《腈纶工厂设计标准+GB+50488-2018》详细解读

《腈纶工厂设计标准GB50488-2018》详细解读1总则2术语和缩略语3工艺设计4工艺设备布置和管道设计5自动控制6电气7总平面布置8建筑和结构contents目录9供暖、通风和空气调节10给水排水11动力12环境保护13职业安全卫生本标准用词说明引用标准名录编制说明contents目录011总则统一腈纶工厂设计的技术要求01制定本标准旨在统一和规范腈纶工厂的设计原则、技术要求、安全环保等方面的规定，确保工厂设计的科学性、合理性和先进性。提高腈纶工厂设计水平02通过本标准的实施，推动腈纶工厂设计行业的技术进步和创新，提高设计水平，促进腈纶产业的可持续发展。保障生产安全和环境保护03强化腈纶工厂设计中的安全环保措施，降低生产过程中的安全风险和环境污染，保障员工和周边居民的生命财产安全。1.1编制目的1.2适用范围新建、改建和扩建的腈纶工厂本标准适用于新建、改建和扩建的各类腈纶工厂的设计，包括生产装置、公用工程、辅助设施等。不同生产规模和工艺的腈纶工厂无论生产规模大小、采用何种生产工艺和技术路线，腈纶工厂的设计均应遵守本标准的规定。123腈纶工厂的设计必须符合国家法律法规和相关标准的要求，确保设计的合法性和合规性。遵循国家法律法规和相关标准设计应采用科学、合理、先进的技术方案，确保生产装置的安全稳定运行，提高生产效率和产品质量。科学性、合理性和先进性设计应注重节能环保和可持续发展，采用节能型设备、工艺和技术，降低能耗和排放，提高资源利用效率。节能环保和可持续发展1.3设计原则022术语和缩略语指专门用于生产腈纶纤维的工业厂房及其配套设施，包括生产线、设备、控制系统以及各种辅助设施。腈纶工厂一种合成纤维，由聚丙烯腈或丙烯腈与其他单体的共聚物制成，具有优良的耐磨性、抗皱性和保暖性。腈纶纤维指腈纶纤维从原料投入到成品产出的整个生产过程，包括聚合、纺丝、牵伸、卷曲、热定型等关键步骤。生产工艺流程根据腈纶工厂的生产规模、工艺流程、设备选型等因素，进行厂房布局、管道设计、电气设计、环境控制等方面的综合设计。工厂设计2.1术语2.2缩略语丙烯腈（Acrylonitrile），腈纶纤维的主要原料之一。二甲基甲酰胺（Dimethylformamide），腈纶纤维生产过程中的一种重要溶剂。聚丙烯腈（Polyacrylonitrile），腈纶纤维的主要成分。指经过特定配比的聚合物溶液，用于纺丝过程，是生产腈纶纤维的关键原料之一。ANDMCPAN纺丝液033工艺设计工厂设计应遵循安全、环保、节能、高效的原则，确保生产过程的顺利进行。工艺设计应根据腈纶生产的特点和要求，结合工厂实际情况，进行合理规划和布局。设计过程中应充分考虑生产操作的便捷性、设备维护的方便性以及未来工艺改进的可能性。3.1一般规定03充分考虑工艺技术的可靠性和稳定性，降低生产风险。01根据原料性质、产品要求和市场需求，选择适宜的腈纶生产工艺技术。02对所选工艺技术进行技术经济比较，确保其在技术上的先进性和经济上的合理性。3.2工艺技术选择设备选型应符合相关标准和规范，注重设备的性能、效率和可靠性。充分考虑设备的安装、调试、操作和维修的方便性，提高设备的可维护性。根据工艺技术要求，合理配置生产设备，确保生产过程的连续性和稳定性。3.3工艺设备配置根据设备性能、生产工艺和产品要求，计算主要设备的生产能力。生产能力计算应考虑设备的工作效率、利用率和损耗等因素。通过生产能力计算，为生产计划的制定和生产过程的控制提供依据。3.4主要设备生产能力的计算根据生产工艺要求，合理配置工艺辅助设施，如电气、仪表、自控系统等。工艺辅助设施的布置应满足生产操作、设备维护和安全管理的要求。充分考虑工艺辅助设施与生产设备之间的协调性和配合性，确保生产过程的顺畅进行。3.5工艺辅助设施和布置123工艺设计应注重节能降耗，提高能源利用效率。采用先进的节能技术和设备，降低生产过程中的能耗。对生产过程中的余热、余压等资源进行回收利用，提高能源利用效益。3.6节能010203根据原料、产品和中间产品的性质和要求，合理规划仓储设施和运输方式。仓储设施应符合相关标准和规范，确保存储安全、防火、防盗等方面的要求。运输方式应根据实际情况选择经济、快捷、安全的运输方式，确保物流畅通。3.7仓储和运根据主要物料的性质、燃点、闪点等特性，对其进行火灾危险性划分。针对不同火灾危险性的物料，采取相应的防火措施和安全管理措施。对易燃易爆物料进行特殊管理，加强安全防范措施，确保生产过程的安全进行。3.8主要物料火灾危险性划分044工艺设备布置和管道设计工艺设备布置和管道设计应符合安全生产、环境保护、节能降耗的要求。设计应根据工艺流程、设备特点、操作维护要求进行综合考虑。应遵循相关标准和规范，确保设计的合理性和可靠性。4.1一般规定0102044.2设备布置设备布置应满足工艺流程的要求，尽量缩短物料输送距离，减少能量损失。应考虑设备之间的相互影响，避免操作干扰和安全隐患。重要设备和关键设备应设置备用或冗余配置，以提高生产可靠性。设备布置应考虑人员操作、维护和检修的方便性。03管道设计应根据物料性质、流量、压力、温度等参数进行综合考虑。应选择合适的管材、管件和阀门，确保管道系统的密封性、耐腐蚀性和耐高温性。管道布置应尽量减少弯头、三通等管件，以降低流体阻力和压力损失。应考虑管道的热膨胀和冷缩，设置相应的补偿装置。010203044.3管道设计管道布置应遵循“短、直、少”的原则，即尽量缩短管道长度、减少弯头和分支。管道支架和吊架的设置应符合相关标准和规范，确保管道的稳定性和安全性。应避免管道交叉和重叠，确保管道之间的安全间距。管道穿越楼板、墙壁时应设置套管或采取其他密封措施，防止渗漏和污染。4.4管道布置055自动控制

5.1一般规定自动控制系统设计应遵循安全、可靠、经济、适用的原则。自动控制系统应满足生产工艺要求，实现生产过程的自动化和智能化。自动控制系统设计应考虑操作简便、维护方便，并具有良好的可扩展性。仪表选型应根据测量原理、测量范围、测量精度、使用环境等因素综合考虑。应选用技术成熟、性能稳定、可靠性高的仪表。仪表的防爆、防护等级应符合现场环境要求。5.2仪表选型控制系统应采用成熟的控制技术和先进的控制策略，实现生产过程的优化控制。控制系统应具有完善的自诊断功能和故障报警功能，提高系统的可维护性。控制系统应支持多种通信协议，实现与上位机、下位机等设备的互联互通。5.3控制系统控制室应配备必要的显示、操作、记录等设备，满足生产过程监控和管理需求。控制室应采取有效的隔音、降噪、通风等措施，保证操作人员的身体健康。控制室设计应符合人机工程学原理，提供良好的工作环境。5.4控制室自动控制系统应采用可靠的供电方式，保证系统的连续运行。供电系统应具有过压、欠压、过流等保护功能，确保系统安全。接地系统应符合相关规范要求，保证系统的稳定性和可靠性。5.5供电和接地5.6供气供气系统应满足仪表和执行机构的用气需求。供气系统应具有过滤、减压、稳压等功能，保证用气质量。供气系统应设置安全阀、放空阀等安全设施，确保系统安全。配管配线应符合相关规范要求，保证系统的可靠性和稳定性。管道和线路应具有良好的密封性和绝缘性，防止气体和液体渗漏。管道和线路应设置明显的标识和警示标志，方便维护和管理。5.7配管配线伴热保温系统应设置安全保护措施，防止温度过高或过低对系统造成损害。伴热保温系统应根据环境温度和介质温度等因素综合考虑。伴热保温系统应具有自动调节功能，保持介质温度稳定。5.8伴热保温066电气电气设计应符合国家现行有关标准、规范的规定。电气设备的选择和安装应考虑安全、可靠、经济、合理和便于维护。电气线路的设计应满足生产工艺和设备的要求，并应合理选用电缆、电线和敷设方式。6.1一般规定供配电系统应满足生产和生活用电的需求，并应保证供电质量和可靠性。应设置独立的应急电源系统，以满足在紧急情况下的用电需求。应根据负荷等级和容量要求，合理选择供电电源和配电方式。应对供配电系统进行谐波治理和无功补偿，以提高电能质量和节能降耗。6.2供配电消防电源应独立于其他电源，并应采用双电源或双回路供电方式。消防电源线路应采用耐火或阻燃电缆，并应穿管保护。6.3消防电源消防电源的容量和电压等级应满足消防设备的要求。消防电源的控制和保护装置应满足消防设备的要求，并应设置在易于操作和维修的地点。6.4照明照明设计应满足生产工艺和操作的要求，并应保证照度和均匀性。照明线路应采用耐火或阻燃电缆，并应穿管保护。应根据场所和环境条件，合理选择灯具和光源类型。照明控制应灵活、方便，并应设置必要的应急照明设施。020304016.5防雷、接地防雷设计应符合国家现行有关标准、规范的规定。应根据建筑物的防雷分类和防雷等级，采取相应的防雷措施。接地系统应满足电气设备和人身安全的要求，并应保证接地电阻符合规定。防雷接地、工作接地和保护接地应共用接地装置，并应采用等电位连接方式。6.6火灾自动报警系统01火灾自动报警系统应符合国家现行有关标准、规范的规定。02应根据建筑物的使用性质、火灾危险性和防火分区等要求，设置相应的火灾探测器、手动报警按钮和警报装置。03火灾自动报警系统应与其他消防系统联动控制，以实现及时报警和有效灭火。04火灾自动报警系统的线路应采用耐火或阻燃电缆，并应穿管保护。同时，系统设备应设置在易于操作和维修的地点。077总平面布置输入标题020104037.1一般规定工厂总平面布置应符合当地总体规划的要求，并应结合当地气象、地质、水文等自然条件，合理确定工厂位置、生产区和生活区的布局。工厂总平面布置应满足环境保护、安全生产、消防、卫生等要求，并应考虑绿化和美化环境。工厂的竖向设计应根据工艺、运输、防洪、排水及土石方等要求，结合地形和地质条件进行综合平衡，确定场地平整方案及场地设计标高。总平面布置应满足生产工艺流程的要求，使生产线路短捷、方便，并应避免往返迂回运输。生产区的布置应满足生产工艺流程的要求，并应考虑生产设备的安装、维修和操作方便。辅助生产区和仓库区应靠近生产区布置，并应根据其性质和规模确定其位置。行政管理区和生活区应与生产区适当分隔，并应布置在环境较好的地段。同时，应考虑职工上下班方便。动力区应靠近负荷中心，并应考虑减少动力输送损失和方便管理。根据工厂规模和生产工艺流程，合理划分生产区、辅助生产区、仓库区、动力区、行政管理区和生活区等。7.2总平面布置088建筑和结构01建筑设计应符合国家现行有关标准、规范的规定，满足生产、安全、卫生、环保和节能等要求。02结构设计应确保建筑物在正常使用和偶然事件下的安全性、适用性和耐久性。03建筑和结构应协调配合，实现功能合理、造型美观、经济适用的目标。8.1一般规定生产厂房应根据工艺流程、设备布局和操作要求进行设计，确保生产作业的顺利进行。辅助用房包括仓库、维修间、办公室、更衣室等，应根据实际需要和使用功能进行合理布局。厂房和辅助用房的室内环境应满足人体舒适度和健康要求，提供适宜的温度、湿度、通风和采光条件。8.2生产厂房和辅助用房建筑设计应采取有效的防火、防爆措施，确保建筑物的消防安全。建筑物内应设置必要的安全疏散通道和消防设施，方便人员在紧急情况下安全撤离。对具有腐蚀性介质的场所，应采取相应的防腐蚀措施，确保建筑物的结构安全和耐久性。8.3建筑防火、防爆、防腐蚀8.4结构型式和构造01结构型式应根据建筑物的使用功能、荷载特点、材料供应和施工条件等因素进行选择。02构造设计应确保结构的整体稳定性、局部稳定性和耐久性，满足正常使用和抗震设防的要求。对特殊结构或重要结构，应进行必要的结构分析和计算，确保结构的安全性和经济性。03099供暖、通风和空气调节9.1一般规定供暖、通风和空气调节系统应符合国家现行有关标准的规定，并应满足腈纶工厂生产工艺和卫生要求。系统的设计应做到技术先进、经济合理、安全可靠、节能环保，并应考虑当地的气候条件和能源供应情况。供暖、通风和空气调节系统应实现自动控制，并应纳入工厂自动化管理系统。供暖系统的设计应根据腈纶工厂的车间、办公区、仓库等不同区域的温度要求，选择合适的供暖方式和设备。供暖系统应考虑热负荷的计算和热媒的选择，确保供暖效果和能源利用效率。供暖设备的选型和布置应符合安全、环保和易于维护的要求。0102039.2供暖9.3通风01通风系统的设计应根据腈纶工厂的生产工艺和有害物排放情况，确定合理的通风方式和换气次数。02通风系统应考虑自然通风和机械通风的结合，充分利用自然通风条件，降低能耗。03通风设备的选型和布置应符合防爆、防腐、防尘等要求，确保通风效果和安全生产。空气调节系统的设计应根据腈纶工厂的生产工艺和产品质量要求，确定合理的空气洁净度、温度、湿度等参数。空气调节系统应考虑新风量、回风量、排风量的平衡，确保室内空气质量和节能效果。空气调节设备的选型和布置应符合洁净室设计规范和安全生产要求。9.4空气调节设备的选型和布置应考虑便于操作、维护和检修，同时应考虑减少噪音和振动对生产环境的影响。风管的制作和安装应符合密封、保温、防腐等要求，确保系统正常运行和节能效果。供暖、通风和空气调节系统的设备、风管和其他附件应符合国家现行有关标准的规定，并应满足生产工艺和安装要求。9.5设备、风管和其他9.6制冷030201制冷系统的设计应根据腈纶工厂的冷却需求和当地气候条件，选择合适的制冷方式和设备。制冷系统应考虑冷负荷的计算和制冷剂的选用，确保制冷效果和环保要求。制冷设备的选型和布置应符合安全、节能和易于维护的要求，同时应考虑减少对环境的影响。1010给水排水010203腈纶工厂的给水排水设计应符合国家现行有关标准规范的规定。给水排水设施应保证安全生产和职工生活需要，同时考虑节约用水和防止环境污染。设计时应充分考虑工厂所在地的水源、水质、水量和排水条件等因素。10.1一般规定给水系统应满足生产、生活和消防用水的要求，并应根据水质、水压、水量等因素合理确定给水方案。生活给水系统应符合卫生标准，且应设置防止回流污染的措施。生产给水系统应设置独立的给水管道，且给水管道应与生产装置、设备等连接方便、可靠。10.2给水排水系统应实行清污分流，分别设置生产废水、生活污水和雨水的排水管道。生产废水应根据其性质和污染程度进行处理，达到国家规定的排放标准后方可排放。生活污水应排入城市污水管网或进行就地处理，达到规定的排放标准后方可排放。01020310.3排水10.4消防给水及灭火设施消防给水系统应符合国家现行有关消防标准规范的规定，并应满足消防用水的要求。消防给水管道应布置成环状，且应设置可靠的供水设施，保证在火灾时能连续供水。灭火设施应根据工厂的火灾危险性和生产性质进行合理配置，并应定期检查、维修和保养，确保其完好有效。1111动力11.1一般规定动力设备与系统的设计和选型应符合生产工艺要求，确保连续、稳定和安全的运行。02动力设备的布置应便于操作、维护和检修，同时考虑减少对环境的影响。03动力系统的设计应充分考虑节能和环保要求，提高能源利用效率。01ABCD11.2蒸汽蒸汽锅炉的选型和数量应根据生产负荷和蒸汽消耗量确定，并考虑备用锅炉的设置。蒸汽系统应满足生产工艺对蒸汽压力和流量的要求。蒸汽系统的凝结水应回收利用，提高能源利用效率。蒸汽管道的设计应符合相关标准，确保安全、可靠地输送蒸汽。01压缩空气系统应满足生产工艺对压缩空气质量和流量的要求。02空气压缩机的选型和数量应根据生产负荷和压缩空气消耗量确定，并考虑备用压缩机的设置。03压缩空气管道的设计应符合相关标准，确保安全、可靠地输送压缩空气。04压缩空气系统的储气罐和干燥设备应根据需要设置，确保压缩空气的质量和稳定性。11.3压缩空气20140103020411.4氮气氮气系统应满足生产工艺对氮气纯度和流量的要求。氮气管道的设计应符合相关标准，确保安全、可靠地输送氮气。氮气发生装置的选型和数量应根据生产负荷和氮气消耗量确定，并考虑备用装置的设置。氮气系统的储气罐和纯化设备应根据需要设置，确保氮气的纯度和稳定性。1212环境保护工厂设计应遵守国家和地方环境保护法规和标准。环境保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。工厂应建立环境保护管理体系，明确责任部门和人员，实施环境保护目标责任制。12.1一般规定12.2废水收集与处理010203工厂应实行清污分流，设立废水收集系统，分类收集生产废水、生活污水等。废水处理设施应根据废水性质、处理要求和排放标准进行设计，确保处理效果稳定可靠。废水处理过程中产生的污泥等固体废弃物应妥善处理，避免二次污染。12.3废气处理废气处理设施应根据废气性质、处理要求和排放标准进行设计，具备高效、低耗、易维护等特点。工厂应对产生的废气进行收集和处理，确保达标排放。对于含有有毒有害物质的废气，应采取特殊处理措施，确保处理效果和安全。工厂应对产生的固体废弃物进行分类收集、贮存和处理。固体废弃物处理应遵循减量化、资源化、无害化的原则，尽可能实现废弃物的回收利用。对于无法回收利用的固体废弃物，应采取安全、环保的处理方式，避免对环境和人体健康造成危害。12.4固体废弃物处理工厂应采取有效的噪声控制措施，降低噪声对周围环境和居民的影响。噪声控制应从声源控制、传播途径控制和受体保护三个方面入手，采取综合治理措施。对于高噪声设备，应采取隔声、消声、减振等措施，确保噪声达标排放。12.5噪声控制要点三工厂应合理规划绿化用地，种植适合当地气候和土壤条件的植物，提高绿化覆盖率。0102绿化植物应定期养护和管理，确保其生长良好，发挥绿化效果。工厂绿化不仅可以美化环境，还可以改善空气质量、降低噪声、调节微气候等。0312.6绿化1313职业安全卫生工厂设计应遵循国家相关法律法规和标准，确保职业安全卫生。工厂应建立健全职业安全卫生管理体系，明确各级职责，实施有效管理。工厂应对员工进行职业安全卫生培训，提高员工的安全意识和卫生素养。01020313.1一般规定腈纶生产过程中可能接触到的有毒有害物质，如溶剂、催化剂等。化学因素噪声、振动、高温、辐射等可能对员工造成危害的物理因素。物理因素工厂内可能存在的细菌、病毒等生物因素，对员工健康造成潜在威胁。生物因素工作压力、长时间站立或重复动作等可能对员工造成身心健康的因素。其他因素13.2职业危害因素01020304工艺设备安全采用先进、可靠的工艺设备，确保设备本质安全。防火防爆措施工厂应设置完善的防火防爆设施，如火灾自动报警系统、灭火器等。电气安全工厂电气设备应符合国家电气安全标准，确保用电安全。个人防护用品根据岗位需要配备相应的个人防护用品，如防护服、手套、眼镜等。13.3安全防护措施采取隔声、降噪等措施，控制噪声对员工的影响。噪声控制提供适宜的照明条件，保护员工视力。照明与视觉保护13.4职业卫生措施工厂应保持良好的通风换气条件，降低有毒有害物质浓度。通风换气定期对员工进行健康监测和体检，及时发现并处理健康问题。健康监测与体检14本标准用词说明指专门生产腈纶纤维及其相关产品的工业厂房和配套设施。指在进行腈纶工厂设计时，应遵循的一系列技术准则和规范。腈纶