（正式版）QBT 8032-2024 拉链用分开件

CCS61.040中华人民共和国轻工行业标准中华人民共和国工业和信息化部发布IQB/T8032—2024X本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国轻工联合会提出。本文件由全国五金制品标准化技术委员会拉链分技术委员会（SAC/TC174/SC5）归口。本文件负责起草单位：佛山市南海顺兴拉链五金制品有限公司、福建浔兴拉链科技股份有限公司本文件参与起草单位：潍坊中传拉链配件有限公司、上海东龙服饰有限公司、浙江伟星实业发展股份有限公司、浙江华鑫拉链有限公司、安徽均益金属科技股份有限公司、浙江大昌科技有限公司、浙江华圣达拉链科技有限公司、浙江鑫鸿拉链有限公司本文件主要起草人：李定洲、施维奖本文件参与起草人：陈金梅、王智吾、凤韬、张国进、陈开展、吴文云、李小平、金飞媛、李叶斌、施一苇、朱凯生、李婉卿、胡春建、朱凯生、余培本文件为首次发布。1QB/T8032—2024X拉链用分开件本文件规定了拉链用分开件的尺寸及偏差、物理性能、材质及化学成份、表面及型腔要求，描述了相应的测试条件及试验方法，规定了检验规则和标志、包装、运输、贮存的内容，并给出了便于技术规定的产品分类。本文件适用于锌合金材质的拉链用分开件生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。GB/T2828.1—2012计数抽样程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T8738—2014铸造用锌合金锭GB/T12689.1锌及锌合金化学分析方法第1部分：铝量的测定铬天青S-聚乙二醇辛基苯基醚-溴化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法GB/T12689.3锌及锌合金化学分析方法镉量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T12689.4锌及锌合金化学分析方法铜量的测定二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法、火焰原子吸收光谱法和电解法GB/T12689.5锌及锌合金化学分析方法铁量的测定磺基水杨酸分光光度法和火焰原子吸收光谱法GB/T12689.6锌及锌合金化学分析方法铅量的测定示波极谱法GB/T12689.7锌及锌合金化学分析方法第7部分：镁量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T12689.10锌及锌合金化学分析方法锡量的测定苯芴酮-溴化十六烷基三甲胺分光光度法GB/T18746—2015QB/T2171—2014QB/T2173—2014QB/T5431—2019拉链术语金属拉链尼龙拉链编织拉链3术语和定义GB/T18746—2015界定的以及下列术语适用于本文件。3.1型腔拉链用分开件产品内部镂空的部位。4分类4.1按用途可分为金属拉链用分开件、尼龙拉链用分开件、编织拉链用分开件。4.2按功能可分为单开尾分开件（见图1）、双开尾分开件（见图2）。4.2.1单开尾分开件由插座、插管组成。4.2.2双开尾分开件由双开尾档件、双开尾插管组成。2QB/T8032—2024X4.3按拉链型号匹配分类（见表1）表1拉链型号及分开件型号分开件型号4号拉链型号4号a)单开尾插座b)单开尾插管a1—插座总长度；a2—箱体长度；b1—箱体厚度；b2—插座管体厚度；c1—箱体宽度；c2—插座管体宽度；d1—插座布缝；a—插管长度；b—插管厚度；c—插管宽度；d—插管布缝。图1单开尾分开件a)双开尾挡件b)双开尾插管a1—挡件长度；b1—凸点厚度；b2—管体厚度；c1—挡件宽度；d1—挡件布缝；a—插管长度；b—插管厚度；c—插管宽度；d—插管布缝。图2双开尾分开件5要求5.1尺寸及偏差5.1.1金属拉链用分开件5.1.1.1单开尾插座应符合表2规定。3QB/T8032—2024X表2金属拉链用单开尾插座尺寸及偏差型号尺寸a1a2b1b2c1c2d19.20±0.105.00±0.104.10±0.102.30±0.105.60±0.101.90±0.100.90±0.054号9.95±0.105.80±0.104.40±0.102.60±0.106.55±0.102.40±0.101.05±0.0510.2±0.105.70±0.104.75±0.103.10±0.107.20±0.102.55±0.101.20±0.0511.3±0.106.70±0.105.50±0.103.20±0.107.80±0.102.75±0.101.30±0.0513.80±0.107.90±0.106.55±0.103.50±0.109.20±0.103.30±0.101.40±0.0517.40±0.1010.00±0.107.90±0.104.20±0.1011.95±0.104.00±0.101.50±0.055.1.1.2单开尾插管应符合表3规定。表3金属拉链用单开尾插管尺寸及偏差型号尺寸abcd8.85±0.102.35±0.102.00±0.101.0±0.054号9.80±0.102.60±0.102.40±0.101.25±0.0510.20±0.102.90±0.102.70±0.101.30±0.0511.30±0.103.00±0.102.80±0.101.40±0.0513.95±0.103.45±0.103.50±0.101.40±0.0517.10±0.104.15±0.104.10±0.101.50±0.055.1.1.3双开尾挡件应符合表4规定。表4金属拉链用双开尾挡件尺寸及偏差型号尺寸a1b1b2c1d111.9±0.102.8±0.102.3±0.102.5±0.101.1±0.054号—————15.0±0.103.4±0.102.9±0.103.30±0.100.9/1.2±0.0514.6±0.103.45±0.103.0±0.103.75±0.101.55±0.0517.05±0.104.00±0.103.35±0.104.45±0.101.7±0.0520.8±0.104.40±0.103.50±0.104.95±0.101.80±0.055.1.1.4双开尾插管应符合表5规定。4QB/T8032—2024X表5金属拉链用双开尾插管尺寸及偏差型号尺寸abcd11.25±0.102.30±0.102.40±0.101.10±0.054号————16.1±0.102.85±0.103.20±0.101.4±0.0516.00±0.103.00±0.103.50±0.101.55±0.0518.40±0.103.35±0.104.20±0.101.75±0.0521.70±0.103.50±0.104.70±0.101.80±0.055.1.2尼龙拉链用分开件5.1.2.1单开尾插座应符合表6规定。表6尼龙拉链用单开尾插座尺寸及偏差尺寸a1a2b1b2c1c2d19.30±0.105.95±0.104.00±0.102.12±0.105.50±0.101.75±0.100.85±0.058.80±0.105.15±0.104.20±0.102.45±0.106.45±0.102.10±0.101.05±0.0510.25±0.105.75±0.104.70±0.102.65±0.107.20±0.102.55±0.101.05±0.05———————11.50±0.106.80±0.105.65±0.103.2±0.108.7±0.103.0±0.101.30±0.059.50±0.107.10±0.104.05±0.1011.50±0.104.30±0.101.50±0.055.1.2.2单开尾插管应符合表7规定。表7尼龙拉链用单开尾插管尺寸及偏差型号尺寸abcd8.90±0.102.05±0.101.85±0.101.05±0.054号8.8±0.102.35±0.102.10±0.101.20±0.0510.10±0.102.60±0.102.60±0.101.35±0.05 11.20±0.103.05±0.103.20±0.101.55±0.0517.60±0.103.90±0.104.25±0.101.95±0.055.1.2.3双开尾挡件应符合表8规定。5QB/T8032—2024X表8尼龙拉链用双开尾挡件尺寸及偏差型号尺寸a1b1b2c1d1—————4号—————————/5.1.2.4双开尾插管应符合表9规定。表9尼龙拉链用双开尾插管尺寸及偏差型号尺寸abcd————4号————14.70±0.102..75±0.103.45±0.101.50±0.05————15.4±0.102.85±0.104.10±0.101.50±0.0522.25±0.103.85±0.105.60±0.101.7±0.055.1.3编织拉链用分开件。5.1.3.1单开尾插座应符合表10规定。表10编织拉链用单开尾插座尺寸及偏差型号尺寸a1a2b1b2c1c2d1———————4号———————11.20±0.106.50±0.104.80±0.102.30±0.107.60±0.102.60±0.100.95±0.05———————14.65±0.108.45±0.105.60±0.102.85±0.1010.30±0.103.45±0.101.2±0.05———————6QB/T8032—2024X5.1.3.2单开尾插管应符合表11规定。表11编织拉链用单开尾插管尺寸及偏差型号尺寸abcd————4号 11.20±0.102.27±0.103.20±0.101.15±0.10 14.35±0.102.80±0.104.35±0.101.35±0.10————5.2单位质量个数5.2.1金属拉链用分开件应符合表12规定表12金属拉链用分开件单位质量个数4号单开尾插座≤2650600300单开尾插管≤138009360624055802650双开尾挡件≤6600—384037202400双开尾插管≤7680—3840318024005.2.2尼龙拉链用分开件应符合表13规定表13尼龙拉链用分开件每千克的个数4号单开尾插座≤24002340—960420单开尾插管≤16200115207920 4560双开尾挡件≤——4620—2820双开尾插管≤——4380—34805.3物理性能5.3.1金属拉链用分开件应符合表14规定。表14金属拉链用分开件物理性能4号单开尾插座抗压强力/N≥—单开尾插管抗压强力/N≥6070 7QB/T8032—2024X双开尾挡件抗压强力/N≥——双开尾插管抗压强力/N≥90——单开尾插座抗张强力/N≥504050 90单开尾插管抗张强力/N≥404040—5070双开尾挡件抗张强力/N≥40—35—5060双开尾插管抗张强力/N≥40—40—50605.3.2尼龙拉链、编织拉链用分开件应符合表15规定。表15尼龙拉链、编织拉链用分开件物理性能4号单开尾插座抗压强力/N≥—单开尾插管抗压强力/N≥—双开尾挡件抗压强力/N≥ 双开尾插管抗压强力/N≥——单开尾插座抗张强力/N≥404050—55单开尾插管抗张强力/N≥404040—4555双开尾挡件抗张强力/N≥——40404555双开尾插管抗张强力/N≥——404545555.4材质及化学成分锌合金材质拉链用分开件化学成分应符合表16规定表16化学成分牌号执行标准ZnAl4GB/T8738—2014铸造用锌合金锭5.5表面表面层应平整、无腐蚀、无气泡、边角没有锐棱、起皮、掉皮等缺损现象；表面商标、文字、图案应清晰。5.6型腔分开件型腔无杂物、无缺料等缺陷。6测试方法6.1测试条件测试应应在常温条件下进行。6.2尺寸及偏差6.2.1测试设备及装置分辨力为0.01mm、测量范围为0mm～150mm的游标卡尺。6.2.2测量方法8QB/T8032—2024X使用游标卡尺测量：a）单开尾分开件按图1及表2、表3、表6、表7、表10、表11中所示进行测量；b）双开尾分开件按图2及表4、表5、表8、表9、表12、表13中所示进行测量。6.3单位质量个数6.3.1测试设备：电子计数秤；6.3.2分辨力：0.1g。6.3.3测试方法及步骤分别取试样50个、100个、200个和400个放入计数电子秤平台，测出每次每千克个数n1、n2、n3、n4，取其中最小值作为批次的每千克个数值。6.4物理性能测试6.4.1抗压强力6.4.1.1测试设备及夹具6.4.1.1.1测试设备：万能材料试验机。6.4.1.1.2测试范围0～2000N。6.4.1.3测试速度5mm/min。6.4.1.1.4测试设备分辨力±0.5%FS。6.4.1.1.5夹具：上、下夹具卡口受力面为长3mm、宽1.5mm。6.4.1.2测试方法及步骤将分开件试样放入上、下夹具卡口（见图3调整卡口一侧与插座（或插管）体入口对齐（如有缺口应对齐缺口底部调节上、下夹具预压力为2N；设定测试机变形移位为0.5mm；力值显示归零。启动测试机，变形达到0.5mm后自动停止；此时测试机显示力值数值即为分开件抗压强力。6.4.2抗张强力6.4.2.1测试设备及夹具6.4.2.1.1测试设备：万能材料试验机。6.4.2.1.2测试范围0～2000N。6.4.2.1.3测试速度5mm/min。6.4.2.1.4测试设备分辨力±0.5%FS。7.3.2.1.5夹具：上、下夹具卡口受力面为长3mm、宽1.5mm。6.4.2.2测试方法及步骤将分开件试样放入上、下夹具卡口（见图3调整卡口一侧与插座（或插管）体入口对齐（如有缺口应对齐缺口底部调节上、下夹具预张力为2N；设定测试机变形移位为0.5mm；力值显示归零。启动测试机，变形达到0.5mm后自动停止；此时测试机显示力值数值即为分开件抗张强力。9QB/T8032—2024Xa）抗压强力测试b）抗张强力测试6.5化学成分对于5.3化学成分各元素测试方法见表17。表17化学成分测试元素铝（Al）铁（Fe）铅（Pb）锡（Sn）镍（Ni）测试方法GB/T12689.1GB/T12689.3GB/T12689.4GB/T12689.5GB/T12689.6GB/T12689.7GB/T12689.10GB/T8738-2014附录A6.6表面对5.5的测试以手感、目测检查。6.7型腔对5.6的测试以目测检查。8检验规则7.1检验分类产品应检验合格后方可出厂。产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验采用GB/T2828.1－2012的规定，按表18进行抽样（以个为单位检验项目应按表19进行，破坏性检验项目应在产品形成后进行。表18出厂检验抽样表检验级别批量大小抽查样本接收判定数拒收判定数常规检验501~12001201~32003201~1000010001~35000325011232234严格检验501~120001QB/T8032—2024X1