2023年炼铁设备操作维护检修规程

炼铁设备操作维护检修规程目录

第一篇高炉设备操作、维护、检修规程

第一章高炉本体设备操作、维护、检修规程...............2

第二章炉前设备操作、维护、检修规程...................6

第三章炉顶设备操作、维护、检修规程....................12

第四章料车及卷扬系统操作、维护、检修规程..............18

第五章重力除尘器操作、维护、检修规程.................24

第六章高炉干法除尘器操作、维护、检修规程.............27

第七章皮带机系统设备操作、维护、检修规程.............33

第八章振动筛系统设备操作、维护、检修规程.............36

第九章热风炉系统操作、维护、检修规程.................38

第十章铸铁机操作、维护、检修规程....................46

第二篇喷煤设备操作、维护、检修规程

第一章皮带机操作、维护、检修规程........................49

第二章中速磨操作、维护、检修规程........................51

第三章喷煤喷吹操作、维护、检修规程...................54

第四章空压机操作、维护、检修规程........................56

第三篇运转设备操作、维护、检修规程

第一章循环水泵房操作、维护、检修规程................61

第二章鼓风机站AV56-13操作、维护、规程..............66

第三章1#冲渣水泵房操作、维护、规程...................70

第四章除尘操作、维护、规程...........................75

第五章天车操作、维护、规程..........................80

第一篇高炉设备操作、维护、检修规程

第一章高炉本体设备操作、维护、检修规程

第一节炉体冷却系统：

一操作规程

（一）技术性能及参数：

1、高压水：1#炉正常水压范围：lOOO-UOOkpa

2、常压水：1#炉正常水压范围350-400kpa

3、来水温度不超35℃,PH=7-9,总硬度W10。

4、过滤器压差在20kpa

（二）操作步骤及要求

1、高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水质、水温变化情况，发现异

常及时联系处理。

2、每次放渣出渣前，检查风口损坏及漏水情况，发现异常时及时处理。

3、检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜汽情况，发现异常及时联系处理。

4、每班全面检查测量水温差两次，并作好记录。

5、根据生产需要，按炉长要求及技术操作规程准确及时调节各部水温差。

6、视水管结垢情况，每半年至一年酸洗或清洗冷却壁一次。

（三）突发性故障的处理办法

1、风口套烧裂漏水应及时向值班室汇报，根据高炉情况，休风更换处理。

2、高炉冷却系统突然停水或水压降较大时，及时向值班室汇报，采取相

应的措施，立即休风或减压操作。

3、停水后，应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门，防止来水后，损

坏冷却壁。

4、来水后，要慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷却，防止损坏冷却壁。

（四）设备正常运行指标

1、冷却水水压（表压）不低于0.3Mpa

2、风口无漏水（渗漏）现象。

3、各部冷却壁及管接口无漏水。

4、每个部位测量的水温差，应在规定的允许范围（一般进出水温差控制在

8℃以内）。

二、维护规程

（一）操作工维护的内容及责任

1、检查各部冷却壁有无渗漏。

2、检查各部管道及接口有无裂纹及漏水，根据情况更换管道。

3、随时掌握水压、水量、水质、水温度变化情况，发现异常及时联系处

理。

4、放渣出铁前检查风口损坏情况，如有烧漏及时与值班室联系，安排时

间及时更换。

5、视水管结垢情况，负责对冷却壁酸洗及渣洗，保证冷却系统完好正常。

6、负责定期清理各回水槽里的杂物，定时检查更换维护各部水阀门。

（二）维修工维护的内容及责任

1、炉皮开裂时应及时补焊。

2、视情况配合看水工定期清理DN300及DN700过滤器，保证过滤器运行

正常。

3、冷却壁根部及接管渗漏时应结合高炉休风情况及时处理。

三、检修规程

（一）检修周期及内容

1、冷却设备中修周期：4〜5年，更换炉缸以上冷却设备。

2、冷却设备大修周期：6〜8年，更换本体全部冷却设备。

3、光面冷却壁：

①安装冷却壁前，首先安装风口大套。

②首先安装有孔的冷却壁，冷却壁与风口，铁口框法兰的最小缝隙不大

于10mm。

③冷却壁之间的垂直缝隙均匀，偏差不大于10mm。

④每层冷却壁中有两块两边相互平行的应最后安装。

⑤冷却壁安装后内圈半径与炉体中心偏差不大于10mm。

⑥炉壳上割孔口，水管孔不超过管径的1.3〜1.5倍，螺栓孔不超过直径

的1.2〜1.5倍。

4、炉体冷却设备试压及验收：

①光面冷却壁，镶砖冷却壁，风口套，安装前应以0.6倍水管内径的木

球作通球实验，然后用0.8MPa水试压，并以0.7kg手锤敲击无漏水及

冒汗现象，10分钟后压力降不大于3吼

②所有冷却设备安装后必须做通水试验，进出水畅通，接头不漏水。

第二节进风系统

一、操作规程

（-）技术参数：

1、风口小套：6120mm；长度：360nlm或380mm,共16个风口。

2、风口中套：6338mm,长度：560mm，共16个风口。

（二）操作步骤及要求：

1、送风前的检查：

①检查进风系统各部份安装是否齐全，完整牢固。

②检查吊杆及销板是否紧固。

③检查吹管，弯头安装是否严密。

④供排水系统是否正常。

2、运行中的检查：

①检查吹管，弯头及各接触面是否跑风，发红。

②看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温

差变化情况。

③经常观察煤枪喷煤情况，作好煤枪更换记录，检查煤枪的磨漏情况，煤

枪一旦磨漏要及时更换。

（三）突发事故采取的措施：

1、风口突然烧坏

①应立即减水三分之一至二分之一或关死水管，进行外部喷水冷却。

②适当减风操作。

③加紧联系铁水罐，尽快出净渣铁，休风更换。

④若风口已烧坏，往外喷焦、渣，应立即休风更换。

2、吹管烧坏采取的措施

①吹管烧红时，应外部打水冷却，并做更换准备。

②吹管装不严时，出铁后减压调整。

③风口灌渣时，为防止前端烧坏，应打水冷却。

④若吹管烧坏且已向外喷渣、喷焦时，应立即放风到不致灌渣的程度，

外部打水，尽快组织出净渣铁后，休风处理。

二、维护规程：

（-）操作工维护的内容：

1、检查系统各部件的运行情况，包括发红、开裂、跑风现象。

2、负责风口的调整及调换（根据工艺需要调换不同规格的风口）。

3、出铁时若突然发现风口烧损严重，应立即采取外冷并切断进水，待出

铁后更换。

4、看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温

差变化情况，发现异常及时联系处理或更换。

5、炉台上风口设备储备量为一套16个。中套储备不少于8个，大套2个。

6、定期对进风装置的所有拉紧装置丝杠及备用的吹管前后头、球面法兰

等密封面抹油防锈。

（二）维修工维护内容：

1、进风系统的吹管，弯头由准备车间捣料，并备足备件。

2、围管有开裂现象，及时补焊。

3、大套法兰是否紧固，法兰是否完好。

4、喷煤管线及喷煤分配器的日常维护和更换。

三、检修规程：

（一）检修周期：

1、风口小套为生产的易耗件，根据生产情况及时更换。

2、风口大套：根据情况大中修时更换，若生产中出现大套烧漏，应及时

休风更换。

3、弯头应根据使用情况，随机更换。

（二）检修内容：

1、风口套如有烧损及漏水，应及时更换。

2、大中修时，短节及吊杆、弯头，全部更换。

3、风口小套的结构、形式。未经批准不准随意变更。确因操作需要更改

者，需经生产副厂长签字批准。

（三）风口设备的检修安装质量标准：

1、风口大套法兰及拉杆在高炉砌砖前安装，在安装前检查各部尺寸是否

符合图纸要求。

2、风口大套中心标高偏差不大于±3mm。

3、各对应风口中心的水平连线，应与高炉中心线交于一点，其偏差不大

于10mmo

4、进风弯管球面法兰至风口小套球面法兰外沿距离，偏差不大于5mm。

5、风口小套伸入高炉内型尺寸，必须符合设计要求，偏差不大于5mm。

6、法兰盘之间的垫料应用612mm浸铅油石棉绳，把紧后间隙不得超过4

mm,烘炉期间还需再紧两次。

7、球面，锥面接触处必须紧密配合，间隙不大于0.05mm。

（四）检修后达到的正常运行状况：

1、进风系统各接触面无跑风现象。

2、吹管无发红现象。

第二章炉前设备操作、维护、检修规程

第一节KD160液压泥炮机使用、维护、检修规程

一、操作规程：

（一）技术性能及参数：

（1）打泥机构

1型号:KD160

2泥缸有效容积：0.23m3

3泥塞工作推力：1655KN

4活塞单位工作压力：8、6MPa

5泥缸直径：6500mm

6炮嘴直径@145mm

7吐泥速度:0.26m/s

8活塞有效行程：1170mm

9油缸直径：6320mm

10工作油压：21MPa

11油缸行程：1180mm

12额定流量:86.8L/min

⑵回转机构

1压炮力180KN

2油缸直径：6160mm

3压炮角度：13°

4工作转角：160°

5工作油压：21MPa

6转炮时间：15秒/次

7额度流量：100.5L/min

（二）泥炮操作规程

1操作人员上岗前应了解和熟悉KD160液压泥炮的原理及结构。

2开炮精力集中、注意周围有无障碍物，开炮要稳。

3出铁前要检查各操作手柄的位置是否正确，进行试炮。

4进炮操作顺序：启动油泵f转炮f转炮到位升高压（21MPa）f压炮f

打泥。

5炮身在堵口状态停留时间超过10-15分钟时应停泵，待退炮时，再重新

启动油泵。

6退炮操作顺序：启动油泵一压炮缸退（炮身抬起）一转炮缸退（回转）

一停泵。

7在泥炮的动作过程中，启动油泵，调压或换向阀块出现故障，可及时在

操作台上启动另一台油泵或另一组换向阀，以保证泥炮各动作的及时完

成。

8如出现泥炮在旋转到非工作位置停车时炮身振动较大，可以在泥炮旋转

过程中，使泥缸、活塞同时后退。

9每次装炮泥时，装泥人应将炮嘴头部积存的较干硬的炮泥全部打开、班

长确认（炮手堵口前5分钟再次顶泥），以保证下次炮泥较顺畅地打出。，

打泥时炮嘴前面不能站人。

10操作时严禁使用泥炮撞击铁口渣铁

11泥炮工作过程中应经常注意观察阀电压表，如发现电压回零，应立即

拨上控制柜阀电压调整开关，以保证电磁阀继续工作。

12操作泥炮时，炉前液压泵两开一备，严禁三台泵同时开启。

（三）突发设备事故采取的措施

1出铁前发生液压炮故障或停电，估计半小时可处理好仍可全风操作，若

半小时处理不好时，再适当减风。若时间过长，应报告调度，并组织出

铁，出铁后休风人工堵口。

2出铁期间发生故障或停电，应立即抢修，出铁后仍修不好，应休风人工

堵口。

（四）正常运转指标

1正常打泥油压21MPa。

2旋转机构灵活无卡死现象。

3各部胶管，接头无漏油。

4工作油缸工作平稳。

5旋转机构各销轴与铜套间隙适中，旋转时无晃动。

二、泥炮维护规程

（一）操作工维护内容

1定期清理打泥时返回的炮泥，从排泥孔处清理掉。

2每天要检查油箱内的油温和液面是否在允许值的范围内，油温范围：10℃

-40℃0液面必须保持在油标下限以上，定期清洗油箱，并换油。

3按泥炮润滑标准进行加油、按点检标准进行设备点检。

4每天要检查泥缸座前部是否有积泥，如有积泥即使清除。

5液压系统的工作正常与否，最重要的条件就是保持油液的清洁。必须保

证正式使用前循环油和使用后维护保养工作，绝不允许未经过滤的油灌

入。

6每天要检查各部螺栓是否松动，各插装阀、各油路、油缸是否泄漏。

7严禁非专业人员调试，随意推顶电磁球阀铁芯。

8当系统压力超过25MPa,操作台上系统超压指示灯亮，此时应立即停止

油泵。

9当油位急剧变化时，应立即停泵，及时查找原因，找检修人员解决。

10紧急停车：下列情况之一者立即停车：

a、有不正常的剧烈振动和噪声。

b、油管爆裂，泄漏或其他原因使油位猛降。

（二）维修工维护的内容

1各部元件，阀组工作灵敏，无卡阻。

2胶管、接头无漏油，如有漏油现象，视情况更换密封件或备件。

3工作油缸工作平稳无泄漏。

4炮身泥饼无倒泥现象，如严重倒泥及时更换。

5按泥炮点检标准进行点检。

6经常开动过滤器并检查滤芯是否损坏

7自润滑铜套应两个月检查一次，如间隙过大时，应更换铜套。

8检查轴承并每日注油一次

三泥炮检修规程

1、泥炮使用3个月后应清洗一次油箱，更换新油，以后每隔一年清洗一

次，并更换新油。在清洗油箱的同时应清洗或更换滤油器的滤芯。正常

使用时如滤油器警报装置发出信号，应及时更换滤芯。

2、泥炮使用一个月后应将泥炮炮体和液压站的各个螺栓全部拧紧一次，

以后隔三个月检查拧紧一次。

3、当出现打泥工作油压增大时，说明缸体内有硬泥，应进行清理，一般

三个月要清理一次。

4、当泥炮出现故障需要检修时，用备件将炮身或油缸整体换下，运至机

修车间进行检修。不管油缸密封件是否损坏，一般在6个月左右将油缸

换下，检查和更换密封圈。更换备件时注意各接头的洁净。

5、每天检查炮嘴，发现前端烧坏，要及时更换炮嘴帽或炮嘴。

6、炮身安装完毕后，要注意检查两极限位置，压炮下，后倾角13°。停

炮后水平，压炮机构的正常工作时间为4秒左右。

7、各插装阀，球阀出现故障后要整套更换。更换完毕后要保证各工作压

力。

第二节KD-II2A型液压开口机使用、维护规程

一、操作规程：

（一）技术性能及参数

钻头直径mm655〜巾80

最大开铁口深度mm2800

钻孔角度10°（8°〜16°可调角度）

最大进给速度m/min1.5-3

反退速度m/s1

钻杆速度r/min200-400

旋转角度转臂100°；轨梁150°

旋转时间s12-15

型号YYG250B.00

冲击油压MPa13

冲击机构冲击流量L/min90

冲击频率HZ40-50

液压凿

冲击能量J250

岩机

钻削油压MPa8_10

钻削流量L/min70

钻削机构

钻削扭矩N.m300-540

钻削转速r/min200-400

工作油压MPa8~10

送进机构送进流量L/min4

返退流量L/min80

工作油压MPa13

旋转机构

工作流量L/min415-70

吹灰空气流量m3/min5

吹灰空气压力MPa0.2-0.5

（二）操作规程

⑴启动前的检查

1操作人必须了解和熟悉开铁口机的结构、动作原理和操作要领

2检查油箱油位是否正常

3检查油压是否正常。

4检查各新接头、换向阀、油缸等系统有无漏油

5检查各阀门是否正常

⑵运行中的检查

1接通电源和检查电机旋向是否正常

2检查各元件动作是否符合技术性能要求

3检查系统是否保压

（3）操作中注意事项

1正常的操作顺序是启动油泵一一从停止位置旋转到开铁口的位置一一钻

冲小车向前进给一一液压凿岩机动作（冲打并钻削）一一即将钻通出铁

口（留150—200mm炮泥）一一行走小车快速返运（残留炮泥用人工持

杆凿穿）一一（钻头全部退出出铁口后）旋转到停止位置。

2钻头（或钻杆）一次未能打通至需要的铁口深度，应将钻冲小车退至最

后端位置后，再将转臂转向方便更换钻头（或钻杆）的位置，更换新钻

头或钻杆后继续开铁口。

3主铁沟两边的渣块并堆积过高，会妨碍开铁口机的旋转和液压管道运行

转动，操作人员应及时清理主沟两边的渣块，以免妨碍开铁口机的旋转

和液压管道的灵活走动。

4放铁过程中严禁用开口机捅铁口。

5开口机开口时，钻进300mm要退出钻头，再进行钻削，严禁一次钻透。

6特别警告，在开铁口完毕后，小车欲回退到非工作位时，必须先停钻冲

小车退至最终位置，钻头和钻杆全部退出出铁后，才能旋转大臂，否则

容易造成钻杆乃至开口机其它重要要体的损坏。

（三）突发故障采取的措施：

1、当开口机出现故障，影响出铁时，应立即组织人工开口。

2、钻孔期间突然停电，短时间不能送电应根据钻孔深度，退回开口机组

织人工开口。

（四）设备正常运行状况：

1、送进机构运动正常无卡阻现象，旋转部平稳运行。

2、油马达无异常，凿岩机冲击正常。

二、维护规程

1每月一次检查油液的清洁度，应达到NAS9

2、开铁口机各处的铜套3个月检查一次

3、经常检查各部连接是否紧固，轨梁有无变形。

4、炉前液压站补充液压油时必须先进行过滤，半年进行一次换油

5、及时调整调节杆，停钻头对准出铁口中心。

6、系统的压力流量要求液压技师调定，岗位工不行随意调整

7、按KDIA型液压开口机点润滑标准进行设备润滑。

8、按KDIA型液压开口机点检标准进行日常点检

9、及时调整链条松紧、磨损程度应及时更换。

10、检查旋转齿轮及齿圈上螺栓磨损情况，及时更换。

三、检修规程：

1.每工作50小时后

⑴检查钎套的磨损情况⑵检查结合部标准的紧固

2.每工作200小时后

⑴检查蓄能器的压力，正常压力6Kpa⑵要换供风部分的密封圈

3工作500小时后

⑴硬性拆下凿岩机，并系统更换下列部件

①旋转部分的密封圈

②冲击部分密封圈

③冲击蓄能器的薄膜

⑵检查主要部件和可能的更换

4凿岩机的故障与采取的措施

⑴旋转的故障和措施

①钎尾突然停止不动一增大旋转压力一减小车和推进压力一反向旋转一

检查管和车链一修将之后，就配油盘而言将子达转政铁证一个齿

②冲击体的故障与措施

第三章炉顶设备操作、维护、检修规程

一、操作规程：

(-)操作步骤及要求：

1、高炉每次放料前必须把探尺提到零位。操作过程中如果发生塌料现象，

应及时将探尺提到零位，以免把探尺烧坏，并及时向值班室汇报情况。

2、液压驱动的炉顶设备，液压油工作压力波动不许过大，允差±5kg/cm2,

不准随便提高或降低工作压力。

3、操作过程中，如果发现注入炉顶装料设备的蒸汽、有异样现象时，应

及时向主管单位报告，取得联系，及时处理。

4、炉料严禁钢丝绳、长度大于400mm的薨条、钢板混入炉料。

5、手动赶料严禁在未放尽料的情况下关闭上密、扇形阀、下密。

6、布料器6角旋转方向要求两周或一个月倒一次，避免单侧齿磨损严重。

7、上密、下密等均压系统操作过程中，严格按照规定程序，不得颠倒程

序。

8、料罐的料位信号必须显示正确，放完料后必须显示料空信号，否则，

应及时向主管领导汇报，并查明原因，立即排除。

注意事项：

1.料罐储料不能超过有效容积。

2.亏料线，不正常，顶温超过400C探尺不能长期探料面。

3.炉内摄像装置氮气压力0.5Mpa以上。

4.炉内摄像冷却水压力0.2Mpa以上。

5.气密箱温度超过35c必须增加冷却水，超过40c检查电机电磁是否超

标，超过45℃须采取减风或休风措施。炉顶温度应V350C

6.料罐均压不正常要检查上下密封阀。

7.溜槽倾角变化布料无明显效果时，应检查布料溜槽。

8.切煤气，炉顶放散阀必须开到位。

9.探尺未提到放料位，溜槽不得转动。

10.正常生产时，一个料罐的上、下密封阀不允许同时打开；

11.正常情况下，无料钟炉顶必须保证两个探尺同时工作，一个探尺出现

故障要立即处理，严禁无探尺生产。

(二)突发故障采取的措施：

1、当炉顶装料设备发生异常现象时，如炉顶爆炸，操作压力过高，或有

异常声响等，应立即停止操作，并及时向厂主管领导，待查明原因，

清除故障后，方可恢复正常生产。

2、当扇形阀出现故障打不开时，可以用倒链将扇形阀打开手动上料(以

免高炉减风)，并立即向主管领导汇报，待查明原因，清除故障后，方

可恢复正常生产。

3、当炉顶布料器不转、溜槽不动、炉顶卡料等紧急故障时，马上向主管

领导汇报，并通知维修处理，必要时休风处理。

二、维护规程

(1)、装料设备

正常情况下，炉顶上料设备按工艺要求，自动控制上料。

料罐装料时，料罐内压力为常压或接近大气压(压差小于O.OIMpa),

此状态下方可打开上密阀装料。料罐放料时，料罐内压力必须等于炉顶压

力(最大相差0.01Mpa),处于均匀后状态，转动B,开启下密阀，料流调

节阀，方可进行放料。

正常情况下，严禁料罐上下密封阀、料流调节阀同时打开。

(2)、受料斗的维护

1、每日要到受料斗平台巡检一次。篦子上出现杂物要及时清除，不得让

大块杂物漏进受料斗内。

2、观察篦子磨损情况，发现堆焊的硬质合金层被磨损，应该及时的利用

适当的休风机会，予以补焊。如果磨损实在严重，就要利用适当的休

风机会，换上备用篦子。

3、经常地检查耐磨衬板的磨损或松动情况，如有松动，要及时紧固，避

免脱落掉进料罐或阀箱。如有磨损严重，就要及时更换，保护斗体。

(3)、挡料阀的维护：

1、经常检查瓜皮、阀芯的磨损情况，发现磨损严重，就要进行堆焊。

2、经常检查各润滑点，是否进油。

3、注意挡料阀上部方法兰与受料斗接合处、下部圆法兰与波纹管接合处、

波纹管与料罐上法兰接合处密封情况，要求密封严密，不得漏灰。

(4)、料罐和上密封阀的维护内容：

1、定期检查上密封阀阀座的磨损、粘灰情况。如有粘灰，加大蒸汽流量，

提高阀座温度。阀座磨损，出现沟槽或局部凹缺，影响密封效果，应

在休风机会予以更换。更换上密封阀座工作量较大。方法是：在料罐

中装上一批炉料，此时扇形阀、下密封阀自然是关闭状态。关闭一次

均压、二次均压。打开均压放散阀，确保煤气、氮气不进入料罐，打

开两个人孔，在上风头向料罐中吹风，彻底赶走煤气、氮气，降低罐

内温度，提前关闭加热阀座的蒸汽。上密封阀出于开启状态，并将其

锁定，检修期间，不得转动。工人进入罐内操作，取下旧阀座，装上

新阀座，注意阀座与罐体之间的密封。装妥后，关闭上密封阀，关闭

人孔。打开蒸汽，摆正各阀位置，恢复生产。

2、上密封阀胶圈是硅橡胶，压下量2〜3mm为宜。所以要适当调整“关闭

油缸”的压力，不使胶圈压下量过大，破损过快，寿命减短。油压

0.75〜0.8MPa为宜，预计硅橡胶圈的寿命为6〜8个月，应定期更换，

不等磨坏就换，保护阀座，阀座的更换比更换胶圈更难一些；避免非

计划休风。更换上密封胶圈，不必进入料罐之中，将上密封阀置于全

开状态，卸下固定在阀板上并穿过阀柄孔的长螺栓，阀板自动下垂足

水平状态，再用人力将阀板翻转90°,胶圈便朝外，此时胶圈正对检

修孔，操作者就在检修孔处，拧下压圈螺丝，即可更换胶圈。

3、注意检查料罐衬板的磨损情况和固定情况。螺栓有无松动，小法兰有

无漏气情况。一旦衬板脱落，罐皮将很快被磨透，酿成大事故，或者

衬板卡在节流阀处，不能下料。更换衬板由料罐大人孔处进行，使用

手动重葫芦将衬板吊进吊出。

特别警示！！人员进入料罐检修衬板，除了关闭氮气、煤气之外，务

必关闭射线源，避免人体遭到伤害！

(5)、节流阀的维护：

利用休风的机会，打开检修门，检查扇形衬板的磨损情况，磨损严重，

缝隙较宽时，能焊补就焊补，不能焊补时就更换。松开四个紧固螺栓，

取出衬板。注意！万不可掉在下面，卡在炉料的通道上。更换新衬板，

要紧固牢靠，还要检查下部漏斗形衬板的磨损情况，如果局部磨损严

重，可扭转方向，换一个方向，再使用一段时间。滚筒磨损严重，及

时焊补。

(6)、下密封阀的使用和维护：

对下密封阀来说，为了延长氟橡胶圈或者硅橡胶圈的寿命，还要注意

均压效果。一次均压后，下密封阀上下压差较大时应起用二次均压。

因为在压差较大情况下，强制开下密封阀，气体对流强大，夹杂大量

灰尘的炉气在开启阀板的瞬间，会强烈冲刷胶圈和阀座。测试表明下

密封阀可以再O.IMPa的压差情况下打开。但是，二次均压的目的不

是为了解决下密封阀打不开的问题，而是为了保护胶圈。更换胶圈有

两种方法，一是与上密封阀相同，打开检修孔，翻转阀板，更换胶圈；

二是从阀板对面的检修孔更换胶圈，不用取下限位销子。下密封箱的

锥体部位有圆锥形衬板，应利用检修机会检查衬板的磨损情况，必要

时予以更换或旋转方向。

（7）波纹管的维护

波纹管内有耐磨衬套，注意其磨损情况。磨损严重时必须更换。更换

衬套需要将波纹管两端法兰螺栓松开，波纹管收缩，产生间隙，便可

将波纹管平移拉出，换上新的衬套再将波纹管推进去，对位好，连接

好。如果，开炉后，波纹管已成压缩状态，此时就必须用原配的三根

螺杆进一步压缩波纹管，才能将波纹管取出。

⑻布料器

布料器是炉顶设备的“咽喉”，是保证高炉安全顺行生产的关键设备！

正确使用维护尤为重要！

布料器日常使用维护中应注意的事项：

1、冶炼操作时泸定温度应控制在150℃〜250℃,容许瞬时300℃每次小于

30分钟。当炉顶温度＞250℃,应立即向炉内喷水冷却降温！（炉顶必

须有自动控制的喷水装置）。

2、气密传动齿轮箱水冷却系统水源是由高炉高压水系统引来的。它有独

立的进出水的压力、流量、温度的控制系统；正常冷却水进水温度W

25℃,供水量20T7h,供水压力一般为0.5MPa,调压时要比炉顶炉内

压力高O.IMPao

a冬季如发生停水等事故需从排污阀处将水冷气密传动齿轮箱及回水管路

中的水排净。

b气密传动齿轮箱出水冷外，还有氮气密封冷却（指箱内两环缝通往炉内

密封向炉内排少量氮气）氮气耗量V200m3/h。

c气密传动齿轮箱内温度应控制在70c以下，当温度＞110℃时可向底板进

行雾化水或增加氮气排量2500m3/h的强化冷却。

3、布料器设备润滑有2中方式：

a行星差动减速机由一台稀油润滑站单独循环连续供油，润滑油牌号：N68

极压齿轮油；油压：0.3〜0.5MPa,最大流量:25L/min,油的温控：40〜50℃。

稀油润滑站应位于布料器下部，位差3〜5m,润滑泵供油压力和流量以

满足行星差动减速机规定的油面位置为宜。稀油润滑站润滑油每年更

换一次。

b气密传动齿轮箱内的回转支承、齿轮是由一台干油润滑站引出的支管单

独自动供油，润滑脂牌号：00#-2#极压锂基脂，日常每个点注油5〜10ml,

分1次/45分钟和1次/8小时。

4、布料溜槽的更换

布料溜槽的更换时间是根据耐磨衬板磨损情况来决定的，一般按产铁

量计算，高铭铸铁衬板30〜60万吨；浸焊碳化鸨衬板70〜100万吨。

布料器溜槽及衬板需整体更换，高炉休风做好一切安全规定程序后，

打开炉顶检修方人孔，将布料溜槽转至人孔中心，布料溜槽倾角转至

更换角度60°,将溜槽上防脱落装置拆下，使用布料溜槽更换装置，

按“布料溜槽更换操作示意图”完成。

5、中心喉管每半年检查一次，耐磨材料磨损后需更换时高炉休风，将波

纹管、中间漏斗拆下，中心喉管整个抽出即可更换。

(9)、探料尺

1正常情况下用浮尺工作，若遇低料线或顶温过高时，应采用点测法。

2布料前，必须将探尺提到0位。

(10)、设备清扫制度

1受料罐周围平台每周清扫两次。

2、10M，氮气罐每月排放一次杂物。

3、炉顶各检修平台每次检修时必须彻底清扫一次。

(11)润滑制度

2、经常检查各润滑部位的润滑情况，定时、定量加油润滑。

3、经常检查各减速机的润滑油油位、油质情况，发现异常及时加油，遇

休风机会更换润滑油。

(12)维修工维护的内容

1检查各近接开关是否正常、完好。

2检查各减速机的温度、油位、响声是否正常。

3检查电机的电流、温度、响声是否正常。

4检查各联轴器各运动副是否异常。

5检查各阀门、检修孔、管道是否有跑煤气现象。

6检查液压系统的执行元件、伺服机构，液压管件等是否完好，有无泄漏

现象。

三、炉顶系统检修规程

1、炉顶上料部分各阀门胶圈及阀座按规定使用周期及时更换。

2、气密箱内各裸楼齿轮在每次检修时必须加足润滑脂。

3、布料溜槽衬板使用周期为1年一1.5年，每次检修时必须检查衬板磨损

情况。

4、炉顶各传动电机，联轴器等传动部位必须每天检查，并做检查记录。

5、炉顶设备各阀门传动集中液压站液压油、干油润滑站润滑脂每周检查2

次，根据情况加油或更换。

第四章料车及卷扬系统操作、维护、检修规程

第一节料车部分

一、操作规程

（一）料车上主要设备性能及参数

有效容积5.5m3X2

道轨中心距（mm）1435mm

料车卷筒直径（m）1800mm

道轨（kg/m）43kg

车轮轴承型号NUP328M

料车钢绳型号及规格6VX37+FC-036左/右旋

料车绳轮绳轮直径1800mm

（二）操作步骤及要求

1、安装前，检查料车衬板是否齐全、牢固。

2、拉杆转动灵活，拉杆有无裂纹及伤痕。

3、料车销轴、绳卡是否安全、齐全、可靠。

4、前后行走轮转动灵活，无噪音。

5、各部联接螺栓齐全牢固。

6、绳轮转动灵活、无异响。

7、料车接料位置、倒料角度位置合适。

（三）突发故障的处理

1、料车掉道或卡死，应及时联系处理，如处理时间较长，可根据情况采

取减风或休风。

2、料车故障，如拉杆断裂或轴承损坏，应及时联系处理更换。

二、维护规程

（一）操作工维护内容

1、检查料车车轮及轨道接触面磨损情况

2、检查料车衬板磨损程度

3、检查拉杆工作状况

4、检查钢丝绳的磨损情况。

5、检查减速机的油位及油质情况，负责加油或更换油品。

6、高、低端联轴器每月加油一次，卷筒轴承每两月加油一次。

（二）维修工检修内容

1、拉杆轴承每月加一次油，销轴灵活。

2、钢丝绳长度调整，当钢丝绳松驰时，则需进行适当调整。

3、料车衬板磨损严重时，进行更换或补焊。

4、料车轮轴承座每两个月加油一次。

5、天轮轴承每两个月加油一次。

三、检修规程

（一）检修周期及内容

1、大修周期：两年，整体更换

2、中修周期：一年，为缩短检修时间，进行调整更换时，旧料车换下后

衬板、拉杆、车轮轴承清洗加油或更换

3、料车衬板磨损严重时，进行更换或补焊。

（二）检修技术要求

1、料车前后轴应平行，两轴端中心距偏差不大于1mm,前后轮的对角线

偏差不大于2mm。

2、车轮与道轨间隙保持在6〜12mm。

3、钢丝绳平衡装置必须灵活，钢绳固定后，其长度误差不大于50mm。

4、料车拉杆应能向上提，对角钢挡铁的转角不得小于180°o

5、料车检修后进行无负荷试车。

第二节料车卷扬机

一、操作规程

技术性能及参数:

项目数侑

正常起重力14t

最大起重力16t

最大提升速度m/s2.44m/s

卷筒直径1850mm

钢绳直径036mm

钢绳最大行程（m）80m

功率（kw）355KW

电机规格型号YTSZ355L-6

转速rpm740

减速机传动比30.8

型号ZSY710-28

制动器型号ZNLR-18J

制动力矩10000N.M

（二）操作步骤及要求

1、本系统工作正常时是自动联锁控制，只有事故检修及配合外界工作时

可用手动，（开关选择在手动位置）。

2、停送电：

①停电：先停操作，后停动力电源。需要挂牌操作。

②送电：送动力电源，摘牌后送操作电源。

③无抢救事故，不得在电机运行中带负荷切断动力电源。

3、主卷扬在全速运行中，不得停车，否则：

①电流大，造成保护装置动作。

②机械冲击磨损严重。

③制动设备损坏。

4、各系统内的各种安全保护装置，不准随意调整位置，确定发现有问题

（如过负荷、过电流等）工作不正常，应向有关领导、有关人员反映。

5、在正常工作中突然发现保护装置动作异常而引起断电停车时，必须检

查有关部位，查明原因后方可启动。

6、交流动力电源电压波动在一5%〜+10%范围内，否则以运行电流和温升

是否超过额定值为依据，判断能否继续运行；正常运行的电机相间电

压的不平衡，不得超过+5队否则必须停止工作，汇报有关领导人员

解决。

7、各接触器、继电器，抱闸接触器等主要接触器不能自锁吸合，检查原

因予以处理，不得手推强行工作。

8、运行中注意各系统的时间继电器等按规定时间动作，保持规定数值，

如以现原调整有误差时，查明原因，不可乱动；如需重新调整，向有

关领导人员研究后进行，并作好记录。

9、盘后接线各端子板，端子号，不得任意乱动、拆卸，严禁在正常运行

状态下长期短接。

10、各系统在自动工作期间，严禁用手乱动各联锁继电器，以免发生错误

动作。

11、探尺提到零位一米后，仍需再提，检查后再调整到零位。

12、检修前与值班室及有关人员取得联系，按检修项目作好充分准备，以

免影响检修项目及进度。

13、休风后要切断电源，需局部动车时，应局部送电、手动操作。

14、维修调主令时最好安排在高炉休风期间进行，需重车调主令时，要提

前确认抱闸制动情况良好。

15、手动试车:

①手动试车一定要在现场机旁箱手动操作，将机旁箱上转换开关打到手

动位置，手不要离开起动开关，确认料坑、受料斗、斜桥等处无人作

业。

②经详细联系，周密检查后方可手动试车，初试不准联锁试车，局部应

单项试车。

③试车时不得一次启动，首先试动，时间要短，行程不超过200mm,目

的警告靠近设备人员立即离开，同时观察抱闸松紧是否灵活可靠，试

动约一分钟左右，未发现异常现象，即可第二次试车，时间不宜过长，

行程不超过300〜400mm,再次警告外界人员要试车，试车时室内外均

有人传递信号，发现问题，及时停车。

16、卷扬工必须掌握三个要领，即听、看、闻。听设备运行声音，看设备

有无异常，闻设备有无因过热或烧焦发出气味。

（三）运行故障处理

1、料车超极限断电时，先检查料车角度高低，然后拨动超极限恢复开关，

若料车角度过大，可手动一点一点反车，等料车返到安全位置，这时

线路行程开关自动闭合方可将超极限恢复到零位。

2、料车开翻车或下行料车卡车造成钢绳松驰，或油污接触松绳开关被钢

绳压开断电时，可拨动恢复零电压，手动操作按料车极限操作，但操

作前必须查明原因并有专人指挥。

3、料车中途停车，送电后要手动操作，待到把重车开到极限位置后，方

可自动运行。

4、若受料斗发生卡料现象，使一个或两个料车料倒不净时，应首先把受

料斗中的料放干净，然后手动开车，使料车一点一点翻倒，直到把料

车中的料倒干净为止，并应注意避免发生翻车、坠车事故。

（四）正常运行指标

1、卷扬系统试车无异常。

2、手动及自动联锁开车一切正常。

二、维护规程

1、操作工维护内容：

（1）润滑部位定期加油，标准见表

部位加油点数油品

料车钢绳整绳需加油黄油

绳轮轴承4点1#锂基脂

料车轴承6点1#锂基脂

卷筒轴承4点1#锂基脂

冬季:CKC220.夏

减速机更换周期6个月

季:CKC150

电机轴承2点黄油

齿接手1点中负荷齿轮油

2、维修工维护的内容

1）主卷扬料车运行情况。

2）钢绳磨损情况（单根丝截面40%）及料车倾斜角度，各部位有无异常现象。

3）金属结构有无变形、磨损、移位。

4）各电机减速机温度、电流正常，无异响。

5）齿接手对轮螺丝，各地脚螺丝有无异常情况。

6）各轴及抱闸是否异常。

7）滚筒钢绳卡子、销子等有无松动及钢绳磨损情况。

8）调整抱闸时要求重车在底时调整，松开一侧抱闸，起车300~400mm停

车，以单侧抱闸能够制动为原则。然后相同的方法调整另一侧抱闸。

9）定期检查抱闸的制动情况，周期定为一个月，检查方法与抱闸的调整

方法相同。

三、检修规程

（一）检修周期及范围

大修周期：5-6年，设备各部件解体清洗检查更换损坏零件，部分零

件清洗检查更换、更换绳轮、主卷减速机大修。

中修：10个月左右，与检修同步进行，如更换料车钢丝绳、更换料车

等

小修：根据生产情况和设备状态随时进行，如更换闸皮、调抱闸、清

洗加油、更换部分料车衬板、紧料车钢丝绳等。

（二）检修工艺及注意问题

1、检修前将料车锁在斜桥适当位置。根据检修内容锁死滚筒。

2、设备解体前，要记录电机工作电流，相关零件连接位置要打好标记。

3、解体清洗，测量下列数据并作好记录。

①高速轴齿接手的同心度，齿的啮合间隙。

②测量滚筒轴、中间轴、高速轴的水平误差不大于0.5mm/m。

③各齿轮啮合间隙，齿面质量、接触面积。

⑷各轴承的轴向间隙、径向间隙及集油槽注油孔的情况。

©抱闸间隙。

4、滚筒轴承清洗检查注意以下各点：

O清洗前应先将固定轴承用的零件，如垫片、螺栓等拆除，露出轴承，

便于清洗，轴承本身尽量不卸。

0轴和轴承由轴承座吊出来后，放在垫木上，不使轴承与地面直接接触。

③轴承轴向定位固定可靠，注意油路不得堵塞。

④各轴承的轴向间隙应按图纸及轴承标准规定调正。

（5）羊毛毡油浸后，将端盖密封。

（三）安装技术要求

1、卷扬机机座安装水平允差0.1mm/mo

2、卷筒中心线与斜桥中心线应一致，允差为10mm。

3、卷筒轴、中间轴、减速机高速轴的水平误差不大于0.05mm/m。偏差允

差为0.5mm/nio

4、各轴承和座圈按常规检查，其轴向间隙按图纸及轴承标准规定要求安

装。

5、轴承安装后，内套必须紧固在轴上，油路不堵塞，各紧固螺丝、防松

垫或钢丝固结必须可靠，定位销稳牢，密封处不得漏油。

6、齿轮接触面积，齿长方向不小于65%,齿高方向不小于40%。第一对齿

的啮合侧隙为0.42mm,第二对齿的啮合侧隙为0.53mm。

7、齿轮箱按规定清洗、检查、安装，接合面不得渗油漏油，集油槽、回

油孔不得堵塞。

8、齿轮接手同心度误差不大于0.3mm。

9、制动器：

（D闸皮6-8mm。

②闸紧后接触面积不得小于闸皮总面积75%。

③钾闸皮时，钾钉头应埋入制动带1.5-2mm。

④较接点应保持转动灵活，并加黄油，定期润滑。

（四）试车要求及检修后运行标准

1、空载电机单体试车，正反方向各转15分钟。

2、连接减速机及滚筒，卷扬机本体试车，空载低速和高速，正反方向各

转一小时，检查轴承温升，振动，齿轮啮合及制动器工作情况。

3、固定钢绳、连接料车试运行，检查料车及钢绳运行情况，检查料车在

炉顶的倒料倾角及在料坑的停车位置。

4、料车开到极限位置，卷筒上钢绳剩余不得少于三圈。

5、空载试车合格后，检查设备运转情况。

6、带负荷试车后，检查各部工作情况，如电流、温升、制动器工作情况

等。

第五章重力除尘器操作、维护、检修规程

第一节操作规程

一、技术性能及参数：

1、遮断阀：DN2150mm0

2、遮断阀卷扬机：行程15m,提升：4T,卷扬速度：0.054m/so

3、放散阀；DN400mmo

4、手动放散阀；DN250mm。

5、手动放散阀卷扬机：行程15m,提升：4T,卷扬速度：0.054m/s。

拉力3KN,行星摆线减速机WHS425；传动比1：50。

6、粉尘加湿机：型号：SJX-400主机功率：15KW,

给料机功率：2.2KW处理能力：60t/ho

二、操作步骤及要求：

1、正常生产状态：遮断阀常开。

2、操作前的准备工作：

①操作工检查卷扬各部联接是否牢固可靠，部件齐全，工作可靠，减速

机润滑油位是否正常。

②钢丝绳是否有断丝、断股情况。

③遮断阀杆磨损情况，及压兰情况。

④各部位煤气管道是否有磨损现象。

⑤卸灰阀关闭情况。

⑥煤气放散阀、阀盖、阀座、密封圈磨损情况。

3、放灰操作：

①开螺旋绞刀电机；

②开给料机；

③开卸灰球阀；

④开混合水阀门；

⑤视除尘灰干湿程度调节水截门；

4、停止放灰操作：

①关闭卸灰球阀；

0关闭混合水阀门；

③关给料机；

④放净灰后停绞刀电机；

5、检修时的操作：

①高炉休风，关闭遮断阀，打开放散阀。

②换拉杆时，关闭遮断阀并压沙子，打开放散、通蒸汽或氮气、煤气防

护人员测试后，方可检修，须动火要提前办动火证。

③送风操作，打开遮断阀，后关放散阀，关闭卸灰阀，正常生产。

三、设备运行指标：

1、遮断阀开关灵活，无卡阻现象。

2、放散阀开关正常，阀座、阀盖无吹毁现象。

3、拉杆密封无跑煤气现象。

第二节维护规程

一、操作工维护的内容及职责：

1、检查钢丝绳是否断丝、断股。

2、钢丝绳轮加油的润滑、减速机的加油。

3、各部位煤气管道是否有跑煤气现象。

二、维修工维护内容及职责：

1、遮断阀杆磨损情况，压兰是否跑煤气。

2、卸灰阀开关是否灵活、可靠。

3、煤气放散阀阀盖、阀座磨损吹毁情况，开关是否灵活，关闭后是否跑

煤气。

4、卷扬机抱闸松紧调整，各传动部位的紧固情况。

第三节检修规程

一、检修周期：

大修周期为4〜5年

中修周期为2〜3年。

二、检修内容：

1、更换煤气导出管道、绳轮及轮组、抱闸。

2、更换喇叭口入口。

3、更换遮断阀拉杆。

4、大修时重力除尘器及煤气上升、下降管要重新喷涂。

三、检修技术标准及要求：

1、遮断阀支座法兰内径尺寸偏差不大于5mm/m,法兰高度偏差不大于10

mm,法兰与除尘器不同心度偏差不大于5mm。

2、阀座中心线与除尘器中心线偏差不大于10mm。

3、阀体与阀座的间隙不大于0.3mm。

4、阀体不平衡，沿直径方向不大于3mm。

5、顶部滑轮安装应使钢丝绳垂直，从滑轮处垂直偏差不大于3nim。

四、检修后设备应达到的正常运行指标：

1、煤气管无跑煤气现象。

2、遮断阀拉杆及压兰跑煤气现象，遮断阀开、关灵活无卡阻。

3、各阀门开关灵活可靠。

第六章高炉干法除尘器操作、维护、检修规程

第一节操作规程

一、主要设备组成及技术性能

高炉煤气干法布袋除尘系统参数

高炉容积

煤气发生量13^15X104Nm3/h

净煤气并网压力7〜lOKPa

箱体个数10

箱体规格04000

滤袋规格0130X7000mm

滤袋材质氟美斯型号9806

单个箱体滤袋数量(包括笼骨)238套

滤袋总数量2380套

单个箱体过滤面积645m3

箱体总过滤面积7740m3

过滤风速0.42Nm/min

输灰介质(0.IMPa)净煤气或氮气

1、设备组成：10个布袋箱体、中间灰仓，刮板输送、斗提机、布袋反吹

系统、净煤气管道、粗煤气管道、电动蝶阀、盲板阀、调压阀组。

2、气动翻板阀：QYF6T43X/DN800压力：0.15MPa

3、气动尘气蝶阀：ZDTW-6/DN800压力：0.15Mpa

4、调压阀组：DYF2-110(3xDN800DN500)压力：0.25Mpa

5、叶轮给料机:XG-DN300X450mm,

三相异步电动机：Y90L-4-1.5kw

6、加湿卸灰机：SJX-320生产率：40t/h功率：15KW

电机功率：15KW减速机：XWD6-23

二、操作步骤及要求

(1)短期休风停煤气操作：

1、打开重力除尘器放散阀、荒煤气总管末端放散阀、热风炉净煤气总管

放散阀，多炉生产时净煤气总管放散阀不予开启；

2、待高炉炉顶放散阀打开后，关闭去外网的电动蝶阀，关重力除尘器切

断阀，关闭各布袋进出口电动蝶阀；

3、打开荒净煤气总管上放散阀；

4、打开荒净煤气总管上的所有蒸气、氮气阀门，通入蒸汽或氮气；

(2)、引煤气准备：

接到高炉值班室引煤气指令后，通知调度室和有关单位，做引煤气的

准备工作：

1、引煤气前下列各阀依次处于关闭状态：重力除尘切断阀，放灰阀，清

灰阀，各布袋除尘器进出口电动、手动蝶阀，各布袋除尘器卸灰球阀,

人孔，防爆阀，中间灰仓卸灰球阀，中间仓均压球阀；

2、下列各阀依次处于开启状态：重力除尘器放散阀、荒煤气总管放散阀、

净煤气总管放散阀、布袋除尘器各放散阀、各布袋除尘器进出口盲板阀;

3、氮气脉冲管路系统各阀处于正常工作状态，压力正常；

4、引煤气前，荒煤气系统、布袋除尘器箱体、净煤气管道，通入足够的

气体吹扫；

(3)、接到引煤气通知后，方能进行引煤气工作。

1、待重力除尘器切断阀打开、关炉顶放散阀后，煤气进入除尘系统，要

求煤气温度在100—250℃之间；

2、荒煤气总管末端放散冒煤气后，依次开启布袋除尘器进口电动蝶阀，

待各布袋除尘器放散阀冒煤气后依次开启布袋除尘器出口电动阀门。视

冷风压力开启箱体个数，保持一定的流量和过滤负荷，一般是：小于

150mpa开5个箱体，150—250mpa开8个箱体，250mpa以上开10个；

3、根据煤气压力情况，依次按进出顺序关闭重力除尘器放散阀、荒煤气

总管末端放散阀、各布袋除尘器放散阀；

4、通知调度室后，开启净煤气总管阀门，关净煤气放散，调节煤气压力

进行烧炉；

(4)、紧急休风：

1、单炉生产时，立即关闭去热风炉的电动蝶阀和调节阀，通知调度。多

炉生产时不关闭去热风炉的电动蝶阀和调节阀，待热风炉操作完毕后

在关闭；

2、其它操作按计划休风操作程序进行；

(5)、长期休风煤气操作注意事项

1、长期休风引煤气按开炉引煤气操作；

2、长时间休风则关闭净煤气总管盲板阀；

3、休风前应进行反吹清灰工作；

(6)、单箱体停引煤气操作

1、停煤气操作：

1.1、反吹该箱体布袋；

1.2、排放箱体内积灰；

1.3、关闭该箱体进出口蝶阀；

1.4、打开该箱体放散阀；

1.5.关闭该箱体进出口盲板阀；

1.6、开该箱体氮气吹扫阀吹扫，吹扫合格后关闭吹扫阀；

1.7、下部人孔安轴流风机抽风。箱体内部温度降至60C后打开上下

人孔；

2、引煤气操作：

2.1、开该箱体荒净煤气盲板阀；

2.2、关箱体放散阀；

2.3、开箱体荒净煤气蝶阀投入使用；

(7)、反吹操作

布袋除尘器的压差值达到3kpa或每2小时反进行反吹操作，根据布袋

除尘器荒净压差值确定反吹周期时间，操作方式分自动反吹和手动反吹。

1、自动反吹：选择自动反吹，操作由PLC自动控制完成。每个箱体依

次完成，在自动运转中，除人工选择箱体外，其它箱体依次完成反吹一过

滤操作。

2、手动操作：选择手动操作，操作台上关荒净煤气蝶阀，开反吹脉冲

阀，反吹完毕后，关反吹脉冲阀，就可进行手动单箱体反冲，依次对各箱

体进行反吹。

无论采取那种方式反吹，都应仔细观察荒净煤气压差变化，效果不好应查

找原因并处理。

(8)、卸灰操作

一般每班卸灰一次，一般上下斗温差为30度。

1、上灰仓卸灰：开启上灰仓卸灰球阀，上灰仓温度上升则说明卸灰成

功，温度无明显变化，可开氮气阀进行反吹。

2、下灰仓卸灰：

2.1.开斗提机，开刮板输送机；2.2、开给料机；2.3、

开下灰仓气动球阀；

2.4、适量开启水阀门；2.5、卸灰完毕后关水阀门；2.6、

关闭球阀；

2.7、关给料机；2.8、关绞刀；

3、卸灰时充分潮湿程度控制好，杜绝二次污染。

(9)、检漏操作

捡漏工作由两种形式组成。一种为煤气自动检测，另一种为现场检测。

1、自动检测仪当煤气含尘量超标后报警；

2、现场检测：每个箱体放散阀下部均有一个手动检漏管，检漏时用干

净玻璃片对准检漏空口5公分处，打开检漏阀门5秒后，关闭检漏阀门，

检查玻璃片上是否有灰，如有灰此箱体即有漏袋，需停箱检查。按单箱体

停气操作。

(10)、更换布袋操作

1、确认布袋破损；

2、准备好各种工具及新布袋、骨架；

3、反吹该箱体2—3遍；

4、停该箱体按单箱体停煤气操作进行；

5、关闭反吹氮气包阀门；

6、开上下人孔，安装轴流风机吹，当下人孔温度低于50C时，经煤气

防护人员检测，箱体内部C0含量合格即可换布袋；

7卸下反吹管，拆除布袋卡，分段抽出布袋骨架及破损布袋；

8清楚积灰；

9装新布袋时首先检查布袋质量，对折损、跳线等不合格布袋不得使用；

10、装新合格布袋，上档卡。布袋卡，安装骨架，骨架间连接好，上帽

口，安装反吹管，反吹管要紧固防止松动、错位；

11、清理格板上部积灰及灰仓内残留布袋。垃圾；

12、确认人员全部撤出后封堵人孔，拧紧螺丝；

13、开箱体使用按单箱体引煤气操作。

（11）、设备正常运行指标

1、荒煤气温度80℃-280℃。

2、其它指标随高炉各项指标变化。

第二节设备维护规程

一、操作工维护内容及职责：

1、布袋检漏。

1）检漏时间为两小时一次，交接班时由两班共同检漏。

2）检漏时有专人监护，站在上风口，由下风口向上风口方向逐一检查各箱

体。

3）打开检漏阀观察烟气变化并吹扫玻璃片。

4）当确认布袋脱落或破损时及时手动关闭气动蝶阀，停止该箱体运行，打

开放散吹扫，并打开人孔凉箱，准备检修。

5）每班卸完最后一次灰要求及时清理现场。

6）每周要对设备的润滑部位进行检查加油。

7）交接班时保持设备平台清洁卫生。

二、维修工维护内容及职责：

1.更换损坏的箱体卸灰球阀。

2.检查液压系统的执行元件、伺服机构，液压管件等是否完好，有无泄漏

现象。

3.补焊漏煤气管道。

4.调压阀组的维护。

5.电器设备要经常检查，保证除尘器正常工作。

第三节设备检修规程

一、检修周期和工期

1、大修、中修、计划检修与高炉大、中、计划检修同步进行。

2、临时检修、发现布袋损坏，立即停止该箱体作用。打开放散氮气吹扫，

打开人孔凉箱。准备检修。

二、检修内容

1、检查各阀门开关是否灵活可靠，是否漏煤气

2、各管道是否漏气，特别是煤气管道是否跑煤气

3、各布袋是否有损坏，布袋绑扎是否牢固可靠

4、箱体格板是否变形，是否有漏洞

5、阀门是否跑煤气

三、检修技术标准及要求

1、在检查、更换各阀门前，应停电、拉闸、挂牌。在确保无煤气时，方

可进行。

2、在焊接煤气管道时，必须办动火证，经煤气防护站同意，方可动火。

3、布袋更换一定要确认箱体内无煤气。

4、更换布袋前应清扫干净花格板积灰，并详细检查布袋质量，严禁使用

折、损、漏洞等不合格布袋。

5、布袋绑扎要紧固，张力要适宜。

6、安装布袋时应开压紧。

7、绑扎完后，再将布袋调到最佳工作状态。

8、更换完后，清查箱体内有无工具及人员，封闭人孔。

9、箱体检查前，先用手动对检修箱体进行反吹清灰，操作，而后通知高

炉可靠对切断煤气。

10、打开该本体放散阀。

11、关闭箱体所有盲板阀。

12、打开该箱体上下人孔，使氮气吹扫，进行凉箱。

13、开氮气吹扫阀赶残留煤气。

14、确认C0含量合格后进入箱体内工作。

15、进入箱体内必须两人以上有专人指挥经检测确认安全后方可工作。

16、检修未完任何人不得关箱体人孔。

17、关闭箱体人孔，必须在检修工作完毕后，检查是否有人或工具杂物丢

失在内，方可封人孔。

18、在箱体平台从事1小时以上工作时，必须对平台空气做C0含量测定，

并携带呼吸器备用，严禁一人单独在平台上工作。

四、检修后设备应达到的正常运行指标

1、各阀门开关灵活、无阻、跑煤气现象。

2、各煤气管道无跑煤气现象。

3、布袋无破损、绑扎紧固、调整位置合适。

4、箱体内格板无错位、无漏洞、无变形。

5、净煤气检测含尘量小于lOmg/m'o

第七章皮带机设备操作、维护、检修规程

第一节操作规