放阶段开启反洗排放阀65-KV-608和中排阀65-KV-614，阀门开到位后，开始计时，当计时到达5-10min（可设置）后，排放阶段结束，进入进再生液阶段。d、进再生液：由混床上部进碱管线进碱，由OH-离子置换阴树脂上的阴离子；同时由混床下部进酸管进酸，由H+离子置换阳树脂上的阳离子；酸碱流速控制在35m3/h左右，酸碱浓度3％--5%，时间70分钟；碱液由上至下通过阴树脂层，酸液由下往上通过阳树脂层在中排管线处（即阴阳树脂分层处）汇合与通过中排阀排出。在此过程中注意在现场查看混床内液位变化情况，防止中排手阀开度过大导致混床内水排空、中排手阀开度过小导致混床内水过多憋压再生液倒串进入酸碱计量箱，即保持排放量与进酸碱量平衡。首先打开中排阀65-KV-614A，阀门开到位后开启进酸阀65-KV-612A和进碱阀65-KV-606A，两个阀门开到位后，开启酸喷射器进水阀65-KV-823、酸喷射器进酸阀65-KV-831、碱喷射器进水阀65-KV-821以及碱喷射器进碱阀65-KV-829，待阀门到位后，开启蒸汽比例调节阀65-TV-806（0-100%可设置），待阀门都开到位后，启动再生水泵P07A/B。再生水泵P07A/B启动完全后，开始计时，计时到达70min（可设置）时，进再生液停止，进入置换阶段。e、置换：进再生液结束后关闭计量箱与喷射器间出酸碱的阀门，维持原来再生时流量不变，置用除盐水置换冲洗80分钟，保持中排阀65-KV-614A、进酸阀65-KV-614A、进碱阀65-KV-606A、酸喷射器进水阀65-KV-823、碱喷射器进水阀65-KV-821以及再生水泵65-P07A/B状态不变，关闭碱喷射器进碱阀65-KV-829、酸喷射器进酸阀65-KV-831和蒸汽比例调节阀65-TV-806，进入置换阶段，阀门关到位后开始计时，当时间到达80min（可设置）时，置换阶段结束。置换阶段结束后，首先停止再生水泵65-P07A/B，延时15S后，关闭进酸阀65-KV-614A、进碱阀65-KV-606A、酸喷射器进水阀65-KV-823、碱喷射器进水阀265-KV-25，阀门关到位后延时5S，关闭中排阀65-KV-614A，阀门关到位后，进入排放阶段。f、排放：将混床内的水放出，水放至离树脂表面层表面约20cm--30cm处。排放时必须至现场查看排水液位，排水过多会导致床体内部树脂进气时树脂无法运动导致混合不充分，排水过少会导致树脂床体内部树脂运动面积过大，阴阳树脂无法充分混合。排放阶段开启反洗排放阀65-KV-608和中排阀65-KV-614，阀门开到位后，开始计时，当计时到达1min（可设置）后，排放阶段结束，进入混合阶段。g、混脂：通入压缩空气进行树脂的混合，压缩空气总阀在除盐水“进界区”界面，注意开启；压缩空气压力0.13-0.2MPa，时间5分钟；混脂过程中现场人员必须至现场查看床内树脂混合情况保证阴阳树脂充分的结合在一起。先后开启反洗排放阀65-KV-608和进气阀65-KV-613，待进气阀65-KV-613开到位后，当计时达到5-10min（可设置）后，混合阶段结束。h、排气：目的是将混床内部注满水，混合结束后，开启进水阀65-KV-607，由混床床体自立式排气阀排气，进水阀65-KV-607开到位后，当计时到达10-20min（可设置）后，排气结束。可以通过观察中控混床进水流量，流量将至0时即表示排气结束。i、正洗：正洗时注意流量一般控制在平时运行流量，不宜过低，正洗20分钟后取样送质检分析，如出水不合格应当及时查找原因。保持进水阀65-KV-607状态不变，开启正洗排放阀65-KV-610，待阀门开到位后开始计时时，当计时到达15-20min（可设置）后，正洗结束，重新进入备用、生产运行。3.2.7、二级混床二级混床斯尔邦装置提供二级除盐水280吨/小时，设置2套二级混床，由二级混床供水泵65-P11抽取一级除盐水箱65-T02内水进入二级混床，产水进入二级除盐水箱65-T03，再由斯尔邦除盐水供水泵65-P04B向斯尔邦供给二级除盐水泵。二级混床操作步骤和一级混床相同。二级除盐水供水时需注意，斯尔邦不需要供水时必须至现场关闭二级除盐水泵进出口阀门，防止二级除盐水自流至斯尔邦无法计量。由于二级除盐水目前用水量低，二级混床运行时间不固定，二级混床每次启动时需取样送化验室分析产水，防止水质不合格。四、除盐水站问题处理一、混床树脂分层不明显原因：a反洗分层时操作不当

b阴阳树脂比重差不合规定c树脂未完全失效d树脂污染严重处理方法：a按规程规定操作

b改善操作必要时更换树脂c进2%的氢氧化钠浸泡冲洗后重新分层d预处理及清洗树脂二、混床反洗分层时排水中有树脂跑出原因：a反洗出水装置（即进水装置）损坏处理方法：a停止设备反洗检修反洗出水装置三、混床中排管不畅通原因：a中排管被破碎及细小的颗粒数字堵塞

b中排管被杂质或异物堵塞

c中排管损坏或中排阀阀芯脱落及开度不够处理方法：a增加反洗强度清除碎及细树脂

b联系设备进行检修，清杂质及异物c检修中排装置及检查中排阀清除缺陷四、混床再生时中间排水中有树脂泄漏原因：a中间排水管损坏b法兰螺丝松动，橡胶垫子损坏

处理方法：a停止设备再生检修中间的排水装置

b检查法兰螺丝，更换垫子及螺丝五、混床出水不合格原因：a混床失效未及时停运b混床反洗进水阀门不严泄漏c再生质量差，分层不好，混脂不匀，酸碱浓度流速未控制好处理方法：a立即停运再生b关严反洗进水阀门，若泄漏严重，应进行检修或更换c若混脂不匀，重新混脂，否则重新再生六、阴浮动床出水的硬度超标

1、原因分析a.阳浮动床正洗未合格就转入短暂的顺洗而投运，致使含有硬度的水进入阴浮动床

b.在公用再生系统中，阳浮动床进酸门不严，生水或清水漏入出水中而进入阳浮动床。

2、处理方法a.阳浮动床正洗要保证足够的时间和流速，直到正洗合格，没有硬度时方可转入顺洗。

b.检查阳浮动床进酸门的严密性，发现泄漏，应立即更换。七、阴床压差大而流量上不去

1、原因分析a.设计欠妥，选型较大，不能保证高流速运行。

b.随意接带负荷，经常低流速运行

2、处理方法a.经常保持高流速运行。

b.根据水位成床和落床，但尽可能避免频繁起停床。

八、阴浮动床出水中钠含量大量超标，PH值和电导率升高

1、原因分析a.阴浮动床中混进了阳树脂。

b.阳浮动床因进酸门不严，生水或清水漏出口水中。

c.阴树脂被腐殖酸等有机物污染。

2、处理方法a.检验阴树脂中是否混入了阳树脂。若混入阳树脂，应卸出阴树脂，在带锥体和装有空气搅拌装置的擦洗器中用20%～25%的火碱溶液进行分离，分离后阳树脂积聚在锥体中，可从底部放出收集起来。

b.检查阳浮动床进酸门的状况。若进酸门不严，则应立即更换。

c.若系阴树脂污染，则应用碱性食盐水等予以复苏。

九、阴浮动床出水中硅酸根含量较高

1、原因分析a.碱液中含有较多的杂质，或长期饥饿再生。

b.再生液和入口水的温度较低。

c.氧化硅在床层中析出。

d.阴树脂被有机物或胶体硅污染。

2、处理方法a.检查碱液质量，若其中含有较多的和，则应另先优质碱液。

b.核实再生碱液用量，若低于理论量的1.5倍，则应增加再生用量。

c.检查再生液和入口水的温度，若达不到要求，应进行调整。

d.检查阴树脂的质量，若被有机物或胶体硅污染，应用碱性食盐水等进行复苏。污染严重者，应予更换。

十、阴阳浮动床总工作交换容量下降

1、原因分析a.树脂被铁、铝、锰等金属及其氧化物和有机物污染。b.再生时进酸碱量不够或浓度较低。c.树脂脏污，夹杂粘泥和悬浮物。d.阳树脂老化或氧化降解。e.再生过程中置换不充分就转入顺洗，致使废酸碱返上，又将再生好的树脂污染。

2、处理方法a.化验水源水中铁、铝、锰、铜等重金属的含量，并加强预处理的控制和监督工作b.检验盐酸、和液碱等再生剂的质量，防止污染树脂。c.核算再生时进酸碱的数量和浓度，避免长期饥饿再生。d.加强树脂的擦洗工作，充分洗净树脂和洗掉破碎的树脂。e.当树脂氧化降解或污染严重时，应进行复苏工作。f.置换时间必须足够，必要时检查排水的酸度和碱度或钠含量。若排水质量较差，应调整程序，延长置换时间。

十一、集水装置变形损坏，并泄漏树脂

1、原因分析

a.在树脂沥干的情况下高速成床，将集水装置顶坏，滤水帽压坏或掉下。

b.集水装置的母支管没有牢固地固定而变形，并将塑料网磨破。

c.多孔管的孔眼较大，孔口没有倒角，在高压差下将孔口的塑料网割破。

d.多孔管管卡的胶皮垫未固定好，将管卡胶皮垫处的塑料网磨破

2、处理方法

a.在树脂沥干的情况下，应先小流量将床体灌满，然后再高速成床，并选用ABS材质的滤水帽。

b.集水装置的母支管必须加强地固定起来，其母管的端部和中间宜采用上顶的固定方式，保证成床的瞬间不位移。

c.若塑料网经常磨破，则每根多孔管上应选几点，垫好胶垫与顶壁接触。

d.若多孔管眼处的塑料网被割破，则应采取孔数多，孔径小的防护措施，且孔口要有倒角。

阳床上下部滤冒阳床中部滤冒阴床滤冒混床内部布水管我司此处为隔板和滤冒混床内部构造图阴阳床内部滤冒图示4、除盐水站问题处理1、除盐水站停电事故处理1.1、除盐水站单线路停电处理现象：部分运行泵停运；计算机组态图中部分运行泵停运；压力低报或连锁泵启动。处理方法：首先检查除盐水泵是否停运，若停泵后联锁泵未启，应立即到现场启泵；中间泵停运，应立即停运相应阴床、混床单元；再生泵停运，应先停止再生（程序），现场将备用泵打至自动，停运泵打至手动，重新再生；除盐水原水泵处理同除盐水泵。检查泵的自动手动状态，不合适的加以调整；联系电工处理。1.2、除盐水站双线路停电处理现象：所有泵停运；计算机UPS报警；所有阀都处于关的状态。处理方法：立即通知值班主任、车间主任及各用水单元，同时安排人员立即至现场准备启动柴油发电机发电供电除盐水泵。联系电气人员处理。2、除盐水站DSC控制故障现象：中控DCS画面所有泵显示停运，所有阀门显示关闭状态，所有流量计、液位计、PH值、电导表、钠表、硅表等均显示断线处理方法：立即安排人员至除盐水站现场查看如全站停电则按除盐水站双线路停电处理，如现场设备运行正常则判断为DCS故障处理a.首先