Q GDW 1206-2013 电能表抽样技术规范

Q/GDW1206—2013代替Q/GDW206—2008电能表抽样技术规范2014-01-26发布2014-01-26实施国家电网公司发布I Ⅱ 2规范性引用文件 3术语和定义 4抽样检验 25抽样检验的统计分析 8附录A(资料性附录)电能表试验项目判定分级 9附录B(资料性附录)电能表样品比对项目判定分级 编制说明 为了更好地贯彻落实国家电网公司“集团化运作、集约化发展、精益化管理、标准化建设”要求，进一步规范电能表抽检工作，提高公司系统使用和管理电能表的质量控制水平，特修订本标准本标准代替Q/GDW206—2008,与Q/GDW206—2008相比主要技术差异如下：——增加了验收试验的加严和放宽试验要求、样品比对标准——修改了运行抽检的适用范围，明确了抽样起始年限。本标准由国家电网公司营销部提出并解释。本标准由国家电网公司科技部归口。本标准主要起草单位：国网胡南省电力公司、国网计量中心、国网上海市电力公司本标准2008年10月首次发布，2013年8月第一次修订。1电能表抽样技术规范本标准规定了电能表全性能试验、验收试验、样品比对、运行抽检、拆换后质量分析、检定质量核查的抽样方法和抽样结果的处理。本标准适用于国家电网公司系统内各单位(检定机构)进行电能表验收、运行中电能表质量评价、检定质量内控等工作的抽样。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2828.2—2008计数抽样检验程序第2部分：按极限质量LQ检索3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。在一致条件下生产并提交试验(检定)的一定数量的电能表。批所包含的电能表的数量。样品sample从批量中随机取出的供试验(检定)用的电能表。全性能试验wholeperformanceexperiment确定电能表的特征与技术条件所有项目要求一致的试验。对每批电能表按技术条件规定的试验项目进行验收的试验，以判定该批电能表的质量是否满足可以对运行中的电能表，进行分批抽样试验(检定),以评价整批表的质量，判定整批表是否满足继续运行的条件。检定质量核查verificationqualityinspect定期或不定期对全检验收(检定)合格的电能表进行抽样试验，以评定全检验收(检定)的工作质量。24抽样检验4.1全性能试验4.1.1全性能试验条件下列情况之一应进行全性能试验：b)当结构、工艺或主要元器件有所改变，可能影响其符合技术条件时；c)订货单位认为有必要时。4.1.2样本抽取方式采用到供应商生产现场随机抽取方式进行。4.1.3抽样方案在电能表具备一定数量条件下(单相电能表批的数量不少于1000只，三相电能表批的数量不少于100只，单、三相电能表批的数量最大不超过中标批次的3%),从中抽取8只作为全性能试验样本(其中2只用于样品比对)。4.1.4不合格分类按质量特性不符合的严重程度，不合格分A、B两类。A类为否决项，B类为非否决项(见附录A)。4.1.5结果判定样本出现任一项A类不合格即判定该批样本不合格；出现B类不合格经调整后试验通过，判定该批样本合格，如经调整后仍出现B类不合格的，则判定该批样表为不合格。4.2验收试验4.2.1抽样验收条件下列情况之一应进行抽样验收：a)到货验收时；b)订货单位认为有必要时。4.2.2样本抽取方式应采用随机抽取方式进行。4.2.3正常、加严和放宽验收条件4.2.3.1验收试验开始时，应采取正常验收。4.2.3.2正常验收时，同一厂家同型号电能表在试验中连续5批或少于5批中有2批未一次验收试验通过，则该厂家该型号电能表下批验收试验转移到加严验收。4.2.3.3当正在执行加严验收时，如果出现下列情况之一，应恢复正常验收：a)加严验收的某厂家同一型号电能表在后续验收中连续5批全部一次验收通过，应恢复正常验收。b)订货单位认为可以恢复正常验收时。4.2.3.4正常验收时，如果下列条件均满足，可转移到放宽验收：a)同一厂家同型号电能表连续5批一次验收通过。b)该厂家生产稳定，驻厂监造无重大问题。c)订货单位认为放宽验收可执行。4.2.3.5当正在执行放宽验收时，如果出现下列情况之一，应恢复正常验收：a)一个批次放宽验收未通过。b)生产不稳定或延迟。c)产品使用单位对产品质量产生不良意见反馈时。d)订货单位认为需要恢复正常验收时。4.2.3.6转移规则和程序见图1。3(1)同一厂家同型号电能表连续5批一次验收通过。(2)该厂家生产稳定，驻厂未一次通过验收监造无重大问题：(3)订货单位认为放宽加严放宽验收验收(1)一个批次放宽验收未通过；(2)生产不稳定或延迟；(3)订货单位认为需要恢复正常验收时。1)验收试验的连续5批次全部一次验收通过。2)订货单位认为可以恢复正常验收时。连续5批或少于5批中有2批正常验收图1转移规则和程序简图4.2.4抽样方案4.2.4.1验收试验的抽样方案按GB2828.1选择判别水平Ⅱ,AQL=1.0(%)的一次抽样方案(抽样时额外抽取2只用于样品比对)。4.2.4.2正常验收时一次抽样方案间见表1。表1正常验收时一次抽样方案Ac5～280301281～50012501～1200231201～3200343201～100005610001～350007835001～150000150001～500000注：N:批量；n:样本大小：Ac:合格判定数：Re:不合格判定数，4.2.4.2加严验收时一次抽样方案见表2。4表2加严验收时一次抽样方案Ac5～280301281～5002501～1200231201～3200343201～100005610001～350008935001～150000注：N:批量n:样本大小：Ac:合格判定数；Re:不合格判定数。4.2.4.3放宽验收时一次抽样方案见表3。表3放宽验收时一次抽样方案Ac5-280301281～120021201～3200233201～100003410001～350005635001～1500006789注：N:批量.n:样本大小：Ac:合格判定数；Re:不合格判定数。4.2.5不合格分类按质量特性不符合的严重程度，不合格分A、B两类。A类为否决项，B类为非否决项(见资料性附录A)。4.2.6合格与否判断验收合格应符合以下要求：a)验收试验对大小为n的样本进行。b)样本出现任一项A类不合格即判定该样本不合格，样本出现B类不合格视严重程度及调整难易度决定该样本是否合格。c)验收试验不合格数量小于等于Ac时验收通过，不合格数量大于等于Re时验收不通过。5d)验收试验过程中发现有3只及以上样品存在因生产工艺、元器件等同一原因引起的质量隐患问题，可终止试验，判定该样本批次不合格。4.3样品比对4.3.1样品比对条件下列情况应进行样品比对：c)订货单位认为有必要时。4.3.2样本抽取方式样品抽取按以下方式进行：a)供货前样品应采用随机方式到供应商生产现场进行抽取。b)供货后样品应采取随机方式从到货后的产品中抽取。4.3.3抽样方案采用随机方式抽取2只样品。4.3.4不合格分类按型式、结构、工艺、所用元器件、软件不符合的严重程度，不合格分A、B两类。(见资料性附4.3.5结果判定判定结果是否合格，采用如下对比方法：a)供货前比对中，出现比对样品A类任意一项不符合，则判定为该样品比对不合格。经订货单位事先书面认可，出现比对样品元器件B类任意一项不符合，经权威部门证实更换后的元器件性能优于原投杨样品的元器件性能，且整表的性能也优于原投标样品，判定为合格；未经订货单位事先书面认可，出现比对样品B类任意一项不符合，判定为不合格。b)到货后比对中，出现比对样品A类、B类任意一项不符合，则判定为该样品比对不合格。4.4运行抽检4.4.1抽检条件下列情况应对运行中的电能表进行运行抽检(不包含开展现场周期检验的电能表):a)确定整批电能表质量是否满足继续运行的要求；b)产品质量跟踪、评价；c)技术监督抽查。4.4.2抽检周期运行中的电能表，从装出的一定年限起，每间隔一定时间进行分批抽样，做运行监督抽检，以判定整批表质量是否满足继续运行的要求。抽检起始年限、间隔时间原则上不低于下表4要求：表4运行抽检的抽样时间规定序号电能表类型抽检起始年限抽检间隔时间运行8年内运行8-10年运行10～15年智能电能表运行满1年2年1年1年2单相静止式多费率电能表运行满1年2年1年1年3单相磁力或双宝石轴承机电式电能表运行满6年2年2年1年4.4.3批量确定6批量确定的方法如下：a)以电能表的安装运行时间为起点，计算至运行抽检计划编制时的电能表运行年限，提取运行年限满足运行抽检抽样时间规定的电能表；b)在a)的基础上按照同型号、同等级、同制造单位划分出批和批量，批量一经确定，不允许随c)对各批量执行4.4.5的抽样方案。4.4.4样本抽取方式批量确定后，采用随机方式从批量中抽取样本。被抽取的电能表应先经目测检查，无外力等所致的损坏：如表壳、端钮盒损坏等，并且检定封印完整。满足上述条件的方可确定为样本。4.4.5抽样方案抽样方案按照GB/T2828.2进行，采用二次抽样方案。a)运行第2年抽检，按表5的方案抽样和判定。表5运行第2年运行抽检二次抽样方案序号1ny;Aj,R32;0,232;1,2注：n₁:第一次抽样样本量；n₂:第二次抽样样本量：A₁:第一次抽样合格判定数；A₂:第二次抽样合格判定数；R₁:第一次抽样不合格判定数；R₂:第二次抽样不合数判定数。b)运行第4年抽检，按表6的方案抽样和判定。表6运行第4年运行抽检二次抽样方案序号1281～120032;0,232;1,2250;1,450;4,5注：n1:第一次抽样样本量；n2:第二次抽样样本量；A1:第一次抽样合格判定数；A2:第二次抽样合格判定数；R1:第一次抽样不合格判定数；R2:第二次抽样不合数判定数。c)运行第6年开始，按照表7的方案抽样和判定。7表7运行第6年及以上运行抽检二次抽样方案批量范围281～120032;0,232;1,250;1,450;4,53201～1000080;2,580;6,7200;9,14200;23,24注：nl:第一次抽样样本量；n2:第二次抽样样本量，A1:第一次抽样合格判定数；A2:第二次抽样合格判定数；R1:第一次抽样不合格判定数；R2:第二次抽样不合数判定数。4.4.6批合格与不合格的判断方法根据国家有关规程或规范对样本进行验收试验(检定),判断合格与否，若在第一样本n₁中发现的不合格品数小于或等于A,则判定该批为合格批。若在第一样本中发现的不合格品数大于或等于R则判定该批为不合格批。若在第一样本中发现的不合格品数，大于A₁同时又小于R₁,则抽第二样本n₂进行检定。若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于A₂,则判该批为合格批。若在第一和第二样本中发现的不合格品总数大于或等于R₂,则判定该批为不合格批。4.4.7状态监测施行状态监测工作机制，对运行抽检质量好的供应商，可以适当放宽抽检时间和数量；对运行抽检质量不好的供应商，应缩短抽检时间，加大抽检数量。4.5拆换后质量分析由在考核期间内(考核期应不小于3个月)拆换回库且外观无损坏，检定封印完整的电能表组成。应根据考核期内拆换回库的电能表，根据同一厂商、相同安装年份和同一类别的电能表确定划分成同一个批量。类别按单相电能表和三相电能表划分。4.5.3样本抽取方式批量确定后，采用随机方式从批量中抽取样本。4.5.4抽样方案采用随机抽取方式如下：a)单相电能表随机抽取总量的1%,但不少于12只进行检定。b)三相电能表随机抽取总量的1%,但不少于6只进行检定。c)当批量不满足抽取最低数量时，全部批量作为样品拆换后电能表质量分析按照5.2要求执行。84.6检定质量核查定期或不定期对全检验收(检定)后在考核期间内(考核期不应大于6个月)在库电能表进行抽样试验，以判定全检验收(检定)的工作质量，加强检定工作质量内控管理。4.6.1批的组成由被评价对象在考核期间内(考核期不应大于6个月)检定的电能表组成。4.6.2批量确定应根据检定记录确定批量，选定批量时，应将同一检定人、在一定时间内、在同一电能表检定装置检定的电能表划分成同一批量。4.6.3样本抽取方式批量确定后，采用随机方式从批量中抽取样本。4.6.4抽样方案采用随机抽取方式如下：a)单相电能表随机抽取不少于12只进行检定。b)三相电能表随机抽取不少于6只进行检定。c)当有1只及以上电能表验收试验(检定)结论与原验收试验(检定)结论不一致时，应按抽样方案再次抽样电能表进行验收试验(检定)。4.6.5结果判定a)发现有1只电能表验收试验(检定)结论与原验收试验(检定)结论不一致时，应认真分析原因，如属电能表检定装置原因，则该批未安装电能表应重新检定，已安装电能表应限期召回。b)发现有2只及以上电能表验收试验(检定)结论与原验收试验(检定)结论不一致时，该批未安装电能表应重新进行检定，已安装电能表应限期召回。5抽样检验的统计分析5.1应建立抽样检验技术档案，抽样档案应分别按不同抽样方式、抽样类别、样品制造单位建立。5.2应对历次抽样检验进行统计、分析、归纳，并应用于电能表招标采购、运行管理等工作中。9(资料性附录)电能表试验项目判定分级电能表试验项目分为A、B两类，A类为否决项，B类为非否决项，具体试验项目分类见下表。此试验项目分类适用于供货前的全性能试验和到货后抽样验收试验。试验样本不合格判定见本标准对应条款描述。序号试验项目判定级别1外观、标志、通电检查B2准确度要求试验电流变化引起的百分误差A3电能表常数试验A4起动试验A5潜动试验A6环境温度影响△A7影响量试验A8计度器总电能示值误差△A9需量示值误差A日计时误差A环境温度对日计时误差的影响△A测量重复性试验A误差变差试验A误差一致性试验A负载电流升降变差试验A电气要求试验功率消耗△A电源电压影响试验A短时过电流影响试验A自热试验A温升试验A抗接地故障抑制试验(仅对三相四线互感器接入式表)A电流回路阻抗测试A通信模块接口带载能力测试A通信模块互换能力试验A短时过电压试验A绝缘脉冲电压试验△A交流电压试验A表A.1(续)序号试验项目判定级别电磁兼容试验静电放电抗扰度试验△A射频电磁场抗扰度试验△A快速瞬变脉冲群抗扰度试验△A浪涌抗扰度试验△A射频场感应的传导骚扰抗扰度△A衰减振荡波抗扰度△A无线电干扰抑制A气候影响试验高温试验A低温试验A交变湿热试验A阳光辐射防护试验A极限工作环境试验A机械试验防尘试验A防水试验A弹簧锤试验A冲击试验A振动试验A耐热和阻燃试验A接线端子压力试验A费控安全试验费控功能试验B密钥更新试验B参数更新试验B远程控制试验B安全认证试验A通信规约一致性检查B功能检查B注：在抽样验收试验中，带△项目从抽样中随机抽取6只进行试验。(资料性附录)电能表样品比对项目判定分级电能表比对项目分为A、B两类，A类为否决项，B类为非否决项，具体试验项目分类见下表。此比对项目判定分级适用于供货前的样品比对和到货后样品比对。试验样本比对不合格判定见本标准对应序号比对项目判定级别1型式及工艺外观型式A内部结构设计A线路板布局设计A元器件焊接A铭牌标志B主要元器件计量专用芯片A载波模块及芯片A液晶显示屏A液晶显示驱动芯片AESAM模块A电能表CPUB电解电容B精密电流互感器B精密电压互感器B2.10压敏电阻B2.11晶振B2.12时钟芯片A2.13内置负荷开关B2.14片式二极管B2.15片式电容B2.16片式电阻B2.17光耦B2.18电能表电池B软件当前软件版本A1编制背景 2编制主要原则 3与其他标准的关系 4主要工作过程 5标准结构和内容 6条文说明 1修订背景为顺应国家有关法律法规的变化，满足电能计量新技术的发展，适应国网公司改革发展和新的管理模式要求，有必要对原有不适应新形势发展的条款进行修订，确保抽检工作科学、有序、高效，按照国家电网科【2012】66号《关于下达2012年度国家电网公司技术标准制修订计划的通知》要求，湖南公司牵头组织修订《电能表抽样技术规范》(Q/GDW206)。2修订主要原则a)适应国家有关法律法规变化的原则。b)适应电能计量新技术发展的原则。c)适应国网公司改革发展需要的原则。d)适应国网公司新的管理方式、管理规定的原则3与其他标准的关系本部分的制定过程主要依据和参考如下文献：GB/T17442—19981级和2级直接接入静止式交流有功电度表验收检验GB2829—2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)JJG307—2006机电式交流电能表检定规程JJG596—2012电子式电能表检定规程4主要工作过程2012年2月上旬，结合前期调研成果，湖南公司在长沙进行第一次集中修订讨论，确定了修订整体要求和阶段工作目标2012年3月中下旬，湖南公司在长沙进行第二次集中修订讨论工作，形成《电能表抽样技术规范》的修订主要原则和思路，并通过国网公司句各网省公司征求意见，共收集意见21条。2012年4月20日，湖南公司根据征集的修订意见，与上海公司共同讨论，形成了《电能表抽样技术规范》(征求意见稿)。2012年5月11日，编写组在上海对《电能表抽样技术规范》(征求意见稿)进行了讨论，形成了讨2012年8月12日，编写组在长沙对《电能表抽样技术规范》的讨论稿进行了讨论。2012年9月30日，形成了《电能表抽样技术规范》送审稿。2012年12月6日，编写组向国网营销部进行了汇报，根据讨论结果，对送审稿进行了再次修改。5标准结构和内容本标准的主要结构和内容如下：c)标准正文共5章，包括范围、规范性引用文件、术语和定义、抽样检验及抽样检验的统计分析d)标准有1个规范性附录和1个资料性附录，规范性附录为《电能表试验项目判定分级》,资料性附录为《电能表样品比对项目判定分级》。6条文说明6.1标准前言修订说明本标准前言部分增加了本次修订的主要内容说明。6.2关于全性能试验条件修订说明本标准4.1节“全性能试验”取消了入网前全性能试验和招材前全性能试验要求。考虑到目前公司智能电能表采购采用招标方式，且本标准中对所有中标产品的到货前验收规定了全性能试验要求，故在全性能试验适用范围中取消了入网前全性能试验和招标前全性能试验。6.3关于新增样品比对的抽样规定本标准新增了样品比对的抽样规定。通过调研，各网省公司在执行样品比对时，抽样的程序和抽样数量差异很大，有的网省公司比对样品为1只，有的网省公司比对样品为3只，且比对结果的合格判定和结果处理没有标准基于调研和征求意见，新增了样品比对的抽样要求，对比对结果的合格判定作出规定，便于公司在智能电能表的样品比对上统一、规范。6.4关于新增条款的说明1.本标准