宣钢污水处理工艺简介

设备能源部污水处理

工艺简介1、污水处理系统1.1污水处理系统主要组成360烧区污水1#、2#360提升泵站东区污水一级提升泵站污水处理中心泵站水源东区工业水用户东区坡下软水用户1.2污水能控驾驶舱

宣钢设备能源部污水处理位于宣钢原炭黑厂院内，占地面积约23300m2，绿化面积约40000m2。设计日处理污水4.8万吨，小时流量2000m3，最大处理能力2100m³/h，工程总投资1.32亿元。污水处理于2008年3月5日开工建设，2008年底正式投运。主要是将东区生产废水和生活废水全部回收处理后回用于东区生产。2015年，为实现公司分质供水，节约新水的目标，对深处理工艺进行了改造，新增了超滤和二级反渗透系统，制备的软水实现了直供宣钢东区部分软水用户的目标，大大降低了厂区材料费用和浓盐水外排量。

宣钢污水处理包括预处理（调节池、混凝池、絮凝池、澄清池、V型滤池）和深处理（机械过滤器、超滤、一级和二级反渗透）两部分。预处理核心处理技术采用法国得利满公司高密度澄清池和V型滤池相结合的处理工艺，是钢铁综合废水处理行业较为先进和普遍应用的技术，目前已被国产化，一部分产水直接回中心泵站清水池作为工业水回用。深处理为双介质过滤器、超滤加反渗透的处理模式。处理后的合格水一部分进入中心泵站清水池与地下新水和中水混合后作为生产水使用，另一部分经过二级反渗透制为软水后直供厂区部分用户。

污水处理主要处理的是宣钢东区工业废水及部分生活污水，首先经过一提泵站粗、细两道格栅，拦截去除水中大块悬浮物或漂浮物，然后由一级提升泵站加压经两条φ700管道（一用一备）输送至调节池，在调节池对污水进行均质、均量调节，再加压送入高密度澄清池。污水在高密度澄清池内经过加药混凝、絮凝及沉淀，去除水中主要的悬浮物，同时降低水的硬度，之后上层清水进入V型滤池过滤，进一步去除水中较小的悬浮物。经过V型滤池过滤后的出水一部分直接送入中心泵站清水池回用，另一部分依次经过双介质机械过滤器、超滤、保安过滤器、反渗透装置进行加药脱盐处理，进一步去除水中的盐类和永久硬度，然后经水泵加压送到中心泵站清水池或厂区供软水用户。1.2.1360提升泵站

为实现烧区排水全部回收，2009年公司在一烧南侧新建1#360提升泵站，随着公司规模的扩大，排水量增大，杜绝污水外溢形成环保事件，2014年公司在1#360提升泵站北侧新建了2#360提升泵站，两泵站归污水处理管辖。1#泵站设计污水回收量最大为200m3/h，2#为700m³/h。烧区排水集中后1#泵站由一条DN300铸铁管道，2#泵站由一条DN400铸铁管道输送至污水处理一级提升泵站。2014年，公司在一烧新建两座湿式脱硫塔，投产初期，由于工艺不完善，脱硫废水持续外排至提升泵站，造成提升泵站水池内一周内就会积聚大量石膏泥，造成提升泵连续3次烧毁，后经公司协调外排水有所改善。为彻底杜绝在雨季和农田灌溉时可能造成的污水外溢环保事故，2017年在两泵站进口前面新建一座缓冲池，并将厂外马路所有低洼处检查井全部混凝土浇筑，将厂区排水溢流彻底封堵。目前，烧区脱硫废水全部回收至污水处理。1.2.2格栅间及一级提升泵站

主要去除水中的较大颗粒杂物，保证后续处理单元的正常运行，设计最大废水处理量为2100m3/h。在格栅后部设置提升泵站，泵站共设置4台潜污泵，3用1备，其中1台变频控制。泵组操作控制均采用主控室内PLC程序控制、电气室操作屏控制和就地操作，并可实现手自动切换，水泵启停根据高密池提升量实现自动控制。1.2.3调节池及提升泵站

主要是对污水起到均质均量作用，保证后续处理单元的正常运行，最大设计处理水量2100m3/h。调节池的目的在于减小流量的波动，同时使待处理污水均质，将下游进入高密度澄清池的污水流量和水质的变化减到最低限度，最大限度降低对后续的影响。调节池单池平面尺寸为21m*21m，池深7m，有效水深4.8m，平均停留时间2小时。为防止污水中细小颗粒杂质在调节池内沉淀，调节池内设置6台搅拌机，并设置低液位开关用于保护搅拌器。

在调节池设置4台提升泵站，3用1备，其中1台为变频泵。泵站采用双路电源。泵组操作控制均采用主控室内PLC程序控制、电气室操作屏控制和就地控制。提升泵组出水总管上有流量检测仪表，所有信号均传送至污水主控室上位机进行显示。水泵的起停根据调节池至高密池污水提升量控制，调节池设液位显示，与水泵和搅拌器实现设备保护联锁。1.2.4高密度沉淀池

高密度澄清池包括配水渠、前混凝、絮凝、高密度澄清池、后混凝几部分。加药间的药剂投加点全部在高密度沉淀池。

前混凝池为矩型，配有快速搅拌器，用于进水与石灰和混凝剂的快速混合。投加石灰乳和混凝剂以混凝悬浮固体，同时和暂时硬度发生反应。在混凝后，污水以重力流方式进入相应的高密度澄清池。

经过混凝后的水进入高密度澄清池的絮凝反应池。絮凝反应池设置导流筒，聚合物和碳酸钠在此处投加进入系统，另外回流污泥从导流桶底部注入絮凝反应区，增强水的絮凝性。高密度澄清池出水在进入V型滤池之前，先流经后混凝反应池。在池内投加硫酸以调节PH值，投加混凝剂以增强后续的过滤效果。原理图设计参数最大流量：2100m3/h，池子数量：2个污泥回流排放泵：6台，4用2备单池能力：1050m3/h，单池斜管面积：82m2斜管类型：六角形，斜管中上升流速：12.8m/h快速搅拌器：N=0.55kW，2台絮凝搅拌器：N=11kW，2台刮泥机：N=0.55kW，2台后混凝搅拌器：N=2.2kW，1台高密度澄清池原理结构图配水池前混凝絮凝池斜管沉淀池1.2.5V型滤池

滤池部分包括四组V型滤池、反冲洗及清水回用泵房、鼓风机房、反冲洗及回用清水水池、加氯间等。经过高密池澄清后的污水首先进入滤池过滤，滤后水进入清水池，清水池分两部分，一部分通过水泵打到五泵站回用，另一部分自流到中水池进行深度处理。还有一部分水用于滤池反冲洗。冲洗污水被收集后通过重力流回流至调节池。鼓风机房的设置用于滤池反洗供气，反冲洗泵房用于滤池反洗供水。（1）V型滤池

经过后混凝、澄清后的污水被分配到4组V型滤池中以去除残留的SS，满足出水要求。在每一组滤池内设置液位传感器，通过滤池出水的调节阀控制滤池液位。同时在每一组滤池内设置阻塞传感器，可用来监控滤池的工作情况。滤池的反冲洗采用气、水反冲洗方式，反冲洗的设置可根据时间或滤池滤层的阻塞情况实现全自动控制，也可以用手动方式进行强制反冲洗。最大流量：2100m3/h滤池数量：4个单池流量：525m3/h每个滤池格数：2格单格尺寸：11.00×3.5m单池面积：77m2正常滤速：6.82m/h过滤时介质以上的水深：1.2m过滤介质床厚度：1.5m过滤介质的规格：1.35m反冲洗强度：冲洗水：15m2/(m3.h)冲洗气：55m2/(m3.h)交叉冲洗水：6.2m2/(m3.h)（2）反冲洗及清水回用泵房

反冲洗水泵采用卧式离心泵3台，2用1备，清水回用泵采用离心清水泵2台，1用1备。（3）鼓风机房鼓风机房设罗茨风机3台，2用1备。风量2118m3/h，扬程4米，功率45kW。1.2.6加药间

加药间包括混凝剂投加系统、聚合物投加系统、石灰投加系统、硫酸投加系统和碳酸钠投加系统五部分。其中混凝剂投加点有2个—前混凝反应区和后混凝反应区，聚合物投加点1个—絮凝反应区，石灰投加点1个—前混凝反应区，碳酸钠投加点1个—絮凝反应区，硫酸投加点1个—后混凝反应区。混凝剂（三氯化铁）投加系统混凝剂投加系统由2个混凝剂贮存池和5台加药泵组成。固态聚合三氯化铁作为混凝剂，经溶解后被送入贮存池内，混凝剂由投加泵从投加池投至相应的投加点。混凝剂贮存池有效容积20m3。前混凝加药泵设三台，2用1备，后混凝加药泵设2台，1用1备，采用螺杆泵。石灰投加系统

石灰投加系统由2座石灰料斗、2个石灰制备池、3台石灰投加泵组成。石灰用于石灰浆的配置和投加。石灰将存放在石灰料斗内，两台螺杆进料器从贮存料斗内将石灰加入两座石灰浆贮存制备池。石灰浆由3台螺杆泵变频投加。系统采用的石灰粉纯度为≥88%Ca（OH）2

，石灰粉粒经200目，石灰贮存料斗容积为150m3/个。石灰贮存料斗内配置料位开关，拱型破碎器和粉尘过滤器。设置石灰制备池2个，有效容积25m3/个。配置石灰浆溶液浓度为50g/l。石灰制备池内各设电机搅拌器1台。投加泵形式为偏心螺杆泵。絮凝剂投加系统

絮凝剂投加系统由1个溶液配置装置、3台加药泵和2个在线稀释装置组成。粉末PAM聚合物用于聚合物的配置和投加。粉末聚合物存放在溶液配置装置上的料斗内，螺旋进料器从这个料斗内将其加入预制槽与水混合。聚合物从该预制槽再流入制槽，然后进入存储槽。投加泵从存储槽将液态聚合物送到相应的投加点。溶液配置装置制备的絮凝剂溶液浓度为2g/l，通过在线稀释装置稀释后投加点的浓度0.2g/l。设置投加泵3台，2用1备。投加泵形式为偏心螺杆泵。硫酸投加系统

液体硫酸用于加酸。投加泵直接将酸从储存罐取出，送入投加点。投加硫酸浓度为98%。硫酸溶液储存系统设硫酸储存罐2个，单个储存罐容积15m3。硫酸投加系统设硫酸投加泵2台，1用1备。投加泵为隔膜计量泵。碳酸钠投加系统

碳酸钠投加系统由2座碳酸钠料斗、2个碳酸钠制备池、3台碳酸钠投加泵组成。碳酸钠粉末用于碳酸钠溶液的配置和投加。固态碳酸钠存放在碳酸钠储罐内，两台螺旋进料器从储存料斗内将碳酸钠加入两座碳酸溶液储存制备池。碳酸钠溶液由3台螺杆泵2用1备，变频投加。系统采用的固体碳酸钠纯度≥99%，碳酸钠储存罐容积为100m3/个。碳酸钠储存料斗内配置料位开关、拱形破碎器和粉尘过滤器。设置碳酸钠制备池2个，单池有效容积25m3。碳酸钠制备池内各设电机搅拌器1台，投加泵形式为偏心螺杆泵。1.2.7泥浆处理间

泥浆处理间由污泥储池进料泵房、污泥及板框压滤间组成。基本工艺：来自高密度沉淀池的污泥进入污泥储池，由进料泵输送到板框压滤机进行脱水。污泥储池设置2座，每座池内设置1台立式搅拌机，污泥进料泵采用渣浆泵，共3台，2用1备，最高进料压力为0.6MPa，自动板框压滤机2台。污泥进料泵房设2台空压机1用1备，作为板框压滤机吹扫用气的气源，压力0.7—0.8MPa。（目前空压机停运作为紧急备用，使用的为软水站气源）V型滤池清水池中水池双介质机械过滤器超滤一级反渗透系统二级反渗透系统中心泵站清水池废水池工业水用户深处理工艺流程预处理调节池脱盐水泵外送软水外送反洗设备图浓盐水反洗排水反洗排水中和水池1.2.8深处理系统

深处理系统由水质过滤、超滤和脱盐三部分组成。水质过滤采用絮凝过滤工艺，设计制水量为1800m3/h，由28台DN3200双滤料机械过滤器和1套助滤剂加药装置等组成。28台过滤设备同时运行时，过滤流速为8.0m/h,一台退出反洗时，短时间设备运行流速为8.3m/h；过滤周期24～48小时；设计选用的助滤剂型号为Donlag/RL20，加药量5～10mg/L；过滤系统出水SDI≤3，COD去除率≥30%。

水质脱盐系统采用反渗透膜法脱盐，一级反渗透设计产水量为1300m3/h，系统由6列反渗透脱盐单元组成，共用1套化学加强在线自动冲洗系统。单列反渗透装置技术参数如下：装置产水量：217m3/h，水的回收率：72-78%，装置进水量：290m3/h，装置脱盐率：≥96%。反渗透装置选用美国DOW公司生产的BW30FR-40