地上钢结构安装施工保障措施

7.1工期保障措施 27.1.1进度管理措施 27.1.2技术措施 27.1.3计划控制措施 27.1.3.1采取多种形式的施工计划 27.1.3.2日检查工作制 27.1.3.3周汇报工作制 37.1.3.4月分析调整制度 37.1.3.5加强计划的严肃性 37.1.4组织措施 37.1.5机械设备因素的控制 37.1.6加工制作因素控制 47.2安全保障措施 47.2.1安全生产管理体系 47.2.2危险源识别 57.2.3安全管理主要内容及措施 67.2.3.1施工作业人员安全管理 67.2.3.2机械设备安全管理 97.2.3.3安全防护材料、设施安全管理 107.2.4现场安全防护设施及防护用品 107.2.4.1个人安全防护 107.2.4.2高处作业安全防护 117.2.4.3消防安全设施 147.2.4.4临时用电安全防护设施 167.2.4.5起重吊装安全防护 187.2.4.6施工机具的安全防护 197.2.4.7其他安全防护和文明施工设施 197.2.5特殊季节或气候施工安全保障措施 207.2.6安全应急救援措施 207.2.6.1应急准备的基本要求 207.2.6.2高空坠落事故应急措施 217.2.6.3火灾事故应急措施 217.2.6.4触电事故应急措施 237.2.6.5坍塌事故应急措施 247.2.6.6机械伤害应急救援措施 247.2.6.7应急救援路线 267.3质量保障措施 267.3.1质量管理体系 267.3.1.1质量管理组织架构 267.3.1.2人员及职责 267.3.2质量控制主要内容 297.3.3关键与特殊过程 307.3.4质量控制措施 307.3.4.1钢构件安装质量保障措施 307.3.4.2焊接质量保证措施 317.3.4.3紧固件质量保证措施 327.3.4.4压型金属板质量保证措施 337.3.4.5栓钉焊接质量保证措施 347.3.4.6施工机具、检测设备的保证措施 347.3.4.7涂装质量保证措施 357.3.5特殊季节或气候施工质量保障措施 357.3.5.1雨季施工管理措施 357.3.5.2雨季施工准备工作 367.3.5.3雨季施工设备保护措施 367.3.6成品保护措施 377.1工期保障措施7.1.1进度管理措施要保证本工程按计划顺利、有序地进行，达到预定的目标，必须对可能影响工程按计划进行的因素进行分析，提前采取措施尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。7.1.2技术措施表7.1-1技术措施序号内容1充分考虑高低温天气、雨季对安装进度的影响。2安装过程中严格控制安装误差，尽量避免由于安装误差导致的焊缝宽度加大，从而使焊接时间延长。3对整个钢结构工程进行合理的分区分段，按照各工序需要时间对施工进行流水作业安排。7.1.3计划控制措施7.1.3.1采取多种形式的施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法。根据材料、设备供应等情况，我们将工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。7.1.3.2日检查工作制专业技术负责人是施工技术、进度、质量的主要责任人，专业技术负责人每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目办公室，办公室收集、汇总、分析后报给队长，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。7.1.3.3周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由副队长主持，队长、技术负责人和各级人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主方备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主方主持的协调会上提出解决。7.1.3.4月分析调整制度按月对总进度计划、专业进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目副经理、总工及有关人员参加。7.1.3.5加强计划的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划。7.1.4组织措施表7.1-2组织措施序号内容1设置以项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长，各级相关管理人员为组员的工期管理机构，并明确工期管理机构成员的岗位职责，确保机构的正常运行。2调配合格的管理人员组建钢结构项目管理团队，充分发挥本企业的技术优势。3选用技术过硬的工人组成专业作业班组。对参建人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的试验、交底工作，从而做到在技术上加以保证。4方案先行，以方案指导施工。制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书并严格执行。人员组织：为确保工程目标顺利实现，各项资源及时到位、充分满足施工需求，项目设立钢结构指挥部，由公司领导挂帅，项目骨干均具有同类工程经验。项目管理团队由项目经理总控并下设总工程师、生产经理、商务经理和安全总监质量管理部、工程管理部、机械设备管理部、商务管理部、安全环境部、综合办公室，直接负责本项目钢结构施工。7.1.5机械设备因素的控制表7.1-3机械设备因素的控制措施序号内容1按照方案选配吊装机械和安装设备，保证进场机械设备处于良好的工作状态。2配备专业操作人员按照操作规程进行操作，同时做好机具设备的日常保养和检修工作。3加强动臂式塔吊的使用管理提高工作效率。4做好各项准备工作，包括支撑胎架、工作平台加固等保证工作有序搭接。7.1.6加工制作因素控制表7.1-4加工制作因素控制序号内容1做好各项准备工作，包括支撑胎架、工作平台加固等保证工作有序搭接。2制作厂的货源应充足，钢材采购应及时、构件制作计划详细、周密，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。3构件必须按照现场的进度计划进行配套制作。构件制作精度应满足要求，需要提前预拼装的必须预拼装进行检查。尽量减少构件返修和报废，缩短制作时间为总工期实现提供保证。4构件运输必须做到时间及时、数量充足、规格配套。根据本工程所处位置应有构件运输应急预案。5运输到现场的构件遇到质量问题，制作厂必须及时协同业主、监理及安装单位处理。7.2安全保障措施7.2.1安全生产管理体系本工程安全生产管理小组分两级，第一级直接对接现场，由项目经理部领导成员组成，这也是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。第二级间接对接现场，由公司总部高层领导成员组成，它支持、服务于第一级应急小组工作，为第一级应急小组提供财政支持，社会关系求助，对第一应急小组工作提供建议和决策参考。现场项目安全管理小组人员名单：小组人员职务姓名联系电话组长项目经理梁思远副组长安全总监刘德忠组员项目总工杨秀举组员生产经理李书峰组员商务经理于子杰组员质量负责孟兆海组员测量负责王宇组员区段经理贺斌组员区段负责张文斌组员安全员/实习生付宁组员资料员/实习生宋韦楠组员施工员/实习生张艳军二级救援队伍由公司总部各主要部门组成；两级之间相互配合、相互支持，由一级救援队伍处理事件的发生初始阶段；由二级救援队伍解决事件的调节、安抚、后期调查、上报政府部门、补偿等工作。7.2.2危险源识别结合本工程特点，经分析本标段重大事件辨识的范围包括7项内容，详见表7.2-1重大事件的辨识及监测。表7.2-1重大事件的辨识及监测序号事件分类事件辨识重点监测1火灾、爆炸临建或建筑物材料起火爆炸易燃易爆液体：汽油、柴油、油漆、稀料、氧气、乙炔气、天然气、液化汽。可(易)燃物：木材、建筑垃圾、保温材料、防水卷材、安全网、衣物等。化学品：硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、氢氧化钾。作业点和场所：现场电气焊作业、木工棚、装饰作业点、防水作业面、仓库、油库、施工现场配电室、办公室、宿舍、食堂等。2传染性疾病疟疾、禽流感、霍乱、登革热、鼠疫等流行性强、致命性强疾病、肺结核。施工人员身体状况食堂餐饮卫生状况办公室和工人临时休息区卫生状况3中毒钢结构防腐涂料施工中的重金属中毒、装饰材料的空气污染中毒及食堂的食物中毒装饰材料的保管钢结构工程的防腐施工食堂饮食卫生状况4劳资纠纷劳务商对工人工资的拖欠监督劳务商支付工人工资情况5节日放假突发事件节日应急准备春节、清明、五一、端五、中秋、十一等节假日6恶劣天气持续5天以上，影响正常施工的恶劣天气，以国家气象中心发出预警警报为准。暴(风)雨天气7洪涝灾害水文部门的监测雨季天气7.2.3安全管理主要内容及措施7.2.3.1施工作业人员安全管理1.安全教育及入场培训安全教育和培训是施工企业安全生产管理的一个重要组成部分,它包括对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行安全教育、特种作业人员上岗培训、继续教育等，通过教育培训,使所有参建人员掌握“三不伤害”即不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害的安全防范能力。表7.2-2安全教育及入场培训序号安全教育流程1新进场职工进场必须接受公司级、项目部级、班组级的“三级安全教育培训。3除特殊工种外的其他职工每年接受不少于15学时的安全教育培训。4待岗、转岗、换岗、重新进场职工上岗前接受不少于20学时的安全教育培训档案，未接受竞争性"拥挤，再进入火场，穿越烟气空间及跳楼等行动，时常带来灾难性后果。再进火场行为。受灾人已经撤离或将要撤离火场时，由于某些特殊原因驱使他们再度进入火场，这也属于一种危险行为，在实际火灾案例中，由于再进火场而导致灾难性后果的占有相当大的比例。要避免二次伤害。7.2.6.4触电事故应急措施1.发生触电伤害后现场发现人立即报告项目部急救援小组，应急小组应立即拨打120救护中心与医院取得联系，应详细说明事故的时间、地点、严重程度。在医护人员没有到来之前，应检查受伤者的伤势，心跳急呼吸情况，视不同情况采取不同的急救措施。2.若看、听、试结果，既无呼吸又无颈动脉搏动，则可判定为呼吸、心跳停止。触电伤员如神志清醒者，应使其就地仰面平躺，严密观察，暂时不要使其站立或走动。触电伤员如神志不清者，应就地仰面平躺，且确保气道畅通，并用5秒时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。触电后又摔伤的伤员，应就地仰面平躺，保持脊柱在伸直状态，不得弯曲；如需搬运，应用硬模板保持仰面平躺，使伤员身体处于平直状态，避免脊椎受伤。实施救治时，首先要使被救治者的气道畅通，方可进行救治。病人神志清醒，但感乏力、头昏、心闷、出冷汗，甚至有恶心或呕吐，应当让其就地安静休息，应减轻心脏负荷，加快恢复。3.施救前救护人员应迅速切断使触电者带电的开关、刀闸或其他断路设备，或用适合该电压等级的绝缘工具（绝缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒）等方法，也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体。在触电者未脱离电源前，现场救护人员不得直接用手触及伤员。救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离，保证自己免受电击。4.急救方法主要包括：口对口人工呼吸、口对鼻人工呼吸、或胸外心脏按压法，如病人口中有异物要先清除，开放气道，进行急救。胸外心脏按压法与人工呼吸法应交替进行，心跳停止，但呼吸尚存，立即采用胸外心脏按压法，呼吸停止，心跳尚存立即采用口对口进行人工呼吸，心跳、呼吸均停止，立即采用胸外心脏按压法与口对口人工呼吸法同时进行，如果现场抢救只有一人，则必须两种人工呼吸方法交叉进行。时间就是生命，有心跳无呼吸或者有呼吸无心跳的情况只是暂时的，如果不及时抢救就会导致心跳、呼吸全停止，丧失抢救的最佳时机。5.采取上述急救措施之后，要根据病情轻重，及时把伤员送往医院治疗，在送往医院的途中，应尽量减少颠簸，并密切注意伤员的呼吸、脉搏及伤口等情况。7.2.6.5坍塌事故应急措施1.立即组织人员扒开由于坍塌事故埋在覆盖人员身上的泥土和物体，先使口、鼻露出，后将人救出；2.吸氧和保持呼吸道畅通。用鼻导管或面罩给氧。危重病人根据情况给予鼻导管或气管内插管给氧；3.立即与医务工作者联系，请医生治疗。7.2.6.6机械伤害应急救援措施1.当起重机械发生坍塌、倾覆事故时，应急救援小组应立即封闭现场，设定警示标志划定警戒区域，同时保证道路畅通，派专人警戒，防止他人误入危险区域。现场立即停止作业，全力疏散可能受到影响的周边人员，不得有无关或闲杂人员围观。2.迅速调用机械设备进入抢救。如有人员被轧、被压，要积极做好伤员的抢救工作。被压人员如短时间内无法救出，要做好心理辅导，使其平静，便于合理有效的采取措施进行救援。对损毁的机械设备，应进行拆解、修复或更换。3.在采取有效救援措施的同时，应立即将伤员抬离危险区，进行现场救护，由医疗救护人员对伤者进行止血包扎、断肢固定，并联络救治医院或报120救护中心处置。如果受伤人员有异物进入体内，严禁拔除，以免引起出血，同时用大块敷料支撑异物，以固定敷料控制出血。运送伤员过程中听从医务人员指挥，避免措施不当，加重伤害。7.2.6.7应急救援路线7.3质量保障措施7.3.1质量管理体系7.3.1.1质量管理组织架构图7.3-1工程质量管理组织架构7.3.1.2人员及职责钢结构部门各岗位人员配置如表7.3-1所示。表7.3-1钢结构部门岗位人员配置序号姓名项目岗位备注1梁思远部门经理/2杨秀举钢结构总工/3李书峰生产负责人兼设备员4崔永哲详图负责人/5贺斌专业负责人（焊接）兼环境管理员员6孟进龙质量负责人7刘德忠安全负责人/8孟兆海焊接专业工程师兼质量员9于子杰商务负责人/10王宇技术（测量）兼计量员、资料员11张文斌工程管理12宋韦楠技术质量管理13付宁安全管理14张艳军工程管理15牛海林驻厂监造表7.3-2项目质量管理体系人员及主要职责序号姓名职务和职称主要职责备注1梁思远部门经理项目工程质量的第一责任人，对本项目的工程质量负全面责任1）按照企业的有关规定，建立项目质量保证体系，配备足够的质量管理人员；2）主持编制施工组织设计，确保工程质量目标实现；3）审批项目工程质量报表，确保按时向公司质量管理部门报送质量报表；4）审批项目编制的不符合处置方案，组织进行不合格品处置；5）及时掌握项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，组织相关信息分析；6）及时向上级报告工程质量事故，负责配合有关部门进行事故调查和处理。2杨秀举钢结构总工协助项目经理（执行经理）管理工程质量，对工程项目的质量负全面责任1）全面负责工程项目的技术管理工作，保证国家、行业、地方、企业颁布的有关工程质量法规、标准、规范、强制性条文、企业标准在项目实施中得到贯彻；2）组织编制项目质量通病预防措施，并实施监管，做好质量的预控工作；3）组织图纸会审，组织编制施工组织设计、专项施工方案和施工技术措施，并及时上报公司有关部门和公司总工程师批准；4)组织编制技术质量交底文件，组织专业技术员对作业班组的技术质量交底；5）检查施工组织设计、施工方案、技术措施、技术质量交底的落实情况；6）参加项目质量检查工作，参加项目分阶段工程质量验收工作；7）组织项目的工程质量专题会议，及时向项目经理汇报工程质量状况；8）负责项目施工质量的投诉处理；参加工程质量事故调查，分析技术原因，制定事故处理的技术方案及防范措施；9）审核工程质量报表，及时上报上级质量管理部门；10）组织编制交工技术资料，及时归档。3孟进龙&孟兆海质量管理对工程质量负技术责任1）参与图纸会审，编制本专业施工方案，专项施工技术措施；2）按工序、分阶段对施工班组进行施工质量技术交底，做好交底记录；3）熟悉分部、分项工程的技术质量标准，严格按施工工序组织施工；4）负责交接检验；5）参与项目分项、检验批、分部及竣工工程的质量检查、验收、评定；6）负责提供本专业材料采购质量要求，核实材料来源并督促材料选样送检；7）按照工程进度收集和整理工程技术质量资料；8）参与项目质量问题投诉和质量事故处理。4李书峰生产负责人现场负责人(1)参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部的工作，制定阶段质量实施目标，并对目标的实施定期监督、检查和总结。(2)负责组织质量讲评总结，与监理和业主进行有关质量工作的沟通及汇报。5孟兆海&贺斌&张文斌&张艳军专业工程师栋号负责人工程质量的直接责任人，负责按设计图纸、方案交底和施工质量验收规范、标准图集为依据，管理辖区范围内的生产、质量工作。6崔永哲深化工程师图纸深化组织对钢结构施工图进行深化设计，保障工程施工质量。7王宇&贺斌&宋韦楠&技术员&专业工程师负责本专业的质量监督检查工作1）参与对施工班组的质量技术交底，对管辖范围的检查工作负全面责任；2）熟悉每个分部、分项、检验批工程的质量验收标准，对施工作业面的工程质量进行跟踪检查，及时纠正违章、违规操作，防止发生质量隐患或事故；3）对每一检验批进行实测实量，严格按国家工程质量验收标准或企业的质量标准进行质量验收、评定；4）参与施工现场的质量检查，对查出的一般质量问题，负责下整改单，并监督施工队、班组及时整改；对严重的质量问题及时报告项目总工，并负责处置后的验收；5）参与工程质量事故的调查和处理；6）负责项目质量统计报表，及时上报公司工程管理部门。8施工班组对工程质量负直接责任1）坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。违反要求造成质量事故的，负直接责任；2）按规定认真作好自检和必备的标记；3）在本岗位操作做到三不：不合格的材料、配件不使用；上道工序不合格不承接；本道工序不合格不交出；4）接受质检员和技术人员的监督检查。出现质量问题主动报告真实情况；5）参加专业技术培训，熟悉本工种的工艺操作规程，树立良好的职业道德。7.3.2质量控制主要内容钢结构工程质量控制要点见表7.3-3。表7.3-3施工质量控制点序号评估方向项目质量风险内容风险等级对策要点责任人1地脚马凳安装定位要求高高做好偏差控制方案张玉宽孟兆海2钢柱加工及安装板厚大、焊接要求高高编制加工专项方案张玉宽孟兆海3钢结构焊接板厚大、焊接要求高高针对现场情况焊接作业指导书张玉宽孟兆海4跨层桁架吊装定位要求高高做好偏差控制方案张玉宽孟兆海5高强螺栓安装板厚大、接触面摩擦系数要求高高编制加工专项方案张玉宽孟兆海6防腐和防火涂装防火要求高高编制加工专项方案张玉宽孟兆海7起重吊装及安装拆卸工程吊装要求高高编制加工专项方案张玉宽孟兆海8支撑设置定位要求高高编制加工专项方案张玉宽孟兆海7.3.3关键与特殊过程关键和特殊过程的控制要求在全面控制人、机、料、法、环质量影响因素的基础上，编制作业指导书、施工方案、技术交底等书面文件，并检查督促现场实施情况。关键和特殊过程的操作严格按照作业指导进行，严格控制人员的配备和人员行为，保证关键过程始终处于受控状态，实现企业的质量目标。本工程的关键和特殊过程：表7.3-4关键和特殊过程序号识别内容主要内容1关键过程测量放线预留预埋跨层桁架吊装高强螺栓安装钢结构焊接防腐和防火涂装2特殊过程起重吊装及安装拆卸工程支撑设置7.3.4质量控制措施7.3.4.1钢构件安装质量保障措施表7.3-5安装质量保障措施序号安装质量保障措施1安装前，应对构件的外形尺寸、位置、连接件位置及角度、焊缝等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装。2构件安装顺序应认真设计，尽快形成一个刚体以便保持稳定，也利于消除安装误差。3结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应的措施。4须利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应进行必要的验算。5钢结构安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收土建施工单位设置的制作预埋件的平面位置和标高。6各分部工程的安装要求允许偏差，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。7.3.4.2焊接质量保证措施1.根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡，依据焊接工艺卡进行焊接施工。2.从事本工程焊接和探伤的人员（包括定位焊工）必须持有上岗证书。3.焊接时应采用引弧板、熄弧板。4.焊接工艺过程表7.3-6焊接工艺过程序号内容1清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板和垫板。2根据工艺卡调节焊接工艺参数。3定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；焊缝厚度不宜大于设计的2/3，且不应大于8mm。定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷。定位焊必须由持证合格焊工施焊。4按规定的焊接顺序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度1/2以上时，方可短暂停息。不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。5施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层间检查，发现缺陷及时处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅。6要注意安装现场施焊的环境，若出现以下情况之一，且无有效保护措施，应立即停止焊接：风速大于10m/S；相对湿度大于90%；雨天。7焊材的管理：焊条应有质保书，现场配有一级库、二级库存放焊材，焊条使用前须烘干，焊工领取焊条需用保温筒，焊接时保温筒接上电源用以保温防潮湿。5.焊接检查检验焊缝外观质量检查：表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷，咬边深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊接长度的10%，焊缝余高符合设计规范要求。无损检测：本工程按照设计文件要求，对原材料二级焊缝进行超声波20%抽检。6.不良焊接的修补表7.3-7不良焊接的修补序号内容1焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，必须经过焊接责任工程师及经理工程师核准后，方可按返修工艺进行。2焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术负责人查清原因，订出修补措施,方可修理。3对焊缝金属中的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。4对焊接母材的裂纹，原则上应更换母材，但是在得到技术负责人认可后，可以采用局部修补措施进行处理。主要受力构件必须得到原设计单位确认。5焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，补焊。6夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。7焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。8补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm。7.变形的控制表7.3-8变形的控制序号内容1下料装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形。2装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。3使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。4在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。7.3.4.3紧固件质量保证措施本工程采用扭剪型高强度螺栓连接，其施工技术关键如下：1.高强度螺栓施工前要对螺栓的制造质量进行检查，必须具备出厂证明书、产品合格证，规格、型号、材质、外观质量必须符合设计要求。要严格保管在防潮的仓库中，按规格、批号分类妥善保管，做到不生锈、不沾污，防止螺纹损伤、缺件、混批乱装。2.在出厂时对高强度螺栓连接处连接板摩擦面进行抗滑移系数复验，施工现场进行抗滑移系数复验，均要达到设计要求。摩擦面采取覆盖保护、妥善保管措施，使用前认真清理，做到不沾脏物和油污，不在上面作任何标记。3.高强度螺栓安装时，其施工工艺如下：高强度螺栓连接安装前要先穿入适量的临时普通螺栓，使用冲钉固定来调整孔位,不得直接用高强度螺栓兼做临时螺栓。高强度螺栓要自由穿入、严禁锤击螺栓入孔。螺栓同连接板的接触面之间必须保持平整。垫圈要位于螺母的一侧。一个节点的所有螺栓穿入方向以施工方便为准，力求一致。如不能自由穿入时，该孔采用铰刀修整，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前要将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。高强度螺栓紧固时要分初拧、终拧。初拧轴力一般达到标准轴力的60～80%，最低不得小于标准轴力的30%。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并要符合设计要求。每组高强度螺栓拧紧顺序要从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。高强度螺栓的拧紧方法采用转角法施工，转角法按初拧和终拧两个步骤进行，第一次用示功扳手或风动扳手拧紧到预定的初拧值，终拧用风动扳手或其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度，以达到螺栓预拉力的要求。表7.3-9高强螺栓质量保证措施序号高强螺栓质量保证措施1钢构件安装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。2用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接磨擦面。3已产生的浮锈等杂质，应用带钢丝刷的电动角磨机认真刷除。4校正完毕后，将临时螺栓换为高强螺栓，用手动扳手或电动板手拧紧螺栓。5高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气动或电动铣孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径。6初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。7扭剪型螺栓的复拧和终拧由电动剪力扳手完成。8终拧应于安装当天完成。9扭剪型螺栓以梅花头拧掉为合格。7.3.4.4压型金属板质量保证措施表7.3-10钢筋桁架楼承板质量保证措施序号质量保证措施1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材减少接缝，提高保温性能和防水效果2楼承板固定，在横波每两块有一波搭接，搭接面用密封条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接4板材搭接与檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米6自攻螺钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理7一旦划伤或锈斑时，应采用相同系列涂料补刷7.3.4.5栓钉焊接质量保证措施表7.3-11栓钉焊接质量保证措施序号质量保证措施1栓钉表面有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等，必须进行表面处理后才可以使用否则弃用。2焊接用陶瓷环的型式、尺寸必须与所用栓钉相匹配，受潮瓷环必须在焊前进行烘干。3栓钉焊接前必须放线出栓钉焊接的准确位置，栓钉焊接时必须按位置线排列整齐。根据栓钉位置将瓷环摆放就位。4栓钉施焊前，必须按焊接工艺评定报告提供的参数进行试焊。试焊满意后方可正式施焊，每次焊接前都必须进行试焊。5严格按照焊接技术交底的工艺参数进行施工。6焊后根据规范对栓钉焊接质量进行外观检查和弯曲试验。7.3.4.6施工机具、检测设备的保证措施表7.3-12施工机具、检测设备的保障措施序号保证措施1在开工前，组织有关人员对将在工程中应用到的设备进行维修和保养，确保机械设备在生产过程中无意外故障。2现场将应用的设备提前进行计划准备，及早安排采购。3施工所要求的机械设备均要连续作业，机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，须能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。4施工现场可留置一小块空地放置少量的备用设备，同时作为保养的场地。如果现场作业的设备经检验确定维修时间较长，会对工程造成较大的损失，可直接利用现场设备进行更换，确保工程的顺利进行。5配备完整的材料检测设备（超声波探伤仪，机械性能检测设备，化学成分检测设备等），并定期报第三方检验校正。6测量校正采用高精度的全站仪、激光铅垂仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一致性。7.3.4.7涂装质量保证措施钢结构加工防腐涂装质量保证措施见下表表7.3-13钢结构加工防腐涂装质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场，进场的涂料品种、规格、性能等要符合国家现行产品标准及设计要求；根据设计图纸及相关现行规范要求，材料应按程序进行见证取样送验，复验结果应符合国家现行产品标准及设计要求。2采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及其它附着物彻底清除干净，除锈要求应符合国标的规定。3涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上；此外，应在相对湿度低于85％的情况下进行施工。4经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过3小时；油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致；螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。钢结构现场防腐涂装质量保证措施见下表。表7.3-14钢结构现场防腐涂装质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1现场防腐涂料补涂施工前必须对需补涂部位做除锈处理，除锈方法采用电动钢丝刷或钢丝刷，除锈质量等级需达到设计要求。2露天涂装作业应选在5℃～35℃的环境中进行，湿度不得超过85%。3涂刷应均匀，完工的干膜厚度应及时用干膜测厚仪进行检测。钢结构现场防火涂装施工质量保证措施见下表。表7.3-15防火涂装施工质量保证措施序号项目防火涂料施工质量保证措施1涂料验收防火涂料生产厂家提供的产品应有品种名称、技术性能、颜色、制造批号、贮存期限和使用说明文件，不符合产品质量要求，不得验收存放，防止以假乱真和以次充好等不法行为。2涂料抽检防火涂料在使用过程中要定期进行抽检，每500t（膨胀类）1000t（非膨胀类）防火涂料抽检一次粘结强度和抗压强度，严格保证防火涂料的质量。3施工自检干燥固化不好、粘接不牢或粉化、空鼓、起层脱落的涂层，应该铲除重新喷涂。钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时进行补喷。涂层上有上部构件喷涂时落下的浮浆或干燥后出现裂纹的，进行重新喷涂。涂层厚度检测时，任一部位的厚度小于规定厚度的85%时应继续喷涂。当喷涂厚度大于规定厚度的85%，但不足规定厚度部位的连续面积的长度超过1m时，也要补喷直至达到规定的厚度要求。否则会留下薄弱环节，降低耐火极限7.3.5特殊季节或气候施工质量保障措施7.3.5.1雨季施工管理措施表7.4-16雨季施工管理措施序号雨季测量、安装施工质量保证措施1焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。2天空气潮湿，焊条储存应并烘烤防潮，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由施工人员做好烘烤记录。3当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。(如缆风绳、紧固卡)。4雨风天气吊装时，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行。5场地排水：现场施工，各种建筑材料堆放场，料棚，办公室、工人宿舍等临设，周边须设置排水沟，以利雨水及时排泄。6个人防护：雨季施工，雨鞋、雨衣、橡胶手套等劳保用品，由工程项目部