施工组织设计(成都污水处理厂IV标段)

成都市新建污水处理厂〔一、二厂迁建〕工程土建及安装工程施工Ⅳ标段施工组织设计目录第一章编制说明 261.1综合说明 26编制说明 26编制依据与原那么 261.2工程概况 27建筑物工程 27构筑物工程 28设备安装工程 28平面布置工程 29工程水文地质条件及周边环境 32地形地貌及气象条件 32场地地层结构及分布特征 32场地水文地质条件 33周边环境条件 33工程目标与承诺 33工期目标与承诺 34质量目标与承诺 35文明施工目标与承诺 35工程部管理人员承诺 35有关民工工资管理承诺 36有关施工方案等承诺 36工程难点及针对性措施 36工程量大、工期紧、现场配合较多 36大体积混凝土浇筑、结构抗渗施工说明 37安装工程施工技术难点、重点及相应措施 38本工程施工管理难点、重点及相应措施 39第二章施工组织设计 39施工组织机构和施工准备 39施工组织机构的设置 39施工准备 40施工部署或总体施工流程 422.2.1施工工区的划分 422.2.2各施工工区的进度安排、合理搭接 422.2.3总体施工流程 432.2.4施工现场塔吊布置 43施工总平面布置 442.3.1施工现场 442.3.2施工便道 442.3.3临时设施布设 442.3.4现场施工用电 46现场施工用水 47现场排水 47临时用地方案表 472.4多模式A2/O生化池施工方案 47施工内容 47施工流程 48基坑处理 48垫层施工 50底板施工 51池壁施工 52导流墙、顶板施工 54变形缝、施工缝、后浇带施工 57满水试验 582.55#、6#初沉池施工方案 582.5.1施工内容 582.5.2施工流程 59基坑处理 60泥坑施工 61垫层施工 61底板施工 61池壁、隔墙与悬臂平台、梁施工 62后浇带施工 64进、出水渠道及下部肋板施工 64满水试验 652.63#细格栅渠、曝气沉砂池施工方案 65施工内容 65施工流程 66基坑处理 66垫层施工 67底板施工 68池壁与隔墙、立柱、顶板施工 68满水试验 69配水井施工方案 69施工内容 69施工流程 70基坑处理 71垫层施工 71底板施工 71池壁与内隔墙、出水渠、顶板施工 72满水试验 73回填 73构筑物主要分局部项工程施工方法 73测量工程 73钢筋工程 74模板工程 74混凝土工程 75水池满水试验 762.9建筑物施工方案 77施工内容 77施工方案要述 77施工方法 782.10平面布置施工方案 86各类管道、窨井等施工方案要述 86场内道路等施工方案要述 872.11设备安装施工方案 88单体设备安装方案 88设备试运行 88第三章质量管理体系 90质量保证体系 90质量保证体系 90质量管理组织机构 91质量责任制 92质量管理制度 94质量控制措施 95混凝土工程 95钢筋工程 99模板工程 101预埋件、预留孔洞 104工程的质量检验 108第四章平安管理体系与措施 110平安管理目标 110平安施工保证措施 110平安保证体系 110平安管理制度 1104.施工现场平安管理 112应急准备与响应控制程序 113第五章环境保护管理体系与措施 114文明施工管理目标 114文明施工保证措施 115文明施工管理主要控制点 115文明施工主要措施 115施工现场场容管理 116环境保护措施 1175.3.1噪声污染控制措施 1175.3.2水污染控制措施 1175.3.3建筑垃圾和工程渣土环境管理 1185.3.4空气污染控制 1185.3.5固体废弃物污染控制 119、周围地下管线和邻近建〔构〕筑物工程保护措施 119准备工作 119周边建〔构〕筑物、管线平安保护措施 119确立基坑及其周边管线、建筑物变形报警值 120基坑及其周边管线、建筑物变形报监测方案 121发生意外情况的处置措施 121第六章工程进度方案与措施 122进度控制原那么 122进度目标及关键节点控制 122施工总进度方案 123确保工期措施保证 123确保工程工期技术措施、组织措施保证 123确保工程工期材料供给保证措施 124确保工程工期机械设备保证措施 124确保工程工期劳动力保证措施 125第七章资源配备方案 125拟投入本标段的主要施工设备情况 125设备配置原那么 125本工程拟投入主要设备 125拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况 127劳动力安排方案 128第八章土方开挖平衡、运输保证措施 128土方工作量 128土方开挖平衡根本原那么和方法 131土方运输保证措施 132第九章深基坑开挖保证措施 133深基坑开挖施工根本原那么 133深基坑开挖前准备工作 133深基坑分段、分块、分层开挖 133深基坑开挖过程中的考前须知 133第十章构筑物清水砼施工工艺、质量及保证措施 134构筑物清水砼施工工艺 134构筑物清水砼施工工艺流程 134构筑物清水砼施工操作要点 134构筑物清水砼质量保证措施 138关于薄壁水池结构裂缝防止措施 138关于大面积清水砼模板施工技术控制措施 139关于水池构筑物砼池壁的抗渗措施 141关于混凝土构筑物施工缝的设置及处理 142第十一章与其他标段协调方案、各工种之间的协调方案 143与其他标段协调方案 143现场建立协调机制，定期召开协调会 143明确施工界面和责任范围 143各工种之间的协调方案 144各单体进行合理平行施工的措施 144土建施工和施工安装的配合协调措施 145与指定及专业分包商协调措施表 145第十二章主材、辅材质量及供货保证措施 14712.1主材、辅材质量保证措施 147主材、辅材质量控制原那么 147材料供给商的控制 147采购物资的质量控制 147业主方提供的物资质量控制 148物资和设备的保管 149采购物资的质量证明文件管理 149材料领用及发放 15012.2主材、辅材供货保证措施 15012.2.1主材、辅材供货控制原那么 15012.2.2主材、辅材供给方案 151第十三章有必要说明的其他内容 154雨季施工技术 154冬季施工技术 155冬季施工准备 155冬季施工措施 155地下管线及其他地上设施的保护加固措施 157治安、消防管理措施 158附图1：总平面布置图……………160附图2：工程施工进度方案横道图………………161附件3：电气设备技术规格数据表………………165机械设备技术规格数据表………………212设备特性及性能保证……………………217附件4：玻璃钢性能参数检测报告………………220第一章编制说明1.1综合说明1.1.1编制说明我公司十分重视“成都市新建污水处理厂〔一、二厂迁建〕工程土建及安装工程施工Ⅳ标段”的投标工作，并专门组织了投标小组，尤其安排了曾参加类似工程的技术和施工管理人员一并参加这次投标小组中。他们熟悉本工程的施工特点、地方法规政策，力图使本技术标符合实际情况，具有较强的技术可行性和实践可靠性，努力表达我公司长期在污水处理工程、机电安装工程等施工领域中的技术优势。如果，我公司有幸中标，将组织强有力的工程经理部，迅速进入施工现场，以施工组织设计为先导，合理组织生产作业，确保本工程如期完工并交付使用。同时以确保工程质量优良作为工程部的质量目标，加强过程控制，在施工中做到一次成优，坚持以科技领先原那么、环境保护原那么、组织机构合理原那么、方案动态优化原那么，扎扎实实按施工组织设计要求生产，到达优质、高效、低耗的工程建设目标。在确保质量、平安、进度的同时，认真执行有关施工现场标准化管理规定，文明施工，处理协调好各方面关系，将工程做成“便民、利民、不扰民的民心工程”。我们承诺：我公司完全接受本工程招标文件提出的质量、进度、平安、文明施工的各项要求，并落实各项方案和措施。1.1.2编制依据与原那么〔1〕成都市新建污水处理厂〔一、二厂迁建〕工程土建及安装工程施工Ⅳ标段招标文件和招标补充文件。〔2〕成都市新建污水处理厂〔一、二厂迁建〕工程土建及安装工程施工Ⅳ标段招标图、地勘成果资料。〔3〕参考资料：现场踏勘情况及施工用地范围平面图。〔4〕国家、行业、四川省的标准、规程、标准。〔5〕我公司多年来在施工中积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来在工程施工中积累的施工经验。1.2工程概况拟建场地位于成都市锦江区三圣乡，本工程处理规模100万m3/d，其中，一期处理规模70万m3/d。该工程建设单位为成都市排水有限责任公司。设计单位为中国市政工程西南设计研究总院。1.2.1建筑物工程序号单体名称建筑面积〔m2〕平面尺寸〔m〕结构形式建筑高度〔m〕一单体工程12#鼓风机房配套生活用房54×-框架框架12/6-22#变配电站10.4×框架3厂10kv总配电室408×单层框架4值班宿舍和食堂4066×四层框架5维修中心4563×二层框架61#、2#进水水质检测仪表间22/间×单层框架73#门卫×单层框架8试验用房151×单层框架95#、6#初沉污泥泵房×单层框架二构筑物上部结构1配水井上部结构-×单层框架23#细格栅渠曝气沉砂池上部结构×单层框架35#、6#初沉池上部结构1780/间×单层框架4回流及剩余污泥泵井×单层框架5生化池池顶×-6生化池1#、2#配电间×单层框架7生化池控制箱棚×单层框架1.2.2构筑物工程序号单体名称结构尺寸主要施工工艺埋深1配水井××大开挖约3m23#细格栅渠××大开挖局部钢板桩围护约3m约6m33#曝气沉砂池××大开挖约3m45#、6#初沉池××m大开挖约3m5多模式A2/O生化池××m大开挖约3m1.2.序号名称单位数量序号名称单位数量一配水井二细格栅渠、曝气沉砂池3#1电动铸铁园闸门DN200套11转鼓式细格栅机套42电动铸铁园闸门DN2000套32电动平面不锈钢闸门套83电动铸铁园闸门DN2200套13手动平面不锈钢闸门套4三初沉池4中压水泵台21纵向非金属链条刮泥机台105高压水泵台22横向非金属链条刮泥机台26无轴螺旋输送器台13手电两用撇渣器(双端通)台87桥式吸砂机台24手电两用撇渣器(单端通)台28不锈钢洗砂别离器台25一体化浮渣别离机台29一体化浮渣别离机台16叠梁闸套2五多模式A2/O生化池四初沉池污泥泵房1潜水搅拌器套101螺杆泵台42潜水推流器套262电动单梁悬挂起重机台23内回流泵台6六回流及剩余污泥泵房4手动不锈钢方闸门套241回流污泥泵(潜水轴流泵)台6八2#、3#除臭装置2剩余污泥泵(潜污泵)台21生化池生物除臭装置套43手动葫芦台12初沉池生物除臭装置套24手动平面不锈钢闸门套23细格栅、曝气沉砂池生物除臭装置套1七2#鼓风机房1单级高速离心式鼓风机套32电动单梁起重机台13自动卷绕式过滤器台51.2.〔1〕道路工程黑色路面15390m2，结构：5cmSBS细粒式沥青混凝土AC-13C，7cm中粒式沥青混凝土AC-20C，5%水泥稳定级配碎石上基层20cm，4%水泥稳定级配碎石上基层20cm，级配碎石下基层15cm。C30混凝土路平石2479m铺地小路430m，结构：暂定面层：青石板。〔2〕土石方工程挖一般土约18万m3，根植土约10万m33；回填土方3；回填连砂石3；外运土石方3；土方转运约22万m3。〔3〕电缆沟电缆沟1净空W×H=0.9m×：312m；电缆沟2净空W××：57m；电缆沟3净空W××：37m；电缆沟4净空W××：516m；电缆沟5净空W××：87m；电缆穿线井净空L×W×××：6座。〔4〕雨污水管道4平面雨污水管道一览表序号部位结构尺寸材料单位数量1雨水管DN100UPVCm2污水管DN100UPVCm3Ⅱ级承插管(雨水)DN200钢筋砼m4Ⅱ级承插管(污水)DN500钢筋砼m5Ⅲ级承插管(污水)D800钢筋砼m6污水检查井φ1000钢筋砼座107雨水检查井φ1000钢筋砼座98竖槽式跌水井A××1.0H=砼座29水封井A×B×××砼座2〔5〕工艺管道5厂区工艺管道一览表序号部位结构尺寸材料单位数量1进厂污水管D2448×24碳钢板m7702配水井出水管D2020×20碳钢板mD2244×22碳钢板m3生化池出水管D1820×18碳钢板m4污泥回流管D1820×20碳钢板m5剩余污泥排放管D325×8碳钢板m6生化池供气管D1220×8不锈钢板mD920×8不锈钢板m1437厂内给水管DN300塑钢m920DN150塑钢m82DN15SHPEm65DN20SHPEm15DN25SHPEm56DN32SHPEm34DN40SHPEm6DN50SHPEm75DN80SHPEm21DN100SHPEm2428厂内中水管DN150塑钢m31DN200塑钢m223DN250塑钢m60DN300塑钢m1261DN32SHPEm38DN50SHPEm230DN65SHPEm60DN80SHPEm42DN100SHPEm609厂内回流污水管D1220x12碳钢板m10初沉剩余污泥管D273x8碳钢板m19811远期预留回流污水管D720x9碳钢板m12除臭风管Φ320玻璃钢m13消防水箱管DN100Q235m45114PAC加药管沟BxH=600x550MU10页岩实心砖m6BxH=400x550MU10页岩实心砖m133DN40化工UPVCm150DN25化工UPVCm1415乙酸钠加药管沟BxH=400x550MU10页岩实心砖m130DN40化工UPVCm75DN25化工UPVCm6〔6〕盲沟工程1.2(宽)×1.0(高)规格：长20m；1.5(宽)×1.0(高)规格：长30m。〔7〕流量计井及阀门井：进厂电磁流量计井3座；回流污水管蝶阀井1座；进厂蝶阀阀门井1座。1.3工程水文地质条件及周边环境地形地貌及气象条件拟建物场地主要为拆迁地、农田等，地形有一定起伏，高差17.19m。场地所处地貌单元整体上为川西平原岷江水系三级阶地。场地北侧猫猫河〔下游称水磨河〕为该区域内主要河流。场地所处成都地区属亚热带季风型气候，其主要特点是：四季清楚、气候温和、雨量充分、夏无酷暑、冬少冰雪。七、八月份雨量集中，易形成暴雨。多年平均气温16.2°C，极端最高气温38.3°C,极端最低气温-5.9°C。多年平均降水量为947.00mm。最大日降水量为195.2mm。场地地层结构及分布特征场地属稳定场地，适宜建筑。〔1〕场地中部及南侧第四系地层结构及分布特征1〕第四系全新统人工填土层〔Q4ml〕杂填土：色杂；主要由混凝土块、砖瓦块等硬杂质混少量粘性土组成；结构杂乱，松散；稍密；湿，局部地段分布。素填土②：灰色、灰黄色；主要由冰水堆积粘性土堆填，混一定量的砖瓦碎屑块、植物根茎等杂质组成；可塑；湿；较连续分布于在场地中部及南侧，厚度0.3~4.1m。2〕第四系中下更新统冰水沉积层〔Q2＋1fgl〕粘土②：褐黄色；含铁、锰质氧化物及其斑痕，可见网状裂隙分布，硬塑；湿。根本连续分布于场地中部及南侧，厚度0.3~13.2m。粘土③：褐黄色；含铁、锰质氧化物及其斑痕，可见网状裂隙分布，可塑；湿。零星分布于场地中部及南侧低洼地段，厚度1.8~4.8m。〔2〕基岩全风化泥岩：岩体结构已全部破坏，呈土状结构，遇水泥化，夹碎岩块，用手可捏碎。强风化泥岩：从硬度分属软岩，岩体结构已大局部破坏，构造层理不清晰。中风化泥岩：从硬度分属较软岩，岩体结构根本未破坏。该层厚度较大，局部地段夹薄层强风化泥岩，本次勘察未揭穿该层。场地水文地质条件场地内地表水主要为场地东侧及西南侧藕塘，场地内无河流通过。上层滞水存于粘土层之上人工填土中，水量小且不稳定，水位约在0.1~2.0m左右。大气降水和附近居民的生活用水为其主要补给源。根据区域水文地质资料，成都地区丰水期为7、8、9月份，地下水位埋藏较浅。枯水期为12、1、2月份，地下水位埋藏较深。其余月份为平水期。上层滞水、裂隙水均无稳定的自由水面，水位变化主要受大气降水等因素影响。本地区地下水位年变化幅度为1.5～2.0m。基坑开挖和根底施工前应进行施工降水，拟采用集水坑、排水沟等方式。场地粘土②、③具胀缩性，其分布地段基坑开挖和根底施工将按照《膨胀土地区建筑技术标准》有关规定进行施工。基坑施工宜分段快速作业。施工过程中，基坑严禁暴晒和浸泡。被水浸湿后的软弱层必须去除。地下室局部施工出地面，基坑应及时分层回填完毕。本工程基坑深度在场地整平后最大在6m左右，基坑开挖应采取坑壁支护措施，将采用基坑深度h〔3m<h<6m〕可采用喷锚护壁；基坑开挖深度<3m时，采用放坡开挖。周边环境条件厂址位置原大安桥村已搬迁，IV标段现状场地有一处荷塘、土坡，5#、6#生化池位置处于相对高度10m以内的土坡一角。本工程北邻成都市绕城高速，西邻建设中的成仁快速路，东临建设中的污泥燃烧工程，并已修筑一根约6m宽便道通向城市路网。IV标段施工场地现状图见图1.3-01所示。1.4工程目标与承诺我们通过认真学习和研究了成都市新建污水处理厂〔一、二厂迁建〕工程土建及安装工程施工Ⅳ标段的招标文件、有关设计图纸资料，在分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心，保证以高质量、如期完本钱工程招标文件规定的工程范围内的任务，并作以下承诺：荷塘围墙土坡荷塘围墙土坡1IV标段施工场地现状图.1工期目标与承诺根据业主招标文件，本工程方案总工期为365日历天，竣工日期为2012年9月30日，按照补遗文件要求顺延到2012年10月14日。本文件描述工期均假定2011年10月16日开工。如我方有幸中标，实际开工日期在合同签约时，顺延投标节点工期。我公司在本工程开工前期，针对施工方案、人力物力等合理筹划，积极准备，将按照招标文件附件七《成都市新建污水处理厂〔一、二厂迁建〕土建及安装工程施工里程碑工期》中各节点的要求，在规定的施工期内完成要求的工作量。我公司做出如下承诺：我公司在接到业主或其授权人通知后7天内，将及时调遣人员和调配施工设备、材料进入工地，按施工总进度要求完成施工准备工作，并办理完成施工相关手续。假设有拖延，我公司甘愿接受处分，每延误一天5000元违约金。同时，延期进场超过10天，业主有权终止合同。施工过程中，我公司将实行科学管理、精心组织、合理安排，全面规划统筹兼顾，见缝插针地安排好各项施工任务，各工序节点工期确保满足业主要求。如因我方原因导致里程碑工期时间点拖延，我公司愿意接受每拖延1天从履约保证金中另按3万元/天提取现金作为违约金。如果在业主规定的施工期限内不能完成规定的工作量，导致总工期延误前10天按对应签约合同价〔扣除暂定金〕的1‰计算，超过10天的局部，每天按对应签约合同价〔扣除暂定金〕的5‰计算，累计违约金总金额不应超过签约合同价的5%。同时，我公司愿意接受招标文件规定的奖惩标准。.2质量目标与承诺质量目标：符合设计要求，满足国家相关工程建设标准合格标准，并接受招标文件规定的质量要求。我公司愿意接受招标文件规定的相关质量施工要求。我公司做出如下承诺：我公司在施工过程中，保证每个环节质量符合要求，假设出现未按相关标准、标准、图纸进行操作，每发现1次我方愿意支付3000～5000元的违约金，并将无条件返工、修理直至到达标准。因我公司原因出现质量事故，我方将对工程进行修复，且除按国家、地方有关法律法规处分外，每出现1次，甘愿接受1万元的违约金。假设出现重大质量事故，业主有权终止合同。同时，我公司愿意接受招标文件规定的奖惩标准。.3平安文明施工目标与承诺平安施工目标：按合同履行平安职责，执行监理人有关平安工作的指示，并接受招标文件规定的相关平安施工要求。文明施工目标：施工现场严格按照建设部建办[2005]89号文件和川建发[2011]6号文件、成建委发[2006]701号文件、成建委发[2007]83号文、成建委发[2008]93号文以及《成都市房屋建筑和市政根底设施工程施工现场管理暂行标准〔环境和卫生〕》对平安文明施工相关要求的规定进行现场施工管理，并到达“成都市平安文明标化工地”要求，并接受招标文件规定的相关文明施工要求。承诺：假设违反有关平安文明施工、扬尘治理的有关规定，每发现1次，甘愿接受1万元整的违约金，假设情节严重，业主有权终止合同。同时，我公司愿意接受招标文件规定的奖惩标准。.4工程部管理人员承诺我公司承诺配备具有丰富经验并施工过同类工程的工程部及一级工程经理承当本工程的施工，并按要求配备专职的在本行业中技术熟练、经验丰富的各类专业人员、管理人员等，中途不更换工程经理及工程部主要人员，并保持岗位的相对稳定。除因不可抗力因素外，不管何种缘由引起承包人工程经理、技术负责人的更换，即使发包人同意，我公司甘愿接受每更换1人次支付2万元违约金。假设出现工程经理、技术负责人未经批准离开工地2天及以上，甘愿支付每人次5000元违约金。同时，假设收到监理人更换现场人员的通知后24小时内，立即按要求将人员调离本工程管理范围，假设违反，我公司甘愿接受5000元/人的违约金，同时48小时内安排经监理及发包人批准的合格的人员代替调离的人员。同时，我公司愿意接受招标文件规定的奖惩标准。.5有关民工工资管理承诺我公司将严格执行国家、地方现行的有关民工工资的管理规定及发包人关于民工工资的相关管理方法，及时发放农民工工资，绝不发生拖欠民工工资的现象。假设发生因我公司拖欠民工工资导致民工到政府部门或业主处索要工资的情况，我公司愿意接受每次5万元违约金的处分，如业主代为支付农民工工资，我公司愿意向业主支付民工工资总金额15%的管理费。同时，我公司愿意接受招标文件规定的奖惩标准。.6有关施工方案等承诺假设我公司有幸中标，我公司将严格按照投标文件中所确定在施工期间投入的机械设备、材料、所执行的施工方案进行施工，确保工程顺利完成。如需对机械设备或、材料或施工方案等变更，提前1周以书面形式报业主并经同意后执行。假设发现未经业主同意而改变，我公司愿接受每改变1项支付违约金1～2万元。同时，我公司愿意接受招标文件规定的奖惩标准。1.5工程难点及针对性措施1.5.详见《第六章工程进度方案与措施》和《第十一章与其他标段协调方案、各工种之间的协调方案》章节相关内容。1.5.2大体积混凝土浇筑、结构抗渗施工说明本工程主体结构抗渗要求为S6，对于本工程来说结构渗漏主要有：混凝土温度干缩裂缝渗水、穿墙对拉螺栓渗水、混凝土施工缝渗水。上述这些问题对于本工程来说是十分关键的，所以，在本章节特别加以说明，并提出我们的相应措施。1.5.1.1混凝土蜂窝、麻面预防措施〔1〕认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。〔2〕小蜂窝：洗刷干净后，用1∶2或1∶水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；；较深蜂窝：如去除困难，可埋压浆管、排气管、外表抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。〔3〕模板外表清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。〔4〕外表作粉刷的，可不处理，外表无粉刷的应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。1.5.1.2现浇混凝土构筑物温度干缩裂缝抗渗各建筑物属于地下式或半地下式结构，由于温差和混凝土干缩引起的变形裂缝很容易产生渗漏。具体措施如下：〔1〕严格控制混凝土原材料的质量和技术标准，特别是在泵送混凝土工艺中，一定要采取“精料方针”，而且粗细骨料的含泥量应尽量减少(1％～1.5％)。〔2〕严格控制水灰比，宜掺人适当的减水剂。〔3〕混凝土振捣要密实，振捣时间以5～15s／次为宜。〔4〕混凝土加料不应太快，应分层浇筑。〔5〕加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间，保持混凝土外表湿润面温度的激剧升降。〔6〕如遇夏季施工时，搭设遮阳简易棚；在内衬外表经常喷洒冷水等。〔7〕如遇冬季施工时，采用塑料薄膜保温，保持混凝土原有的热量和水化热量，维持混凝土硬化温度。1.5.1.3穿墙对拉螺栓抗渗措施(1)在对拉螺栓和钢垫箱上加焊止水环，止水环必须满焊。止水环直径一般为8～l0cm。并加焊多道止水环；(2)选用能拆卸的加有堵头的穿墙对拉螺栓。螺栓拆卸后，混凝土壁面留有4～5cm深的锥形凹槽，堵头撤除后，在锥形凹槽内和钢垫箱内用膨胀水泥砂浆封堵，以防止对拉螺栓端部锈蚀而引起渗水。1.5.1.4混凝土施工缝渗水外墙水平施工缝采用钢板止水带，内墙施工缝采用凸缝，有可能出现渗漏。具体措施如下：(1)已浇筑混凝土的抗压强度不小于2.5N／mm2；(2)认真清理施工缝，凿掉外表的浮粒和浮浆，去除掉入施工缝接头部位的锯屑、铁钉、木块、砖块等杂物，凿毛接缝外表并冲洗干净，保持湿润，但不得积水；(3)施工缝处先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15～30mm，混凝土应细致捣实，使新老混凝土紧密结合。(4)浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，否那么应使用溜槽、串筒等工具进行浇筑，以防止混凝土产生离析而使施工缝处骨料过于集中；(5)池壁施工缝采用钢板止水带，其他施工缝采用凸缝，以延长渗漏水的路径。1.5.3安装工程施工技术难点、重点及相应措施技术难点、重点技术措施管道不均匀沉降管沟底土质发生显著变化的区间，土质坚硬密实的一侧应增设砂垫层，土质松软的一侧应增设卵石垫层或木桩加固，使两侧的土壤承载能力相差不多。大口径管道的断面大，胸腔土回填要密实，防止管道应力集中变形、破裂。管道漂浮当管道形成整体后，施工排水一旦中断，地下水上升形成浮管。雨季施工。管道安装后及时灌水。管顶回填土，克服管道上浮力〔γπD2H/4-管道自重〕在管沟上边围筑土坝，安管后及时在管身上压实足够土层。1.5.4本工程施工管理难点、重点及相应措施施工管理难点、重点技术措施安装与土建交叉施工，配合难度大。设备、土建共同拟出施工进度方案，土建按质、按期交付安装，安装根据实际进度调整设备到货方案，在每个构筑物养护完成后即刻实施安装施工。土建施工考虑管线安装，管线施工保证土建施工的必要通道。4个标段同时施工，相互交叉影响。制定配合方案，划分施工场地，定期组织协调。设备多，仓储困难。排出周密的供货方案，做到设备材料随到随用。设备进场验收后，立即挂上货品卡，并将设备的规格型号、数量、用途建立电子信息档案。设备选型未定，带来预埋件，预留孔定位的困难。指定专业技术人员配合业主设备选型订货。及时了解设备的技术参数。安装参与土建施工，在各构筑物浇砼前检查预留孔、洞，预埋件，并有会签手续。第二章施工组织设计2.1施工组织机构和施工准备2.1.1施工组织机构的成都市新建污水处理厂〔一、二厂迁建〕工程土建及安装工程施工Ⅳ标段假设由我公司中标承建，我们将组建成都市新建污水处理厂〔一、二厂迁建〕工程土建及安装工程施工Ⅳ标段工程工程经理部，根据工程组成的特点，在工程经理部下设置各职能部门，具体组织机构见图2.1-01所示。图2.1-01工程经理部组织机构图在施工过程中，我们将充分运作我公司ISO9001质量保证体系、ISO14001环境保证体系、GB/TB28001职业健康平安管理体系，确保工程平安、优质、环保，满足标准要求。本工程现场工程经理部组建本着精干效能的原那么，由公司参与过同类工程的一批业务精干、技术过硬的施工管理人员组成，按职能式管理网络组成，实施工程全过程、全方位协调管理工作。2.1.2本工程需新建2#鼓风机房及配套生活用房、2#变配电站、厂10kv总配电室、值班宿舍和食堂、维修中心、1#进水水质检测仪表间、2#进水水质检测仪表间、3#门卫、试验用房、5#、6#初沉污泥泵房等10个建筑物单体工程和各构筑上部结构，以及配水井、3#细格栅渠、3#曝气沉砂池、5#6#初沉池、多模式A2/O生化池等5个构筑物单体工程，以及平面布置工程和设备安装工程。从本工程的场地条件、工期要求、周边环境特点、交通组织要求等方面综合分析，我公司针对本工程的施工进行了系统的筹划。〔1〕人员组织准备根据施工部署的内容，立即组织投标文件承诺的施工管理人员投入本标段的前期工作中。按照劳动力进度方案落实经验丰富的施工队参加前期工作。保证工程部的所有人员均拥有岗位证书，工程经理具有相类似的大型施工工程管理的经验。其他主要的工程管理人员如工程技术负责人、工程施工负责人等均具有丰富的施工工程管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程工程的各项要求。保证选择施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀施工队伍参加本工程施工。对特殊及技术工种，均保证持国家指定的管理部门组织统一考核颁发的有效操作作业证及技术等级证书。〔2〕施工物资准备根据部署的内容，立即组织物资采购。针对本工程特点及工期要求，物资准备要视施工阶段进展情况，安排材料进场，并均保证提前进场。对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求方案，物资储藏、申请、订货方案，采购加工方案，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。〔3〕施工机具准备本公司将根据施工筹划的内容，进行机具设备的准备。将对挖机、吊车、装卸土方等场内外运输车辆以及其它配套设备组织进场工作，确保按时投入使用。〔4〕技术准备：①在工程全过程施工中，本着技术先行的原那么，在施工前在技术上作好充分的准备；②在正式进入现场前，所有施工管理人员将认真熟悉由所有施工图纸及各有关技术资料。针对本工程的特点，借鉴以往承包施工的类似工程经验和施工技术、发挥管理优势，按合同要求制定实施性的施工组织设计；③认真地执行ISO-9001标准中的相关文件，确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证方案，并在施工中得以贯彻实施；④对关键部位及其工序，施工前制定单项实施性施工组织设计，落实各项保证措施；⑤由工程技术负责人召开技术例会，专题研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时作好书面记录，并向设计单位及监理工程师汇报，进行技术交底。2.2施工部署或总体施工流程2.2.1施工工区的划分据此，我公司如果中标，根据招标文件的要求，针对本工程施工工期时间紧、工程量大等因素，此情况也是本工程的一个难点之一，故我公司根据工程量的分配情况合理的开设四个工作面，以解决工期时间紧，工程量大的问题，工作面的划分如下：第一工作面：多模式A2/O生化池的工作量相当大，结合业主对工期的要求该单体单独划分一个工作面；第二工作面：配水井、3#细格栅渠、3#曝气沉砂池、5#6#初沉池；第三工作面：2#鼓风机房及配套生活用房、2#变配电站、厂10kv总配电室、值班宿舍和食堂、维修中心、1#进水水质检测仪表间、2#进水水质检测仪表间、3#门卫、试验用房、5#、6#初沉污泥泵房以及各构筑物的上部结构；第四工作面：平面布置工程和设备安装工程；2.2.2各表2.2-01各工区及单体施工进度安排序号施工内容实施工区开工日期完成日期1配水井二工区23#细格栅渠、曝气沉砂池二工区35#、6#初沉池二工区4多模式A2/O生化池一工区52#鼓风机房及配套生活用房三工区62#变配电站三工区7厂10kv总配电室三工区48值班宿舍和食堂三工区9维修中心三工区101#、2#进水水质检测仪表间三工区113#门卫三工区12试验用房三工区13配水井上部结构三工区143#细格栅渠曝气沉砂池上部结构三工区155#、6#初沉池上部结构三工区165#、6#初沉污泥泵房三工区17回流及剩余污泥泵井三工区18生化池池顶三工区19生化池1#、2#配电间三工区20生化池控制箱棚三工区21平面布置四工区22设备安装四工区2.2.3根据招标文件要求、现场条件、公司资源配备情况等要素合理安排总体施工方案及总体施工流程，如图2.2-01施工总体流程图所示。图2.2-01施工总体流程图2.2.4考虑本工程局部构筑物之间相对间距较小，同时局部单体单个面积较大，单体中部施工材料运输不便，结合工期紧迫等因素，施工区域内的运输以塔吊为主，履带吊为辅。根据本工程的构筑物的分布情况，整个工程共配备塔吊7台，在生化池内部配备塔吊4台，维修中心配备2台，两个初沉池中间配备1台，型号为QTZ80。同时采用履带吊进行配合施工，对单独的单体由履带吊进行吊装作业。2.3施工总平面布置施工总平面布置按照经济、适用、合理、方便、功能区划清楚确的原那么，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料、机械场地要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上，尽量防止各施工队伍相互干扰，功能分区与现场用水、用电要符合现场卫生及平安技术要求和防火要求，满足平安、文明生产的需要。施工现场1〕本工程的主厂区位于锦江区大安桥村。根据现场勘察，整个厂区位于成都绕城高速外，交通较为便利，本标段厂区内施工以2#门为主要出入口，外部与社会道路琉大路连接，与场内设置便道。2〕生活、生产区域的设置因地制宜，根据施工实际情况，工程部及生活设施设在主厂区内，生产设施分布在各工区内。3〕本工程施工范围分为两个地块，施工区的用水、用电和生活区用水、用电的布设将是现场安排的一项重要内容，为此我们将根据施工实际情况，在业主提供供电条件的根底上，用架空线接驳至施工现场，并根据招标文件要求，在厂区内配备700KVA发电机1台，用水那么向当地有关部门申请接驳点，Φ150管接到施工现场和生活区。施工便道根据施工需要，在局部需修建的道路上先修建施工便道，主干便道宽5m，分支便道宽4m，便道转弯半径均为5m。结构采用20cm厚砾石砂垫层，压实后上铺筑15cmC15砼面层。具体布置见附图1：总平面布置图所示。临时设施布设一旦我公司中标，我们将根据施工的实际情况，在污水厂内设立现场工程管理部和相应的生产、生活设施，同时为业主和监理建立临时办公用房，区域内将包括宿舍、食堂、浴室、厕所等设施。工程经理部临设见以下图所示。工程经理部临设图〔1〕布设位置现场工程管理部：设置在2#鼓风机房西侧。生活设施：紧贴工程管理部修建生活设施。土方临时堆场：考虑在工程部北侧区域。临时生产设施：临时生产设施主要包括钢筋加工厂、木工棚、材料堆场等，为方便使用，各工区根据自身需求分别进行布置。〔2〕布设要求施工现场的生活设施和生产设施将按较高标准的要求进行搭设，符合标准化管理的硬件要求。临时设施搭建具体内容如下：1〕办公用房采用彩色钢板房，墙板颜色为白色，每层净高不小于3m。办公用房设置为双层，其中三间为业主用房，二间合并一间作为会议室，其余为各科室办公室。2〕宿舍、更衣室宿舍与更衣室采采用彩色钢板房，墙板颜色为白色，每层净高不小于3m，宿舍每间住宿人员为四人，并配备长桌、面盆架、毛巾架等，装有吊扇等防暑降温设备，宿舍做到整洁、标准化。3〕食堂食堂也采用普通活动房。地面铺砌地砖，墙面用瓷砖，食堂必须有密封操作间，配备冰箱等设备。4〕生产设施对钢筋、木工加工及材料车间，采用彩钢板墙体，锌铁瓦盖顶。5〕厕所、浴室 厕所和浴室的地面铺砌地砖，墙面贴瓷砖，瓷砖高度不小于。浴室的墙边有挂衣钩，浴室中备有长凳等。现场施工用电业主将在污水厂提供电源接驳点，用架空线接至使用点，根据现场施工实际用电需要，在用电负荷不能满足施工需要时，考虑配备1台700KVA柴油发电机供电。〔1〕现场施工用电总布置1〕施工用电平面上将生活区用电与生产区用电分开布置。2〕我方进场后，自行在业主提供的总电源上设总计量表。3〕从现场临时电源引出2路架空电力线，1路路供生产区使用，另1路供生活区使用。4〕生活供电线路也分成两路：一路作为工程经理部场所用电，另一路为施工人员生活区。〔2〕临时用电系统施工说明1〕为了保障施工现场临时用电平安，本工程施工现场临时用电平安技术标准，根据文明施工和平安生产有关标准实施。2〕低压配电根据工程特点，负荷实际情况安排变压器负荷分配原那么，生产用电，办公用电在配电时分开。电线敷设根据施工现场采用埋地、沿柱架空敷设方式。主要采用架空方式布线，需跨便道时采用埋地方式。现场施工用水施工用水向当地有关部门申请接驳点，Φ150管接到施工现场和生活区。现场排水场地排水采用明沟＋横截沟→沉淀池→原场地排水系统排水系统。沿道路或围墙布置排水沟，排水沟断面为600mm×600mm，每100m设置沉淀池后排入沉淀池，沉淀后排入场地周边的排水系统。临时用地方案表临时用地表用途面积〔平方米〕位置需用时间办公区20002#鼓风机房西侧365日历天宿舍区25002#鼓风机房西侧365日历天堆场、加工厂3500各施工工区内365日历天施工便道4000新建道路位置365日历天2.4多模式A2/O生化池施工方案2.4.Ⅳ标段设1座生化池，每座生化池内分2格，编号5#、6#×192.3m，结构高7.2m。垫层底标高490.43m～490.58m，顶板顶标高498.33m，新建后埋深为m，覆土厚度0.4m～0.5m，地下式结构。外井壁厚0.5m、顶板厚0.2m、底板厚0.45m～0.6mm；横向隔墙壁厚均为0.3m～0.5m；。钢筋混凝土结构采用C30S6、C30砼，垫层等C15砼。该池设10道变形缝，纵向6道、横向4道。人员进出采用直行楼梯。v图2.4-01多模式A2/O生化池结构平面图图2.4-02多模式A2/O生化池纵向结构B-B剖面图2.4.场地平整，地基处理→放坡开挖至坑底标高→设置盲沟→垫层浇筑→底板浇筑至井壁上0.5m→井壁浇筑至标高497.63m→逐段浇筑中隔墙→浇筑剩余井壁及盖板浇筑至标高498.33m。根据变形缝的位置，整体结构分35仓进行流水作业，同时可增加模板、脚手架等周材的利用率。在构筑物内部配备塔吊4台，型号为QTZ80。同时采用50t履带吊进行配合运输作业。塔吊采用5m×5m×1.3m钢筋砼根底，为防止结构不均匀下沉，保证结构与塔吊接触面的防渗效果，根底布置于顶板垫层下30cm位置，具体待中标后与设计院等协商而定。2.4.〔1〕场地平整，地基处理暂估C15毛石砼换填2800m3，连砂石换填约14860m3,具体根据实际情况而定。〔2〕降排水及围护施工安排多模式A2/O生化池系大型矩形构筑物，施工期间埋深小于3m。在基坑底设轻型井点降水，总管为矩形布置，隔1.2m设一根降水管，管长6m。在局部开挖换填较深处采用二级轻型井点降水。拟采用大开挖法施工，边坡1:0.7，用细石砼6～10cm护面。图2.4-03多模式A2/O生化池开挖及围护立面布置图坑周、坑底排水盲沟采用永久设计的盲沟。盲沟采用级配卵〔碎〕石制作，卵〔碎〕石粒径为40～100mm，盲沟外用透水土工布包裹，防止泥沙渗入，土工布厚度5mm〔300g/m2〕，搭接长度300mm。生化池周边盲沟外围每40m左右及四角布置Φ1250mm砖砌水位观测井，水位观测井需布置20座。生化池外侧盲沟及0.6m厚底板下的顶标高均为490.43m，中间0.45m厚底板处，盲沟局部加厚至垫层底。沟底标高根据坡度逐渐加深。底板外盲沟总长约m；地板下盲沟总长约m。〔3〕基坑开挖施工安排根据勘察报告，整地整平后，生化池开挖深度小于3m，，挖方量约64000m3，加C15毛石砼换填2800m3，连砂石换填约14860m3，共计约81660m3，采用机械开挖，选用8台1m3挖土机开挖，每台施工进度指标500～800m3/天，工期需16天。基坑设置坡道2道，坡道宽度8m，坡度约1:2，坡道垫30cm石料，保证车辆运行。生化池开挖深度2.5m，根据土质条件，开挖过程中采用分步开挖。基底预留30cm土层，人工去除、平坑。见以下图2.4-05所示。图2.4-04生化池盲沟平面布置图图2.4-05多模式A2/O生化池开槽平面图2.4.5#、6#生化池以强/中风化泥岩层为持力层，其余软粘土需挖除，至持力层后以C15素砼回填至基底。由于地下情况需待开始时确定，暂定C15砼换填2800m3，砼垫层顶上做二毡三油滑动层，工作量约245为控制标高按3～4m间距设临时高程控制板〔临时模板〕，边模采用木模。垫层混凝土随土方开挖进度，随挖随打混凝土，重点控制高程和平整度。砂卵石褥垫层约14900m3。C15垫层厚，浇筑量约2451m3，采用塔吊+料斗、泵车、配以固定泵逐段2.4.〔1〕施工顺序底板浇筑顺序，按变形缝和后浇带分块，共分35块，底板施工流水作业。16、20号块为坡道，最后施工此处。施工顺序为：〔1、3、5；11、13、15；21、23、25〕→〔31、33、35；7、9；17、19；27、29〕→〔2、4；6、8、10；12、14；18〕→〔22、24；26、28、30；32、34〕→〔16、20〕。图2.4-06生化池底板划分平面图〔2〕模板工程先浇筑底板块侧模板采用1.8cm厚胶合板立设，加设8×8cm方木，间距20～30cm，支撑系统采用Φ48mm×3.5mm钢管。隔块浇筑后浇块以前浇块做侧模。〔3〕混凝土工程底板浇筑的控制标高为：0.45m～0.60m高底板，加0.5m高井壁。井壁施工缝采用3mm厚，400mm宽钢板止水带。450mm厚底板砼5728m3，600mm厚底板砼6930m3采用塔吊+料斗、泵车、配以固定泵+布料机的逐段浇筑完成，重点控制高程和平整度，高频插入式振捣器振捣密实，连续完成浇筑任务。底板浇筑完成后，视气候条件进行养护。2.4.6〔1〕施工顺序根据我公司对萧山污水处理厂、源江水厂一期工程等的承建经验，为保证生化池不出现裂缝，需尽量缩短底板与池壁混凝土的浇筑时间，以减少底板与池壁混凝土因浇筑时间不同而引起的收缩应力的影响，把根据变形缝划分的部位作为一个整体，分两步完成混凝土浇筑。底板混凝土在浇筑完成后，在10天内完成相应块池壁混凝土的施工，最大限度保证结构的整体性。池壁划分为35块，利用9组模板逐块流水施工。生化池池壁及导流墙划分平面图如图2.4-07所示。施工顺序为：〔1、3、5；11、13、15；21、23、25〕→〔31、33、35；7、9；17、19；27、29〕→〔2、4；6、8、10；12、14；18〕→〔22、24；26、28、30；32、34〕→〔16、20〕。图2.4-07生化池池壁及导流墙划分平面图〔2〕模板工程通过计算，对拉螺栓M16横向布置间距0.5m，纵向间距0.6m，底部适当加密。模板工程是混凝土工程关键，为提高混凝土施工质量，生化池池壁采用SZ系列大模板施工，采用池外组装，塔吊、履带吊等就位。模板重量不超过3.0t，利用80钢管穿入花梁的孔洞吊装。模板就位时微调，利用单侧支拉方法加固。生化池根据变形缝的位置共配备9套SZ系列大模板，周转使用，模板由[6012、[6015规格模板、异型模板及脚手管与A、B、G形卡子和花梁组成模板支撑体系。设置大模板组成场地4处，面积6m×6m，采用硬地坪处理，平整度误差小于2mm，模板接缝处均压海绵条处理，脱模剂采用优质轻机油。模板单侧支拉，支拉角度45度，支杆采用Φ48mm脚手管组成三角，支架间距0.9m设置一道，预埋Φ48mm的钢管50cm长作为支杆的支撑点。支设步骤：A、吊车吊起大模板内模在池壁处连接就位。B、采用支拉杆将内模临时固定，保证平安。C、穿对拉螺栓。D、吊车立外模，螺栓固定。E、校正垂直度。F、起吊另一组大模板。G、两模板相连。图2.4-08生化池池壁模板立面图〔3〕混凝土工程C3OS6砼池壁〔厚度＞30cm〕约2198m3，C3OS6砼井壁228m泵车泵送入模，应分层下料，分层振捣密实，浇筑中应严格控制砼的塌落度及分层厚度。浇筑过程中，根据砼的初凝时间确定砼泵送机台数及汽车数量，确保浇筑时间及间歇时间符合规定要求，由于每次砼浇筑数量较大，且池壁高度较高，混凝土浇筑的间隙时间会较长，由此，每次浇筑砼时，安排一定数量混凝土泵车同时泵送。2.4.7导流墙导流墙根据工艺要求不同，设有管沟和水渠的导流墙第一步砼浇筑到管沟或水渠底，其余导流墙一次浇筑到顶。混凝土浇筑分层，50cm一步，采用插入式振捣器。导流墙模板采用SZ大模板、异型模板，砼钩头螺栓、三型扣件、对拉螺栓、Φ48mm钢管脚手架组成支撑体系。导流墙两侧设双排脚手架。一次浇筑到顶模板如以下图所示。图2.4-09导流墙模板图一对于有水渠或管沟的池壁及导流墙，壁板采用两次浇筑的形式，第一步浇筑到水渠或管沟底板上皮，水渠及管沟的壁板做二次浇筑，如以下图所示。图2.4-10导流墙模板图二对于一侧有水渠或管沟的池壁及导流墙，壁板采用两次混凝土浇筑完成的形式，如以下图所示。具体施工做法为第一步完成池壁整体混凝土浇筑，在管沟或渠道底板处，采用木模拼装钢筋预留的方式，待撤除第一步的模板后，再支模浇筑管沟或水渠的混凝土。图2.4-11一侧有水渠或管沟的池壁及导流墙模板图三顶板采用满堂支撑体系，大块胶合模板。C30S6砼内隔墙及导流墙〔厚度≤30cm〕4652m3，C30S6砼池盖4700m3，C30顶梁泵车+固定泵泵送入模，应分层下料，分层振捣密实，浇筑中应严格控制砼的塌落度及分层厚度。浇筑过程中，根据砼的初凝时间确定砼泵送机台数及汽车数量，确保浇筑时间及间歇时间符合规定要求，由于每次砼浇筑数量较大，且池壁高度较高，混凝土浇筑的间隙时间会较长，由此，每次浇筑砼时，安排一定数量混凝土泵车同时泵送。中间位置泵车范围不能到达的位置，采用固定泵加布料机的形式浇筑。2.4.〔1〕变形缝、施工缝施工安排施工缝3952m，底板变形缝1015m，池外壁变形缝126m，导流墙变形缝1484m。A、变形缝多模式A2/O生化池共设10道变形缝，纵向6道、横向4道，分35仓，变形缝构造如以下图所示。变形缝节点图1〔h≥300mm〕变形缝节点图2〔h<300mm〕变形缝节点图3〔顶板〕变形缝节点图4〔导流墙〕底板、井壁变形缝施工顺序：垫层浇筑→钢筋绑扎、橡胶止水带→砼浇筑→聚乙烯泡沫板、聚硫密封膏→隔舱浇底板混凝土。顶板变形缝施工顺序：预留顶板止水钢板，浇顶板混凝土→后浇带浇筑。顶板变形缝施工：采用30mm厚聚硫密封膏封头，中设聚乙烯泡沫板。B、施工缝〔1〕施工缝留设原那么。整体结构外井壁水平设置2道水平施工缝：第一道位于底板顶以上m，第二道位于m处。〔2〕施工缝处理水平施工缝采用4cm~5cm高凸榫，缝中心通长预埋400mm宽3mm厚镀锌钢板止水带。新混凝土浇筑前，去除老混凝土外表浮浆和杂物，并将外表凿毛，用水冲洗干净保持湿润，再铺上1层2cm~2.5cm厚同标号1：1水泥砂浆。垂直壁与其他壁T形接头处预留钢筋接头，以便后续段浇筑。〔2〕后浇带施工安排后浇带待其余结构完成到达沉降等要求后进行浇筑。构造如以下图所示。底板后浇带做法详图池壁后浇带做法详图梁后浇带做法详图顶板后浇带做法详图2.4.见《水池满水试验》章节相关内容，生化池满水试验水量约为159675m3。2.55#、6#初沉池施工方案施工内容初沉池下部为矩形结构，数量2座，编号5#、6#，单座平面尺寸×m，结构高度5.9m，垫层底标高492.63m，顶板顶标高498.53m，新建后埋深为m，半地下式结构。初沉池外池壁厚0.40～0.50m，横向内隔墙厚0.40m，横向设置一道宽50mm变形缝，用聚乙烯泡沫板填缝。纵向设置一道宽1000mm后浇带，后浇带处的底板、壁板混凝土均断开，并在两侧截面中心处各放一块钢板止水带，止水带宽400mm，厚3mm。后浇带待两侧混凝土浇筑完毕42d以后，再用C35细石膨胀混凝土一次浇筑完，并养护不少于4个星期。初沉池底板污泥渠道，壁厚0.7m，下部突出整体底板下3m，宽度为3.9m。×m，建筑面积为1780m2。图2.5-01初沉池结构平面图图2.5-02初沉池结构B-B剖面图施工流程放坡开挖至坑底标高→泥坑垫层、底板、池壁砼浇筑→初沉池垫层浇筑→底板浇筑至井壁上50cm→池壁浇筑至顶板下50cm→内隔墙浇筑→剩余池壁和顶板平台共同浇筑→池外肋板砼浇筑→满水试验→上部建筑结构施工。在构筑物外部配备塔吊1台，型号为QTZ80。同时采用履带吊进行配合运输作业。下面以一个初沉池为例安排施工作业。基坑处理〔1〕场地平整，地基处理5#、6#初沉池下为填土层，需全部去除用连砂石换填夯实，压实系数不小于0.96，换填连砂石最小厚度600mm，底宽从根底板外按30度扩散，并不小于500mm。暂估连砂石换填30〔2〕降排水及围护施工安排初沉池系大型矩形构筑物，施工区域设计标高约496.00m，底板底标高492.63m，埋深约3.37m。拟采用大开挖法施工，边坡1:0.7，用细石砼6～10cm护面。坑周设300×400mm排水明沟，四角及长边中心设集水井；坑底设纵横向碎石排水盲沟，间距10m，规格400×300mm与明沟相连。图2.5-03初沉池开挖及围护立面布置图〔3〕基坑开挖施工安排根据勘察报告，整地整平后，，单个初沉池挖方量约6600m3，加上换填量计9600m3，采用机械开挖，选用3台1m3挖土机开挖，每台施工进度指标500～800m3/天，工期需5天。基坑设置坡道2道，坡道宽度8m，坡度约1:2，坡道垫30cm石料，保证车辆运行。生化池开挖深度3.37m，根据土质条件，开挖过程中采用分步开挖。基底预留30cm土层，人工去除、平坑。4初沉池开槽平面图泥坑施工拟分二次浇筑，留一道施工缝，第一次掏底浇筑至泥坑底板上0.3m；第二次池壁浇筑至初沉池底板以下30cm处，第三次与整体结构底板一起浇筑。施工缝采用3mm厚，400mm宽钢板止水带，迎土面翼缘弯折20°。2.5.5垫层施工为控制标高按3～4m间距设临时高程控制板〔临时模板〕，边模采用木模。垫层混凝土随土方开挖进度，随挖随打混凝土，重点控制高程和平整度。C15垫层厚，浇筑量约401底板施工〔1〕施工顺序底板浇筑顺序：根据设计要求后浇带和变形缝处的底板、壁板混凝土均应断开，且变形缝处所有钢筋均要断开，所以初沉池施工按变形缝和后浇带分块进行，共分4块，底板施工流水作业。底板砼浇筑时，先浇筑1、4〔或2、3〕两块，再浇2、3〔或1、4〕块。图2.5-05初沉池底板划分平面图〔2〕模板工程侧模板采用1.8cm厚胶合板立设，加设8×8cm方木，间距20～30cm，支撑系统采用Φ48mm×3.5mm钢管。隔块浇筑后浇块以前浇块做侧模。〔3〕混凝土工程底板浇筑的控制标高为：0.6m～0.7m高底板，加0.5m高井壁。井壁施工缝采用3mm厚，400mm宽钢板止水带。C30S6底板砼1078m3，砼地梁86m采用塔吊+料斗、泵车、配以固定泵+布料机的逐段浇筑完成，重点控制高程和平整度，高频插入式振捣器振捣密实，连续完成浇筑任务。底板浇筑完成后，视气候条件进行养护。池壁、隔墙与悬臂平台、梁施工〔1〕施工顺序根据变形缝、后浇带划分的部位作为一个整体，分两步完成混凝土浇筑。底板混凝土在浇筑完成后，在10天内完成相应块池壁混凝土的施工，最大限度保证结构的整体性。池壁浇筑顺序：共分4块，利用2组模板逐块流水施工。底板砼浇筑时，先浇筑1、4〔或2、3〕两块，再浇2、3〔或1、4〕块。图2.5-06初沉池池壁及内隔墙划分平面图〔2〕模板工程为确保结构防水的施工要求，隔墙、立柱与池壁同步施工，初沉池池壁分二次浇捣，设二道水平施工缝。图2.5-07池壁模板立面图图2.5-08走道板模板立面图〔3〕混凝土工程池壁、隔墙与底板同样分块两次进行浇筑。每次池壁及隔墙浇筑高度4.8m，壁厚0.4m。顶部向外悬臂平台板厚150mm，宽1.0m。井壁拟一次浇筑完成，内外侧悬臂梁与池壁、隔墙同步浇筑。初沉池池壁壁和内隔墙C3OS6砼约905m3、渠道C3OS6砼93m3、走道板、挑板C3OS6砼约84m3、砼C15填充223m3，汽车式泵车泵送入模；混凝土应分层下料，分层振捣密实，浇筑中应严格控制砼的塌落度及分层厚度。池壁、隔墙施工时，应注意预留上部结构柱墙等构件插筋，插筋直径及根数同柱钢筋。所有后浇带处的池壁、隔墙均应在侧截面中心处放置一块宽400mm，厚3mm的钢板止水带，止水带要连续不间断。池壁、隔墙之间的变形缝中间采用聚乙烯泡沫板填缝，四周用聚硫密封膏嵌缝。变形缝处所有构件均应断开，所有穿过伸缩缝的钢筋均应在缝处切断。变形缝处两侧隔墙之间净距40mm。后浇带施工待后浇带两侧的底板、池壁及隔墙施工完成42d后，再进行后浇带砼施工。后浇带浇筑前应将两侧的混凝土外表凿毛，清洗干净，保持湿润，涂刷混凝土界面处理剂。后浇带处采用C35细石微膨胀混凝土浇筑，浇筑时应一次浇筑完，不得留施工缝。浇筑后加强养护。进、出水渠道及下部肋板施工在池壁钢筋绑扎过程中，先进行池壁内预留渠道底板及池壁的插筋。在进行肋板施工时，先将插筋弯起，确保施工平安。池外结构将分三次进行施工，首先进行肋板砼浇筑，然后浇筑渠道底板砼，最后浇筑渠道池壁及顶板混凝土。满水试验见《水池满水试验》章节相关内容，单个初沉池满水试验水量约为7486m3。2.63#细格栅渠、曝气沉砂池施工方案2.6.1施工内容3#细格栅渠，平面尺寸16.1m×，结构高度，进水口局部高度，结构底标高，进水口局部垫层底标高490.8m，顶板顶标高499.47m，新建后埋深为，半地下式结构，结构下采用、高条形根底。外井壁厚0.25m、顶板厚～m、垫层厚。钢筋混凝土结构采用C30S6砼，垫层C15砼。×m，结构高度，垫层底标高，顶板顶标高，新建埋深为，半地下式结构～m、顶板厚、底板厚5m、垫层厚。整体变形缝1道，局部变形缝3道。图2.6-013#细格栅渠、曝气沉砂池结构平面图图2.6-023#细格栅渠结构立面图2.6.3#细格栅渠及曝气沉砂池为合建结构，整体安排同步施工。施工流程：场地平整→细格栅渠进水口局部深处围护开挖、砂卵石换填→进水口局部深处垫层浇筑→整体结构放坡开挖至坑底标高以下3m→砂卵石换填、条基施工→底板浇筑至池壁上0.5m→池壁浇筑至→各单位内二次填充砼、隔墙、导流墙、平台等施工→浇筑剩余→满水试验。2.6.〔1〕场地平整，地基处理细格栅渠结构下根底采用砂卵石换填，工作量约900m3，换填深度3.0m，压实系数0.95。曝气沉砂池结构下根底采用砂卵石换填，工作量约2916m3，换填深度3.0m，压实系数0.95。并回填土至垫层底标高494.38m。具体根据实际情况而定。〔2〕降排水及围护施工安排场地平整后现场标高约为493.0m，3#细格栅渠进水口局部埋深约2.2m，换填底埋深约5.2m；其余结构施工期间位于地上，砂卵石换填深3.0m，最大换填底埋深约2.2m，一般换填底埋深约1.38m。1〕3#细格栅渠进水口局部深处降排水及围护结构×4.2m，工作面外放1.5m，埋设位置设一级轻型井点降水，井点管沿基坑四周布置，间距1.2m，管长7m，滤管长1.5m。井点主要是阻隔坑外地下水的渗入和对浅层土方降水，以降低坑外地下水位。局部深度较大砂卵石换填时拟采用9m长30#钢板桩支护，咬口搭设，换填完成拔除钢板桩。2〕整体结构降排水及围护结构结构施工拟采用大开挖法施工，边坡1:0.7，用细石砼6～10cm护面。在基坑底设轻型井点降水，总管为矩形布置，隔1.2m设一根降水管，管长6m。坑周设300×400mm砖砌明沟，四角及长边中心设集水井。曝气沉砂池施工期间位于平整地面之上。〔3〕基坑开挖施工安排细格栅渠进水口局部深度较大砂卵石换填时，挖土方约250m3，选用一台1m3反铲挖土机开挖，每台施工进度指标500～800m3/天，工期需1天。整体结构施工挖土方约3000m3，选用二3挖土机开挖，每台施工进度指标300～500m3/天，工期需4天。基坑设置坡道1道，坡道宽度6m，坡度约1:2,保证车辆进出。垫层施工细格栅渠C15垫层厚0.1m，浇筑量约17m3；曝气沉砂池C15垫层厚0.1m，浇筑量约113m3；采用1台泵车一次浇筑完成。底板施工先施工细格栅渠进水口局部买深处底板及池壁，而后按变形缝划分，将细格栅渠和曝气沉砂池划分为3个主要局部，底板流水作业。底板浇筑的控制标高为：0.3～0.5m高底板，加0.5m高井壁。池壁施工缝采用3mm厚，400mm宽钢板止水带。侧模板采用1.8cm厚胶合板立设，加设8×8cm方木，间距20～30cm，支撑系统采用Φ48mm×3.5mm钢管。细格栅渠整体局部底板采用满堂支架体系。细格栅渠局部深处底板一次浇筑完成，C3OS6砼约16m3，坍落度控制到达设计要求，1台汽车式泵车泵送入模，高频插入式振捣器振捣密实，连续完成浇筑任务。底板浇筑完成后，视气候条件进行养护。细格栅渠高处底板一次浇筑完成，C3OS6砼约73m3，1台汽车式泵车泵送入模。曝气沉砂池底板二次浇筑完成，C3OS6砼约474m3，2台汽车式泵车泵送入模。池壁与隔墙、立柱、顶板施工为确保结构防水的施工要求，隔墙、立柱与井壁同步施工，曝气沉砂池井壁分二次浇捣，设二道水平施工缝；细格栅渠井壁局部深处分三次浇捣，设三道水平施工缝，一般深处井壁分二次浇捣，设二道水平施工缝。在井壁模板立设过程中，先进行井壁及中隔墙钢筋绑扎，后模板立设，双面模板采用对拉止水螺栓，模板采用大块交合模板，内外侧衬垫钢管固定。井壁的内侧模板先支，开始绑扎墙板钢筋，井壁外模待钢筋绑扎结束后再行封闭；中隔墙、井壁、立柱应在钢筋绑扎结束后再行模板封闭，模板采用对穿螺栓固定。顶板采用满堂支架模板系统。满水试验见《水池满水试验》章节相关内容，3#细格栅渠水量约为222m3，3#曝气沉砂池水量约为2862m3。2.7配水井施工方案2.7.1施工内容矩形结构，平面尺寸×14.4m，结构高度11.8m，垫层底标高489.4m，顶板顶标高501.3m，新建后埋深为m，半地下式结构。外井壁厚0.5～0.8m、顶板厚0.25m、底板厚1.1m×2.2m。钢筋混凝土结构采用C30S6砼，后浇及垫层C15砼。配水井结构平面图2.7.2施工流程平整场地→降水→放坡开挖至坑底标高→垫层浇筑→底板浇筑至池壁上0.6m，标高4→池壁浇筑至标高m→剩余池壁至顶板下0.5m，浇筑至标高m→后浇砼导渠浇筑→剩余池壁及顶板浇筑至标高m→满水试验。2.7.〔1〕降排水及围护施工安排配水井为矩形构筑物，埋深约3.6m。拟采用大开挖法施工，边坡1:0.7，用细石砼6～10cm护面。在基坑底设轻型井点降水，总管为矩形布置，隔1.2m设一根降水管，管长6m。坑周设300×400mm砖砌明沟，四角及长边中心设集水井。〔2〕基坑开挖施工安排总计挖土方约1700m3，选用二台1m3挖土机开挖，每台施工进度指标300～500m3/天，工期需2天。垫层施工C15垫层厚，浇筑量约27m3，采用1台泵车一次浇筑完成,工期1天。底板施工底板浇筑的控制标高为：1.1m高底板，加0.6m高井壁。池壁施工缝采用3mm厚，400mm宽钢板止水带。底板侧模板采用1.8cm厚胶合板立设，加设8×8cm方木，间距20～30cm，支撑系统采用Φ48mm×3.5mm钢管。0.6m高池壁采用吊模，用Φ16mm对拉螺栓〔带对拉螺栓及顶木〕连接内外模板，吊模采用150*150mm135°异形角模，Φ48mm钢管作为支撑系统，用蝶形扣件、沟头螺栓连接成整体，在垫层外侧埋设钢管，用斜撑支顶。吊模采用Φ20mm钢筋做板凳，作为模板的支架，沿模板周长每1m设置1道。底板C3OS6砼约298m3，井壁砼约40m3，一次浇筑完成，坍落度控制到达设计要求，2台汽车式泵车泵送入模，高频插入式振捣器振捣密实，连续完成浇筑任务。底板浇筑完成后，视气候条件进行养护。池壁与内隔墙、出水渠、顶板施工为确保结构防水的施工要求，隔墙、出水渠与池壁同步施工，主要设三道水平施工缝。顶板施工前先浇筑C15后浇砼导渠。外池壁采用SZ系列大模板人工拼装，内部隔墙采用组合钢模板为主，木模补差，双面模板采用Φ16mm对拉螺栓〔带对拉螺栓及顶木〕连接内外模板，保证内外模间距和承受模内新浇筑砼的侧压力等荷载，在池壁模板立设过程中，池壁的内侧模板先支，开始绑扎池壁钢筋，池壁外模待钢筋绑扎结束后再行封闭，内外侧采用Φ48mm脚手管固定，用扣件连接成整体，池壁内侧设置满堂脚手架作为支撑系统，外侧搭设双排防护脚手架。内隔墙模板支撑系统同外井壁；出水渠、顶板模板采用满堂支架系统。池壁C3OS6砼约575m3、出水渠C3OS6砼69m3、顶板C3OS6砼约34m3，砼C15填充538m3，1～3台汽车式泵车泵送入模，应分层下料，分层振捣密实，浇筑中应严格控制砼的塌落度及分层厚度。满水试验见《.5水池满水试验》章节相关内容，配水井水量约为2074m3。回填基坑回填必须在构筑物的地下局部验收合格、满水试验完毕后进行。回填土的压实度应符合设计要求。填土外表应略高于地面，利于清理平整。2.8构筑物主要分局部项工程施工方法2.8.1测量工程为确保施工符合设计要求，施工前配合设计院及测绘单位尽快交接现场控制座标点和水准基点，并移交有关资料，接桩后立即组织进行复测，核对资料，对存在的问题报告监理工程师后再进行处理，保证测量控制点准确无误，在复核过程中，对控制点桩位进行加固和保护，在控制点位置设置明显标志。根据业主提供的施工图和水准点、坐标点进行轴线和坐标定位，并在沿线设置平面控制网和高程控制点，经现场监理工程师验收后，进行定位放线，上述平面和高程控制点应根据需要埋设标志的，埋设应符合相关测量标准要求。〔1〕平面控制网布置本工程采用建筑方格网形式的平面控制网。控制网边组成了正方形或矩形，场内控制点位于格网的交点。根据计算好的坐标将场内控制点精确放样到场内地面上去。场内控制点的埋设采用钢钉打入水泥硬地坪上或稳固的木桩桩头。所有场内控制点应经常复测。场内控制点一旦遭到移动、破坏，需要及时更正、恢复。〔2〕高程控制点的设置高程控制测量采用水准测量方法，利用水准仪进行闭合水准路线高程复核，复核结果必须经现场监理复核认可前方可使用。同时根据施工需要在工程范围内布置加密高程控制网，要求各加密控制点的通视性良好，符合施工需要。加密点必须定期复核，并善加保护2.8.2钢筋工程〔1〕钢筋的制作钢筋进场后，检查是否有出厂合格证，按规定进行力学强度试验。成型钢筋按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，即标明井壁的水平标高和弹好尺寸线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清洗干净。根据标高检查伸出搭接筋处的混凝土上外表标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除、凿毛。〔2〕钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好钢筋及长度数量。竖向钢筋采用电弧焊连接，下层井壁的竖向预留筋按50％按长短预留。水平钢筋采用机械连接方式。内外侧钢筋网片设置适当的架立钢筋。2.8.3模板工程〔1〕施工现场准备竖向墙体在钢筋工程验收合格方后，再施工模板工程。关于模板的清理，〔模板外表要平整、光洁〕，安装前，在模板上涂刷脱模剂。关于池壁内侧线的测设，确保池的内径，几何尺寸均应符合设计要求。〔2〕模板的安装模板采用18mm厚的机制木夹板和组合模板，立模前由专职木工翻样员对模板进行翻样，立模时严格按翻样图纸要求施工，特别是模板的平面位置及标高。模板与原有砼的