机加工机械伤害专项安全培训课件

机械安全知识培训2022年8月份安全办公室要我安全我要安全我会安全希望通过本次培训，大家能做到安全思想上的转变······今天学习有什么内容呢?1.一般的机械具有哪些危险？4.防止机械伤害事故发生的防范措施2.机械伤害产生的原因？5.手持（电动）设备安全操作指引3.防止机械伤害危害因素6.公司发生几起安全事故统计

据有关部门统计，机械伤害事故的次数和重伤人数都占机械行业各类事故的第一位。机械伤害事故多发生在生产加工、化工机械操作等方面。因此，加强管理，切实做好安全教育工作，提高员工安全意识，注意改善劳动条件，提高生产过程中的机械化和自动化水平，是消灭或减少安全事故发生的重要途径。引言机械伤害：主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。一、认识什么是机械伤害二、机械设备的危险因素

机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身事故。1、传动装置的危险机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。动设备在动力驱动下，旋转机械伤害的发生，常有如下几种情况。1）传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。二、机械设备的危险因素2）当裸露齿轮、链条、皮带入口处，容易把工具或人的肢体卷入。极易造成挤压伤害。容易把工具或人的肢体卷入。极易造成挤压伤害。3）当链条、钢丝绳和V带断裂时，容易发生接头甩人事故飞起伤人。边缘锋利保护不到位4）传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。5）挤压，许多旋转机械，如压力机、卷板机、装夹工件等现象，当操作人员操作失误，就会将手卷入转动滚筒，造成挤压伤害事故。二、机械设备的危险因素6）物打，作旋转运动的部件，在运动中产生离心力，旋转速度愈快，产生的离心力愈大。如果部件有裂纹等缺陷，不能承受巨大的离心力，便会破裂并高速飞出。操作工一旦受高速飞出的碎块打击，伤害是严重的。（高速旋转的机床）2、压力机械的危险

压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。二、机械设备的危险因素3、直线运动机件的机械伤害冲床、压力机、剪板机等动机械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。二、机械设备的危险因素三、机械伤害产生的原因机械伤害的主要原因有三：一是，人为的不安全因素；二是，机械设备本身的缺陷；三是，操作环境不良。人的不安全行为是指不熟悉机器的操作程序，或违反操作规程而导致机械伤害事故的发生。三、机械伤害产生的原因操作人员操作机器，必须熟悉机器，才能驾驭机器，机器才能为我们服务。1、人为的不安全因素人的不安全行为，有管理上的问题，也有工人本身的问题，大致可归纳为以下几个方面。三、机械伤害产生的原因1)操作失误，操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。三、机械伤害产生的原因2)违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成事故。3)违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。4)穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或领带被机器绞住而发生事故。三、机械伤害产生的原因5)违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。7)误入危险区，危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。如主轴联结部位、皮带输送机等，都属于危险区域。6)安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。三、机械伤害产生的原因8、操作环境不良操作人员如在照明不好、通风不良、地面湿滑，就可能发生安全事故。三、机械伤害产生的原因地板砖易湿滑9、误操作不履行操作规程看错或误碰触设备造成的违背操作指令意愿的错误结果或严重后果。误操作是违章操作的典型反映。三、机械伤害产生的原因(10)、起重伤害：是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)、中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)、打击等造成的伤害。

三、机械伤害产生的原因四、防止机械伤害事故的安全措施

防止机械伤害事故的发生，必须从安全管理工作入手，防止出现人的不安全行为和消除动机械的不安全状态。1、严格安全管理，健全动机械设备的安全管理制度，防止人的不安全行为。补课防止人的不安全行为教育员工严格遵守各项安全操作规程和防止机械伤害的基本行为规范。1)正确使用和维护防护设备。应该安装防护设施的地方必须安装，否则不准运行；需要修理的防护设施一定要及时修理，修理完毕后，一定要重新装好。四、防止机械伤害事故的安全措施2)不允许擅自拆卸机械设备的防护设施。3)转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作，因为机器在运转时有较大的离心力，这时无论是进行生产中的操作，还是清理保养等，都是很危险的。4)不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，必须按标准设立安全护栏和安全色标。要在安全区域内行走，不要为了方便随意走动。5)机器电气安全联锁装置如有失灵现象，必须及时停车检修。四、防止机械伤害事故的安全措施6)机器设备不得超负荷运转。7)转动部件上不要放置物件，以免开车时物件飞出，发生打击事故。防护用品要根据实际工况条件选择，如机床岗位的工人不准戴手套操作，但要戴防护眼镜；接触酸的岗位要佩戴防护眼镜，有的还需要佩戴防护手套；有长发的女工，必须戴工作帽操作。四、防止机械伤害事故的安全措施8)正确使用和穿戴个体劳动保护用品。劳保用品是保护职工安全和健康的必需品，必须正确穿戴衣、帽、鞋、防毒面具、手套等防护品。作为操作设备的工人，要按以下要求操作：1）按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。四、防止机械伤害事故的安全措施即做好三紧：领口、袖口、裤脚2）机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。3）工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。4）工作区域保证必要的作业安全空间。四、防止机械伤害事故的安全措施7）停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；

8）感到有危险时，立即操作紧急停车键。6）禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。5）清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。四、防止机械伤害事故的安全措施2)为防止动机械的运行超过极限位置，应装配可靠的限位保险装置。（如：行车限重器）防止机械伤害事故的安全措施动设备的安全防护1)凡操作人员有可能碰触、卷入的可动零部件，如齿轮传动、齿条齿轮传动、皮带传动以及链条链轮传动等部位，必须根据操作工的手和身体的活动范围来定。确定防护装置大小。1)使操作者触及不到运转中的零部件。2)安全防护装置应便于检查、调节和维修。3)安装牢固、维修完毕及时复原。防止机械伤害事故的安全措施对安全防护装置和防护罩的要求1)动设备的操作岗位，应设防滑、防坠落的安全平台和栏杆。2)动设备的操作岗位在2m以上时，应配置安全可靠的操作平台、梯子和栏杆。防止机械伤害事故的安全措施3)动设备的操作岗位必须有良好的照明和通风。4)噪声大的动机械设备，应设隔音设施，或给职工提供耳塞等防护用品。动设备的安全环境要求手持设备安全操作指引手动工具只能按照其设计的功能使用(如:螺丝刀严禁当锤子用);每天在使用前,操作员必须检查工具是否有损坏和故障;斧头的木柄严禁松动,开裂或有裂纹;扳手严禁松动;冲击工具比如凿子或钉子必须完好无损,钝化的工具比锋利工具更危险;6、损坏或有故障的手动工具必须立即停止使用,送去维修和更换;手持设备安全操作指引7、高处作业严禁将工具放在工具袋里或系在安全绳上,锋利工具有保护套;手持设备安全操作指引员工在使用切割工具时,必须向远离身体部位的方向切割；使用手动工具时,必须正确穿戴个人防护用品；手持设备安全操作指引1、手提式带绝缘电线及插座的电动工具必须接地或双倍绝缘;2、在工具不用时,工作前,以及替换刀片,钻头和刀具等零件时,必须关断电源;3、严禁擅自拆除防护装置和其他安全装置;手持设备安全操作指引每天在使用前,必须先检查:a)零件是否有松动;b)插头是否变形或脱落;c)绝缘是否损坏;d)是否发现内部可能损坏的迹象(如:绝缘压缩或压裂);e)外壳是否破裂或断开;手持设备安全操作指引发现已损坏或有故障的电气设备实施及插座必须立即并停止使用,立即报修。手持设备安全操作指引d)必须确保自已站稳和保持身体平衡,千万不要站在水里使用电动工具;e)在使用电动工具前确保双手清洁；电动工具的使用:a)严禁超过工具的额定功率;b)必须确保所有其他工作人员在安全的距离外;c)必须保持电线远离热源,油和锋利的物品;手持设备安全操作指引车间发生安全事故统计学习机加工腿部挤伤事故现场此物造成的2013车间南路吊装物件吊臂弯曲事故现场2013–机加工砸手事故现场2014年，叉车司机挑运物资，掉入地坑事件。60万吨浆碎草机拨草板焊接不牢固，脱落甩出事件。经确认属60万吨浆自行改装。2014年7月30日，装配员工使用角磨机蹭伤腿部事件2014年7月31日吊装转鼓筒节翻转，钢丝绳棱角防护脱落，造成切断摔坏事件。2015年，车间铆焊工脚部压伤事故。（皮外伤）安全