（正式版）JBT 8458-2024 电气设备辅件塑料制品一般要求和试验方法

ICS29.120.99K60JB代替JB/T8458-1996法Generalrequirementsandtestmethodsforplasticsaccessoriesofelectrical（本稿完成日期：2021年12月3日）2024-03-29发布中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T8458—2024前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品分类 15技术要求 25.1正常工作条件 25.2一般要求 25.3试验要求 26试验方法 36.1一般检查 36.2着火危险试验 36.3相比电痕化指数测定 36.4介电性能试验 36.5耐交变湿热试验 36.6耐低温试验 36.7耐温度变化试验 36.8耐化学腐蚀试验 36.9拉伸性能试验 47检验规则 47.1一般要求 47.2型式检验 47.3定期检验 47.4出厂检验 48包装、运输、贮存 5JB/T8458—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T8458—1996《电气设备辅件塑料制品一般要求和试验方法》，与JB/T8458—1996相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——增加了绝缘材料着火危险试验方法、绝缘材料电气强度试验方法、耐化学试验方法等相关引用标准（见第2章）；——修改耐化学试验方法(见6.8，1996版的5.8)；——修改耐拉力试验方法及规定值(见5.3.8，1996版的4.2.10)；——增加耐非正常热球压试验（见5.3.1）；——修改针焰试验火焰优选时间为“10s、20s、30s”（见5.3.1.3，1996版的4.2.3c——修改介电性能试验方法。（见5.3.3，1996版的4.2.5）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国低压成套开关设备和控制设备标准化技术委员会(SAC/TC266)归口。本文件起草单位：天津电气科学研究院有限公司、东营市南方电器有限责任公司、哈尔滨朗昇电气股份有限公司、天津天传电控设备检测有限公司、湖南电器科学研究院有限公司、上海友邦电气（集团）股份有限公司、镇江加勒智慧电力科技股份有限公司、天津天传电控配电有限公司、北京中电普华信息技术有限公司、中关村芯海择优科技有限公司。本文件主要起草人：董小兴、陈有来、陈满生、甘长英、李建红、王国良、王林、刘斌、张鑫、陈岩、程志国。本文件所代替标准的历次版本发布情况为：——1996年首次发布为JB/T8458—1996；——本次为第一次修订。1JB/T8458—2024电气设备辅件塑料制品一般要求和试验方法本文件规定了电气设备辅件塑料制品的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及包装、运输、贮存。本文件适用于成套开关设备、电控设备及其他电气设备中属于辅件范围的所有塑料制品的制造。不适用于其他场所使用的塑料制品。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db：交变湿热(12h+12h循环)GB/T2423.22环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法GB/T5169.5电工电子产品着火危险试验第5部分：试验火焰针焰试验方法装置、确认试验方法和导则GB/T5169.10电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法GB/T5169.16电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法GB/T5169.21电工电子产品着火危险试验第21部分：非正常热球压试验方法GB/T11547-2008塑料耐液体化学试剂性能的测定3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4产品分类4.1规格、型号由各类型制品的产品标准规定4.2目前电气设备辅件制品（以下简称制品）采用的有接线座、预绝缘端头、接线号、困扎带、线夹、保护带、绕线管、行线槽、母线架等产品。2JB/T8458—20245技术要求5.1正常工作条件5.1.1周围空气温度上限+40℃或+55℃,下限-5℃、-25℃或-40℃。具体选值由产品标准规定5.1.2污染等级为3级5.1.3安装类别为Ⅲ类或Ⅳ类，具体选值由产品标准规定5.1.4海拔高度一般不超过2000m，具体选值由产品标准规定5.2一般要求制品除应符合标准规定外，应按经规定程序批准的图样及文件制造。制品表面色泽应均匀一致、平整而有光泽、无暗泡、开裂、翘曲等缺陷。外形尺寸和安装尺寸应符合产品图样的规定。5.3试验要求5.3.1着火危险试验5.3.1.1为使产品符合性能要求，其原材料允许添加填充材料。阻燃型制品应满足着火性能要求，其性能指标、试验数量、安装方法、严酷等级等应在产品标准中规定。5.3.1.2当制品采用GB/T5169.10灼热丝试验方法时，试验温度：650℃、750℃、850℃或960℃,具体选值由产品标准规定，试验持续时间30s，灼热丝移去后30s内火焰熄灭，铺低层无试样上落下的燃烧或灼热颗粒引起的燃烧蔓延。5.3.1.3当制品采用GB/T5169.5针焰试验方法时，试验火焰施加持续时间，试验火焰优选10s、20s或30s，具体选值由产品标准规定。火焰移去后，试样无火焰或灼热或火焰移去后30s内火焰熄灭，且铺低层无试样上落下的燃烧或灼热颗粒引起的燃烧蔓延。5.3.1.4当制品采用GB/T5169.16进行50W本生灯试验时，具体试验方法由产品标准规定。5.3.1.5当制品采用GB/T5169.21进行耐非正常热球压试验时，具体试验温度由产品标准规定，试验后压痕直径应小于2mm。5.3.2相比电痕化指数（CTI）用作绝缘件制品的绝缘材料应有相比漏电起痕指数（CTI）值的规定一般不应小于175V，具体选值由产品标准规定。试验后，试样应达到其相应的选值。5.3.3介电性能用作绝缘件的制品应能承受交流50Hz、1min的介电性能试验，试验方法应按GB/T1408.1规定，试验电压值由产品标准规定。试验过程中，应无击穿或放电现象。5.3.4耐交变湿热用作绝缘件的制品应按GB/T2423.4试验Db进行交变湿热试验，温度40℃,周期：2d或6d，具体选值由产品标准规定。试验后，绝缘电阻不小于1.5MΩ,并能承受5.3.3规定值80%的介电性能试验电压值历时1min的介电性能试验，试验过程中，应无击穿或表面闪络现象。5.3.5耐低温制品应能承受低温温度：-10℃、-30℃或-45℃,试验时间：2h、16h或72h的低温试验，具体选值由产品标准规定，试验后，制品应无裂纹、脆断等现象。3JB/T8458—20245.3.6耐温度变化制品应能承受下列条件的温度变化试验：——低温温度：-10℃、-30℃或-45℃;——高温温度：+70℃、+85℃、+100℃、+125℃或+155℃;——高温、低温保持时间：各30min；——高温、低温交换时间：2至3min循环次数：5次。具体选值由产品标准规定，试验后制品应无变形、裂纹等现象。5.3.7耐化学腐蚀制品应按6.8规定进行其耐酸、碱的腐蚀性能试验，浸泡后试样的质量、尺寸、外观应无明显变化。5.3.8拉伸性能制品应按6.9试验方法进行拉伸性能试验，拉伸强度不小于30MPa。6试验方法6.1一般检查应按5.2规定内容进行检查。6.2着火危险试验根据产品标准规定试验方法，按5.3.1规定进行试验6.3相比电痕化指数测定按GB/T4207规定进行试验。试验后，试样应符合5.3.2规定。6.4介电性能试验按GB/T1408.1和制品产品标准规定等级进行试验。试验后应符合5.3.3规定。6.5耐交变湿热试验按GB/T2423.4的规定进行试验，试验后，试样应符合5.3.4规定。6.6耐低温试验按GB/T2423.1的规定进行试验，试验后，试样应符合5.3.5规定。6.7耐温度变化试验按GB/T2423.22的规定进行试验，试验后，试样应符合5.3.6规定。6.8耐化学腐蚀试验按GB/T11547-2008规定的方法试验，样块分别浸入75%（质量分数）的硫酸和10%（质量分数）的氯化钠溶液中，浸泡时间：24h或供需双方规定的时间，浸泡温度：（23±2）℃,试验后符合5.3.7规4JB/T8458—20246.9拉伸性能试验按GB/T1040.1规定试验方法进行，试验后符合5.3.8规定。7检验规则7.1一般要求制品的检验分型式检验、定期检验和出厂检验。7.2型式检验型式检验的目的是验证制品的性能是否达到本技术条件的要求。有下列情况之一时,应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；b)产品投产后如材料、工艺上有较大改变,可能影响产品性能时。型式检验项目包括：a)一般检查(见6.1);b)着火危险试验(见6.2)；c)相比电痕化指数测定(见6.3);d)介电性能试验(见6.4)e)耐交变湿热试验(见6.5)；f)耐低温试验(见6.6)；g)耐温度变化试验(见6.7)；h)耐化学腐蚀试验(见6.8)；i)拉伸性能试验(见6.9)；型式检验的合格判定规则：所有规定检验的项目都能通过，才能认为制品的型式检验合格。7.3定期检验定期检验是核实定型产品在生产过程中是否能保持性能稳定的检验，定型后的产品每隔3至5年应进行一次定期检验，具体由产品标准规定。7.3.1规则用作定期检验的产品，应从出厂检验合格的成批生产的产品中随机抽取，定期检验按GB/T2829中的规定采用一次抽样方案。定期检验时，若有一个检验组不合格，则判为定期检验不合格。7.3.2项目检验分组进行，每组都用新的试样，定期检验项目在型式检验项目中选取。定期检验分组、项目、顺序和试样数量等由产品标准具体规定。7.4出厂检验制品须经