常规试油工艺

常规试油工艺项目四

为什么要试油呢？项目四

什么是试油？利用专门的工具和设备,在是探井钻井中和完井后，直接测试井下的油、气情况，进而获取有关油、气层的油、气产能情况、温度、压力以及油、气、水样的物性资料相关的工艺过程。一、试油项目四

目的：

1、探明新地区、新构造是否有工业性油、气流；

2、查明油、气田的含油面积，油水或气水边界以及油、气藏的产油气能力和驱动类型3、验证对储集层产油气能力的认识和利用测井资料解释的可靠程度;4、通过分层试油、试气，取得有关分层的测试资料，为计算油、气田储量和编制油气田开发方案提供依据。一、试油项目四

根据测试参数随时间的变化分:稳定试井与不稳定试井;(1)稳定试井(或产能试井):利用流体稳定渗流规律进行的试井。（可以求得采油指数J）(2)不稳定试井:利用流体不稳定渗流规律进行的试井。产量或压力随时间变化的试井。一、试油项目四

不稳定试井的基本原理：

当油藏中的流体处于平衡状态(静止或稳定状态)时,若其中一口井的工作制度(或压力)改变,则在井底将造成一个压力扰动,此扰动将随着时间的推移而不断向井壁四周地层径向地扩展,最后达到一个新的平衡状态。这种压力扰动的不稳定过程与油藏、油井和流体的性质有关。通过井中仪器将井底压力随时间的变化规律测量出来,通过分析,就可以判断和确定井和油藏的性质。一、试油项目四

参数井（区域探井）：主要目的是探明新区是否存在油、气。是否具工业价值，尽快打开找油气的形势。

预探井：主要目的查明储层的工业价值，为计算控制储量提供依据。

详探井：探明油、气、水边界，落实产能变化规律、驱动类型、压力系统为计算探明储量和油气藏评价提供依据。

开发井：确定油、气、水产能，了解油、气、水边界变化规律。为检查开发效果、调整方案提供依据。储气库井（已开发过的油气藏）：确定产能变化规律，了解油、气、水边界变化规律。为供气方案提供依据。一、试油项目四二、试油作业工序主要工序包括通井、洗井、冲砂、试压、射孔、诱导油、气流、求油、气层产能等环节。

科学试油系统工程由一系列单项技术组成。主要包括：钻井中途测试，优质试油压井液、射孔液，油管传输负压射孔技术，地层测试技术，地层测试与油管传输负压射孔联作技术，水力泵、螺杆泵、液氮及抽汲排液求产技术，地面油气水分离计量技术，电缆与机械桥塞封隔油层技术，储层措施改造技术，测试资料处理、解释技术。通井非自喷井常规试油流程：洗井压井试压射孔抽汲气举提捞替喷求产量测温测压取样试油判断整理资料地层改造酸化/压裂完井作业二、试油作业工序项目四目的：a、清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、固井残留的水泥等；b、检查套管直径及变形、破损情况；c、检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求；d、调整井内的压井液，使之符合射孔要求。1、通井二、试油作业工序项目四通井规大端长度应大于0.5m，外径小于套管内径6~8mm，大于封隔器胶筒外径2mm，通井过程中遇阻不超过19.6kN，保证起下测试管柱通畅。套管通径规二、试油作业工序1、通井项目四目的：清洁井筒，清除套管内壁上粘附的固体物质或稠油、蜡质物质；同时调整井内的压裂液，使之符合射孔要求，防止在地层打开后，污水进入油层造成地层污染。洗井液用量不得少于井筒容积的两倍，排量大于500L/min。连续循环两周以上。将井内泥浆、污物及沉沙冲洗干净，达到进出口液性一致。机械杂质含量小于0.2%。2、洗井二、试油作业工序项目四

对于因井下有沉沙未达到人工井底或未达到要求深度的井，应进行冲砂。用泵入井内的压井液，通过在井筒内的高速流动冲散井底沉砂并把砂子带出地面。

冲砂方式：正冲砂、反冲砂、正反冲砂、冲管冲砂等。

根据井下情况选择合理的冲砂方式。冲砂管柱可用探砂面管柱，下部接笔尖或喇叭口等有效冲砂工具。3、冲砂二、试油作业工序项目四冲砂前应探到砂面位置，冲砂时油管应下距砂面3m以上，开泵循环正常后方可下放管柱冲砂，中途不得停泵；

冲砂时应记录时间、方式、深度、冲砂液性能、泵压、排量、漏失量、冲砂进尺、冲出砂量、油气显示和井底深度。3、冲砂二、试油作业工序项目四试压目的：

1、检验固井质量；2、检查套管密封情况；3、检查升高短节、井口和环形铁板的密封情况。根据井身条件可进行增压试压或负压试压。4、试压二、试油作业工序项目四5、射孔射孔工艺正压射孔负压射孔超正压射孔用射孔枪射穿油层套管和管外水泥环及近井地层，在地层和井筒之间建立流体通道，保证地层流体进入井筒。射孔方式：

电缆输送射孔、油管输送射孔。二、试油作业工序有枪身射孔枪无枪身射孔枪聚能射孔弹项目四在地层不遭受破坏的前提下，及时逐步消除非地层流体的干扰，逐步建立稳定工作制度。包括排出压井液，泥浆滤液，施工液等，使地层液能稳定流出。主要方法：1、降低压井液密度诱喷2、降低压井液高度诱喷（适用低压、常压油气层）3、利用地层能量控制诱喷法（适用压力系数高的油气层）6、诱喷二、试油作业工序替喷法：利用低密度液体替换井内高密度液体。抽汲法：利用专门的抽子抽出井内液体，降低井中液面高度。提捞法：用钢桶捞出井内液体，降低井中液面高度。气举法：利用高压风机向油管（套管）内注入压缩气体，使井中液体从套管（油管）中排出。混气水排液法：从套管（油管）向井内注入气水混合液，替换出井内液体。6、诱喷二、试油作业工序项目四产量资料：1、油产量：必须考虑2、水产量：要正确扣出井容、入地层液量，如施工中有漏失也应扣出漏失量。3、天然气产量：在液气分离合理的情况下进行测气计量。测气流量计要符合标准。7、求产分析二、试油作业工序项目四原油全分析项目(1)物理性质:密度、粘度、凝固点、初馏点；(2)重组分含量:含蜡、胶质、沥青质；(3)轻组分含量:初馏点—终馏点间各温度点馏出原油体积；(4)其他组分含量:含硫。原油可按密度、粘度、凝固点的大小进行分类。7、求产分析二、试油作业工序项目四

7、求产二、试油作业工序项目四天然气分析项目(1)物理性质:相对密度、粘度、临界温度、临界压力；(2)常规组分含量:CH4,C2H,C3H3,正丁烷、异丁烷、戊烷；(3)其他组分含量:N2,CO2,H2S等。7、求产二、试油作业工序项目四测取开井井底流压、关井静压及井口油压、套压；了解产层能量大小，并为储层改造提供依据。测地层压力和流动压力必须使用同一支压力计。其压力的大小能反应油气藏生产能力。8、测压二、试油作业工序项目四要求：1、测地层压力（静压）：井口油、套压力稳定，24h波动不大于0.5MPa；测点深度距油中不大于100m；2、测流动压力（流压）：自喷油层每个工作制度求产稳定后，测取两个流压，间隔8h以上，差值不大于0.5MPa；3、间喷层求产：必须测一条间喷周期流压曲线。8、测压二、试油作业工序项目四

试油结束后,为了上返试油将已试层封掉,防止不同层位之间相互干扰。方法：注水泥塞、桥塞和丢手封隔器。1、注灰：封隔工业油气流层时，不得向产层内挤水泥；直径<177.8mm套管，试压12MPa，直径177.8mm套管，试压10MPa，30min压力降不超过0.3MPa为合格。2、打桥塞：桥塞座封后，试压15MPa，30min压降不超过0.3MPa为合格。3、打丢手：丢手座封后试压达到规定要求；一般试12MPa，30min压降不超过0.5MPa为合格。9、封层二、试油作业工序通过试油应取得以下几类资料：a、生产资料，包括原始油藏压力、不同油嘴直径或抽汲深度下的产量、流动压力、含水、含砂、气油比等。根据这些资料可以作出系统试井曲线，油井指示曲线及其流动方程式。b、测压力恢复曲线。c、油、气、水性质及高压物性资料。10、取资料二、试油作业工序项目四通过求产、测压、取样及其分析可获得以下六项成果资料1、日产能力(是否达到工业油气流标准)；2、地层压力(流压、静压)、地层温度；3、流体化学性质和高压物性资料；4、地层参数(流动系数、地层系数、渗透率〕及完善程度(堵塞比、堵塞比引起的压力降、表皮系数)；5、边界反映、压力水头；6、储量计算、研究半径、断层反映及能量补给。二、试油作业工序项目四三、试油测试是指在油气井正常钻进过程中，根据油气显示程度，为了及时准确地对油气层做出评价，中断正常钻进，利用地层测试仪器进行测压、求产、取样，进行一次能够评价油层的暂时性完井测试，以获得动态条件下的油气层参数的工作。1、中途测试DST（Drillstemtesting）项目四套裸测试：封隔器坐在技术套管内，对裸眼段测试。全裸测试：封隔器坐在裸眼段，对下部地层测试。优点：快速认识地层，成本投入小。缺点：1、井控风险大，易卡钻；2、易造成裸眼井段坍塌；3、对于自然产能低的井，地层液性难以落实；4、全裸测试工具在井下停留时间不得超过8小时。三、试油测试1、中途测试DST（Drillstemtesting）项目四1、测试工具目前,我国现场上的地层测试器主要有三种:1、“MFE”多流量测试器：适用于裸眼井的中途测试和下套管的完井测试。要求井底必须清洁,必须保持井壁不能垮塌。2、“PCT”测试器：压力控制测试器即PCT(PressureControlledTester)，是专为海洋测试而设计的,也可用于海洋自升式钻井平台、固定平台或陆地井斜较大的测试。3、膨胀封隔器测试器：可以保证封隔器牢固坐封,不依赖钻杆重量封隔,适用于浅层测试。四、试油测试工具项目四MFE中所装的双控制阀通常是借助钻杆的上、下运动来打开或关闭的。下井时阀处于关闭状态，到达井底后，通过钻柱施加重力，经过一段延时，测试阀打开。在打开的瞬间，钻柱突然下坠25.4mm，这种在地面可以直接观察到的显示表明阀已打开。如果要关闭测试阀时，只带将钻柱上提并略超过自由点，然后再下放钻柱加重力即可关井。如此反复上提和下放钻柱，可将测试阀重开或或关，获得多次流动和关井期。2、MFE测试工具四、试油测试工具项目四在终流动期结束时，MFE的双控制阀可以收集1200或2500cm3的地层流体样品。这些保持终流动结束时状态的样品随钻柱起出井眼，供分析用。MFE地层测试器以外径不同分为127mm,108mm、95mm和79mm等几种型号，通常使用的是127mm和95mm两种，其基本结构和原理大致相同。多流测试器是这类测试工其的关键部件，因此它就叫MFE，是由换位机构、延时机构和取样机构所组成的。2、MFE测试工具四、试油测试工具项目四在钻柱下井或起出井眠时，旁通阀提供钻井液或压井液的一个通道，使起、下管柱容易进行。该阀由钻柱的上、下运动来控制，当下放钻柱施加重力时，阀迅速关闭，当上提钻柱并施加拉力时，阀经延时一段时间即可打开。在测试结束时，打开旁通阀便可平衡封隔器上下方的压力，从而使封隔器的橡胶筒很容易收缩，便于起出井眼。2、MFE旁通阀四、试油测试工具项目四MFE安全密封必须与裸眼封隔器配使用，组成安全密封封隔器。封隔器是靠钻柱的重力作用而坐封的，当操作MFE时，要上提钻柱，此时封隔器的坐封力就不存在，为了保持封隔器仍然处于坐封状态，特别设计了安全密封。安全密封是由一个单速阀、一个滑阀和其他液压元件组成的机构。在测试过程中，它在压力差的作用下保持橡胶筒的坐封力，测试结束时，只要将旁通阀打开，封隔器上下方的压力平衡，即压力差消失，该液压装置就失去作用，封隔器橡胶筒收縮回来,即可起钻。3、MFE安全密封四、试油测试工具项目四4、APR测试工具

APR全通径测试器是一种只能在套管内使用的环空加压式测试工具，适用于高温高压井和海上平台或陆上大斜度井的测试。该工具在测试管柱不动的情况下，利用控制环空压力来实现多次开关井。四、试油测试工具项目四LPR-N测试阀是该工具的主阀,在地面预先充好氮气，球阀即处在关闭位置，工具下到预定位置封隔器坐封后，向环空加预定压力，压力传到动力心轴，使其下移，带动动力臂使球阀转动，实现开井。需关井时，释放环空压力，在氮气压力作用下，动力心轴上移带动动力臂，使球阀关闭。如此反复操作，可实现多次开关井。四、试油测试工具4、LPR-N测试阀项目四4、APR测试工具特点：1、用环空压力控制开、关操作。主要用于定向井（水平井）和复杂井的测试，操作方便性能可靠。2、全通径，用于高产井测试3、高级密封丝扣，工作压力高达15000psi，可用于高压气井测试4、反循环阀可多次反复开、关（OMNI阀）可进行测试-酸化-再测试作业四、试油测试工具项目四5、膨胀式测试工具该类封隔器胶筒有较大的膨胀度和长的密封段,能有效的封住不规则的井壁。在152mm(6”)-311mm(121/4″)裸眼井内自下而上逐层进行测试。主要用于裸眼井测试,既可以进行单封隔器的单层测试,也可以进行双封隔器的跨隔测试，可以一次下井，封隔器反复多次坐封,能进行多层次的测试。单封隔器测试管柱双封隔器测试管柱四、试油测试工具项目四

工作原理：工具下井过程中液压开关工具关闭，封隔器胶筒处于收缩状态。测试管串下到预定深度后，旋转钻具，膨胀泵开始工作，膨胀泵输出的经过滤的泥浆增压液即可使胶筒膨胀与井壁密封。下放钻柱加压到80kN，液压开关延时2~3min，指重表指针有明显跳动，有自由下落显示时表示工具已打开。四、试油测试工具5、膨胀式测试工具项目四

上提钻具超过自由点悬重10-20kN，然后下放钻具至自由点，液压开关工具即关闭。测试结束后，上提钻具，超过自由点98kN,释放系统外筒上移，缸内压力升高，释放阀释放部分膨胀液体。然后再上提钻具，迫使释放阀再次释放膨胀液体，如此反复，直至封隔器胶筒内的膨胀液体流入环空，胶筒收缩，内外压力平衡，实现解封。同时液压开关工具和取样器关闭。四、试油测试工具5、膨胀式测试工具项目四a、“TCP+JET”工艺技术b、“TCP+MFE+JET”工艺技术c、跨隔“TCP+MFE+JET”工艺技术d、“TCP+STV+JET”工艺技术e、压裂排液一体化工艺技术f、射孔压裂排液一体化工艺技术1、射孔联作工艺五、井下试油工艺项目四“TCP+JET”工艺技术特点：套管柱结构简单，成本低，射孔方式可以设计为投棒方式或环空加压方式。