项目框架工程模板专项施工方案

目录\o"1-2"\h\z\u1编制依据 1996211.1.施工图纸 1137911.2.现行国家或地方规范、标准、图集 2477512工程概况 556823施工打算 3210423.1.技术打算 3210223.2.现场打算 1445534施工部署 3029334.1.施工目标 2021534.2.施工组织 1229944.3.模板选型 993844.4.材料配置 912754.5.机械配置 1538854.6.工序支配 2830954.7.施工交底 1064055模板施工 2857365.1.模板体系 1175365.2.模板安装 8536155.3.模板拆除 23809176季节性技术措施 17751186.1.夏季主要施工技术措施 25303186.2.雨季主要施工技术措施 19841186.3.冬期主要施工技术措施 12275197质量保证措施 7545197.1.明确质量标准 25026197.2.质量通病防治措施 19461217.3.质量限制措施 3798227.4.成品爱护措施 3271238平安与文明施工措施 7733238.1.平安施工措施 27863238.2.文明施工措施 18974248.3.平安保证措施 8435249模板体系计算 12776249.1.楼板模板体系计算 23134259.2.梁底模板体系计算 15337299.3.侧模板体系计算 32690299.4.柱模板体系计算 20359329.5.墙模板体系计算 2077436编制依据施工图纸深圳奥意建筑工程设计有限公司供应的楼工程设计图纸。现行国家或地方规范、标准、图集现行国家及地方有关法律法规⑴.中华人民共和国《建筑法》；⑵.（中华人民共和国《合同法》；⑶.建设工程质量管理条例《国务院令279号》；⑷.建设工程重大质量平安事故应急预案《建质[2004]75号》。现行国家及地方、企业规范、标准⑴.职业健康平安管理体系—规范<28001-2011>；⑵.建筑高处作业平安技术规程<80-91>；⑶.建筑施工平安检查标准<59-2011>；⑷.钢管扣件水平模板的支撑系统平安技术规程<08-016-2004/J10374-2004>；⑸．建筑施工模板平安技术规范<162-2008>；=6\*2\*⑹.建筑施工扣件钢管脚手架平安技术规范<130-2011>。批准执行的施工组织设计批准执行的工程施工组织设计。其它依据（1）现场木工加工车间及周转材料堆场的布置。（2）现行建筑、安装等劳动定额。（3）建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料。工程概况序号项目内容1建筑功能地下室为车库，地上为别墅住宅群。2总建筑面积16434.41m23层数层高高度面积分项层数层高高度面积地下1层1-11#楼3.9m（1、3#楼4.5m）3.9m、4.5m7999.61m2地上3层1层3.9m10.2~10.65m（檐口高度）8434.8m22层3.3m3层3.3~7.3924设计运用年限50年5抗震等级梁柱三级，剪力墙二级6结构形式基础为柱下独立基础，结构为异形柱框架剪力墙结构13主要构件尺寸底板承台底板厚350；独立基础高300、400、450、550、700、800框架柱300×500、400×500、400×800、500×500、500×800、框架梁200×500、200×550、200×600、200×700、300×700、200×800、250×850、250×900、400×900、500×900、400×1100、500×1100、200×2400、300×2500、200×2550楼板100、120、200、250剪力墙200、300、450后浇带宽度800，钢板止水带施工缝底板上500，楼层结构面14楼梯形式现浇钢筋砼板式楼梯，梯板厚100、120、200施工打算技术打算具体阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相协作的重点留意事项。现场打算1、模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。2、支模前，必需弹线，包括轴线，200限制线，标高线。3、模查钢筋绑扎质量，办好隐藏工程记录，并要检查钢筋爱护层厚度。4、安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。施工部署施工目标本工程模板分项工程的质量、环境、职业健康平安目标如下表3.1：模板分项工程质量、环境、职业健康平安目标表3.1序号类别总体目标模板分项工程的目标备注1质量目标按国家和合肥市验收标准，单位工程一次验收合格率100%。模板分项工程检验批一次交验合格率100%，确保基础、主体分部工程中的模板分项工程质量优质率85%及其以上，以确保模板分项工程质量优质。2环境爱护目标噪声投诉处理率100%；噪声投诉率年平均降低率20%；现场道路硬化率100%；加工车间封闭率100%；易飞扬材料入库率100%；主要污染物品达标排放率100%；垃圾、废弃物品分类管理率100%；现场木工房封闭率100%以尽量降低现场噪声，并尽量削减楼层木材加工量，模板分项工程的噪声投诉处理率100%；模板分项工程的噪声投诉率年平均降低率30%；木工房内产生的锯沫刚好收集，模板分项工程在现场产生的废旧木材刚好收集，尽量重复利用，不能重复利用的集中堆放集中处理，从而促使现场垃圾、废弃物品分类管理率100%，进而使现场主要污染物品达标排放率100%；确保木工机械不空转，木工房内人走灯灭。3职业健康平安管理目标严格限制死亡、重伤、火灾、设备等重大事故和职业病的发生；事故负伤频率限制在千分之一点五以内；无业主、社会相关方和员工的重大投诉；施工现场平安检查必需全部达到59-2011合格以上标准，确保优良率达到40％，争取达到50％。杜绝模板分项工程中伤亡事故和职业病的发生；模板分项工程中的轻伤事故频率限制在1‰以内；依据《建筑施工平安检查标准》59-2011中的表3.0.6进行检查模板工程平安管理时，必需确保其中保证项目的60分的得分率为100%、一般项目的得分必需确保使表3.0.6得分率≥80%、争取≥85%，并确保依据59-2011其它相关表（如表3.0.2、3.0.3、3.0.7、3.0.8、3.0.10、3.0.11、3.0.13等）中关于模板工程检查项目的得分率≥80%、争取≥85%。施工组织项目成立以项目经理为首的模板工程施工管理实施小组，项目技术负责人负责对模板工程的技术交底、设计洽商管理，项目生产经理负责对模板工程施工的全面实施，材料员负责材料的选购 管理，综合工长负责模板工程现场管理指导和模板资料的填写，质量员负责模板工程的质量检验和报验工作，平安员负责模板工程的平安监督管理，资料员负责模板工程资料的收集、整理。模板选型序号结构部位模板材料1底板、承台、集水井外侧240厚砖胎膜、M5水泥砂浆，防水面粉20厚1：3水泥砂浆2集水井、电梯坑内侧15厚多层板、40×60方钢背楞@300、φ25钢筋支撑架吊模。3地下室外墙、水池侧壁15厚双面覆膜板、50×100木枋背楞@200，Φ12高强止水对拉螺杆间距400加双钢管穿墙予以加固，Φ48×3.0扣件式钢管满堂架及钢管斜撑加固。4剪力墙、暗柱15厚双面腹膜板、50×100木枋背楞@200，，Φ12高强对拉螺杆间距400加双钢管穿墙予以加固，Φ48×3.0钢管满堂架及钢管斜撑加固。5框架柱矩形柱、方柱采纳15厚双面覆膜板，50×100木枋背楞@200，［14槽钢加Φ12高强对拉螺杆加固，第一道柱箍离楼面不超过150，柱下部1.2m范围内间距300，以上间距500；截面800矩形柱中间加设一道Φ14对拉螺杆。6梁15厚多层板、50*100木枋龙骨@200，，Φ48钢管满堂架体支架。高度超过700的梁，梁中学部增设一道Φ12高强对拉螺杆@500，梁底增设一道U托支撑。梁截面高度大于1000梁中加设两道Φ12高强对拉螺杆@500，梁底增设两道U托支撑。7板15厚多层板、50*100木枋龙骨@300，，Φ48钢管满堂架体支架。8门窗洞口15厚双面腹膜板、50*100木枋龙骨做定型模板。9楼梯与其它部位15厚多层板，50*100木枋龙骨@200，，Φ48钢管架体支固。10后浇带15厚多层板，50*100木枋龙骨@200，，Φ20钢筋、铁丝予以固定。材料配置依据本工程施工组织设计的部署，地下室模板、支撑体系满配，拆装后转入主楼运用，地上单体墙柱利用地下室周转材料，梁板配置3套模板体系（含地下1套）、3套支撑体系（含地下1套）。序号周转材料名称规格需用量进场支配1一般钢管直径48×3.0117300m分批进场2扣件直角、旋转、对接78200个分批进场3模板15厚覆膜板11000m2分批进场4模板15厚多层板12000m2分批进场5木枋50×100550m3分批进场6密目平安网1500×60001500张分批进场7竹笆900×12002400张分批进场机械配置序号设备名称型号数量进场时间退场时间1圆盘锯5002台2014.052014.122手持电锯8台2014.052014.123手持电钻8台2014.052014.12工序支配（1）底板模板在垫层混凝土浇筑完刚好插入砌筑、表面抹灰，为防水施工、钢筋绑扎和浇筑底板混凝土创建条件。（2）待底板钢筋及墙、柱插筋施工完毕后支设导墙模板，验收通过后浇筑底板承台和导墙混凝土。（3）梁板混凝土浇筑完毕后，楼面上放墙身、柱的边线，绑扎墙柱钢筋，墙柱根部剔凿浮浆并清理干净后支设墙柱模板。（4）梁板混凝土浇筑完毕后，楼面上放上层梁板中线，搭设满堂架支设上层梁板模板。（5）楼梯间模板随上层梁板模板一起支设。施工交底（1）全部与结构工程施工有关人员必需仔细熟识施工图纸和变更、洽商记录。（2）施工前工长应对分包人员进行具体的、可操作性强的施工技术交底。（3）施工前由项目技术负责人组织总包各专业工长、分包各专业工长的协调会，使其了解结构施工中安装预留预埋的具体状况，并作出相应的处理措施。（4）施工前由平安总监组织对各专业工长、劳务队施工负责人的平安交底工作，各专业工长、劳务队施工负责人负责对施工队伍的平安交底。模板施工模板体系底板、承台外侧模板底板、承台外侧模板采纳240厚砖胎模。砖采纳240×115×53煤矸石实心砖，砂浆采纳M5水泥砂浆，砌筑方式为一顺一丁，砂浆要饱满、厚度限制在8-12。砌筑完成后，内侧防水面上粉饰20厚1：3水泥砂浆，外侧填塞粘土、分层夯实。填土前，对胎膜内侧顶木枋和搭设钢管架进行支顶、防止砖胎膜破坏或移位。集水坑、电梯坑内模板选用组合吊模方式。吊模采纳15厚腹膜板、40×60方钢背楞@300的模板体系，φ25钢筋支撑马凳、钢管架内部支撑的支撑体系。为保证砼浇筑时模板支撑体系的位置不偏移，马凳与底板上下层钢筋分别点焊固定同时采纳φ25钢筋撑脚与侧壁钢筋焊接后顶设在基坑侧壁上。具体参照下图：地下室导墙模板地下室导墙采纳吊模方式。导墙高500。吊模采纳15厚覆膜板、50×100木枋组合的模板体系，φ25钢筋撑脚防止导墙模板倾斜，双钢管+φ12止水对拉螺杆@400加固。地下室外墙拆模后剔除楔形塑料套、割除对拉螺杆突出墙面凹槽部分，1：3防水水泥砂浆封堵。具体参照下图。外墙和水池模板采纳15厚腹膜板、50×100木枋背楞@200、双钢管主龙骨的模板体系，φ12止水对拉螺杆加外侧钢管架、内侧满堂架的支撑体系，止水对拉螺杆间距400。地下室外墙拆模后剔除楔形塑料套、割除对拉螺杆突出墙面凹槽部分，1：3防水水泥砂浆封堵。具体见下图。剪力墙模板剪力墙模板采纳15厚腹膜板、50×100木枋背楞@200、双钢管主龙骨@400的模板体系，φ12对拉螺杆加满堂架的支撑体系。对拉螺杆间距400。具体参照下图。矩形柱模板矩形柱、方柱采纳15厚双面覆膜板，50×100木枋背楞@200，［14槽钢加Φ12高强对拉螺杆加固；截面800矩形柱中间加设一道Φ14对拉螺杆。截面＞800柱：模板采纳15厚多层板，次龙骨间距≤300，采纳［14槽钢加φ14对拉螺杆予以加固。同时在柱中增加一道φ14对拉螺杆。第一道柱箍离楼面不超过150，柱下部1.2m范围内间距300，以上间距500。具体参照下图。梁模板梁底模板体系：模板采纳15厚多层板，次龙骨采纳50×100木枋间距≤300，主龙骨采纳φ48×3.0钢管。300×700及其以下梁支撑体系采纳钢管架，立杆横向间距为1.2m，立杆纵向间距为1.2m，水平杆步距1500，立杆上伸高度不超过0.05，主龙骨间距为0.6m。400×900及以上梁，梁底增加一道U托支撑，梁立杆纵横距离均为0.9m，主龙骨间距为0.45m。截面高度超过1000梁底纵横立杆间距均为0.9，主龙骨间距为0.45m，梁底增设两道U托支撑。梁侧模板体系：模板采纳15厚多层板，次龙骨采纳50×100木枋间距≤300，梁高不大于700的梁主龙骨采纳φ48单钢管间距不大于600，对梁高900的梁在梁中学部增加一道φ12对拉螺杆，对拉螺杆加φ48×3.0双钢管间距水平不大于600。见下图。板模板楼板模板采纳15厚多层板、次龙骨采纳50×100木枋@300；主龙骨采纳双φ48钢管@1200。楼板模板支撑体系采纳满堂钢管架、立杆顶部设U托，100与120厚楼板立杆间距为1200；200厚楼板立杆间距为900。水平杆步距均为1500，U托上伸高度不超过200。楼梯模板楼梯采纳全封闭支模。底模采纳15厚多层板，斜向次龙骨为50×100木枋@200，横向主龙骨采纳φ48钢管间距600；楼梯踏面和踢面模板采纳15厚多层板制作；楼梯侧模采纳15厚多层板，高出踢面模板20～30；踏面和踢面模板通过模板背楞50×100木枋与楼梯侧模连接。具体见下图。后浇带模板地下室外墙后浇带，模板加木枋及三角钢管支撑架进行加固，模板穿钢筋。三角支撑架间隔为600、同外架或满堂架进行拉结固定。底板和顶板后浇带采纳模板支模，模板穿板筋，穿铁丝与固定钢板止水带的Φ20@100钢筋支撑拉结。梁采纳快易收口网支模，并用Φ20@100钢筋将钢丝网顶压在梁底模上固定。楼板后浇带采纳模板和木枋支设，模板穿板筋，在板面上设置木枋通过铁丝固定快。与后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。施工后浇带浇筑前剔除松散混凝土并处理好施工缝，后浇带未浇筑前其顶部全部用模板覆盖加以爱护。后浇带模板及支撑见下图。当梁柱砼等级差异大于或等于2个等级时，梁柱施工缝位置和支设方式见下图。梁后浇带形式亦同下图。零星构件模板阳台栏板模板阳台栏板模板安装示意图构造柱模板构造柱一般是在砌筑过程中预先留置马牙槎，然后将马牙槎砌体分别当作两个面的模板来运用，另外两个侧面采纳胶合板模板安装，但是，由于许多构造柱顶部位于原来已经浇灌好砼的梁或板下面，一方面没有浇灌口也没有振捣操作口，同时，顶部的砼还不简单浇灌密实，因此，就要在安装构造柱模板时预先在顶部设置斜模板作为浇灌口和振捣操作口，同时，在构造柱中部高度处设置一个门子板预留洞口，如下图所示：构造柱模板安装示意图窗台板、窗眉板、空调板模板窗台板、窗眉板模板安装示意图（空调板参照执行）砼墙中门窗洞口模板砼墙中的门窗洞口模板安装示意图同时，在浇灌砼过程中，要在门窗洞口两侧匀称对称地下料，以防止门窗洞口移位或变形，另外，对于窗洞口，除了依据上述要求匀称对称地下料以外，还要支配专人视察窗洞口底模板上钻孔出冒出砼浆的状况，一旦孔钻大了还要支配专人在匀称连续冒浆时刚好用木塞将孔堵塞好，防止大量漏浆（正因为如此才要求门窗洞口处不要安装墙的大面侧模）。楼层边缘的梁板模板处理楼层边缘梁板模板处理示意图楼板凹凸差部位的吊模处理屋面女儿墙模板屋面高女儿墙分两次进行施工。女儿墙模板体系同墙体模板。支撑体系为斜撑竖向@1500、水平向2500，斜撑钢管支撑在屋面梁中预埋地Φ25钢筋上，钢筋与扣件间隙采纳木楔嵌填密实坚固。模板安装导墙模板施工导墙的吊模实行钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，用带止水片的Φ12穿墙螺杆将模板拉结坚固。柱墙模板施工工艺流程（1）墙模板工艺流程放线→焊模板限位钢筋→安装内侧模板→临时固定→安装外侧模板→临时固定→对拉穿墙螺杆加设→调整模板垂直度→砂浆封缝→模板验收（2）柱模板工艺流程放线→面板吊装就位→面板拼装→柱箍加设→调整模板垂直度→砂浆封缝→模板验收施工要点（1）柱墙施工前首先放出轴线、模板边线、模板定位限制线，限制线距离结构边100～150；清除结构范围内的杂物、浮浆及松动石子；在模板内侧涂刷水性脱模剂。（2）墙模板实行分段拼装，每段面板拼装完成后为防止模板倾覆采纳满堂架或抛撑临时固定，再加设穿墙对拉（止水螺杆）予以加固。（3）柱模板四面面板拼装钉接后，加设柱箍予以加固。圆柱模板自下而上分段进行拼装。（4）模板安装完成后，检查模板垂直度满意规范要求，同时采纳水泥砂浆封堵模板与楼层面的缝隙以防漏酱。梁板模板施工工艺流程弹轴线、标高限制线→梁、板模板支撑搭设→拉通线安装梁底钢管→安装梁底模、刷脱摸剂→绑扎梁钢筋→梁钢筋隐藏合格→拉通线梁侧模并加固→放置木枋→梁柱接头模板处理→平铺胶合板→模板缝隙处理→涂刷脱模剂→模板验收施工要点（1）首先搭设顶板钢管架，满堂架最上一道水平钢管依据梁板标高进行搭设。（2）安装梁底模之前，依据下层定位轴线在满堂架上吊线弹出梁定位限制线。（3）楼板模板的安装，应由四周向中心铺板，对于不够模数的缝隙，可用零星胶合板模板补缝。模板拼缝用胶带进行封堵。（4）满堂架依据设计要求进行搭设。模板截面尺寸、拼缝、表面平整度等须满意规范要求。楼梯模板施工工艺流程梯段施工缝处理→模板支撑搭设→拉通线安装主龙骨（外楞）→安装次龙骨（内楞）→平铺胶合板→模板缝隙处理→匀称涂刷脱模剂→绑扎钢筋→钢筋隐藏验收合格→安装梯板及踏步侧模→模板验收施工要点（1）梯段底模坡度须按设计要求搭设。（2）在梯段侧模上画出踢面模板高度和位置限制线，依据此限制线进行踢面模板安装。模板拆除（1）模板拆除前，主管工长必需向作业进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模依次、拆模要求、模板堆放位置等。（2）平台结构模板拆除时，主管工长必需书面申请，接到拆模通知单后方可拆模。（3）模板拆除依次：模板拆除依次与安装依次相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（4）全部水平构件均在混凝土强度达到100%后方可拆除。全部柱墙模板均在混凝土强度达到4及以上时方可拆除。（5）地下室外墙伸缩后浇带处，补浇时间不得小于2个月，模板须待后浇混凝土达到设计强度要求时，方可拆除。（6）地下室外墙模板拆除后，对拉螺杆孔洞应采纳防水水泥砂浆封堵。除地下室外墙外的墙体，在拆模后将对拉螺杆从套管中拔出重复利用，并割除露出砼面的部分，在套管孔洞两端采纳掺有微膨胀剂的1：3水泥砂浆封堵，封堵深度至少要保证在50及其以上，如下图所示：季节性技术措施夏季主要施工技术措施夏季尽量少让胶合板在阳光干脆照耀的地方堆放，以免使板面脱层起皮影响砼构件外观质量。夏季尤其要留意楼层作业面的防火措施，必须要在每个模板作业楼层摆放适量的灭火器材。夏季尽量削减正午高温天气状况下支配工人安装模板，避开工人中暑。雨季主要施工技术措施夏季尽量少让胶合板在雨水干脆淋刷的地方堆放，以免使板面脱层起皮影响砼构件外观质量。雨季施工过程中，模板清扫口要刚好发挥重要作用，支配专人刚好将模板内的积水解除出去，以免影响砼质量。雨季施工底板时，要严格依据施工组织设计、土石方施工方案中有关要求实行有效措施防止塌方而影响模板施工，同时，还要在进入基坑的主要出入口放置麻袋或草袋擦脚，以免施工人员将泥土带入已经安装好的模板内。在遇到狂风暴雨的天气时暂停模板施工作业，并在狂风暴雨过后马上组织专人全面检查现场模板支架、脚手架等设施，确认无重大平安隐患才能接着施工。确保现场排水设施正常畅通，刚好将冲洗模板的楼层用水解除出去，不得使现场积水。雨季也往往伴随着夏季，因此，也同样要依据前面的要求在楼层模板作业场所放置适量的灭火器材。冬期主要施工技术措施冬期施工来临以前，要提前将现场水管包袱好保温层（采纳专用的保温泡沫或用草绳缠绕），防止水管冻裂而影响模板施工。冬期施工期间，模板内的积水或冰雪清除工作尤其重要，同样采纳高压水枪冲刷模板内的冰雪，必要时可采纳热水来冲刷。冬期施工期间冲洗模板用的水在楼层上尤其要支配好有组织的排放，以免使楼层到处结冰打滑而引起平安事故。冬期施工期间，要实行严格的奖罚措施，禁止工人在现场燃烧模板或其他木材取暖，同时，现场还要严格依据前面的有关要求在模板作业的楼层上配置适量的灭火器材。当气温低于-5℃时，的确须要浇灌砼而须要在现场生火盆取暖时，要支配专人看管火盆，不得让火盆靠近模板支架钢管或木材，防止烧坏钢管或引起火灾，同时，还要留意适当通风防止工人煤气中毒。质量保证措施明确质量标准模板分项工程检验批质量标准检验项目质量标准要求检验方法备注主控项目1、模板承载实力模板应依据其工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等状况进行设计，模板及其支架应具有足够的承载实力、刚度和稳定性，能牢靠第担当浇灌砼时的上部荷载、侧压力及施工荷载，楼层的模板支架立杆应上下对准，并铺设垫板。比照模板设计计算书和施工方案视察检查2、隔离剂污染涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。视察检查3、水平受力构件底模板拆除时砼的强度要满意规范要求。检查同条件养护的早期砼试件强度报告数据一般项目1、接缝处理、隔离剂影响、模板效果等①、模板的接缝不应漏浆，在浇灌砼以前木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水；视察检查②、模板与砼接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采纳影响结构性能及装饰效果的隔离剂；即不得运用油质隔离剂③、浇灌砼以前，模板内的杂物应清理干净；2、地胎模要求作模板的地坪、胎模应平整光滑，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。视察检查3、大跨度模板起拱对于跨度≥4m的现浇砼梁、板，其模板应依据设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1～3‰。水准仪或拉线、钢尺检查4、预埋件和预留孔洞质量固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且安装坚固，其偏差应符合下列规定钢尺测量检查检查子项允许偏差（）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔洞中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板偏差检查子项允许偏差（）轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸底板±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板凹凸差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查质量通病防治措施模板工程质量通病的预防措施要点存在的质量通病针对质量通病实行的预防措施1、轴线位移2、模板变形3、标高偏差4、接缝不严5、脱模剂运用不符合要求6、模内清理不符合要求7、封闭或竖向的模板无排气孔、浇捣孔1、模板轴线放线后，要有专人进行复核，复核无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必需设限位措施。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度限制线，以保证模板、竖向位置精确。2、依据砼结构特点，对模板进行特地设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行仔细检查、复核，发觉问题刚好进行处理。砼浇掏时，要匀称、对称下料，浇灌高度要限制在施工规范允许的范围内。3、模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载实力和刚度。4、梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。5、浇捣砼时，要匀称、对称下料，限制浇灌高度，特殊是门窗口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起的模板变形。6、梁模板上部必需有临时撑头，以保证砼浇捣时梁、墙上口宽度。梁、板当跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000~3/1000。7、每楼层设标高限制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。8、木模板制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水潮湿，使其适量膨胀紧密拼缝。9、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。10、拆膜后，必需清除模板上遗留砼残浆，尔后再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于砼表面装饰。11、脱模剂涂刷要匀称，一般以2度为宜，以防漏刷，也不能涂刷过厚。在封模前，将模内垃圾清理干净。墙、柱根部的拐角，梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后刚好将清扫口处封模。12、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。13、墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使砼浇筑时气泡刚好排出，确保砼浇筑密实。高柱高墙（超过3M）侧模要开浇捣孔（留门子板），以便于砼浇捣和振捣。8.浇灌砼时模板不能担当砼侧压力而变形引起砼构件截面大于设计要求1、针对不同的构件，仔细进行模板构件内力的分析计算，同时，在模板安装过程中，严格依据施工方案和计算书的要求安装斜撑杆和对拉螺杆等反抗侧压力的构件。2、严格依据计算时采纳的浇灌速度（指砼浇灌面在模板内上升的速度），不得使浇灌速度超过计算采纳的速度，如有超过，应依据实际状况对模板预先实行加固措施以后才能浇灌砼。3、在浇灌砼过程中，支配专人巡回检查模板状况，发觉有异样变形的马上实行措施加固以后才能接着浇灌砼。9.没有严格依据计算书要求安装模板引起模板支架变形1、在模板安装过程中，严格依据施工方案和计算书的要求安装模板支架的构件。2、严格限制浇灌砼时现场的施工荷载，不得集中站人或集中堆放设备或集中积累砼拌和物，不得使现场施工荷载超过计算书中采纳的活荷载。3、在浇灌砼过程中，支配专人巡回检查模板支架状况，发觉有异样变形的马上实行措施加固以后才能接着浇灌砼。10.没有在模板支架中设置剪刀撑引起模板构件歪斜1、在模板构件安装完以后要马上安装模板支架中的剪刀撑加固模板。2、在采纳拖式输送泵安装输送管道浇灌砼时，除了要安装剪刀撑以外，还要处理好输送立管、水平管的支撑问题，要让立管支撑架与模板支架脱开，并让水平管在支撑架上垫活动钢管自由前后运动，以防止输送管将模板支架推动发生位移或歪斜。质量限制措施模板安装过程中要亲密与钢筋绑扎、水电安装预留预埋（如柱子钢筋接地连接、楼板中电线管预埋等）协作施工。模板选用的隔离剂要求：要选用非油质的隔离剂，并选用不会影响装饰效果的隔离剂，（但被回填土掩埋的底板部位隔离剂可不受严格限制），同时，模板与砼接触面要提前先刷好隔离剂，并且在梁板钢筋绑扎前还要等刷隔离剂基本干燥不会污染钢筋时才起先现场绑扎。对于墙柱模板要在模板根部预留200×200左右的清扫口，在模板安装并清扫完毕以后再采纳预先留置的相应尺寸的门子板封闭。在砼结构上安装墙柱模板时，用水泥砂浆将其根部封牢，以防止浇灌砼时漏浆造成砼结构烂根现象的缺陷。在搭设梁板模板支架时，要求放线限制使上下楼层模板支架立杆平面位置保持一样。在浇灌砼的过程中，项目部要督促模板班组支配专人值班，负责看护模板构件不受破坏和变形，一旦在值班巡查过程中发觉异样马上实行措施补救。对于模板拼装缝隙，柱子、墙、梁的侧面模板缝隙采纳双面胶带（或橡胶条）粘贴在模板侧边处理，对于楼板的底模板缝隙采纳透亮胶带粘贴封闭。模板在验收合格后并在浇灌砼以前先浇水潮湿，但还需将水从前面描述的清扫口解除，不得让模板内积水，（当然也可以让浇水潮湿模板与清扫模板内的杂物结合在一起进行）。成品爱护措施建立严格的奖罚措施，让现场安装好的模板构件不得随意拆除或焊割。要严格依据施工方案和计算书要求限制好每个楼层侧面模板的对拉螺杆钻孔位置，将模板编号管理尽量能够使模板在相同或类似位置周转运用，削减模板废除率。要严格依据设计图纸并结合砌块规格尺寸要求限制好砌体拉结筋钻孔位置，将模板编号管理尽量能够使模板在相同或类似位置周转运用，削减模板废除率。与水电安装班组亲密协作好，限制好水电管线钻孔位置，将模板编号管理尽量能够使模板在相同或类似位置周转运用，削减模板废除率。对于实在不能将就钻孔位置的模板，可在原来被废除的模板钻孔位置处用切削好的木楔钉入钻孔内，并将其木楔外露部分刨平重复运用。为了爱护模板并提高模板周转运用率，预先在模板边角部位定铁皮爱护模板边角，同时还可以在肯定程度上防止现场工人随意乱切割模板。模板（尤其是胶合板）要堆放在遮阳避雨的地方，以免被晒脱皮或被雨水浸泡脱皮。拆除模板时禁止干脆向地面或楼层抛掷，同时，拆除的模板要刚好清理分类堆码好，刚好对损坏的模板构件进行修理。平安与文明施工措施平安施工措施（1）施工前需进行各工种的平安交底，针对重点问题提出重点牢靠的防护措施。（2）模板吊装人员，要遵守操作规程，信号工要持证上岗。（3）各种架子、上人马道应坚固牢靠，并定期进行检修，大风及雪后要仔细清扫、检查，刚好清除隐患，施工人员要做到尊章守纪，杜绝“三违”现象的发生。（4）电气焊操作必需申请，同意后方可施工。并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。（5）严禁私拉乱接电器，拆接电必需找电工，临时接线不得运用裸线，电路架设要按要求进行，防止电线被碾压或被冰雪冻结而造成漏电、断电事故。（6）作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上，以免掉落伤人。（7）在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好平安带，为了便于作业和平安，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。（8）各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专人负责并定期进行检查。文明施工措施（1）依据施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及平安防护设施。实行支配进料，随用随到。（2）实行逐级防火责任制，参与义务消防队的人员组织常常性的业务学习和消防演习。（3）各项施工任务做到工完场清。平安保证措施（1）直插式立杆应直插时应垂直，横向拉杆应插紧插牢。（2）立杆底部设置木垫板，并且使上下层立杆外在同一垂直线上。（3）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。（4）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。（5）拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。（6）模板支撑拆除前，混凝土强度必需达到设计要求，并须经申报批准。（7）拆模时，必需设置警戒区域，并派人监护。拆模必需干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下底模板要刚好清理，堆放整齐。模板体系计算楼板模板体系计算200厚楼板模板体系计算模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》。模板支架搭设高度为3.7米，搭设尺寸为：立杆的纵距0.90米，立杆的横距0.90米，立杆的步距1.50米。采纳的钢管类型为48×3.0。模板面板计算面板为受弯结构,须要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的依据三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.000×0.200×0.900+0.350×0.900=4.815活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×0.900=2.700面板的截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为:W=90×1.80×1.80/6=48.603；I=90×1.80×1.80×1.80/12=43.744；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f—面板的抗弯强度计算值(2)；M—面板的最大弯距()；W—面板的净截面反抗矩；[f]—面板的抗弯强度设计值，取152；M=0.1002，q—荷载设计值()；经计算得到M=0.1×(1.2×4.815+1.4×2.7)×0.3×0.3=0.086经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.086×1000×1000/48600=1.7702面板的抗弯强度验算f<[f],满意要求!(2)抗剪计算T=32<[T]最大剪力0.600×(1.2×4.815+1.4×2.700)×0.300=1.720截面抗剪强度计算值3×1720.0/(2×900×18)=0.1592截面抗剪强度设计值[T]=1.402，满意要求!(3)挠度计算v=0.6774/100<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×7.515×3004/(100×6000×437400)=0.157面板的最大挠度小于300.0/250,满意要求!模板支撑方木的计算方木依据均布荷载下三跨连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重()：q11=25.000×0.200×0.300=1.500(2)模板的自重线荷载()：q12=0.350×0.300=0.105(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载()：经计算得到，活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900静荷载q1=1.2×1.5+1.2×0.105=1.926活荷载q2=1.4×0.9=1.262.方木的计算依据三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利安排的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=2.867/0.900=3.186最大弯矩M=0.12=0.1×3.19×0.90×0.90=0.258最大剪力0.6×0.900×3.186=1.720最大支座力1.1×0.900×3.186=3.154方木的截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为:W=4×9×9/6=54.003；I=4×9×9×9/12=243.004；(1)方木抗弯强度计算抗弯计算强度0.258×106/54000.0=4.782小于13.02,满意要求!(2)方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下=0.6截面抗剪强度必需满意=32<[T]截面抗剪强度计算值3×1720/(2×40×90)=0.7172截面抗剪强度设计值[T]=1.302，方木的抗剪强度计算满意要求!(3)方木挠度计算最大变形v=0.677×2.505×9004/(100×9500×2430000)=0.482方木的最大挠度小于900.0/250,满意要求!板底支撑钢管计算向支撑钢管依据集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，3.15支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图()支撑钢管变形图()支撑钢管剪力图()经过连续梁的计算得到最大弯矩0.757，最大变形1.98，最大支座力10.304抗弯计算强度0.76×106/4491.0=168.562支撑钢管的抗弯计算强度小于205.02,满意要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10,满意要求!扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力依据下式计算:R≤其中——扣件抗滑承载力设计值,取8.0；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，10.30单扣件抗滑承载力的设计计算不满意要求,可以考虑采纳双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达4065时,试验表明:单扣件在12的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0；双扣件在20的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0。模板支架荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重()：1=0.129×3.700=0.478(2)模板的自重()：2=0.350×0.900×0.900=0.284(3)钢筋混凝土楼板自重()：3=25×0.2×0.9×0.9=4.050经计算得到，静荷载标准值=123=4.811。2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值=(1+2)×0.9×0.9=2.430立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值()；N=9.18——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0查表得到；i——计算立杆的截面回转半径()；i=1.60A——立杆净截面面积(2)；A=4.24W——立杆净截面反抗矩(3)；W=4.49——钢管立杆抗压强度计算值(2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.002；l0——计算长度(m)；假如完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算l0=k1(1)l0=(2a)(2)k1——计算长度附加系数，取值为1.155；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表；u=1.70a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.05m；公式(1)的计算结果：=102.322，立杆的稳定性计算<[f],满意要求!公式(2)的计算结果：=36.812，立杆的稳定性计算<[f],满意要求!120厚楼板模板体系计算模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》。模板支架搭设高度为3.7米，搭设尺寸为：立杆的纵距1.00米，立杆的横距1.00米，立杆的步距1.50米。计算方法同200厚楼板，计算结果均符合要求。略梁底模板体系计算450×900梁体系计算模板支架搭设高度为3.7米，基本尺寸为：梁截面B×450×900，梁支撑立杆的横距(跨度方向)0.90米，立杆的步距1.80米，梁底增加1道承重立杆。采纳的钢管类型为48×3.0。800×900梁计算模板支架搭设高度为3.7米，基本尺寸为：梁截面B×800×900，梁支撑立杆的横距(跨度方向)0.90米，立杆的步距1.80米，梁底增加2道承重立杆。采纳的钢管类型为48×3.0。计算方法同400×900梁，计算结果均满意要求，略。300×700梁计算模板支架搭设高度为3.7米，基本尺寸为：梁截面B×300×700，梁支撑立杆的横距(跨度方向)1.00米，立杆的步距1.50米。钢管类型为48×3.0。计算方法同400×900梁，计算结果均满意要求，略。侧模板体系计算主要计算900高梁侧模板体系。梁侧荷载计算混凝土对梁侧模板的侧压力按下式进行计算：式中新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（2）γ混凝土的重力密度（3），取243t0新浇混凝土的初凝时间（h）,取4小时混凝土的浇灌速度（），取2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m），取2.5mβ1外加剂影响修正系数，取1；β2混凝土塌落度影响系数，取1.18。=0.22×24×4×1×1.18×20.5=34.3482γ24×1.350=32.42取二者中的较小值，32.42，作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值42，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的荷载设计值为：32.4×1.2+4×1.4=44.482梁侧模板验算按三跨连续梁计算，计算宽度取1m线荷载设计值：44.48×1.0=44.48（1）按模板承载力计算次龙骨临界间距查施工手册：0.100模板应力设计值：σ=13222/6=1.0×0.0182/6=5.4×10-5m3依据计算公式：σW=M（2）按模板挠度计算次龙骨临界间距查施工手册0.677挠度设计值：ω250依据挠度计算公式：ω4/（100）其中：9.5×10323/12=4.86×10-7m4依据计算，选取300次龙骨间距满意模板强度和挠度要求。梁侧次龙骨计算按3跨连续梁计算，计算宽度为300线荷载设计值：40.165×0.30=12.05（1）按次龙骨承载力计算主龙骨临界间距查施工手册：0.100次龙骨应力设计值：σ=13222/6=0.05×0.12/6=8.33×10-5m3依据计算公式：σW=M（2）按次龙骨挠度计算主龙骨临界间距查施工手册0.677次龙骨挠度设计值：ω250依据挠度计算公式：ω4/（100）其中：9.5×10323/12=4.17×10-6m4梁侧主龙骨计算（1）按主龙骨承载力计算主龙骨临界间距按两跨简支梁计算（梁下加支撑），计算间距为l1（主龙骨纵向间距）集中荷载设计值：N1·l1·(2)，N2·l1·取0.3m，l2=1.2m双钢管主龙骨应力设计值：σ=2×20525.08×10-6m3依据计算公式：σW=M（2）按主龙骨挠度计算主龙骨临界间距次龙骨挠度设计值：ω250依据挠度计算公式：其中：2.06×105212.19×10-8m4对拉螺杆强度计算选取12对拉螺杆113m梁侧模板体系计算结论梁侧选用18厚多层板，次龙骨间距不大于300，梁高小于600的梁双钢管主龙骨间距600；梁高1350和800×900的梁采纳双钢管主龙骨间距600、在梁中增加二道对拉螺杆，能够满意梁侧模板体系的承载力和变形要求。柱模板体系计算荷载计算混凝土对梁侧模板的侧压力按下式进行计算：式中新浇筑混凝土对模板的最大侧压