（正式版）JBT 7078-2024 YZRF、YZRG系列起重及冶金用强迫通风型绕线转子三相异步电动机 技术规范

ICS29.160.30CCSK26JBJB/T7078—2024代替JB/T7078—2014YZRFandYZRGseriesforced-ventilatedwound-rotorthree-phaseinductionmoforcraneandmetallurgicalapplications—Technicals2024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T7078—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式、基本参数与尺寸 25技术要求 66试验方法 7检验规则 98标志、包装与保用期 10附录A（规范性）YZRF、YZRG系列起重及冶金用强迫通风型绕线转子三相异步电动机特殊试验方法 A.1强迫通风型电动机热试验方法 14A.2全风压及风量的测定 14图1YZRF系列自带风机型电动机 4图2YZRG系列管道通风型电动机 2图A.1全风压测定装置 13表1电动机的结构及安装型式 2表2电动机的额定功率、通入风量及风压与机座号的对应关系 表3电动机的额定功率、转子转动惯量Jm、转子绕组开路电压U2与机座号的对应关系 表4YZRF系列自带风机型电动机 4表5YZRG系列管道通风型电动机 5表6径向圆跳动公差 6表7轴伸键槽的对称度公差 6表8平行度公差 6表9平面度公差 6表10轴伸键的尺寸及公差 6表11电动机各发热部位的温升限值或允许温度 JB/T7078—2024表12电动机用位移和速度表示的振动强度限值（有效值） 表13空载时A计权声功率级噪声限值 9表14检验项目与试验方法 表15出线端标志 JB/T7078—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T7078-2014《YZRF、YZRG系列起重及冶金用强迫通风型绕线转子三相异步电动机技术条件》,与JB/T7078-2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——增加了电动机型号及示例说明（见4.1——更改了键宽的极限偏差（见表10，2014年版的表10——增加了“电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差不应超过平均值的±2%”(见5.7，2014年版的4.9)；——增加了“冷态绝缘电阻值不应低于5MΩ”(见5.8，2014年版的4.10)；——增加了1s耐电压试验(见5.9，2014年版的4.11)；——更改了电动机振动的要求（见5.14和5.15，2014年版的4.15和4.16——增加了“接地端子除作保护接地外，不应兼作他用”（见5.17，2014年版的4.19——增加了电动机外观和装配质量要求(见5.21)；——增加了电动机常规项目的测试（见5.22——将第5章检验规则与试验方法更改为第6章试验方法、第7章检验规则并以表格形式表述（见第6章和第7章，2014年版的第5章——增加了“冷却方法”项目（见8.2，2014年版的6.2——增加了出线端标志要求（见8.3）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。本文件起草单位：佳木斯防爆电机研究所、佳木斯电机股份有限公司、大庆市华禹石油机械制造有限公司、安徽省电机产品及零部件质量监督检验中心、安徽同华新能源动力股份有限公司。本文件主要起草人：王丽萍、王安国、席小平、赵云峰、陈云松、孙磊、曾鑫。本文件及其所代替文件的历次版本的发布情况为：——1993年首次发布为JB/T7078-1993，2002年第一次修订,2014年第二次修订；——本次为第三次修订。1JB/T7078—2024YZRF、YZRG系列起重及冶金用强迫通风型绕线转子三相异步电动机技术规范本文件规定了YZRF和YZRG系列起重及冶金用强迫通风型绕线转子三相异步电动机的型式、基本参数、尺寸和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装与保用期。本文件适用于各种起重机械及冶金辅助设备电气传动用强迫通风型绕线转子三相异步电动机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T755旋转电机定额和性能GB/T757旋转电机圆锥形轴伸GB/T997旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）GB/T1032三相异步电动机试验方法GB/T1096普通型平键GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证GB/T1971旋转电机线端标志与旋转方向GB/T1993旋转电机冷却方法GB/T4772.1旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分:机座号56～400和凸缘号55～1080GB/T4942旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分:旋转电机噪声测定方法GB/T10069.3旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值GB/T12665电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB20237起重冶金和屏蔽电机安全要求GB/T22714交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范GB/T22719.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法2GB/T22719.2交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式、基本参数与尺寸JB/T7078—2024第2部分：试验限值4.1YZRF、YZRG系列起重及冶金用强迫通风型绕线转子三相异步电动机（以下简称“电动机”）的型号由产品代号和规格代号两部分依次排列组成。4.2电动机分为YZRF系列自带风机型和YZRG系列管道通风型两种。4.3电动机的外壳防护等级按GB/T4942的规定为IP23，接线盒防护等级为IP54。4.4电动机的冷却方法按GB/T1993的规定：YZRF系列为IC15，YZRG系列为IC17。4.5电动机的结构及安装型式按GB/T997的规定为IM1003、IM1004，并按表l的规定制造。表1电动机的结构及安装型式4.6电动机的工作制为Sl，按表2所列功率制造。如用户有特殊需要，电动机也可制成S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8及S9工作制。表2电动机的额定功率、通入风量及风压与机座号的对应关系m3/hPa/mmH2O——3JB/T7078—2024表2电动机的额定功率、通入风量及风压与机座号的对应关系（续）m3/hPa/mmH2O ———————————4.7电动机额定频率为50Hz，额定电压为380V。机座号250～355的电动机的定子绕组一般为Y接法，机座号400的一般为△接法。根据用户要求，Y接法的电动机可增加零点引出线。4.8YZRG系列管道通风型电动机由用户自备送风管道，按表2规定的风量和风压送风；YZRF系列自带风机型电动机，制造商应带风机和过滤器。电动机配用的风机，其额定频率为50Hz，额定电压为380V。在环境空气温度为60℃时，温升限值不应超过GB/T755的规定。4.9电动机的额定功率、转子转动惯量Jm、转子绕组开路电压U2与机座号的对应关系应符合表3的规定。容差应符合下列要求：a)转子绕组开路电压容差：机座号250为±7.5%，机座号280～400为±10%；b)转子转动惯量的容差为10%。表3电动机的额定功率、转子转动惯量Jm、转子绕组开路电压U2与机座号的对应关系JmU2VJmU2VJmU2V——————————————————————————————————————————4.10电动机的尺寸及公差按GB/T4772.1的规定要求如下。a)电动机的安装尺寸及公差应符合表4～表5的规定，外形尺寸不应大于表4～表5的规定，尺寸符号见图1～图2，图中符号定义符合GB/T4772.1的规定。4JB/T7078—2024 ADACHAHDHK A/2A ABHAHDHK A/2A ABGNNFGHCD1DDNNBBBLCHCD1DDNNBBB LNNNEEECE`图1YZRF系列自带风机型电动机表4YZRF系列自带风机型电动机单位为毫米ABCCADDEEFGHKABACADBBHAHCHDLLC+0.04600-0.460-0.0430-0.20-0.5+0.520+0.05400-0.540-0.0520-1.0+0.06300-0.63+0.620若K孔的位置度合格，则A/2可不作考核。C尺寸的轴向偏差包括轴的窜动。K孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。5JB/T7078—2024ACACHHDHA KHHDHA K A/2 A ABGNNFGD1DDD1DDLCLMNNNNNEEEECBE BBMa16-φd1b2 b1a16-φd1b2 b3图2YZRG系列管道通风型电动机表5YZRG系列管道通风型电动机单位为毫米ABCCADDEEFGHa1a2a3b1b2b3d1KABACBBHAHDLLC+0.04600-0.460-0.0430-0.20-0.5+0.520+0.05400-0.540-0.0520-1.0+0.06300-0.63+0.620若K孔的位置度合格，则A/2可不作考核。C尺寸的轴向偏差包括轴的窜动。K孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。6JB/T7078—2024b)电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差不应大于表6的规定。表6径向圆跳动公差单位为毫米轴伸直径D70≤D70＜D≤120120＜D≤130c)电动机轴伸键槽的对称度公差不应大于表7的规定。表7轴伸键槽的对称度公差单位为毫米轴伸直径Dd)电动机轴线对底脚支承面的平行度公差不应大于表8的规定。表8平行度公差单位为毫米轴中心高H250≤H250＜H≤400e)电动机底脚支承面的平面度公差不应大于表9的规定。表9平面度公差单位为毫米底脚外边缘间距离的最大尺寸(AB或BB)f)电动机轴伸键的尺寸及其公差按GB/T1096的规定应符合表10的规定。表10轴伸键的尺寸及公差单位为毫米轴伸直径D018–0.027011–0.110020–0.033012–0.110022–0.033014–0.110025–0.033014–0.110028–0.033016–0.1105技术要求5.1在下列环境和运行条件下，电动机应能额定运行：——海拔不超过1000m；7JB/T7078—2024——最高环境空气温度随季节而变化。管道通风型电动机由管道送入的冷却空气温度不超过40℃;自带风机型电动机按热分级的不同可分为：一般环境空气温度不超过40℃;冶金环境空气温度不超过60℃;——最低环境空气温度为-15℃;——户内使用；——频繁地起动、制动（电气的或机械的）及反转；——经常地机械振动及冲击。对于现场运行条件偏差的修正应符合GB/T755的规定。5.2电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB/T755的规定。5.3电动机起动时，转子应串入附加电阻或电抗，以限制起动电流的平均值不超过各种工作制额定电流5.4电动机采用联轴器或正齿轮传动。采用正齿轮传动时，其节圆直径不应小于电动机轴伸直径的2倍。5.5电动机在额定电压下，基准工作制时，最大转矩对额定转矩之比的保证值为2.8倍。数值修约间隔为0.l。最大转矩倍数的容差为保证值的-10%。5.6YZRG系列管道通风型电动机的绝缘结构采用的热分级为155（F）级和180（H）级两种，其环境空气温度不超过40℃。YZRF系列自带风机型电动机根据使用环境不同，热分级分为155（F）级和180（H）级两种，155（F）级电动机适用于环境空气温度不超过40℃的场所；180（H）级电动机适用于环境空气温度不超过60℃的场所。当海拔和环境空气温度符合5.1的规定时，电动机各发热部位的温升限值或允许温度不应超过表11的规定。数值修约间隔为1。电动机的集电环允许采用的热分级为130（B）级，但其温度限值不超过120℃。若试验地点的海拔或环境空气温度与5.1的规定不同时，温升限值应按GB/T755的规定修正。表11电动机各发热部位的温升限值或允许温度注：轴承允许温度是指在5.1所规定的环境空气温度下的数值，当在低于规定的环境空气温度下测量时，轴承温度应为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境温度之差。5.7当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中的任何一相与三相平均值偏差的绝对值不应大于三相平均值的10%。电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差不应超过平均值的±2%。5.8电动机绕组的绝缘电阻在热态下不应低于公式（1）、（2）所求得的数值。冷态绝缘电阻值不应8JB/T7078—2024.....................................................................................................................................U—定子额定电压，单位为伏特（VU—转子绕组开路电压，单位为伏特（V5.9电动机的绕组应能承受历时1min的绝缘耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形的交流电压。电压有效值：定子绕组为1000V+2U1，转子绕组为1000V+4U2。也可用1s试验代替，但试验电压值应为规定值的120%。5.10电动机散嵌绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验而不发生击穿，其冲击电压峰值应符合GB/T22719.2的规定。电动机成型绕组的匝间绝缘试验应按GB/T22714的规定。5.11电动机的绕组应按GB/T12665的规定进行6周期的40℃交变湿热试验。试验后绝缘电阻不应低于本文件5.8的规定，并应能承受本文件5.9规定的耐电压试验而不发生击穿，试验电压有效值为本文件5.9所规定电压的0.85倍。5.12电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受5.5所规定的最大转矩值（允许计及容差）的短时过转矩试验，历时15s而无转速突变、停转及有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。5.13电动机允许的最大转速为同步转速的2.5倍，电动机空载时应能承受1.2倍最大转速的超速试验，历时2min。超速试验后，如无永久性的异常变形和不产生妨碍电动机正常运行的其它缺陷，并且转子绕组仍能满足5.9耐电压试验要求，则为合格。5.14电动机的机械振动：a)电动机在空载时测得的振动强度按GB/T10068的规定不应超过表12所规定的限值；在测得振动速度有效值的数值时，数值修约间隔为0.1，在测得振动位移有效值的数值时，数值修约间b)电动机在检查试验时，只需测量振动速度；当检查试验是在自由悬置安装条件下进行时，型式试验则应包括在刚性安装情况下的试验。表12电动机用位移和速度表示的振动强度限值（有效值）注：以相同机座带底脚卧式电机的轴中心高作为机座无底脚电机、底脚朝上安装式电机9JB/T7078—20245.15电动机在空载时测得的A计权声功率级噪声数值按GB/T10069.3的规定不应超过表13所规定的限值。噪声数值的容差为+3dB(A)，数值修约间隔为1。表13空载时A计权声功率级噪声限值额定功率P——————5.16电动机的定子接线盒位于机座顶部，可沿电动机两侧方向出线，转子可从端盖的两侧出线，并应可靠地固定。5.17电动机的接线盒内应设有接地端子，对额定功率超过100kW的电动机，应在机座上另设一个接地端子，并应在接地端子附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭，并且不可拆卸。接地端子除作保护接地外，不应兼作他用。5.18电动机上各紧固件应有防松装置。5.19在出线端标志的字母顺序与三相电源的相序相同时，从主轴伸端视之，电动机按GB/T1971的规定应为顺时针方向旋转。5.20电动机的安全性能应符合GB20237的规定。5.21电动机的外观和装配质量要求如下：——电动机的装配应完整、正确，各类标志齐全；——电动机表面油漆应干燥、完整、均匀，无污损、碰坏、裂纹等缺陷；——电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象；——电刷与集电环应接触良好，电刷活动自如。5.22电动机除符合5.1～5.21的要求外，还应进行以下常规项目的测试：——绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定；——空载电流及损耗的测定；——效率、功率因数的测定；——空载特性曲线的测定；——转矩—转差率曲线的测取。JB/T7078—20246试验方法6.1电动机的常规试验应按GB/T1032的规定进行。6.2尺寸检查应按GB/T4772.1和GB/T1958的规定检查电动机的尺寸及公差、形位公差。检查是否符合4.10的要求。底脚支承面的平面度和键槽的对称度允许在零件上进行检查。6.3外观和装配质量检查，用目测检查电动机的装配、外表面油漆和各类标志；用手转动电动机转轴，检查轴承运行情况。6.4匝间绝缘试验应按GB/T22719.1(散嵌绕组)、GB/T22714（成型绕组）进行。6.5电动机振动的测定应按GB/T10068进行。6.6电动机噪声的测定应按GB/T10069.1进行。6.7电动机旋转方向的检查应按GB/T1971进行。6.8电动机外壳防护等级试验应按GB/T4942进行。可用代表样品进行试验。6.9电动机交变湿热试验应按GB/T12665的规定进行。6.10电动机热试验应按附录A进行。6.11电动机全风压和风量的测定(仅指YZRG)应按附录A进行。6.12电动机的安全性能应按GB20237的规定进行。7检验规则7.1检验分类电动机检验分为检查试验与型式试验。7.2检查试验7.2.1每台电动机应经过检验试验。检验合格后才能出厂，并应附有“产品合格证”。7.2.2检查试验项目与试验方法按表14的规定。7.3型式试验7.3.1凡遇下列情况之一时，应进行型式试验：a)经鉴定定型后，制造商第一次试制或小批试生产；b)设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化；c)检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可容许的偏差；d)成批生产的电动机应定期抽检，其抽检时间应每年一次。当要求抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适当延长，但至少每两年抽试一次。7.3.2电动机的型式试验项目与试验方法按表14的规定。JB/T7078—2024表14检验项目与试验方法1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√ √ √ √—√—√—√ √b √b √b—√—√8标志、包装与保用期8.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。8.2从主轴伸端看，铭牌应固定在电动机的上半部，应标明如下项目：a)制造商名称；b)电动机名称；c)电动机型号；d)额定频率，单位为赫兹（Hze)额定功率，单位为千瓦（kWf)额定电压，单位为伏特（Vg)额定电流，单位为安培（Ah)转子绕组开路电压，单位为伏特（Vi)转子电流，单位为安培（AJB/T7078—2024j)额定转速，单位为转每分钟（r/mink）风量(仅指YZRG),单位为立方米每小时（m3/hl）全风压(仅指YZRG),单位为帕（Pam)工作制（如果用户指明工作制，则按GB/T755的规定标识。对S4、S5、S7、S8、S9工作制还应指出每小时起动次数。如用户未指明工作制，则按基准工作制标识n)接线方法；o)热分级；p)环境空气温度，单位为摄氏度(℃)（一般环境空气温度高于40℃或冶金环境空气温度高于q)转子转动惯量，单位为千克二次方米（kg·m2r)外壳防护等级；s)冷却方法（如果不是IC411时需要标注t)噪声限值，单位为分贝［dB(A)u)质量，单位为千克（kgv)执行标准编号；w)出品编号；x)出品年月。8.3电动机定、转子绕组的出线端及其在接线板上的接线位置均应有相应的标志，并应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭，其标志按表15的规定。表15出线端标志8.4电动机的轴伸平键应绑扎在轴上，并用轴伸保护套将轴伸及键包牢。轴伸及平键表面应有防锈及保护措施。8.5电动机的轴伸平键、使用说明书及产品合格证应随同每台电动机提供给用户。8.6电动机的包装应能保证在正常储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致受潮与损坏。8.7包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下:a)发货站及制造商名称；b)收货站及收货单位名称；c)电动机的型号和出品编号；d)电动机的净重及连同包装箱的毛重；e)包装箱外形尺寸，并在包装箱外壁的适当位置标有“向上”“怕雨”“重心”等字样及符号，其JB/T7078—2024图形应符合GB/T191的规定。8.8在用户按照使用说明书的规定，正确使用与存放电动机的情况下，制造商应保证电动机在开始使用一年内，或自制造商起运日期不超过两年的时间内能良好地运行。如在此