钢结构施工各项管理计划

7.1绿色施工管理计划 27.1.1绿色施工管理 27.1.2绿色施工技术 37.2进度管理计划 37.2.1进度保证体系 37.2.2组织管理、劳动力保证 47.2.3机械设备保证 57.2.4材料保障措施 57.2.5技术保证措施 57.3质量管理计划 67.3.1质量目标 67.3.2质量检验及控制 67.3.3质量控制要素 77.3.4主要质量检验方法和程序 97.3.5不合格品控制 157.4安全管理计划 157.4.1安全目标 157.4.2安全保证体系 157.4.3安全管理控制 167.4.4安全施工管理措施 177.4.5安全技术措施 197.4.5.1危险源的辨识 197.4.5.2防止触电、气瓶爆炸措施 237.4.5.3高处作业安全技术措施 257.4.5.4施工机械安全技术措施 267.4.5.5起重作业安全技术措施 267.4.5.6临时支撑施工安全 277.4.5.7电焊安全 287.4.5.8夜间施工安全 287.4.5.9其他安全措施 297.4.6施工安全生产保证措施 307.5成品保护计划 347.5.1成品保护组织机构 347.5.3钢结构成品保护措施 357.6颜色表征 377.7标志类型 377.8施工用电管理计划 397.8.2接地与接零保护系统 397.8.3配电箱、开关箱 407.8.4现场照明 407.8.5电器装置 417.9起重吊装管理计划 417.10验收要求 427.1绿色施工管理计划绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保（节能、节地、节水、节材和环境保护）。7.1.1绿色施工管理在建设项目施工阶段，要严格按照环境保护法律、法规和项目工程设计文件的环境保护要求，以及与建设单位(业主)签订的承包合同中的环境保护条款，做好污染防治和生态保护措施的实施工作。序号措施内容1建设单位(业主)的现场总代表人与我司的项目经理为本工程工地绿色施工直接责任人，并形成从项目经理到施工操作人员的环保网络；工地设立“绿色工地”监督员，负责环境保护和文明施工工作。2建设单位(业主)与我司应积极运用ISO14000环境管理体系，把“绿色施工”的创建标准分解到环境管理体系目标中去。3建设投资年度计划应包括相应的环境保护投资。建设单位(业主)应会同我司做好环保工程建档工作，以季报的形式上报本工程建设主管部门。4我司定期对职工进行环保法规知识培训。7.1.2绿色施工技术序号措施内容1建设和施工单位要尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，采用机械化程度高的施工方式，减少使用污染排放高的各类车辆。2施工单位须落实门前环境卫生责任制，并指定专人负责日常管理。施工现场应设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。3生活区应设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾应实行袋装化，并委托环卫部门统一清运。4鼓励建筑废料、渣土的综合利用。5对危险废弃物必须设置统一的标识分类存放，收集到一定量后，交有资质的单位统一处置。6合理、节约使用水、电。大型照明灯须采用俯视角，避免光污染。7.2进度管理计划7.2.1进度保证体系1、进度管理保证体系7.2.2组织管理、劳动力保证序号保证措施1我司将派出实力雄厚，善打硬仗的项目经理部承担该工程的建设，项目部施工技术人员均持证上岗，从组织机械上保证工程的顺利进行2现场实行项目法管理，项目经理负责施工中的平衡协调，确保工期目标的实现3各施工队组均为我司长期合作单位，选派善打硬仗的班组进场施工4按施工方案的要求配足工程所需人数，加大劳动力投放，发扬连续作战的精神，加班加点，提高劳动效率5主体结构施工采取一次定位、定人，固定不变，流水施工直至结束，以增加操作熟练程序7.2.3机械设备保证序号保证措施1根据工程需要，配备足够的机具设备2施工现场的大型机械设备基础的建设，机械设备的进场和安装等工作必须在规定的时间内完成，机械设备要具有良好的使用性3为保证工期必须定期对机械设备等进行检查，保证施工时机械设备正常运转，不延误工程工期4现场设专职设备管理人员，负责现场的机械设备管理，对各类设备的使用维护情况认真做好记录，并建立相应台帐5严格执行岗位责任制和安全操作规程，所有机器设备一律定人定岗，持证上岗，经常组织有关操作人员学习机械使用保养知识，不断提高操作人员的技术水平6充分做好零配件的采购管理工作，确保机器设备正常运行。7.2.4材料保障措施序号保证措施1为保证生产的顺利进行，在施工前，选定多个长期合作、实力强劲的材料供应商，实行强强联合，与他们签订材料供应计划，明确材料的供应时间、数量和质量，保证在出现突发情况时，能够随时供应足够的材料，以满足现场施工需要。2为了确保材料的按时到货，我们配备专门的材料管理小组，有了材料供应商的优先供货保证，还需要在材料的供货的关键时间节点上进行计划和落实，按照现场安装控制节点及时间的要求，每一阶段所需要的钢材必须在开工前到位，并预期留1-2天检验和按照焊接工艺评定方案进行工艺评定的时间。3选择实力强大的全国联运的运输单位，保证材料的运输畅通，运力满足工程的需要。4及时统计处材料清单，统计出仓库现有材料清单和数目，并根据以上信息编制材料采购清单和数量。5另外从管理角度，实行专款专用，由材料设备部全面负责材料和设备的采购，合约财务部及时提供专项资金支持，综合办公室负责材料的运输等事务；对鉴定供货合同的厂家，我方将派驻工厂监理或检查人员，对材料的生产状况、质量标准进行实时监控，确保到场的材料符合各种采购指标。7.2.5技术保证措施序号保证措施1收到业主提供的施工图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由总包、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。2编制具有指导性、针对性、可操作性的施工方案、施工技术交底。3根据工程实际情况，积极推广“四新”技术,运用虚拟仿真技术加强工况验算与演练，运用以往施工同类工程的成熟技术：Q355钢的焊接技术、钢结构吊装技术、CO2气体半自动保护焊接技术、钢结构低温焊接技术等，确保工程质量。4提前做好各种材料复检试验、工艺评定试验,将试验计划和试验结果报送业主、监理等有关单位,并及时获得审批确认,使钢结构制作与安装顺畅。5精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。6认真执行质量责任制，明确各级质量责任人、制定完善的各项质量管理制度，坚持“谁施工，谁负责质量”，在施工部位打上操作者的编号，以便明确质量责任。7认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。7.3质量管理计划7.3.1质量目标确保钱江杯，争创国优。7.3.2质量检验及控制由计量检定、理化检验、外购物资检验、产品质量检验、质量监督及无损检测等组成钢结构制造工程的质量检验、试验系统，由持有资格证书并通过培训合格的人员进行操作，对制造过程实施全面质量控制，按照检验和试验计划独立行使质量管理职权。1、检测试验手段（1)计量检定、理化检验保证工程的计量检定、理化检验等拟由具有国家计量资质的单位进行，检测中心建有完善的的计量检测体系，具有各种检验、测量和试验设备的检定能力。（2)测量与检验①生产过程中，检验人员要熟悉本桥检验规范及相关技术标准的要求。②编制专门的检验工艺规程，钢结构制造精度要求等文件来规定质量检验人员的工作和检验要求。③本工程采用的量具主要有：全站仪、水准仪等精密测量仪器以及钢带、钢尺、测力计、量规等量具。计量器具保证检定合格并在检定周检期内使用。（3)理化检验①理化检验的资质本工程的理化检验均应由有资质的单位完成，所有设备由获得理化检验人员技术资格证书的人员进行操作。②理化检验的能力力学试验：具有金属材料力学性能和工艺性能试验能力。化学分析：具有化学分析和光谱分析能力。能准确分析金属和非金属的化学成份。（4)无损检验①检验规范现行有关无损检测标准和规范。②主要检验手段：X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤。无损检测人员均应经过部级无损检测资格检验资格鉴定委员会的培训考试，获得二级以上无损检验资格证书。2、生产过程检验控制（1)生产过程执行“首制件三检”，各工序执行“三检制”，各工序自检、互检合格后，填写报检单申请专检人员进行检验；有监检要求的项目需经监检合格后，方可流入下道工序；当专检人员签署“合格”结论后，生产单位才能将有检验合格状态标识的产品移交下道工序作业单位。（2)在生产、服务、安装过程中注意保护好产品及检验状态的识别标记,对检验/试验状态不明者不施工，并向质量部门反馈信息。3、质量监督和考核为了加强现场质量管理，保证本工程钢结构制造质量，现场质量管理人员和检验人员负责进行过程控制和产品质量监督和考核。（1）在现场进行巡回检查，监督检查生产过程中质量管理制度、检验制度以及工艺纪律的执行情况。对违反工艺纪律及质量管理制度、检验制度的人员及时进行处理。（2)协调处理现场出现的各类质量问题，保证各工序处于受控状态，维护现场质量体系的正常运行。7.3.3质量控制要素1、人员控制凡与本工程质量有关的特殊人员资质（电焊工，装配工，涂装人员，无损检测人员，检验员等）必须满足所从事岗位工作标准的要求。技术人员、质量管理人员对施工人员在施工前进行工艺技术交底和质量要求、检验方法、检验程序交底。2、设备的控制生产设备的维护和保养是整个工程的重要保障，该工程所使用的设备均应进行日常维护和保养，确保设备处于完好的状态。3、材料控制（1）工程用焊材等原材料采购必须采用公司合格供方的产品。（2）采购的产品验收合格后，按公司《产品防护控制程序》，对产品进行贮存。（3）所有采购产品按产品的炉批号、型号、规格分区堆放，并作出明显的产品标识。材料出库时，必须在领料单上注明批号（公司编号），保证可追溯性。4、技术资料的控制施工图和工艺文件由工艺员编制，专业技术员校对，项目总工审核，标检后入库。对在施工中需要修改的，由工艺员提出，项目总工批准后由资料室按发放记录收集图纸，由工艺员对图纸进行修改。（1）施工图绘制程序施工图绘制程序图工艺文件及技术规范编制程序图（2）工艺文件及技术规范编制程序见下图施工图绘制程序图工艺文件及技术规范编制程序图（3）严格控制发放本工程钢结构制造加工图纸和技术资料。文件资料的收发文单位必须做好收、发文的签收记录并妥善保存。资料室保证发放到各职能部门及生产现场使用的文件资料均编号，为现行有效的版本。（4）为防止失效的图纸在施工过程中的使用，应及时将失效或作废的图纸收回，以保证使用图纸的相关单位都是现行有效版本。7.3.4主要质量检验方法和程序1、搬运、贮存、防护、交付保证质量保证措施（1）搬运①单元件、梁段在转运时，根据产品特点选择合适的转运方法，吊装吊具布置合理，必要时加垫木防护；②防止单元件在装车运输途中因松动、滑落而引起的变形和表面损伤；③搬运起吊人员必须经劳动部门培训考核合格，持证上岗。（2）贮存①原材料（含焊材、涂装材料）入库贮存必须防潮保持干燥，满足规定的环境要求。分规格、型号进行隔离存放和标识，以防混淆。做好日常库房管理，定期检查，必要时采取有效控制措施；②单元件分区存放，先入先出，配套急用先出。建立单元件接收和发放记录，并及时清点，以保证其数量准确。③场地坚实平整、通风且具有排水设备，梁段存放必须按图纸给定的临时支点单层搁置。在分段存放期间，存放位置必须充分考虑到发放顺序，并且做好分段的编号工作。（3）防护根据文件要求采取适当的防护措施，做好标识，防止产品在待装运期间质量特性受到破坏。（4）交付①公司指派专人负责成品结构的移交，在移交前或移交过程中若发现产品质量达不到规定的要求，及时报告并负责闭环处理；②保证按合同规定的时间、地点交付梁段；③保证梁段交付的同时，能按合同文件规定提供出相关的竣工资料。2、下料、加工工序质量控制（1）下料重点控制零件的尺寸，坡口质量要符合技术图纸要求；（2）下料、加工过程中对材料的材质号和炉批号进行移植；（3）设置专职检验员对批量下料进行首检和抽检，对重要构件、异形构件的下料加工进行逐件检查。3、单元件制作质量控制（1）单元件装焊①面板、底板、腹板单元件：装配后，在反变形亚船形焊摇摆胎架上进行焊接。②横隔板单元件：控制焊接变形，在专用工装胎架进行焊接。（2）单元件矫正：主要控制火焰矫正温度、自然冷却，严禁过烧、锤击和水冷。（3）单元件验收：在专用检验平台上验收，施工人员自检、互检合格后，申请专检。合格后，由专检标记后转出存放。4、节段组装质量控制（1）胎架制造控制节段组装按照工程设计所编制拼装方案，考虑整体胎架梁段的重量、结构位置、外形轮廓及预拱等因素设计并制造，特别是对梁段预拱度、单元的定位标记线、梁段中心定位标记线、梁段高程定位基准定位标记线等重点控制，胎架完工后由检验人员检查及监理检查合格后投入使用。（2）节段组装过程的检查控制按下表执行质量控制项目控制内容及控制方法底板、斜腹板定位1.重点控制底板、斜腹板定位侧对合地标精度。2.确保下斜腹板外侧距底板高度。横隔板定位1.确保横隔板间距和垂直度。2.检查横隔板上口标高。顶板单元件定位1.重点控制顶板定位侧对合地标精度。2.注意查看与横隔板连接部位的贴合情况，防止出现大间隙。（3）节段拼装重点检查分段横向预拱度；分段长度，宽度；相邻梁段支座板中心距离；工地吊装定位测量标记点线；分段间端口匹配情况等。5、焊接质量控制序号质量控制项目控制内容及控制方法质量标准或检验项目1焊接人员⒈上岗焊工必须持有安全上岗操作证，并从事证书规定范围的焊接操作⒉持证焊工按焊接种类和不同的焊接位置进行专项考试，持颁发的合格证书上岗焊工资格证焊工考试合格证2焊接设备⒈保证各类电焊机、CO2流量计等设备的计量指示准确。⒉电流、电压应与设备上的指示一致；抽验焊接时的实际电压、电流、焊速等指标；焊接设备均配备稳压器设备检查记录3焊接材料⒈焊接材料进厂时有生产厂家的出厂质量证明书，并按相关标准进行复验⒉焊接材料在专用库房内储存，按规定烘焙，登记领用3保证CO2气体纯度不小于99.5%材质证明书复验报告焊材烘焙记录4焊接工艺⒈根据焊接工艺评定确定焊接方法、焊接规范和相应的焊接材料规格⒉大量采用埋弧自动焊、CO2气体保护自动焊和半自动焊的焊接方法，其CO2气体保护焊采用陶质衬垫单面焊双面成形工艺；⒊严格控制焊接顺序、焊接方向和焊接规范焊接工艺评定报告焊接规范焊接材料证明5焊接环境在环境温度不低于5℃且相对湿度不高于80%的条件下进行施焊；否则应采取防雨、防风、局部预热等方法环境温度和湿度记录6焊接过程⒈焊接前彻底清理待焊区域的铁锈、氧化铁皮、油污、水份等杂质，焊后清理熔渣及飞溅物，要求打磨的焊缝必须打磨平顺；2.板厚大于25mm构件的焊缝两侧50～80mm范围内预热80～120℃3对接焊缝必须有引熄弧板工艺纪律检查及记录7焊接检查⒈焊缝外观检查严格按设计要求的质量标准执行⒉焊缝无损检验严格按设计要求质量标准执行，在外观检验合格后24小时进行；厚度大于30mm的钢板焊接接头在施焊后48小时进行无损检测质量检验记录无损检测报告板材焊接工艺评定焊接工艺评定及申报流程图（1）焊接工艺评定是编制焊接工艺规程的依据，在钢结构桥梁制造开工前完成。评定试验用的母材应与产品一致，选用C.S.P含量上限制备试板。试板焊接时，要考虑坡口根部间隙、环境和约束等极限状态，以使评定结果具有广泛的适用性。焊缝力学性能等方面和母材匹配。焊缝（包括焊缝与热影响区）的冲击韧性指标与母材等同，按《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2018)标准执行；（2）根据本桥设计图纸和招标文件的规定，编写《焊接工艺评定计划书》，呈报监理工程师审批。（3）为检验钢材及焊缝的韧性储备，并且按照施工图纸文件要求，冲击韧性：焊肉、熔合线、热影响区冲击功为-20℃时Akv不低于47J。延伸率不低于母材标准值；冷弯要求180°不裂；（4）针对本桥构件的接头形式，初步拟订焊接工艺评定方案。（5）焊接工艺评定试验提供最终报告，经监理工程师审查、批准生效，并在生产中跟踪、检查、补充和完善施工工艺。如生产过程中某焊接工艺产生不稳定或低于质量要求时应立即终止使用。（6）试验报告按规定程序批准后，根据焊接工艺评定试验报告编写各种接头的焊接工艺指导书。焊接工艺指导书经监理工程师批准后，根据焊接工艺指导书的内容组织评定试验。剪力钉焊接工艺评定剪力钉焊接工艺评定按照设计文件或规范要求进行两组，每组试件各30个剪力钉，焊接后进行外观检验、弯曲试验、拉伸试验，试验标准按照GB/T10433—2002执行。圆柱头焊钉焊接工艺评定按如下程序进行：（1）编制焊接工艺评定计划书。（2）进行圆柱头焊钉的焊接工艺试验及评定。弯曲试验：在经过外观检查合格的焊钉中任选20个试样作30°反复弯曲，直至损坏为止。只要断裂不在焊缝和热影响区即为合格。拉伸试验：在经过外观检查合格的焊钉中任选10个试样在试验装置作拉伸试验，只要所有试样的拉伸强度大于等于规定值，即评定合格。（3）确定剪力钉焊接工艺卡。项目焊缝种类质量标准气孔全部焊缝不允许咬边受拉部件纵向及横向对接焊缝不允许受压部件横向对接焊缝≤0.3主要角焊缝≤0.5其他焊缝≤1.0连续长度小于等于100，且两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长焊脚尺寸主要角焊缝Keq\o(\s\up7(+2),\s\do3(0))其他角焊缝Keq\o(\s\up7(+2),\s\do3(-1))①焊波角焊缝＜2.0（任意25mm范围高低差）余高对接焊缝≤3.0（焊缝宽b≤12）≤4.0（12<b≤25）≤4b/25(b>25)需要铲磨的对接焊缝△1≤+0.5△2≤︱-0.3︱注：①手工角焊缝全长的10%允许Keq\o(\s\up7(+3),\s\do3(-1))7.3.5不合格品控制1、在施工中发现质量问题检验员应签发质量问题反馈单，工艺人员拟定整改措施。2、在施工中出现不合格品立即通知施工人员停止生产，对不合格品进行标识和记录，并签发不合格品处理单由公司不合格品审理委员会审理后及时进行处理。3、若出现重大质量问题立即报告项目经理或总工程师（项目），召集技术部门、质量部门、相关生产单位及有关专业人员对质量问题进行质量分析，分析产生的原因，制定处理方案和纠正措施。4、纠正/预防措施（1）责任单位制订可行有效的纠正措施并组织实施，保证闭环处理；（2）针对潜在不合格的原因制订预防措施，相关单位负责实施，必要时可采取新的资源配置或更新工艺技术，以确保钢梁质量的稳定提高；（3）把已验证确实有效的纠正或预防措施纳入相应的制造工艺、技术文件和质量体系程序文件中，作为永久性更改并加以记录。7.4安全管理计划7.4.1安全目标1、杜绝重大以上伤亡事故，减少一般事故；无重大责任事故；2、不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；3、人员因施工负伤率小于3‰，重伤率小于0.5‰。7.4.2安全保证体系为保本工程制造过程中的生产安全，根据国家有关法律、法规和规范，在职业健康安全管理和环境管理体系的基础上，建立安全生产管理体系，明确各管理部门和各级管理人员的安全职责，规定现场安全管理和特殊作业安全管理要求。安全生产保证体系组织机构如下：项目经理项目经理制订有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作项目总工程师安全员机管员材料员编制安全技术方案安全设施设备验收特殊施工安全交底施工生产安全交底施工过程安全监督各班组的安全教育安全检查监督整改职工违章教育处理特殊施工安全交底机电设备检查保养维修机电安全实用制度落实组织对机械设备验收施工员易燃物品、材料保管安全劳防用品的发放使用成立以项目经理为第一责任人的安全管理组织机构，建立项目部、协作队伍和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，保证令行禁止。7.4.3安全管理控制1）施工现场的安全过程控制内容施工班组的进场安全交底；工种操作交底；分部分项安全交底；安全监控培训、交底、监控；安全设施交接、验收管理记录；特殊工种人员名册管理。2）安全的检查、检验控制检查和检验应有时间、有要求、明确工种重点和危险岗位。检查应开整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施。同时对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有记录，起吊前应对起重吊装设备进行检查，包括起重吊装设备如汽车吊，还有吊装用钢丝绳、临时固定用揽风钢丝绳、手拉葫芦、调整用千斤顶。3）安全事故隐患的控制事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违章记录、事故档案。4）动火作业管理建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，并抄送监理单位备案。操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。5）教育和培训新进场人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。6）安全资料的记录采购：（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品验收台帐、各类安全用品的合格证、质保书、不合格品的评审的记录通知书。现场安全控制：安保计划、临时用电施工、劳保、技术措施、特种作业人员名单、对施工班组进场安全总交底。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类记录）、设施、设备验收记录。事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。安全教育培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。7.4.4安全施工管理措施1）前期安全工作在施工开始前，编制施工方案，项目经理部进行汇总审核，并指导各班组在实施搭接、交叉工作中的施工安全措施协调。2）安全教育工作建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是从事特殊工的人员，按国家规定培训上岗。3）安全管理责任人项目经理为负责施工安全的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，并配专职安全管理员。4）安全技术措施在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。5）施工安全防护设施的设置现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施应按下列要求：根据工程进度及时调整和完善防护措施；对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志；根据季节或天气的变化，调整安全防护措施。6）机械、机具、电器设备的安装和使用安装前按规定进行检测，合格后使用；使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用；使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。7）电器安全防护及防火安全保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的可使用状态；确保用火作业符合消防要求。8）施工中的专项安全技术交底施工中应根据施工方案和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。9）施工人员的安全要求施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列要求操作：按安全技术标准和安全操作规程进行施工；按国家劳动保护规定，使用合格的劳动保护用品；发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。10）现场日常安全管理建立施工现场日常巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。11）安全监督检查1）检查人员：由项目经理、专职安全员、技术负责人为主，其他人员为辅，实行班组分区定责定人检查，专职安全员总查，作业人员相互监督的立体检查。2）检查形式：班组实行作业天检查，并进行不定期抽查，专职安全员现场巡视，加大奖惩力度（开具通知单、整改通知单等）。3）检查内容：Ⅰ.安全交底记录；Ⅱ.设施齐全程度；Ⅲ.设备完好程度；Ⅳ.穿着、穿戴；Ⅴ.特种作业人员上岗证；Ⅵ.作业手续齐全程度；Ⅶ.操作规范程度；Ⅷ.现场布置合理程度；Ⅸ.隐患处理程度；12）其它按单位制定的安全评议、处罚办法执行。7.4.5安全技术措施7.4.5.1危险源的辨识本工程在现场安装过程中，主要存在大吨位构件吊装、高空作业、高空电气焊作业、施工用电和夜间施工等重大危险源。序号作业活动危险源危险源级别可能导致的事故控

制

措

施1大吨位构件吊装起重指挥人员和机械操作工未经培训合格上岗作业重大设备损坏、构件坠落、人员伤亡等事故起重指挥等特殊工种严格审核持证上岗；卷扬机等机械操作工操作前进行有针对的安全技术交底；教育职工尤其是特殊工种遵守操作规程和施工方案。无专项吊装方案或方案不交底重大机械侧翻、构件坠落、人员伤亡等事故吨位钢柱、吊车梁、屋面主梁吊装必须有经过有关部门批准的专项施工方案；专项施工方案实行层层交底并有书面交底记录；吊装前准备工作及吊装过程都必须严格遵守专项施工方案。吊装前机械设备未经仔细检查就起吊重大设备损坏、构件坠落、人员伤亡等事故项施工方案里有开吊前各设备检查记录表格；起吊前，卷扬机、钢丝绳、滑轮组、卸扣、各个吊点等都要专人检查，检查人员在检查表格上签字认可合格后方能起吊。无试吊过程就直接起吊重大设备损坏、构件坠落、人员伤亡等各类事故吊前必须先进行试吊，当各项检查合格可以起吊后，先将构件吊起离地50～100MM高，停留10分左右；然后再仔细检查，确认无隐患后才能正式起吊。恶劣天气或指挥信号不清就起吊一般设备损坏、构件坠落、人员伤亡等事故4级风以上不得进行大型构件吊装作业；吊装时用对讲机或口哨指挥，但信号必须统一、明确、畅通。吊装区域无警戒区域，无警示牌一般无关人员进入吊装区域，发生人员伤亡等各类事故吊装区域必须用“红白旗”设置警戒区，悬挂警示牌，并有专职安全人员监控；无专职安全监护人员一般人员伤亡等事故吊装区域配备专职安全监护人员；起吊时，吊装区域、滑轮组吊点、受力钢丝绳等处设置专门监控人员。2高空吊装作业进场人员未经教育、培训上岗作业重大高处坠落等各类事故1、进场人员必须经项目部三级安全教育后方可上岗；2、起重指挥等特殊工种必须持证上岗吊装作业方案未经交底就施工重大构件坠落、人员伤亡等事故故1、重吊装作业必须有经过有关部门批准的施工组织设计（或施工方案），才能施工；2、作业前，施组（或施工方案）必须层层交底并有书面交底记录高空违章作业重大高处坠落、物体打击等事故1、作业前召开班前安全会议，强调高空作业应遵守的操作规程和注意事项；2、特种作业持证上岗；3、严格遵守安全技术操作规程和施工方案；4、正确使用劳动防护用品和工机具；5、安全员加强巡视、检查、控制。高处作业安全设施不到位重大高处坠落等各类事故1、格遵守施工方案，高空钢梁上安装防护钢丝绳，必要时安装安全网；2、现场安全员、项目安全部加强现场巡视检查，无可靠安全设施一律不准施工。指挥无可靠通讯工具一般机械侧翻、构件坠落、人员伤亡等1、配备好通讯工具，吊装作业使用对讲机并确保通讯信号正确、畅通。3高空电焊/气割作业无证操作一般高处坠落、火灾等事故电焊工必须持证上岗。不采取防火措施，不配备灭火器一般火灾等事故1、空电焊作业使用托盘或石棉布采取防火措施，严防火星四处飘落；2、配置专门监护人员，对动火区域进行监护；3、在动火区域配备灭火器。二氧化碳电焊机放置不稳一般设备高处坠落1、设放置焊机的平台；2、若放置在钢梁上，必须用麻绳等固定牢靠。4施工用电不按规范或违章用电一般设备损坏，人员触电1、证上岗，施工现场配置专职电工；2、严格遵守JGJ46-2005临时用电规范。5夜间施工光线不足，人员不足，管理人员监控不到位一般各类事故1、间施工，必须配置足够的照明，并经总包和公司安全部门验收合格，方可施工；2、夜间施工，项目经理（或项目经理指定人员）必须亲自在场，并配备安全监控人员，否则发生事故由项目经理承担直接责任；7.4.5.2防止触电、气瓶爆炸措施1）由专人负责，定期检查电缆完好情况。2）电焊机的电源长度不宜超过5m，并必须架高。电焊机要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。每台用电设备必须符合“一机一闸一箱一漏”要求。3）氧气瓶、乙炔瓶分开存放，间距不小于5米，距动火点不得小于10米，并在旁边放置灭火器。4）禁止用沾染油类的手和工具接触氧气瓶；5）氧气瓶不能强烈碰撞，搬运气瓶时，必须采取防震措施，开启氧气阀门和减压阀时，操作者要站在侧面，缓慢开启；6）夏天要搭设防护棚，防止阳光暴晒。安全用电管理规定：1、采用三相五线制供电系统，在供电末端将保护零线重复接地。2、严格执行“三级配电、两级保护”和“一机、一箱、一闸、一漏”。总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不宜超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。漏电保护器的额定漏电动作电流与额定漏电动作时间应符合要求。3、施工现场的电缆线路根据实际情况采用穿管埋地或架空敷设，严禁沿地面明设。电杆敷设应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。电缆接头应牢固可靠。4、各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。电器设备使用前检查安全装置和防护设施，严禁带病运转。各种电气设备的检查维修，应停电作业。5、现场的变（配）电设备处，必须备有灭火器材和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。6、遇有雷雨天气不得爬杆带电作业。7.4.5.3高处作业安全技术措施1、从事高处作业的人员必须经过项目部安全教育和安全技术交底，登高架设作业人员，必须进行专门培训，经考核合格后，持证上岗作业；高处作业人员必须正确穿戴个人防护用品，操作时严格遵守安全纪律；高处作业人员必须进行体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。2、规范设置高处作业场所的临边防护。栏杆由上、下两道横杆组成；栏杆自上而下用密目式安全网封闭，设固定的挡脚板；3、高处作业平台必须满铺脚手板，不得有空隙，脚手板应固定牢固，严禁使用挑头板。人员上下通道，结构构造上必须牢固可靠。4、高处作业中所用物料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中的走道、通道板和登高用具，必须随时清扫干净。拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时不能抛掷。5、用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确需作业需要临时拆除的，必须经过项目部同意，并在原处采取相应的可靠的防护措施，完成作业后必须立即恢复。6、在钢箱梁外侧边缘水平焊接30*30角钢，长度为30cm，间距3m一档，用于在临边防护栏杆与钢箱梁外侧边缘间布置高空防坠安全网，具体做法如下图：7.4.5.4施工机械安全技术措施1、各种机械操作人员必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机类操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。2、操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3、驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4、机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。5、用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。7、指挥施工机械作业人员，站在可让人瞭望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。8、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。9、定期组织机电设备大检查，对检查中查出的安全问题进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。7.4.5.5起重作业安全技术措施1、吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；2、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊；3、进行吊装作业时，必须撑好支腿。吊车在大雨、大雪、六级以上风力等恶劣天气情况下，严禁进行露天吊装作业，也不得在地面松软不平、泥泞等情况下进行吊装作业。避免在斜坡上作业；必须作业时,应严格采取相应的安全措施，防止吊机倾翻。不论吊运任何重物，都不得在输电电线下操作。吊车经过输电线路下时，必须将起重臂落下。在电线两侧进行吊装作业时，吊杆、钢丝绳及重物与输电线的最小距离必须符合相关规定。吊钩起升起高，操纵室内警报器发出警报后，应立即停止起升。驾驶员停车后离开车辆时，必须挂好排档，拉紧手制动，切断电源，取下点火开关钥匙，关好车门。4、遵守起重作业“十不吊”相关规程（一）超过负荷不吊；（二）指挥信号不明，光线暗淡不吊；（三）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊；（四）行车吊挂重物直接进行加工时不吊；（五）歪拉、斜挂不吊；（六）工件上站人或工件上放有活动物体的不吊；（七）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；（八）带棱角、缺口物体尚未垫好(防止钢丝绳磨损或割断)不吊；（九）埋在地下的物体未采取措施不吊；（十）违章指挥不吊。5、作业中遇到有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。6、起重作业用钢丝绳的安全系数，不应小于下表要求：钢丝绳安全系数用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用8支撑动臂用4千斤绳8～10卷扬机用5缆索承重绳3.757.4.5.6临时支撑施工安全本工程主拱临时支撑最大高度约15米，该部位是支架施工安全控制的重点。1、临时支撑结构严格按方案施工，保证承载性能满足要求。2、临时支墩安装或拆除时，作业区范围内均设置警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，设置专人负责安全巡视，严禁非作业人员进入作业区。3、临时支墩安装或拆除时，单个临时支墩依次安装或拆除。4、钢箱梁吊装时，吊装区域设置警戒线，无关人员禁止进入。5、作业人员在桥面作业时，可利用吊耳、临边围护等与桥焊接牢固的部位作为安全带的固定点。6、吊装完成后，进行焊接工作。焊接时，在钢箱梁底部挂设帏布或彩钢板，防止焊接火花坠落。7、支撑基础施工前，对地基承载力进行测试，满足要求在进行混凝土基础施工。施工过程中加强对基础观测，发现问题，立即处理。8、施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。9、临时支撑与高压线的水平距离和垂直距离必须符合要求。10、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行支撑上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。11、支撑搭设应按相关规范要求的安全技术要求进行施工，应按要求做好自我保护和保护好现场作业人员的安全。12、临时支撑作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效。支撑上不要乱放材料、工具，以免影响作业安全和发生掉物伤人。在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，以免用力过猛时身体失去平衡。7.4.5.7电焊安全1、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；2、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业；3、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘板或木板上操作；4、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得代替接地线；5、更换场地、移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣；6、焊接时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。7.4.5.8夜间施工安全本工程主要夜间作业为钢梁吊装及焊接等施工，所有夜间作业人员均应能胜任工作，有夜盲、高血压、癫痫病等有碍安全操作的疾病及生理缺陷的人员不得安排夜间施工。夜间作业人员必须配备有效的照明设备、通讯设备和应急药品（蛇药、雄黄等）；现场作业点集中固定时采用日光色镝灯作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。大型设备作业时其照明部件必须启动运转。作业人员可随身携带锂电LED帽灯，监护、巡视等人员用手提式防爆探照灯或手电筒夜间施工照明采用移动式1kW的碘钨灯，用于重要施工部位；作业人员可随身携带锂电LED帽灯；监护、巡视等人员用手电筒。碘钨灯必须有防护罩，尽量采用直线方式直接引入。电线用移动三角架架空设置，采用的电线应无破皮、漏电现象，漏电开关检查合格。如灯位需要移位，须由电工进行，严禁硬拽。每天下班后，电工应将相关开关、插座断电、拆除移动电线、插座及灯具。7.4.5.9其他安全措施1、安全帽使用要求安全帽应符合GB2811—81《安全帽》标准的技术要求，并按规定的佩带方法使用，施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。安全帽由帽衬和帽壳两部分组成，帽衬和帽壳不能紧贴，应有一定间隙；当有物料坠落到安全帽壳上时，帽衬可以起到缓冲作用，不使颈椎受到伤害。必须系紧下颚带,当人体发生坠落时，由于安全帽戴在头上，起到对头部保护作用。不同头型或冬季佩戴在防寒帽外时，应随头型大小调节紧牢帽箍，保留帽衬与帽壳之间缓冲作用的空间。安全帽标志统一制定，安全帽上有“波威建工”字样。2、安全带1）使用要求本项目钢梁吊装、焊接及防腐涂料等工序的施工多是高空作业，为了防止作业者在某个高度和位置上可能出现的坠落，作业者在登高和高处作业时，必须系挂好双大钩背带式安全带。安全带必须符合国家质量标准GB6095-1985，安全带的使用和维护有以下几点要求：（1）进入施工现场必须戴好安全带，进入2米以上（含2米）的高空作业必须挂好安全带的双保险钩，保险钩要高挂低用，在高处走动时必须保证有一个安全带保险钩挂在安全绳或其它可靠的物体上。（2）安全带使用前应检查绳带有无变质、卡环是否有裂纹，卡簧弹跳性是否良好；（3）高处作业如安全带无固定挂处，应采用适当强度的钢丝绳或采取其他方法。禁止把安全带挂在移动或带尖税梭角或不牢固的物件上；（4）高挂低用。将安全带挂在高处，人在下面工作就叫高挂低用。这是一种比较安全合理的科学系挂方法；（5）安全带要拴挂在牢固的构件或物体上，要防止摆动或碰撞，绳子不能打结使用，钩子要挂在连接环上；（6）安全带绳保护套要保持完好，以防绳被磨损；（7）安全带严禁擅自接长使用。如果使用3m及以上的长绳时必须要加缓冲器，各部件不得任意拆除；（8）安全带在使用后，要注意维护和保管。要经常检查安全带缝制部分和挂钩部分，必须详细检查捻线是否发生裂断和残损等；（9）安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体，不要存放在潮湿的仓库中保管；（10）安全带在使用两年后应抽验一次，频繁使用应经常进行外观检查，发现异常必须立即更换。定期或抽样试验用过的安全带，不准再继续使用。3）工作服及其他劳保用品（1）工作服现场项目参与人员服装按照公司统一要求穿工作服，服装为深蓝色，在服装上有“波威钢构”字样。（2）反光衣为加强人员管理和施工人员识别，进入施工现场的人员必须穿戴反光背心，反光衣分安全管理人员、起重指挥人员、其它人三类。4）其它劳保用品7.4.6施工安全生产保证措施a、安全生产管理措施 建立以项目经理为主的安全保证体制，制定安全生产制度，认真贯彻安全生产以防为主的方针。 以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。 对现场安全工作进行检查、督促，对违反安全操作规程和发现不安全因素及时纠正组织好安全教育和安全例会。 遵守各项有关安全生产规章制度、各项安全操作规程和安全措施规定。 做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。 成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。 全体管理人员牢固树立“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。 认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。 做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录。b、安全管理控制 安全管理既包括安全控制和安全保证，也包括安全方针、安全策划、安全改进等内容。安全控制和安全保证的某些活动相互关联。（1）施工现场的安全过程控制内容 工种操作交底。 分部分项安全交底。 安全设施交接、验收管理记录。 特殊工种人员名册管理。（2）安全检查、检验控制 检查和检验应有时间、有要求、明确工种重点和危险岗位。检查应开整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施。 同时对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有记录，包括施工汽车吊要附有检测机构的检测记录等。（3）安全事故隐患的控制（4）动火作业管理 建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，并抄送监理单位备案。 操作时要带好特殊工操作证、动火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。（5）教育和培训 新进场的人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。（6）安全资料的记录 工程概况及安全生产须知。 管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。 安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。 采购：（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品验收台帐、各类安全用品的合格证、质保书、不合格品的评审的记录通知书。 分包方管理：劳务、专业分包商的资格评审、分包方业绩评定、合格分包商名录、现场分包队伍名录、安全协议书及其它附件。 现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名单、对分包方进场安全总交底。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。 安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类记录）、设施、设备验收记录。 事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。 安全教育培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。c、针对性特殊安全措施 在施工前做好安全交底，明确安全责任制。 对施工现场要采取不同的安全措施：高空拉安全带和安全绳、摆放警示牌。 安装时，尽量选用无大风，天气晴朗的时间安装吊装，以减小风荷载的影响，增强构件吊装的稳定性。 施工现场焊接或切割的等动火操作时要事先注意周围环境，以防失火。 所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过合格起重工检查。如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。安全人员应及时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用。钢丝绳索等在使用过横中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保存。 结构件之间接头连结和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台或灵活安装可靠的活动平台。 高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。 施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求。 吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得不小于6-8倍。 吊机必须由专人指挥，所有操作必须符合规范要求。 施工用电设施应专人维护，定期保养，严重遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。 严格遵守施工工地有关防火的规定，加强放火设施，杜绝火灾事故。 所有施工工作人员都应严格遵守本工种安全操作规程。 施工及照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线严禁使用。 保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。7.5成品保护计划7.5.1成品保护组织机构如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。在本工程中我们将成立以项目经理为组长的成品保护机构，机构的副组长由总包、钢结构工程项目副经理、项目技术负责人担任，组员包括各施工区段的施工员、质安员等。成品保护机构自成立起，将负起成品保护的责任，行使其权力，切实地将现场成品保护落到实处，为确保施工质量奠定基础。成品保护职责材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施8.5.2成品保护原则（a）在准备工作阶段，由项目总工程师领导，对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。（b）建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。（c）专业工程师、工程师在安全工程师的配合下，会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。（d）加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。（e）除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的注意。（f）对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。7.5.3钢结构成品保护措施工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。（a）工厂制作成品保护措施1）成品必须堆放在车间中的指定位置。2）成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。3）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。4）在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。（b）运输过程中成品保护措施1）构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2）在整个运输过程中为避免油漆损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。（c）现场拼装成品保护措施1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。2）构件堆放场地应做好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。3）在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。4）减少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对木材造成影响。（d）涂装面的保护措施1）钢结构涂装后，应加以围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。避免尖锐的物体碰撞、摩擦。2）减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、报箍的尽量采用。3）严禁在已经安装好的构件上进行划线等损害涂装面的行为。4）钢构件涂装后，在4h之内，如遇大风或下雨等应加以覆盖，防止沾污灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。5）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。（e）吊装过程中的成品保护措施1）吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位的设施，避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等。2）钢结构的吊点必须通过计算确定，避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形等。3）钢结构在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。4）吊装时应有专人在旁边监督查看，避免碰撞已安装就位的钢结构。（f）后期成品保护措施1）焊接部位及时补涂防腐涂料。2）严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作3）其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。4）严禁未经设计同意并未经计算在结构中割除或拆除构件等。5）临时支撑的拆除应严格把控，避免在临时支撑拆除过程是结构发生扭曲变形等。6）应制定专门的人员在工地现场巡视，避免相关单位施工时碰撞、损坏以安装好的钢结构结构，特别是防腐的油漆层。7）工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当很好的进行保护，以免油漆和其它材料的污染。夹具、临近表面、标牌、铭牌橡胶垫片、工具线、仪表盘等应当在油漆施工和工作完成后被很好的保护。油漆或其他飞溅物应当使用无损其表面的相应工具、设备和清洁剂从玻璃、夹具、设备、板盖等清除。临近施工区域的电气，电动和机械设备应妥善保护，以免油漆损坏。另外，精密设备应当在施工过程中密封保护。已完成的成品半成品，在进行下道工序或验收前应采取必要的防护措施以保护涂层的技术状态。7.6颜色表征1、 安全色1.1、红色：传递禁止、停止、危险或提示消防设备、设施的信息。1.2、蓝色：传递必须遵守规定的指令性信息1.3、黄色：传递注意、警告的信息。1.4、绿色：传递安全的提示性信息。2、对比色安全色与对比色同时使用时，应按表1规定搭配使用。2.1、黑色：黑色用于安全标志的文字、图形符号和警告标志的几何边框。2.2、白色：白色用于安全标志中红、蓝、绿的背景色，也可用于安全标志的文字和图形符号。安全色与对比色的相间条纹相间条纹为等宽条纹，倾斜约45°2.3、红色与白色相间条纹：表示禁止或提示消防设备、设施位置的安全标记。2.4、黄色与黑色相间条纹:表示危险位置的安全标记。2.5、蓝色与白色相间条纹:表示指令的安全标记，传递必须遵守规定的信息。2.6、绿色与白色相间条纹：表示安全环境的安全标记。7.7标志类型安全标志分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。序号名称及图形符号标志种类设置范围和地点1J不允许攀爬的危险地点，如：有坍塌危险的临时构筑物、设备旁2H、J有危险的作业区，如：起重、道路施工工地等3J抛物易伤人的地点，如:高处作业现场、钢梁箱式内等4H、J施工工地及吊装作业区域场所及设备等5H、J易发生火灾的危险场所，如：焊接、切割、打磨作业等地点6J有可能发生触电危险的电器设备和线路，如：配电室、开关等7H、J有吊装设备作业的场所8J易发生坠落事故的作业地点，如：已完成的钢梁顶面、临时支撑上方等9J易发生落物危险的地点，如：高处作业等10H、J由于弧光造成眼部伤害的各种焊接作业场所7.8施工用电管理计划7.8.1一般规定1、配电线路宜采用电缆敷设。逐步淘汰单根绝缘导线架空敷设方式。2、配电箱、开关箱应采用由专业厂家生产的定型化产品，并应符合《低压成套开关设备和控制设备第4部分：对建筑工地用成套设备(ACS)的特殊要求》（GB/T7251.4-2017）及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），并取得“3C”认证证书，配电箱内使用的隔离开关、漏电保护器及绝缘导线等电器元件也必须取得“3C”认证。3、临时用电工程的定期检查。定期检查时，应复查接地电阻值和绝缘电阻值。4、临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。

7.8.2接地与接零保护系统1、在施工现场专用变压器的供电的TN—S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。2、当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护与原系统保持一致。3、TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。4、每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。不得采用铝导体做接地体或地下接地线。5、PE线上严禁装设开关或熔断器。PE线上严禁通过工作电流，且严禁断线。6、PE线所用材质与相线、工作零线（N线）相同时，其最小截面应符合下表规定。PE线的绝缘颜色为绿/黄双色线。PE线截面与相线截面的关系见表8.3.6。相线芯线截面S（mm2）PE线最小截面（mm2）S≤16S16＜S≤3516S＞35S/27、配电箱金属箱体，施工机械、照明器具、电器装置的金属外壳及支架等不带电的外露导电部分应做保护接零，与保护零线的连接应采用铜鼻子连接。7.8.3配电箱、开关箱1、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电，三级保护，各级配电箱中均应安装漏电保护器。总配电箱以下可设若干分配电箱；分配电箱以下可设若干开关箱。2、动力配电箱与照明配电箱、动力开关箱与照明开关箱均应分别设置。3、每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。4、配电箱的电器安装板上必须设N线端子和PE线端子板。5、隔离开关应设置于电源进线端，应采用分断时具有可见分断点，并能同时断开电源所有极的隔离电器。漏电保护器应装设在配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。6、配电箱、开关箱的进、出线口应设置在箱体的下底面，出线应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。7、配电箱、开关箱应装设端正、牢固。8、配电箱、开关箱应编号，表明其名称、用途、维修电工姓名，箱内应有配电系统图，标明电器元件参数及分路名称。9、配电箱、开关箱应进行定期检查、维修，并应做检查、维修工作记录。10、配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。7.8.4现场照明1、照明配电箱内应设置隔离开关、熔断器和漏电保护器。熔断器的熔断电流不得大于15A。漏电保护器的漏电动作电流应小于30mA，动作时间小于0.1S。2、施工现场照明器具金属外壳需要保护接零必须使用三芯橡皮护套电缆。严禁使用双芯对绞花线、护套线和单根绝缘铜芯线。导线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。3、照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。4、室内220V灯具距地面不得低于2.5m，室外220V灯具距地面不得低于3m，配线必须采用绝缘导线或电缆线，并应做保护接零，不得采用双芯对绞花线。5、下列特殊场所应使用安全特低电压照明器：（1）特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。7.8.5电器装置1、配电箱、开关箱内的电器必须可靠、完好，严禁使用破损、不合格的电器。2、总配电箱和分配电箱内电器元件设置应采用以下两种方式：（1）总隔离开关-总漏电保护器（具备短路、过载、漏电保护功能）-分路隔离开关。（2）总隔离开关-总断路器（总熔断器）-分路隔离开关-分路漏电保护器（具备短路、过载、漏电保护功能）。3、开关箱必须设置隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器。当漏电保护器是具有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不设断路器或熔断器。4、开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。5、分配电箱中漏