屋面绝热板规范

1本标准规定了屋面绝热板的分类、规格、产品标记、一般规定、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、岩棉、矿渣棉等保温绝热材料为芯材，以水泥砂浆为外保护层的屋面绝热板(以下简称绝热板)。以其他保温绝热材料为芯材制定的绝热板可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBJ63混凝土拌合用水硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T4132—1996绝热材料及相关术语GB/T5486.1—2001无机硬质绝热制品试验方法外观质量GB/T11835绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB12958复合硅酸盐水泥GB/T14684建筑用砂JC/T209膨胀珍珠岩JC/T441膨胀蛭石3术语和定义GB/T4132—1996确立的以及下列术语和定义适用于本标准。屋面绝热板安置在屋面防水层之上，用于减少结构物与环境热交换的一种制品。4分类、规格和产品标记4.1分类按芯材分为：膨胀珍珠岩屋面绝热板(Y),膨胀蛭石屋面绝热板(S),岩棉、矿渣棉屋面绝热板(M)。主规格为300mm×300mm×50mm,其他规格由供需双方商定。4.3产品标记4.3.1产品标记方法2产品标记的顺序：产品名称长度×宽度×厚度标准编号4.3.2标记示例长为300mm,宽为300mm,厚为50mm,以膨胀珍珠岩为芯材的绝热板的标记为：5原材料要求应符合GB175、GB1344、GB12958中规定的水泥。符合GB/T14684规定的砂。5.3绝热材料符合JC/T209规定的膨胀珍珠岩。符合JC/T441规定的膨胀蛭石。符合GB/T11835规定的岩棉、矿渣棉。符合GBJ63规定的水。6技术要求6.1尺寸允许偏差屋面绝热板的尺寸允许偏差应符合表1的规定。表1尺寸允许偏差单位为毫米允许偏差6.2外观质量绝热板的外观质量应符合表2规定。表2外观质量弯曲顶面弯曲侧面弯曲侧面、底面及筋部不允许有贯穿裂纹存在，非贯穿裂纹的总长度不得超缺棱掉角长度和宽度不得同时大于20mm,深度不得大于6m36.3物理性能屋面绝热板的物理性能应符合表3的规定。表3物理性能吸水率% %%芯材厚度7试验方法7.1尺寸允许偏差和外观质量检验按GB/T5486.1—2001中3.1、4.1、4.2、4.3、4.4.1进行。7.2绝热板的最大承载力按附录A进行。7.3绝热板的吸水率按附录B进行。7.4绝热板的抗冻性按附录C进行。7.5热桥面积率和芯材厚度按附录D进行。8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验两类。8.1.1产品出厂检验项目包括：尺寸偏差、外观质量、抗折强度、吸水率、芯材厚度。8.1.2产品型式检验项目为本标准技术要求的全部内容，型式检验的条件为：a)试制的新产品进行投产鉴定时；b)产品的材料、配方、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产半年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)用户有特殊要求时；f)质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。以相同原料、相同生产工艺制成的保温绝热板按品种、规格分批验收，每10000块为一检验批量，不足10000块亦视为一批。如生产数量少，可以6d产量为一批。8.3.1外观质量、尺寸允许偏差按GB/T抽样数量见表4。2828—1987采用正常检查一次抽样方案，取一般检验水平，表4抽样数量合格判定数A。3456788.3.2物理性能项目检验所用样品从外观质量检验合格的样品中随机抽取。8.4判定规则8.4.1样本的外观质量和尺寸允许偏差按表4判定。8.4.2当所有检验项目的检验结果均符合本标准时，则判该批产品合格；当检验项目有两项以上(含两项)不合格时，则判该批产品不合格；当检验项目有一项不合格时，可加倍抽样复检不合格项。若复检合格，则判该批产品合格；若复检仍不合格，则判该产品不合格。9.1标志批产品实测技术性能和生产日期等，并有检验员和承检单位签章。9.2包装包装形式由供需双方商定，如供需双方在合同中注明，产品也可以不用包装。9.3运输产品运输过程中应防止撞击，避免破损。产品存放场地应坚实平整，干燥通风，不同规格的产品应分别堆放。5(规范性附录)绝热板抗折强度试验方法A.1试验设备A.1.1试验机试验机可采用抗折机或万能试验机。试验机的示值相对误差应不大于±1%,试件的预期破坏荷载值不小于试验机全量程的20%,也不大于全量程的80%。A.1.2支座及加压棒A.2试样试件为单块整板，试件数量为五块。A.3试验程序A.3.1清除试件表面的粘渣、毛刺，放入洁净水中浸泡24h。A.3.2将试件从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，顺着长度方向外露表面朝上置于支座上(如图A.1所示)。抗折支距为试件厚度的4倍。在支座及加压棒与试件接触面之间应垫有3mm~5mm厚的胶合板垫层。图A.1试件位量A.3.3启动试验机，连续均匀地加荷，直至试件破坏。记录破坏荷载(p)。A.4试验结果计算与评定A.4.1抗折强度按式(A.1)计算：6NY/T668—2003A.4.2试验结果以5块试样抗折强度的平均值表示，计算精确至0.01MPa。7(规范性附录)B.1试验设备台秤(精确至5g)。B.2试样B.3试验程序B.3.1将试件置于105℃±5℃的烘箱内烘干，每间隔4h将试件取出分别称量一次，直至两次称量结果差异小于0.1%时，视为试件干燥质量m,,精确至5g。B.3.2将试件放在温度为20℃±5℃的洁净水中，使水面高出试件约20mm,浸泡24h后取出，用拧干的湿毛巾擦去试样表面的水。称量试件吸水后的质量m₁,精确至5g。B.4试验结果B.4.1绝热板的吸水率按式(B.1)计算。W——绝热板的吸水率，%;B.4.2试验结果以五个试件的算术平均值表示，精确至1%。8(规范性附录)绝热板抗冻性试验方法C.1试验设备C.1.1低温箱或冷冻室：放入试样后，箱(室)内温度可降并保持在-15℃~-20℃范围内。箱(室)内空气温度宜在2h±30min内降至-15-9℃。C.1.3试样架：试样架应使试样之间的间隔不小于20mm,试件与低温箱或冷冻室内壁之间的距离不小于40mm:C.1.4压力试验机或万能试验机。以干燥状态下的整件保温板为试件，试件数量为五块。C.3试验程序C.3.1检查外观，将裂纹、缺棱掉角作标记，并记录其情况。C.3.2将试件浸入20℃±5℃的水中48h后取出，放入预先降温至—15-9℃的低温箱或冷冻室中的试样架中，关上箱(室)门。C.3.3当箱(室)内温度再次降至-15-9℃时，开始记时，在此温度下保持3h,然后取出试件立即放入20℃±5℃的水中融化1h。如此为一个冻融循环。C.3.425次冻融循环结束后，检查并记录试件的破坏情况，如剥落、掉角、掉棱及裂纹增加的尺寸。然后将试样按附录A进行最大承重力试验。C.4