地基强夯工程施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章概述 1\o"CurrentDocument"工程概况 1\o"CurrentDocument"工程内容 1\o"CurrentDocument"编制依据 1\o"CurrentDocument"第二章总体部署 2\o"CurrentDocument"强夯地基处理技术要求 2\o"CurrentDocument"强夯施工方案设计 2\o"CurrentDocument"施工机械设备安排 4\o"CurrentDocument"项目管理班子配备 4\o"CurrentDocument"施工进度安排 4\o"CurrentDocument"第三章强夯施工流程与工艺 5\o"CurrentDocument"施工流程 6\o"CurrentDocument"夯前准备工作 6\o"CurrentDocument"试夯 6\o"CurrentDocument"强夯法施工步骤 7\o"CurrentDocument"强夯法施工要点 7\o"CurrentDocument"雨季施工措施 8\o"CurrentDocument"第四章工期保证措施 8\o"CurrentDocument"第五章质量保证措施 9\o"CurrentDocument"质量方针与目标 9\o"CurrentDocument"质量保证计划 10\o"CurrentDocument"强夯工程质量保证措施 10\o"CurrentDocument"第六章安全文明施工措施 11\o"CurrentDocument"工程安全保证措施 11\o"CurrentDocument"安全管理 12\o"CurrentDocument"奖励与处罚 13\o"CurrentDocument"现场安全控制 14\o"CurrentDocument"安全保护用品 15\o"CurrentDocument"起重机和吊车装置安全操作计划 15\o"CurrentDocument"文明施工管理 16\o"CurrentDocument"成品维护 17\o"CurrentDocument"附图1：点夯夯点示意图 18附图2：满夯示意图 19注：满夯锤印搭接1/4 19附图3：强夯施工记录表 20第一章概述工程概况XXX项目地基强夯工程位于：河南省南阳市西峡县五里桥镇。厂区强夯部位主要为单跨简易干料棚、行车干料棚等建筑基础及周边，本项目强夯加固处理面积约17000m2,土层多为素填土，回填深度2〜7米。场地周边环境良好，无影响施工需特殊处理外部因素。工程内容根据甲方提供图纸和强夯设计要求，该项目强夯采用两遍点夯施工，布点形式为7义7梅花布点，单点夯击能5000KN.m,每点夯6-8击，点夯施工完成后采用夯击能2000kn.m满夯施工，每点一击，锤印搭接1/4。夯后地基承载力达不小于200Kpa,有效加固深度不小于7.5m,地面不出现不均匀沉降，场地标高达到施工设计基准标高。我单位根据设计技术要求,经仔细研究现编制该工程“强夯施工方案”,以确保工程的优质、安全、按期完工。编制依据(1)《城市道路工程设计规范》(CJJ37—2012)(2016版)；(2)《建筑地基与基础施工规范》(GB50007—2015)；(3)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2012)；(4)《强夯地基处理技术规程》(CECS279：2010)；(5)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；(6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013)；(7)本工程规划及相关设计。第二章总体部署强夯地基处理技术要求根据本建筑设计及工程场地地质条件情况，处理后的地基必须满足如下要求：(1)利用动力固结原理，改善上部土层的力学性能，加速基底土层的排水固结，提高地基土强度，满足上部建筑的荷载要求，处理后基底范围内复合地基承载力特征值fkN200kpa；(2)增加深层地基土密实性和处理的有效加固深度及加固后影响深度，降低土体的压缩性，减少建筑物沉降差异；(3)处理后的地基需满足下卧层验算要求；(4)最后两击的平均夯沉量可按表6.3.3-2确定。最后两击平均夯沉两不大于100mm；(5)强夯夯击能计算式:锤重X落距二单击夯能；(6)根基《强夯地基处理技术规程》(CECS279：2010)及《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2012)数据，5000kn.m能级强夯施工加固深度约为：8--10米计算公式：Z=KWH/anYs其中：Z 加固深度(m)K 能量利用系数(K-0.3)饱和软黏土，接近弹性体W 锤重力(kN)H 落距(m)S 锤底面积(m2)a 夯坑深度(m)n 应力传递系数(n=0.15)Y 地基土的重度(kN/m3)(7)强夯法施工应施工前预估地面的平均夯沉量，并在试夯时予以校正，起夯面标高应等于设计标高与预估平均夯沉量之和；强夯施工方案设计1、强夯前准备工作①平整场地：应在强夯机械进场施工前对场地进行清表、清淤、整平，场地回填前应进行清除杂草、树根，排干沟渠水塘中的水并清除淤泥，然后回填干土或碎石。②排水沟开挖：在需强夯区域两侧各开挖一条纵向排水沟，开挖深度为强夯施工面以下0.8m〜1.2m,减少雨季场地积水，减少因降水对强夯施工的影响；如雨水不能顺利外流，应用挖机挖集水井，再用水泵等工具降集水井中的积水排到场外但不影响其他施工区域：③防震减震沟：为降低强夯施工对邻近建筑物的影响。本工程根据现场实际情况，强夯施工前，沿环碧护坡侧道路距路边2m处挖1.5m宽、2〜3m深防震减震沟，现场布置如下图:④对现场已预埋阴井（地下管线）部位采取合理避让，夯前标注阴井（地下管线）位置，防止强夯施工对其造成破坏。⑤夯点布置及夯距：夯击点按正方形布置，夯点间距7m，使得深层土得到加固，夯点布置范围比基础范围大H/2（其中H为加固深度）。⑥做好测量放线工作；2、施工工艺（1）采用5000kn.m强夯施工，采用两遍点夯施工，布点形式为7X7正方形布点，每点6〜8击，第二遍点夯夯点位于第一遍夯点中间部位，点夯完成后，满足强夯施工间歇期后，进行满夯施工，采用夯击能2000kn.m，满夯一击，锤印搭接1/4。（2）施工工序：a场地整平一b场地排水降水一c标示夯点一d点夯、测量夯坑沉降一e推平夯坑一f重复点夯以满足夯击遍数一g满夯一h碾压场地一i质量检测一j竣工验收①第一遍点夯施工：拟采用夯击能5000。.山，按7山*7m正方形布置夯点，每点6〜8击，最后两击夯沉量平均值不大于100mm,以不吸锤，夯坑周边不起隆为标准；推平夯坑。②第二遍点夯施工，单点夯击能5000kn.m,布点形式为7X7正方形布点，每点6~8击，最后两击夯沉量平均值不大于100mm,以不吸锤，夯坑周边不起隆为标准；推平夯坑。③第三遍满夯施工：满夯一遍，夯击能2000KN.m,夯击数为每点1击，锤印搭接1/4。④夯锤直径2.5米，夯锤重量：30T,5000KN.m点夯施工夯锤落距：16.7米每点6~8击；2000kn.m满夯施工夯锤落距：8米，每点1击，锤印搭接1/4。施工机械设备安排为确保强夯项目地基处理工程的优质、高效、按时完工，机械设备安排如下：

机械设备表设备名称型号规格数量说明履带式强夯机5000KN.m1台设备自有，满足夯锤起吊重量和提升高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。强夯夯锤30T1个夯锤使用圆形平底锤，并设4个排气孔，孔径为250mm，上下贯通。脱钩器自动1个要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。水准仪S31个测量夯沉量项目管理班子配备现场施工人员安排表序号职务人数备注1项目负责人1负责现场统筹与管理2技术负责人1负责现场强夯施工技术资料3安全负责人1现场安全管理4强夯机操作手1持强夯施工操作证上岗5强夯机操作小工2辅助施工6施工进度安排本工程计划施工期为60个有效施工天，计划开工日期为2020年4月23日；1前期准备工作接到进场通知后，立即组织设备人员进场，3天内完成施工前的准备工作，包括设备进场、人员进场、人员吃住安排、编制施工方案、图纸会审、技术交底、定位放线及建立现场各项管理制度等工作。2施工进度计划根据预期工期及施工特性，结合我公司的施工能力、设备、人员等资源储备情况和对工程的施工总体规划，拟定施工进度计划编制依据和原则如下：(1)严格按照招标文件规定的预期工期，科学、合理地安排施工程序及进度，确保业主规定的预期工期目标，并有所提前。(2)紧紧围绕施工关键线路组织施工，综合分析各种施工条件，实现工程整体协调推进。同时尽可能创造条件，组织多工作面、多工序平行交叉作业，以缩短直线工期，加快施工进度。(3)充分考虑当地自然环境、工程地质、物资设备条件等因素对工程进度的影响，强调安全生产、重视文明施工，确保万无一失。(4)发挥我公司的技术及装备优势，并根据施工需要引进新的精良设备和技术人员以进一步强化施工装备和技术力量，提高施工生产效率，加快工程施工进度。(5)采用适中的施工强度指标和可作业时间安排施工进度，对与各相关环节的协调和不可预见因素留有充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生产。第三章强夯施工流程与工艺施工流程场地平整一排水降水f点位测放f第一遍强夯施工f夯后平整一第二遍强夯施工f施工方自检一合格后表层满夯施工f场地整平一强夯检测夯前准备工作1、施工前，必须查明施工区周围及场地范围内需保护的建筑物、地下构筑物、挡土墙和地下管线等的位置及标高，并采取必要的保护措施；2、施工范围确定后，应清除场地耕植土、污染土、有机物质、植物、树木和拆迁建筑物的基础等，有积水的洼地应进行排水、清淤；3、整平场地至起夯面标高，整平后的施工场地平整度、密实度应能满足施工机械的重量，满足施工设备行走、运转和运输的要求；4、设置10m*10m方格网测量夯前场地标高；5、当强夯施工所引起的振动和侧向挤压对邻近建构筑物产生不利影响时，应设置监控点，并采取挖减震沟等隔震和防振措施；试夯1、试夯区的确定：由甲方选择1个20m*20m的试夯区。2、通过试夯确定夯击方式：（1）按设计要求进行强夯施工，最后两击平均夯沉量不大于100mm；（2）夯坑周围地面不发生过大的隆起；（3）不因夯坑过深而发生提锤困难；3、停夯标准满足下列条件之一时，可以停夯。1）每遍点夯最后两击平均夯沉量不大于50mm；2）夯坑过深致提锤困难或夯沉量呈发散趋势4、通过试夯确定强夯后场地的平均沉降量；5、了解强夯施工振动、侧向挤压等对周围构（建）筑物、道路、边坡的影响，以便采取开挖减震沟、适当减少强夯单点夯击能、确定与周边工程的安全施工最小距离等措施；6、待强夯试夯结束后7d,对试验场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。强夯法施工步骤本工程地基处理施工按以下步骤进行：施工前在强夯区域及周边开挖截、排水沟，以防止强夯施工区域因雨天积水，影响施工进度和工程质量；1、清理并平整施工场地；2、标出第一遍夯击点位置，测量夯点地面标高；3、夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距；4、将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程；5、锤起吊至设计高度，开启脱钩装置，夯锤脱钩自由下落，放下吊钩，测量锤顶高程；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平；6、重复步骤5,按试夯后确定的夯击次数及控制标准（A最后两击平均夯沉量W50mmB夯坑周围不发生过大的隆起C不因夯坑过深而发生提锤困难），完成一个夯点的夯击；当夯坑过深，出现提锤困难，但无明显隆起，而稍微达到控制标准时，宜将夯坑回填至与夯坑顶齐平后，继续夯击；7、换夯点，重复步骤4~6，完成第一遍全部夯点夯击；8、使用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；9、在满足规定的间隔时间后，按上续步骤完成全部遍数夯击；10、满足间歇时候后，进行满夯施工，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。强夯法施工要点1、现场的控制桩要树立明显标志,加以保护,并定期进行复核检查；2、测放的夯点位置,应用明显的标志标出夯位中心点,并用白灰粉撒出夯位轮廓线；3、施工前在施工图上对夯点进行编号，施工对号进行，防止漏夯。4、夯锤气孔保持畅通,如遇堵塞,应随时将塞土清除；5、如施工中发现锤偏离坑中心,应立即调整对中,夯击后如发现坑底倾斜大于30度,需及时用填料将坑底垫平后,方可继续夯击；6、密切注意异常现象,对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆起要加强监测,如实记录,并及时报告建设和设计单位研究解决办法；7、对临近建筑物区域进行强夯施工时，采用降低夯击能多夯的方式来满足设计要求，同时减少对临近建筑物的伤害；8、在强夯施工区域30米外及靠近路边显眼的地方设置告示牌，拉警戒线，防止飞石对路过行人及车辆造成伤害。9、满夯按照锤印搭接1/4锤径的原则逐点夯击，完成规定的夯击数；10、夯击数由测量员控制，并具体负责填写《强夯施工记录》，应如实填写锤重、落距、夯击数，每击的夯沉量及总夯沉量等。11、按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013)的有关要求,采用随机抽样的办法对每一遍夯点施工的保证项目和允许偏差项目进行检验。12、分层强夯时坐标点控制，以防漏夯。雨季施工措施1、施工前在现场周围做好排水沟，边坡上做好截水沟，防止场地外的雨水汇流到施工场地内，在夯区内，规划排水沟和集水井。夯坑内有积水，可采用小水泵和软管及时将水抽排到夯区外；2、当天打完的夯坑应及时回填，并整平压实；3、随时掌握当地天气预报，夯坑已回填的场地，防止雨水下渗；4、如果场地低洼处或夯坑内积水，应立即排出，以防场地或夯坑长时间浸泡，挖净坑底淤土，使其晾干或填入干土后方可继续施工；5、降雨后，如场地表面含水量偏高，不能进行满夯施工，如地表无积水，主夯加固夯施工可照常进行；6、如在基坑内施工，基坑周围做泛水坡，以便及时排除雨水，并防止地表水进入基坑。7、机械设备、配电箱设防雨设施。第四章工期保证措施为了保证在合同规定的工期内保质保量完成全部施工任务，并力争提前完工，工程实施过程中将采取以下措施：1、项目负责人对工程进度全面负责，负责工程进度的计划、安排、落实工作。2、编制工程进度计划图，以便做到心中有数，明确目标。3、按照总体进度计划安排，编制各分项工程的详细进度计划，根据分项工程进度计划安排，将工作具体分解到各施工机组。4、项目部实行工程量统计报告制度，各机组和班组负责人将每天的工作量统计后，报项目负责人。项目负责人根据计划进度和实际进度对比情况，决定是否需增加施工机械或采取措施延长工作时间。5、做好施工前各项准备工作，对投入的全部机械设备进行维修、保养，使全部设备达到完好状态；各施工机组和施工班组配备专职修理人员，定期对机械设备进行检查，随时排除故障，不能因设备故障影响施工。6、对施工人员进行技术培训、熟练掌握施工工艺和操作规程。7、如工期拖延，将采取延长有效工作时间的措施：在施工不影响周边环境的前提下，安排2班人早晚倒班施工，中午晚上吃饭时间照常施工；8、做好工程的后勤保障，为工程的正常施工创造条件。9、严格按设计要求和国家现行有关规范标准组织施工，避免因处理施工缺陷而影响施工进度。10、掌握当地气象预报资料，最大限度地降低因降雨和其它不利天气因素对施工进度造成的影响。11、协调好与业主、监理单位和周边居民的关系，以良好的施工环境，保证施工按进度进行。第五章质量保证措施质量方针与目标“以诚取信，科学严谨，精益求精，用户满意”是我公司的质量方针。“提供的工程产品满足要求，一次交付合格率100％；地基与基础工程优良率达90％；确保用户最终满意，投诉率为零；质量保证计划我公司将以行业标准来进行质量控制，在施工前，对全体操作人员贯彻质量控制标准。设立专门的质量监督及检查人员，按程序进行操作。使工程一次交验合格率达到100%，地基强夯处理工程达到优良指标。强夯工程质量保证措施1、强夯工程施工质量控制标准强夯施工的锤重、锤底面积、落距、夯点布置、夯击遍数、夯击数、最后两击平均夯沉量、主夯后地面下沉量、终夯后地面下沉量均符合施工设计要求；强夯施工工艺符合设计要求；强夯地基允许偏差项目满足下列要求：(a)夯锤落距误差＜300mm；(b)夯点放线与设计图纸要求误差＜50mm；(c)锤重偏差＜100kg；(d)顶面标高＜+20mm；(e)表面平整度＜100mm；2、强夯施工基本质量保证措施实行质量责任负责制，设专职质检工程师，负责全过程的质量检查监督工作；对施工人员进行质量意识教育，每周定期召开质量例会，坚决实施质量否决权制度；实现工序管理验收单制度。每项工程开工前要提交开工报告，由监理工程师签发开工通知。每道工序完成后，填写工序质量验收单交监理工程师验收审批；施工前现场技术负责人组织图纸会审，编制施工组织设计，进行技术培训和技术交底；调整施工参数必须报请现场代表和设计部门审批；施工过程中各专业技术人员，详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查；严格按照明确的质量控制环节和控制点实行质量预控；强夯各遍施工前，由专职测量员精确测量场地标高，为强夯地面平均下沉量和地面下沉量提供依据；测量放线时，测量员要在夯区周围按施工布点图隔排放置固定的标志桩，保证各次放线的夯击同一点时的误差不超过允许值，以防漏夯而造成地基加固不够均匀。每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；技术人员在强夯施工前检查核对夯锤的重量和底面积；专业技术负责人在开夯前检查夯锤落距是否正确，在施工过程中采用自动脱钩装置，当夯锤提升不到规定的落距时不得脱钩下落，且每班技术人员要进行落距检查，以确保单击夯击能符合设计要求；每班测量员控制每个夯点的夯击数和每击夯沉量以及夯坑深度，并填写强夯施工记录，施工记录要经现现场监理工程师认可。主夯满拍严格按设计要求的击数控制，如有少夯必须补足；夯锤的通气孔在施工时保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防止产生气垫效应，影响强夯施工质量；落锤要保持平衡，如发现偏移或坑底倾斜，要重新就位并将坑底整平；要严格遵守冬雨季施工的特殊方案；强夯的夯坑要及时整平，防止水分消失而影响工程施工质量；强夯工程完工后，接受质检人员按规定要求进行质量检测。第六章安全文明施工措施程安全保证措施1、安全生产方针关爱生命，守法遵章，预防为主，安全健康。2、安全目标努力做到“低风险，零事故”；不断改进员工的工作环境。3、法律依据《中华人民共和国安全生产法》；《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国消防法》；《中华人民共和国劳动法》；《企业职工伤亡事故报告和处理规定》（国务院第75号令）。4、主要措施（1）健全完善的安全管理监督体系，严格按程序施工。（2）明确项目领导、各职能部门、专业施工队到每一位职工的安全生产责任并认真履行职责。（3）抓好全员教育培训，特殊工种、管理人员持证上岗。（4）强化安全监督检查，杜绝“三违”，消除隐患。（5）严格遵守国家有关职业安全卫生法规制度和业主制定的安全规章制度。（6）在强夯施工区域30米外及靠近路边显眼的地方设置告示牌，拉警戒线，设置围挡，防止飞石对路过行人及车辆造成伤害。（7）强夯施工区域设置专职安全员，负责该区域安全文明施工。全管理1、安全教育（1）所有参加本工程建设的职工，均经过安全知识和安全技能教育培训，并经考核合格。特殊工种：司机、起重工等都已取得政府部门颁发的安全资格证书。（2）工程开工之前组织全体参建人员参加入场安全教育，以使全体职工了解并遵守业主单位的安全规章制度及现场情况。（3）利用“周一安全活动”和“班前安全讲话”等形式，预想工作中的危险因素，布置对策，学习安全知识，进行安全技能训练，提高安全防护水平。（4）利用广播、简报、标浯、漫画、现场会等形式，开展经常性的安全教育活动。（5）对临时用工：进行“入场安全教育”，考核合格后方可上岗。（6）每周一次安全会议，利用周一上班后一小时的时间，总结和计划安全工作，对作业人员进行安全意识、安全技能培训。2、监督检查项目监督检查坚持“四全”（全员、全过程、全方位、全天侯）原则，其主要内容包括生产组织、生产秩序、人员素质、设备状态、安全环境。监督检查形式分为日常检查、定期检查、专业检查三种。日常检查：安全管理人员在业务范围内深入现场进行巡回检查、建立安全日志；定期检查：每周组织项目人员进行1—2次安全生产联合检查；专业险查：根据季节特点、工程任务、工作环境组织专项检查。通过各种形式的检查制止违章、消除隐患。安全员要针对查出的问题责令责任单位落实整改措施并限期整改：对暂时不能整改的要下发隐患整改通知单；对拒不整改或整改不力的，有权按规定进行处罚直至停止作业并向有关领导汇报；对重点部位、危险场所有权采取应急措施或要求责任单位的领导采取相应的措施，保障施工安全。6.3奖励与处罚1、安全奖励（1）在安全竞赛、安全活动中表现优秀的单位和个人；（2）提出安全合理化建议，有突出效益的单位和个人；（3）及时制止重大违章而避免事故发生的人员；（4）及时发现重大隐患并采取有效措施防止事故发生的人员；（5）平时安全工作成绩突出的单位和个人。2、处罚（1）对进入施工区域不按规定穿戴个人防护用品者；（2）对违反工作纪律，如班前、班中饮酒，禁烟区内吸烟，迟到早退，工作中开有危险的玩笑等；（3）对拒不服从检查指导等影响工作人员执行公务的行为；（4）对违章指挥、违章作业人员进行处罚。如造成严重后果，送交政府部门按国家法律追究刑事责任；（5）对违反国家法律及治安管理处罚条例的职员，送交政府部门处理。6.4现场安全控制1、安全控制a、施工现场符合国家职业安全卫生要求，所有施工场所、机械设备及其它临时设施的位置、规格、防护措施等，都在施工组织设计中详细规定并接受业主的监控。b、施工现场设置合适的安全标志，标志牌的数量视现场生产情况确定。标志牌的式样和警示用语符合GB2864-88。C、工地宿舍、办公室、工作棚、食堂等临时建筑，先经特别设计，并且经工程技术负责人审核和领导批准后施工，竣工后由工程技术负责人会同安全、质量、工会、消防等部门验收后投入使用。d、在自然光线不足的作业点或者夜间作业，采取合适的方式进行人工照明。人工照明的光照度以符合人机学而有利于工作为宜。特别的作业场所，照明灯配备有独立电源灯。e、室外施工当风力大于6级时，停止所有吊装作业和高处作业。f、施工现场设有适当的排水设施。g、施工用水、乙炔气、氧气等设置合理，牢固可靠并有必要的安全附件。h、所有工作面与通道回转空间合理、清洁无杂物，无积水，通道保持畅通无阻。室内疏散通道有适当的指示标识。i、工地内的交通运输道路经常保持畅通，如遇雨雪天气，及时采取有效的防滑措施。j、所有交叉作业及一切有坠物伤人可能的作业,采取如防护棚等有效隔离措施以防止坠落与坠物。k、如大型吊装、尘毒、射线作业等特殊作业，划出警戒区域，设置隔离措施，并通知业主当事人。如有必要可设专人警戒。l、核实施工区域与生产厂区的防火隔离措施，如有疑问，向业主提出质疑。m、及时与当地环保部门取得联系，做好环保审批工作。n、夜间11时至早6时禁止施工，特殊情况要经当地环保部门批准。2、人员保护a、遵章守纪所有职工必须做到，在工作区域内既要对自己的安全负责也对其它人员的安全负责，做到“三不伤害”。•职工在指定的任务范围内完成指定的工作并严格遵守安全操作规程和工作纪律。•职工不得有侵害人身自由或对安全造成危害的行为。•一切违章行为会受到警告处罚，目的是让职工认识所犯的错误及其后果。b、所有参加施工的人员经过安全教育并考试合格，特殊工种作业人员和管理人员持证上岗。安全保护用品1、对于参与施工的全体人员，项目部将根据各工种的作业种类和特点，按照国家的劳动保护法，为每一位施工人员配备其所属工种相应的劳动保护用品，包括安全帽、劳保鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带等。2、项目还将对于从事高强度、高危险等工作的施工人员，按照有关的劳动保护规定发给其相应的劳动津贴和营养补助费。起重机和吊车装置安全操作计划1、起重机及其钢丝绳、链条吊钩(环)等应经过试验，检查查明规格性能和安全负荷后方可使用。起重机上应有操作员可看见的吊杆角度指示器;起重机上应装有灭火器;起重工(起重司机、指挥、起重工)身体健康，视力、听力符合有关规定，必须经过特种作业培训、考试，并取得劳动部门签发的操作证，方可进行起重作业;起重作业必须分工明确，统一指挥，作业中不得擅自离开岗位。参与起重作业的人员，作业前必须明确任务，熟悉指挥信号，了解吊装方案、安全技术措施和有关安全规程，并有专人进行监护；起重吊装前划定起重警戒区域，非施工人员严禁入内；起重机械在操作前，司机及专业安全员应对机器运转部分、吊钩、制动器、卷扬机、滑轮、钢丝绳、仪表等进行全面检查，达到规定要求方可作业；吊车吊重物时四个支脚要垫平稳，地面必须坚实