FZ∕T 54011-2014 连续纺粘胶长丝

中华人民共和国纺织行业标准2014-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 -标准适用范围中明确本标准适用于以棉浆、木浆或棉浆木浆混浆为原料、用连续纺工艺生产的本色粘胶长丝(见第1章，2006年版的第1章);——产品标识修改为分类和标识(见第4章，2006年版的第4章);——增加了产品分类按生产时消光剂添加量的不同，连续纺粘胶长丝产品分为有光丝、消光丝(见4.1);——断裂伸长率中心值修改为按不同品种，可以设定不同的中心值(见表1脚注a);——取消含水率的考核(见5.2,2006年版的5.2);—将含浆量由定等指标修改为相关方协商确定(见5.3,2006年版的5.2);——线密度的试验方法修改为按照GB/T14343规定执行，并规范了退浆、漂洗、烘干操作程序——各项指标的试验方法均执行相应的方法标准(见第6章，2006年版的第6章);——干断裂伸长率由型式检验项目修改为出厂检验项目(见7.1,2006年版的7.1);-取消附录C(见2006年版的附录C);——附录A外观疵点判定规则中补充筒子内层夹丝的要求(见A.3.6)。1存的要求。本标准适用于以棉浆、木浆或棉浆木浆混浆为原料、用连续纺工艺生产的，其线密度范围在55.0dtex～335.0dtex,单丝线密度为2.0dtex～7.0dtex的本色粘胶长丝。其他连续纺粘胶长丝可以参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T4146纺织名词术语(化纤部分)GB/T4146.1纺织品化学纤维第1部分：属名GB/T4146.3纺织品化学纤维第3部分：检验术语GB/T6502化学纤维长丝取样方法GB/T6503化学纤维回潮率试验方法GB/T6504化学纤维含油率试验方法GB/T6505化学纤维长丝热收缩率试验方法GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14343化学纤维长丝线密度试验方法GB/T14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法FZ/T50014纤维素化学纤维残硫量测定方法直接碘量法FZ/T50015粘胶长丝染色均匀度试验和评定3术语和定义GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146、GB/T4146.1和GB/T4146.3界定的术语和定义适用于本文件。4分类和标识4.1按生产时消光剂的不同，连续纺粘胶长丝产品分为有光丝、消光丝。24.2产品规格以线密度(dtex)和单丝根数(f)表示。示例：线密度为133.3dtex,单丝根数为30f的长丝，规格表示为1334.3产品标识按产品规格、生产时采用的原料浆粕、光泽、生产工艺来标识。示例：133.3dtex/30f棉浆(有光)连续纺粘胶长丝。5技术要求5.1产品分等连续纺粘胶长丝产品分为优等品、一等品和合格品。低于合格品的为等外品。5.2性能项目和指标值见表1。表1连续纺粘胶长丝性能项目和指标值序号优等品一等品合格品1士2.522.004.503干断裂强度/(cN/dtex)≥4M₁⁴±1.5M₁⁸±2.5M₁⁸±3.559.006土1.5士2.0土3.07残硫量/(mg/100g)≤90.08染色均匀度(灰卡)/级≥439M₂⁵±1.0·M₁为干断裂伸长率中心值，范围为12%～18%,不同品种可以设定不同的中心值，由供需双方协商确定由供需双方协商确定。5.4外观检验项目和指标值由相关方协议或按照附录A。5.5质量差异包装件净质量和公定质量的偏差率为士2.0%。36试验方法6.1试验通则6.1.1取样方法按GB/T6502规定执行。6.1.2调湿和试验用标准大气6.1.2.1当试样回潮率超过公定回潮率时，需要进行预调湿，预调湿条件如下：——温度小于或等于50℃;——时间大于30min。6.1.2.2实验室样品的调湿和试验用标准大气按GB/T6529规定。6.1.2.3生产厂抽检，可以参考附录B进行快速调湿。6.2线密度按GB/T14343取规定长度样品，测试前需按GB/T6504方法B进行退浆(洗涤)、漂洗、烘干，再按GB/T14343规定测试线密度。6.3断裂强度和断裂伸长率按GB/T14344规定执行。6.4单丝根数按GB/T14343规定执行。6.5残硫量按FZ/T50014规定执行。其中，取样按GB/T6502规定取得实验室样品，将实验室样品表面除去数十米后，再将长丝剪成长约2cm的碎段，混合均匀，装入磨口瓶保持水分，留作试验用。6.6染色均匀度按FZ/T50015规定执行。b)浅花斑条、带、纹的样品定为合格品。按GB/T6504方法B规定执行。6.8沸水收缩率按GB/T6505规定执行。按GB/T6503规定执行。4FZ/T54011—20146.10外观检验由供需双方协商或按照附录A规定执行。6.11质量检验和计算6.11.1将取到的实验室样品称重得到卷装件的净质量。6.11.2按GB/T6503规定得到实测回潮率。6.11.3对于N个包装件质量差异的计算见式(1)～式(3)。 (1) R。——粘胶长丝的公定回潮率，为13%;R——实测回潮率，%;A——包装件平均净质量和公定质量的偏差率，%。7检验规则7.1检验类型检验类型分为型式检验和出厂检验。下列情况下应进行型式检验：a)规定的周期性检验时；c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d)国家检验机构要求进行型式检验时。7.2检验项目7.2.1表1中所有项目为型式检验项目，序号1～8为出厂检验项目，按第6章规定的相应试验方法进行试验。7.2.2外观检验项目按5.4要求，并按本标准规定的试验方法进行检验。7.2.3质量差异按5.5要求，并按本标准规定执行。在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批57.4.1性能项目中染色均匀度全数检验，其他项目为抽样检验。实验室样品取样按GB/T6502规定抽取。7.5判定规则7.5.1表1各性能检验项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1性能项目指标的极限值比较，判定每项等级。染色均匀度按6.6规定，对每个卷装件分等评定，记录。以最低的等级定为该批产品的最高等级。7.5.2外观检验项目按5.4规定，对每个卷装件分等评定，记录。7.5.3质量差异按5.5要求，符合允许出厂。7.5.4最终以检验批中性能项目和外观项目中最低项的等级定为该批产品的等级。7.6复验规则一批产品到需方时应进行验收，验收程序按复验规则进行。需方在使用过程中若对质量有异议时可与供方协商提请第三方复验，复验程序按复验规则进行，若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不应申请复验。同7.2。按原生产批组批。7.6.4.1外观和质量差异为抽样检验。根据批量按GB/T2828.1—2012表1中一般检查水平Ⅱ规定确定样本大小(字码)。7.6.4.2性能项目(包括染色均匀度)实验室样品取样按GB/T6502规定抽取。7.6.5.1外观按7.6.4.1样本大小，再根据GB/T2828.1—2012表2-A中“正常检验一次抽样方案”接收质量限AQL值为4.0,确定接收数Ac和拒收数Re。当不合格的卷装数≤Ac时，判为原等级；当不合格的卷装数≥Re时，则判为不符合原等级。7.6.5.2质量差异按5.5要求，超出规定时，由供需方协商处理。7.6.5.3各性能检验项目的计算值和测试值按GB/T8170中修约值比较法与表1性能项目指标的极限值比较，以最低项的等级判定该批产品性能项目等级。7.6.5.4综合评定按7.5.4,符合判为原等级，不符合则判为不符合原等级。8.1标志68.2.1妥善包装好每个卷装后放入包装箱，以保证卷装不受损伤。8.2.3每批产品应附质量检验单。必要时应附有使用说明书。8.3运输7(规范性附录)A.1.2外观项目和指标按表A.1。表A.1外观项目和指标序号优等品一等品合格品1色泽⁸(灰卡)/级5532毛丝/(个/10⁴m)≤3污染/mm²≤004成型好好较好5跳丝/(个/端面)≤0上端面：3下端面：0上端面：5下端面：06筒重/kg≥定重(含浆料)1优等品和一等品的卷装与卷装之间色泽均匀性不低于4级。A.2检验A.2.1条件工作点的照度大于或等于600lx,周围环境应无其他散射光和反射光。A.2.2设备A.2.2.1照度表。A.2.3.1用照度表测定工作点的照度。白节丝。8表层色泽均匀时评定为5级；色泽轻微不匀时评定为3级；含白点丝评定为等外。筒间色泽均匀性不低于4级(灰卡)可定为优等品或