2023年某生产车间冷库及库房综合楼办公楼施工组织设计

施工组织设计

编制人：______________________

审核人：_______________________

审批人：_______________________

编制单位：_______________________

编制时间:

施工组织设计目录

第一章施工组织设计的编制依据..............................1

第二章工程概况............................................1

第三章施工部署及现场平面布置.............................8

第四章施工方法及主要技术措施..............................11

第五章工程质量保证措施...................................45

第六章安全生产施工措施...................................51

第七章现场文明施工、环保施工措施.........................56

第八章施工进度计划及保证措施.............................59

第九章主要施工机具、劳动力使用计划.......................62

第十章新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果.........64

第十一章施工节能降耗主要措施.............................65

第十二章成品及半成品保证措施.............................68

第十三章企业上一年度获得安全生产、文明工地情况...........70

第十四章项目经理资历情况.................................71

第十五章项目班子组成、资历情况...........................71

附表和附图

公司

第一章施工组织设计编制依据

1、施工招标文件

2、河北燕大工程设计有限公司设计的施工图纸

3、现行施工规范、验收标准及强制性标准

4、施工现场实际情况

5、我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力。

第二章工程概况

该工程总建筑面积：32604.1m-其中：联合生产车间14490m2,冷库5808m2,

库房2615m2,地上一层局部二层，框架、排架结构；综合楼8350.1地上五

层，框架结构；办公楼1341nl二地上三层，框架结构。

2.1、综合办公楼工程：

建筑物成U型布置，东西总长62.4m,南北长47.2m,6T1轴与G-Q轴间平面

几何尺寸31.7m*28m,建筑物高度19.8m。五层(局部六层)框架结构，首层层高

4.2m,二层层高(4.2+3.6)=7.80m,三层层高(4.2+3.6+3.6)=11.4m,四层层

高(4.2+3.6+3.6+3.6)=15.0m,五层层高(4.2+3.6+3.6+3.6+3.6)=18.6m,六

层层高(4.2+3.6+3.6+3.6+3.6+4.2)=22.8m。设计室内标高±0.00相当于绝对标

1^150.60m,室内外图差0.45m0

基础采用中400长螺旋钻孔压灌桩，承台基础。框架结构安全等级二级，主体

结构设计使用年限50年。各构件混凝土强度等级如下：①垫层C10、②框架柱、

梁、板、楼梯C30、③基础C30、④过梁及构造柱等非结构构件C20

综合楼职工活动中心屋面采用GRC网架板，21m*18m单跨，层高3.6m。保

温层采用95厚聚苯板。不上人屋面采用70厚挤塑板保温层，防水层为两道各2

3mm厚高聚物改性沥青卷材防水。

本工程所用外门窗采用65系列白色塑钢框，中空玻璃，空气层12厚。内门采

用木门，门窗玻璃厚度不小于5mm。卫生间采用磨砂玻璃。

该工程填充墙采用大孔轻集料砌块，所有砌块填充墙均待主体结构完成后方

可砌筑或安装，外墙为250厚，内墙为200厚，采用M>5.0专用砂浆砌筑。±0.000

-1-

标高以下墙采用混凝土实心砖。

本工程各种做法表如下：

名称做法备注

各色外墙漆05J3-1A1-A15保温层为70mm厚聚苯板

各色外墙面砖05J3-1D16-D27保温■层为70nlm厚聚苯板

名称做法备注

平屋面（不上人）05J1屋13保温层为70mm厚挤塑板

平屋面（上人）05J1屋6防水层为两道各3mm厚高聚物改

性沥青卷材防水

坡屋面祥A-A剖面图

上人屋面面层为150*150广场砖

工程做法表05J1

部地面（楼面）内墙面顶棚踢脚备注

位

房间

楼梯间P14-地25P39-内墙P67-顶3P62-踢踢脚材质

P28-楼13花岗石楼地5P82-涂2430为花岗岩

面50厚P82-涂24

管井及电P12-地1P39-内墙P67-顶1

井P26-楼1水泥砂浆楼地6

面20厚

厨房、餐厅LD77-地72AP40-内墙P73-顶25结构降板

卫生间、浴LD77-楼72A低温辐射8130mm

室采暖地面110厚

职工活动低温辐射采暖地面P39-内墙二次设计P64-踢取消第3

中心（110厚）538冬

复合木地板面层选自P82-涂24防水层

05J909

其他房间LD77-地72AP39-内墙P67-顶3P61-踢取消第3

及LD77-楼72A低温辐射5P82-涂2423条

走廊采暖地面110厚P82-涂24防水层

建筑构、配件表

类名称标准图编号备注

别

散水05J9-1-3/P57900宽，设防冻涨层

无障碍坡道05J13-4/P15设防冻涨层

公司

无障碍坡道栏05J13-1/P17

室杆

外雨篷参05J6T/P24尺寸详平立剖面图

台阶参05J9TTE/P67尺寸详平面图，设防冻涨层

坡道参05J9-1T1/P59尺寸详平面图，设防冻涨层

残疾人提示盲05J13-2/P6.4/P6成品，用于一层入口

道

钢雨棚专业厂家制作安装

花池05J9-2-lb/43

楼梯栏杆扶手05J8-2/P47

残疾人提示盲05J13-2/P6、4/P6成品，用于入口及门厅、楼梯间

道

厕所隔断05J12-1/P88

小便器隔断05J12-4/P92

洗面器台板05J12-A/P44

室拖布池05J12-2/P111

内小便器蹲式坐05J12-1/P74

便器

卫生间通风道05J11-2-1/J41BPS-III<Z)BT洞中距地2850

无障碍卫生间05J13-2/P59.8/P59、

抓杆17/P45

防护栏杆05J8-3/P75顶距地1050,不锈钢栏杆竖向水

平净距W110

洗面台05J12-P43

踢步防滑条05J8-15/P83

排水沟及盖板02J331-18/P76,21/P77铁篦子盖板排水沟最浅处200

排水构件组合05J5-1-5/P62管径为110

通风道出平屋05J5-1-P26

屋面

面女儿墙泛水及05J5TT/P3、1/P5

压顶

通气管出屋面05J5-1-2/P30

屋面上人梯05J8-P107

平屋面水平出05J5-1-1/P23

入口

2.2、联合生产车间、冷库及库房单项工程：

建筑物按功能分为四部分，东西总长129.1m,南北长157m。建筑层数单层局部

二层，建筑高度为库房7m,冷库9.1m,单层生产车间6.8m,二层生产车间11.7m。

设计室内标高±0.00相当于绝对标高51.45m,室内外高差0.3m„

3

公司

基础采用中400长螺旋钻孔压灌桩桩，承台基础。结构形式为轻钢结构、钢筋

混凝土框架结构；合理使用年限：轻钢25年，框架50年；抗震设防烈度7度。

各构件混凝土强度等级如下：①垫层C10、②框架柱、梁、板、楼梯C30、

③基础C30、④过梁及构造柱等非结构构件C20

本工程轻钢屋面防水等级为二级，轻钢屋面采用120厚岩棉夹芯板屋面，合理

使用年限为15年。混凝土屋面防水等级为二级，合理使用年限为15年。②屋面雨

水管选用UPVC管，其直径为DN150雨水口，做法详99J201TT/P30,均采用87型雨

水斗，详87s348,雨水管穿屋面板时注意避开梁。③受上层屋面雨水冲刷的露台

及屋面部分，需加铺500宽的整幅卷材。

本工程所用外窗采用65系列塑钢框普通中空玻璃，5mm厚净白片。门窗气密性

6级，水密性3级，抗风压4级，保温性6级。窗框安装位置除特殊注明者外一般置

于墙中，生产车间的玻璃隔断两侧应做成圆弧形，且窗台应有不低于45度的角度

向下倾斜。门框及窗扇安装均与墙内侧平并与自动启闭器紧密配合在一起。参观

走道处玻璃视察窗及冷库外窗百叶窗及不锈钢玻璃隔断由专业厂家设计安装。

该工程外围护墙体采用240厚大孔轻集料砌块填充墙，内隔墙采用60厚洁净彩

板墙和190厚大孔轻集料砌块填充墙，在-0.050处，铺设1:2水泥砂浆20mm厚作防

潮层。室内地坪标高变化处防潮应重叠100,并在有高低差埋土一侧的墙身做20厚

1：2水泥砂浆防潮层，埋土一侧为室外，在刷2mm厚防水涂料。墙柱间应贴200宽

玻璃丝网格布后再进行粉刷。

本工程各节点做法如下：

4

工程做法表表T〈本表选自05J1、05J909>

7^立楼地面踢小却内墙面顶棚备注

名於、

做法厚度材料做法材料做法材料做法材料

低温冷库注地一1050无无压型钢板（保温为150压型钢板（保温为200厚

冷库注地二340无无厚聚氨酯）聚氨酉旨）

包装库340无无内724涂白色涂料

成品库

空罐库05J1一地8340混凝土内724涂白色涂料

罐头库

加工车间05J909-270地砖内墙9瓷砖到顶05J7-3-FB3铝合金防滑面层材料

地13

化验室门厅地19/110/30地砖踢21地砖内墙9瓷砖到顶顶4涂24白色涂料

更衣楼10

车间办公楼梯间地19/110/30地砖踢21地砖内墙9瓷砖到顶顶4涂24白色涂料

楼10

管道间注楼A120水泥无无无无无无

砂浆

卫生间地52/注157/170地石专无无内墙8瓷砖到顶顶4涂24白色涂料防滑面层材料

楼D

走道地19/注80/120地砖内墙8瓷砖到顶顶4涂24白色涂料

楼C

其他房地19/注80/120地成内墙8瓷砖到顶顶4涂24水泥

间楼C

设备间地1/注30水泥踢3水泥内5涂24白色涂料顶4涂24白色涂料

楼B砂浆

建筑构、配件表

类别名称标准图编号备注

散水05J9-1-3/P57900宽，设防冻涨层

雨篷参05J6T/P24尺寸详平立剖面图

台阶参05J9TTE/P67设防冻涨层

室外坡道05J9-1-3/P59设防冻涨层

楼梯防护栏杆05J8-43高1050

外墙变形缝05J6-lll-3b,4b

外墙涂料05J1-外墙3颜色及部位见立面图

楼梯栏杆05J8-43国家建筑标准设计

钢梯02J40-T3B07-30国家建筑标准设计

02J40-T3B07-36

楼梯踏步防滑条05J8-83-15

内墙变形缝05J7-1-180-1.2

楼地面变形缝05J7-1-101-1.2

室内厕所隔断05J12-83-2

洗手池成品不锈钢，市购

排气道05J11-2-J14-1用于卫生间，更衣室

倒置式不上人屋面05J1-屋1-(B1-70-F1)防水层3厚二层

轻钢屋面采用120厚岩棉夹芯板屋面国家建筑标准设计01J925T

屋面排水构件组合05J5-1-6/P62管径为100

平屋面水平出入口参05J5-1T/P23

通风道出平屋面参05J5T-P28

过水口参05J5T-3/P23

女儿墙泛水05J5-1-B/P5

女儿墙压顶05J3-1-1/PA6

2.3安装设计

本组织设计内容包括各单项工程的给排水工程、暖通工程、电气工程等。

A、给排水工程：①本工程设生活及生产直流给水系统、生活污水系统、消防

系统。给水利用市政管网直接供给。污水采用合流制，污水及废水排入场区废水处

理站，处理达到相应标准后排入市政管网。本工程生产类别为丙类，冷库和库房采

用干式消防系统，其他采用普通系统。各层设3Kg装的手提式干粉磷酸铉盐灭火器若

干。②管材：生活给水管道采用S4级PP-R塑铝稳态管，热熔连接。消防栓给水管道

采用热镀锌钢管，法兰或沟槽及螺纹连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。污水

管道采用普通的UPVC排水管，粘接。防火通道内排水采用HDPE排水管，热熔连接。

生产废水管道采用食品级不锈钢管，法兰或沟槽及螺纹连接，阀门及需拆卸部位采

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用法兰连接。生活给水管道采用热镀锌钢管，法兰或沟槽及螺纹连接，阀门及需拆

卸部位采用法兰连接。③附件:a、构造内无水封的卫生器具排水口下应设置存水弯。

严禁采用钟罩式地漏。b、地面清扫口采用铜制品。C、卫生洁具均采用陶瓷制品，

颜色由业主和装修设计确定。d、公共卫生间采用蹲式大便器、立式小便器及墙挂式

洗手盆。④所有管道均明设。

B、暖通工程：①采暖系统;综合楼工程室内采用地板辐射采暖，分三个系统。

车间、冷库及库房工程的厂房采用散热器采暖，其他附属用房室内采用地板辐射采

暖，分四个系统。②通风系统；a、综合楼厨房设局部排风系统和全面排风系统，仓

库、卫生间、消毒间、配餐室均设置排气装置。b、车间、冷库及库房工程系统冷源

由设于本建筑内的氨制冷机房提供。高温高湿环境的空罐杀菌、蒸汽去皮车间采用

屋顶自然通风器排风，机械补风；高温环境的蒸烤间2采用机械排风，自然补风；板

栗小包装车间、辅料暂存、罐盖喷码等采用机械排风，自然补风；疏散走道设机械

排烟系统；冷库基础防冻涨设通风系统。③采暖管道：a、综合楼埋地采暖干管采用

BB保温管，明装采暖干、立管及管井内与立管连接的支管选用热镀锌钢管，室内采暖

盘管采用阻氧型耐高温聚乙烯（PE-RT）管，每个盘管环路为一根管，埋地管道不准

有接头。

C、电气工程：①综合楼工程：本工程电气包括照明、防雷接地、电视、电话

及安防系统，负荷等级为三级，供电电源进线为三相四线，共进三路电源，进户线

采用YJV22T000型铜芯全塑电力电缆，直埋引入。接地形式采用TN-C-S系统，室内

采用TN-S系统。本工程按三类防雷建筑物设防，设置防直击雷的外部防雷装置，并

采取防闪电电涌侵入的措施，沿女儿墙设避雷带做闪接器。本工程利用柱内两根主

筋焊接做引下线，在利用基础钢筋做接地极，防雷装置的接地应与电气和电子系统

等接地共用接地装置，要求接地电阻值不大于1欧姆。

②联合生产车间、冷库及库房工程：本工程电气包括照明、防雷接地、火灾报

警系统及其联动，制冷机房及其变配电室甲方另委。本工程照明负荷及一般生产用

电负荷等级为三级，火灾排烟系统及制冷机房事故排风负荷等级为二级，采用双回

路供电，末端切换。冷库区电源引自制冷机房配电室，电源进线为三相五线。生产

车间共进七路电源，其中照明供电两个回路采用YJV22T000型铜芯全塑电力电缆，

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直埋引入。照明及动力配电干线采用电缆桥架敷设，动力配电柜及照明配电箱采用

金属线槽与水平桥架连接。照明配电系统接地形式采用TN-C-S系统。本工程按二类

防雷建筑物设防，设置防直击雷的外部防雷装置，并采取防闪电电涌侵入的措施，

金属屋面部分采用金属屋面做闪接器。本工程利用柱内两根主筋焊接做引下线，在

利用基础钢筋做接地极，防雷装置的接地应与电气和电子系统等接地共用接地装置,

要求接地电阻值不大于1欧姆。

③车间、厂房火灾自动报警系统的保护对象为区域二级，采用集中报警控制系

统。

第三章施工部署及现场平面布置

3.1、施工部署

按照业主发布的招标文件，针对本工程具体特点，现场条件及业主对工期的要

求，总体部署如下：

由于综合办公楼和联合生产车间、冷库及库房结构相对复杂且建筑面积较大，

所以在进场后先进行该两项目的施工工作。

根据每个单体工程体量、层数、占用工期长短、基础埋深及施工工艺要求，各

单体施工先后顺序安排如下：

综合办公楼五层框架结构(局部六层)，层数最多，联合生产车间、冷库及库房

则是面积大、结构复杂，故安排两组人员先进行该两个项目的施工。综合办公楼工

程以伸缩缝为界，分两段连续流水作业施工；联合生产车间、冷库及库房工程基础

分四段流水施工，上部主体结构按作业面依次施工。

室外工程：为了缩短工期，整个室外工程在结构和装饰施工区间提前安排进行，

如道路、雨水等。

各阶段施工顺序和部署如下：

3.1.1、主体结构

(1)、混凝土采用商品混凝土，使用37米或42米汽车泵进行浇筑，框架楼各

段按楼层梁、板、柱一次整浇。现浇结构模板采用木模散拼散拆，钢筋和模板等材

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料和工具的吊装工作有一台塔吊和两台汽车吊完成。砖砌体在混凝土结构施工及钢

结构安装同时穿插进行，综合办公楼在二次结构砌筑过程中的垂直运输采用一台龙

门架进行运输。待各区将本层模板拆除后，依次组织劳动力进行各区砌体施工。

（2）、主要工艺流程

基础、柱和顶板测量放线一竖向钢筋焊接一绑扎柱钢筋，水电预留、预埋一支

安柱模f支安梁板模f绑扎梁板钢筋、水电预留、预埋一复线并固定竖向钢筋f浇

筑混凝土f混凝土养护。

3.1.2、装饰工程

（1）、各段独立施工，根据各分项工程的工艺特点和基本操作要求，整个施工

过程分为粗装修和精装修二个阶段，为尽量减少干、湿工艺同步交叉在同层平行作

业，粗装修（墙、地面找平层）需超前安排，在时间上和楼层上与精装修（墙、顶，

地面面层）拉开布置。

（2）、基本施工程序：先粗后精，先湿（作业）后干（作业）；同一楼层一一先

房间后公共部分、再楼梯；同一房间一一先顶棚、后墙面、再地面。

（3）、主要工艺流程：

内装修：墙面冲筋一门窗框一平顶一墙面一楼地面找平一顶棚面层一墙面面层

一地面面层f门窗扇f油漆、涂料、玻璃、小五金。

外装修：墙面冲筋一打底找平一铺贴面层f外架逐层拆除。

3.1.3、安装工程

每段流水段配合土建独立施工，前期预留预埋、设备基础与土建同步层层跟

±;后期一般均安排与内装修交叉穿插作业，嵌入墙体内的设备箱体根据具体情况

分别超前与粗装修或精装修，穿线布管，设备安装紧随精装修之后，逐段逐层跟上

施工，调试安排再精装修后期。

3.1.4、钢屋架工程

（1）、工程中标后，我司即按会审后的设计图纸在专业工厂进行钢构件的制作

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工作，并在现场组织吊装制作完成。根据施工流水段的划分，要排好加工制作的先

后顺序，做到“先使用的先生产”，以保证施工进度要求。每根钢梁在地面拼装后用

汽车吊吊装。钢屋架吊装完后，即开始屋面彩钢板的安装。

（2）、主要工艺流程

确定生产厂家一制作钢构件一钢构件进场、点收、检验一钢屋架拼装一钢屋架

吊装一屋面板安装一天沟、泛水装饰件安装一钢结构涂料一收尾工作。

3.2、施工现场作业平面图

根据业主所提供的现场条件和工程所需的施工机械布置施工平面。（附后）

3.2.1围墙和道路

场区四周已砌筑围墙进行封闭施工，设置1个进出大门，我公司将按有关规定

或建设方要求涂刷宣传性标语及企业标志。

施工现场的施工道路（场内主要道路4m宽）围绕拟建建筑物环通设置，同时在

道路的一侧开设排水沟，排水沟须经过沉淀池后才能进入市政管网。沉淀池应经常

安排清底，避免泥浆等杂物进入市政管网。

施工道路的做法是：素土夯实，200厚碎石垫层，150厚碎路面。道路出入口处

应按路政管理部门的要求落实路口的加固措施。

3.2.2基坑围栏

±0.00以下工程施工期间，沿基坑周边布置一道封闭的防护围栏，用4）48X3.5

钢管搭设，立杆高1.2m,间距1.5m与压顶边缘截水带上的预埋件焊接，横竖杆件

均涂刷红白相间的警示色彩。

3.2.3加工场、材料堆场

利用场内空地设置加工场（钢筋、砂浆）和各种材料堆放场，但需注意的是：

基坑坑边坡顶3m范围堆载不允许超过20KW/m2；钢筋原材场地用短混凝土柱分隔出

各种规格钢材分隔区，下铺10cm厚道渣。钢筋制作场、加工场地均为10cm厚道渣

垫层，上浇10cm厚C20混凝土随捣随光。各加工棚、钢筋对焊棚采用钢管围护上覆

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瓦棱板。

3.2.4垂直运输机械

在车间一局部2〜3层位置处搭设钢管马道运送材料。

3.3、临水、临电、临时设施布置

3.3.1.临时施工用水

工程临时用水水源由建设单位提供水源接入，采用中75硬塑料管沿场区环形路

敷设，满足工地用水，所有工地污水、废水排入沉砂池沉淀后方可排入市政管网。

具体布置见临时水电平面布置图。（附后）

3.3.2临时施工用电

本工程临时用电电源由建设单位提供，采用埋设的方式进行敷设。具体设置详

见临时水电平面布置图。（附后）

3.3.3临时设施

现场前期已搭设办公室、工棚及生活设施等临时建筑，以满足施工需要（参见

各阶段平面布置图附后）。

随着施工生产每个阶段开展的不同特点，除了主干道、管线、临建、井架相对

固定外，对进出场材料堆放、小型设备的安设，可随施工生产的开展差异较大时，

可作适当的调整。

第四章施工方法及主要技术措施

4.1、施工布置

4.1.1、本工程采用平行流水、立体交叉的施工方法，为满足建设单位提出的工期要

求，需增加劳动力及物资投入，且昼夜施工，模板按一次投入使用，混凝土施工部

分考虑参加JFS—8早强剂。

4.1.2、土建工程施工

放线~放线尺寸复测~挖土一基础~基础梁一回填土一砌筑一门窗一内外装饰

一楼地面。

4.1.3、钢结构施工顺序

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钢结构加工制作f运输f吊装f安装f校正f验收

4.1.4、施工安排：

本工程以车间和综合楼为主，各组织一队施工队伍进行施工，办公楼穿插施工。

施工顺序是先地下后地上，配套工程插入施工，在工程交工前调试运转，为此必须

紧密穿插可能插入的工序和项目。上下水、照明暗管随结构跟层插入。

4.2、施工前准备工作

4.2.1、现场准备：

1、工地障碍物清除，搭设灯箱门楼。

2、工地配电：在现场北侧设总配电箱将电源引入。

3、施工用水：使用现场东侧的水源接引至施工现场。

4、临设工程：根据施工现场空间情况，生活用临时设施布置在建设单位指定的

区域内。

5、按公司创建优秀文明工地的统一标准，办公用房宽敞明亮，设施齐全。水冲

厕所贴瓷砖并设洗手盆；淋浴间按标准搭设。施工现场设环形道路，两侧设排

水沟，以防尘土和泥浆被带到场外。

4.2.2、技术准备：

1、按照建设单位提供的总平面图及给定的水准点进行复核，然后进行施工测量。

2、组织全体施工技术人员、工人班组长熟悉审查施工图和有关的设计资料，掌

握工程特点和施工难度，本工程的难度在于单体工程较多,且基础部分比较复杂,

应作为重点部位施工。

3、提出材料进场计划，并对进场的原材料进行试化验，碎的试配，并把结果及

时提报给甲方监理复核审定。

4、对进场施工班组进行全面细致的技术交底，特别侧重现浇混凝土梁，板，柱

的支模板、钢筋绑扎、碎浇筑、以及装饰垂直度，平整度等突出问题进行重要

交底，明确要求、落实责任。

5、物资准备：依据施工图提报材料实需计划，分别落实货源，安排运输和储

备工作。

4.3、主要分项工程施工方法和技术措施

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4.3.1、定位和测量放线施工方案

(1)施工测量准备

1)将用于本工程施工测量的仪器设备送相关单位进行检定，保证所有仪器设备

都处于正常状态。

2)详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的

影响，优化设计测量线路和控制网的布设。

3)仔细审阅平面图，确定建筑物高程和平面相对定位关系。

4)复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，并与有关部门进行平面

和高程的交接，确认无误后，布设测量控制网。

(2)布设测量控制网

本着先整体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网。

根据施工需要，依据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成平面测量控制网。

施工过程中要定期复查轴线和角度，确保测量精度。

根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套

高程控制网。场区内至少引测三个水准点，点间距离控制在50m左右，以此测设出

建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm以内。

(3)施工测量

1)±0.000以下轴线投测：

首先校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来沿着建

筑的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再对所投测的控制线校测。最后请公

司和监理验线，合格后进行下一道工序。

2)±0.000以上轴线投测：

每层顶板碎浇筑后，在外控点用经纬仪向上投测控制线，并组成闭合图形。所

投测的控制线校核无误后请监理验线，合格后作为平面放线的依据。

3)高程控制网的测设

根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套

高程控制网。

4)标高传递

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施工过程中进行标高引测，采用水准仪配合钢尺向施工层传递，每层至少传递3个

水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测

点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。同时,

考虑到建筑物的沉降因素，在地上部分施工时，将标高作适当的调整，以保证层高

的准确。

4.3.2、土方工程

2.1、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度一分段分层平均下挖一修边和清底

2.2、坡度的确定：

（1）在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过规定时，

可不放坡，不加支撑。

（2）在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，

不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。

2.3、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

（1）端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。

自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

（2）侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一

侧装运土。

2.4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

（1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变

化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

（2）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底

标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

（3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机

械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

2.5、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后

用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），

检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

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（1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

（2）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多

余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

4.3.3、基础工程

3.1、垫层施工

桩基经各检验合格后进行垫层的施工。垫层采用用C10混凝土进行浇筑，其厚

度为100mm,每边大于基础100mm,要求垫层标高准确、表面平整，并压实抹平压光，

浇筑完12小时后进行养护。同时做好各种施工记录及混凝土试块。

3.2、承台及承台梁基础施工

3.2.1、钢筋绑扎工艺流程

核对钢筋半成品一钢筋绑扎~预埋管线~垫好垫块

3.2.2、模板工艺流程:

确定安装模板方案一安装模板f模板预检

3.2.3、混凝土浇筑工艺流程：

预拌商品混凝土f运输f浇筑f振捣f养护

3.2.4、钢筋绑扎:

1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、

型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一

端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3）预埋管线：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋、承台上的柱子、均应

按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等

尺寸应准确，不得遗漏或位移。

4）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量

在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋

总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

5）绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m,侧面

的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

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3.2.5、安装模板

1）确定安装模板方案：应先制定出地梁模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的

直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。

2）安装模板：安装模板要求齐全牢固，不松动、不遗漏。

3）模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行

预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

3.2.6、混凝土浇筑：

1）、搅拌：使用商混

2）、浇筑：槽底及帮模应先浇水润湿。地梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混

凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

3）、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾

角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以

混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

4）、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以

保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

4.3.4、回填土

基槽底地坪上清理一检验土质一分层铺土、耙平一夯打密实~检验密实度一修

整找平验收

4.1、填土前应将基槽底中地坪上的垃圾等杂物清干净；沟槽回填前，必须清理到基

础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

4.2、检验填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控

制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填

土的含量偏低，可采用预先洒水润湿。

4.3、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交

叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。

4.4、回填土每层土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达

到要求后，再进行上一层的铺土。

4.5、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，

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及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

4.3.5、钢筋工程

5.1、钢筋原材要求

1）进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条（GB701-92）》和《钢

筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013-91）》的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合

《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-91）》的规定。

2）每次进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。

进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度必须2设计强度，抗弯强度符合相关规范。

3）进场钢筋规格、形状、加工尺寸必须符合相关规范要求。

4）进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方

案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。

5）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不

得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下

面要垫垫木或混凝土墩，离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。

5.2、钢筋的检验

钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》

要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，

经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。

5.3、钢筋现场加工

1）严格按照钢筋配料单加工。

2）确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

3）严格控制钢筋除锈、调直（冷拉率：I级钢W4%、II级钢W1%）、切断、成

型每道工序。

4）配筋及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件

名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，

标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。

5.4、钢筋的连接与锚固

1）钢筋接头宜优先采用直螺纹连接技术。

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2）各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度除配筋构造大样及各图中注明者外，

锚固长度LA=35d,且不小于250mm；搭接长度LL=45d,且不小于300mm。

5）保护层必须符合图纸及相关规范要求。

5.5、绑柱子钢筋:

1）工艺流程：

套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋~画箍筋间距线~绑箍筋

2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸

出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应

与模板成90°角。

3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计

要求。

4）任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一

绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力

钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25版受压区不得超过50乳当采用焊接接

头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头

钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。

5）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间

距线。

5.6、柱箍筋绑扎

1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用

缠扣绑扎。

2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部

分的相交点成梅花交错绑扎。

3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d（d

为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要

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求。

6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外

皮上，间距一般1000mm,（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准

确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

5.7、梁钢筋绑扎：

1）工艺流程：

模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一

穿次梁底层纵筋并与箍筋固定~穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁

上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距f在主次梁模板上

口铺横杆数根一在横杆上面放箍筋一穿主梁下层纵筋~穿次梁下层钢筋一

穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎f穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎

2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；

穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定

间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再

绑主筋，主次梁同时配合进行。

4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长

度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也

要符合设计要求。

5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度

为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加

密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋

为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

5.8、板钢筋绑扎：

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1）工艺流程：

清理模板f模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯短钢筋

2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等

及时配合安装。

4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其

余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须

加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满

足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位

置的要求与前面所述梁相同。

5.9、钢筋安装绑扎注意事项

1）钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）、

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求。

2）柱钢筋施工：柱钢筋按要求设置后，在其板上口增设一道限位箍，保证柱

钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。柱钢筋采用钢筋