磁力搅拌反应釜的使用安装 反应釜如何做好保养

第第页磁力搅拌反应釜的使用安装反应釜如何做好保养磁力搅拌反应釜的关键部件磁力耦合传动器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置，更改了传统机械密封和填料密封的那种能过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为

磁力搅拌反应釜的关键部件磁力耦合传动器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置，更改了传统机械密封和填料密封的那种能过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构，釜内介质完全处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内，彻底解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄露问题，使反应介质绝无任何泄露和污染。

磁力搅拌反应釜的使用安装：

1、磁力搅拌反应釜开机之前，在磁力搅拌器的外水套内通入冷却水，下端为进水口，上端为出水口，应使用单独的冷却水系统，不允许冷却水经釜内冷却盘管再进入磁力搅拌器的冷却水套。

2、磁力搅拌反应釜在运输和安装就位时，应避开碰坏釜盖上部的磁力搅拌器。反应釜操作间要求通风良好，且符合防爆要求。将设备安装于支架上，在四个支座上用斜铁找平，保持设备与地面的垂直。对反应介质易燃易爆的设备应安装防静电的接地装置，除去静电隐患。

3、依据磁力搅拌反应釜介质、设计压力和设计温度选用相匹配的密封垫片。釜体与釜盖、磁力搅拌器与釜盖、各管法兰间应装入密封垫片，并将螺栓重新上紧。上紧螺栓时应按对角分布原则，均匀地上紧螺栓，且应分2～3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。

4、假如是高温、高速磁力搅拌器，使用前要在轴承注油口加入润滑油，在以后的使用过程中应定期从注油孔加入润滑油。

5、因磁力搅拌反应釜的工作环境恶劣，会严重影响轴承、轴套的使用寿命，设备在正常运转时如发生异常磨擦声或振动声，说明轴承或轴套磨擦间隙过大，需立刻更换。

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磁力反应釜的保养

1、从掌控仪到磁力反应釜的线路有：电炉用双芯，胶皮电缆线，电机的三芯电缆线，测温专用线。掌控低仪接地导线连接好反应釜炉筒的接地导线，并且一并接入电源的接地线上，保证磁力反应釜和掌控仪接地电阻小于4欧姆。

2、安装平整，箱体倾斜度不超过5℃，以确保测量仪表牢靠工作。

3、将电源开关合上，电源指示灯亮，表示电源接通。

4、电加热的操作：首先调好温调仪的给定数，磁力反应釜板动加热开关，加热电路接通灯亮，适当调整加热电位器却可达到无级调压恒温的目的，并能充分升温速度的要求。

磁力反应釜的日常保养

1、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等完整与否，有无烧焦脱落情况。

2、检查反应釜全部进出口阀是否完好可用，若有问题必需适时处理；

3、常常查听反应釜内有无异常的震动和响声；

4、常常摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度：一般温度

40℃、*高温度60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）听减速机和电机声音是否正常。

5、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否精准灵敏正常，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；

6、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；

7、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；

8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好牢靠；

9、常常检查减速机轴封是否完好，有无漏油现象，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；

10、保证设备的清洁；

高压反应釜使用注意事项

高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题。这种装置无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。使用的同时，我们同样也不能忽视它所带来的安全性问题，下面我们来介绍使用时注意事项。

1.密封性能

高压釜属于精密设备，通过密封环接受锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。因此必需对密封锥面特别加以珍惜，避开各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，当心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必需按对角，对称地分多次渐渐拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。全部螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。

2.密封操作

进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。

3.升温加压测试

高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但可以是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必需缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机（或高压泵）相连。升压必需分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100—105%工作压力。发觉泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。

4.降温过程

反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后