FZT 52044-2017 聚酰胺酯短纤维

聚酰胺酯短纤维中华人民共和国工业和信息化部发布1聚酰胺酯短纤维本标准规定了聚酰胺酯短纤维的术语和定义、分类与标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、本标准适用于以对苯二甲酸、乙二醇和含有5%以上己内酰胺为材料经共聚、纺丝制成的，线密度为0.8dtex～1.8dtex、有光、半消光、圆形截面的本色聚酰胺酯短纤维，其他规格的聚酰胺酯短纤维可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T4146.1纺织品化学纤维第1部分：属名GB/T4146.3纺织品化学纤维第3部分：检验术语GB/T6503化学纤维回潮率试验方法GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14334化学纤维短纤维取样方法GB/T14335化学纤维短纤维线密度试验方法GB/T14336化学纤维短纤维长度试验方法GB/T14337化学纤维短纤维拉伸性能试验方法GB/T14338化学纤维短纤维卷曲性能试验方法GB/T14339化学纤维短纤维疵点试验方法GB/T14342化学纤维短纤维比电阻试验方法FZ/T50004涤纶短纤维干热收缩率试验方法HG/T4054分散红SE-BLSF(C.I.分散红92)3术语和定义GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146.1和GB/T4146.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。聚酰胺酯纤维polyamidesterfiber以二元酸、二元醇和酰胺基团的化合物为原料经共聚、纺丝制成的纤维。染色过程中某一时刻上染到纤维上的染料量与染浴中投入染料总量的比值，以百分率表示。24分类与标识4.1产品分类产品分为机织和针织两类。4.2.1产品规格以纤维名义线密度(dtex)、名义长度(mm)表示。例如：1.33dtex×38mm,其中，5技术要求5.1产品分等产品性能项目和指标见表1。优等品一等品合格品机织针织机织针织1断裂强度/(cN/dtex)≥2断裂伸长率/%M₁*±4.03线密度偏差率/%4长度偏差率/%5超长纤维率/%≤6倍长纤维含量/(mg/100g)≤7疵点含量/(mg/100g)≤8卷曲数/(个/25mm)M₂⁶±2.59卷曲率/%M₃⁶±2.5M₄⁴±2.0M±3.0比电阻/(Q·cm)≤Ms*×10⁷Ms×10⁸上色率/%≥·M₁为断裂伸长率中心值，在18.0%～40.0%范围内选定，确定后不得任意变更。M₂为卷曲数中心值，在8.0个/25mm～14.0个/25mm范围内选定，确定后不得任意变更。·M₃为卷曲率中心值，在10.0%～16.0%范围内选定，确定后不得任意变更。dM₄为180℃干热收缩率中心值，在3.0%～8.0%范围内选定，确定后不得任意变更。3FZ/T52044—20175.3名义长度5.4含油率供需双方协商确定。5.5回潮率不得低于0.6%。5.6质量差异5.6.1包装件平均净质量和公定质量的偏差率不超过士0.5%。5.6.2定重产品的包装件名义质量与公定质量的偏差率不超过±1%且定重产品的批总体平均质量不小于名义质量，非定重产品的包装件名义质量与公定质量的偏差率不超过±5%。6试验方法按GB/T14337规定执行。6.2线密度偏差率按GB/T14335规定执行。6.4疵点含量按GB/T14339规定执行。按GB/T14338规定执行。按FZ/T50004规定执行。按GB/T14342规定执行。按GB/T6503箱内热称法规定执行，其中，烘燥温度(105±3)℃,烘燥时间1h。46.9上色率按附录A规定执行。6.10质量差异的测定6.10.1将批样品按GB/T14334规定得到包装件的净含量。6.10.2将实验室样品按GB/T6503规定得到实测回潮率。6.10.3对N个包装件质量差异的计算，按式(1)～式(4)执行： (1) (2) (3) mu——每个包装件净含量，单位为千克(kg);m₁——包装件平均净含量，单位为千克(kg);m——包装件公定质量，单位为千克(kg);R。——聚酰胺酯纤维的公定回潮率，暂用标准回潮率0.6%代替；R——实测回潮率，%;A——包装件平均净含量和公定质量的偏差率；B——包装件名义质量与公定质量的偏差率；mA——包装件名义质量，单位为千克(kg)。7检验规则7.1出厂检验7.1.1检验项目表1中所有性能项目均为出厂检验项目。7.1.2组批规定在一定范围内采用周期性取样组成检验批号。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。7.1.3取样规定按GB/T14334中产品取样方法规定进行。57.1.4检验结果的评定性能项目的测定值或计算值按照GB/T8170修约值比较法与表1中的指标值比较，以检验批性能项目指标中最低项的等级定为该批产品的等级。7.2复验规则批产品到需方时应及时检查包装件的件数和质量与货单是否相符。如因运输或贮存过程中造成外观质量问题，需查明原因，由责任方负责。一批产品到收货方3个月内，对产品质量有异议时可提交复验。若该批产品的数量使用了1/3以上，不能申请复验。7.2.3.1性能项目试验按GB/T14334中包装件取样方法规定为抽样检验。不得抽取在运输途中意外按原生产批组批。7.2.5.1按7.1.4进行等级评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。7.2.5.2包装件平均净含量与公定质量的偏差率超过士0.5%时，由供需双方协商确定。7.2.5.3定重产品的包装件名义质量与公定质量的偏差率超过±1%、定重产品的批总体平均质量小于名义质量、非定重产品的包装件名义质量与公定质量的偏差率超过±5%时，由供需双方协商确定。8.1标志8.2.1包装的质量应保证产品在运输、储存中包装不易损坏。8.2.2产品外包装采用塑料覆膜的聚丙烯编织布，并用打包带进行紧固。包装应完整，不应有纤维8.2.3每批产品应附产品合格证。6(规范性附录)聚酰胺酯短纤维常压上色率试验方法A.1范围本附录规定了聚酰胺酯短纤维使用分散染料在常压沸染(浸染)条件下上色率的测定方法。本附录适用于聚酰胺酯短纤维。A.2原理纤维在规定条件下染色，用分光光度计在最大吸收波长下测试残余染液的吸光度值，以空白染液的吸光度为基准，计算出纤维的上色率。A.3试剂和材料A.3.4丙酮溶液：70%±10%。A.3.5分散红SE-BLSF(C.I.分散红92):符合HG/T4054的要求。A.3.6乙酸和乙酸钠缓冲液(pH=5.0):称取10g乙酸钠溶于60mL实验室用三级水中，加入20mLA.4仪器和设备A.4.1A.4.2分光光度计。A.4.5A.4.6A.4.7A.4.8A.5试样准备A.5.1染料悬浮液的制备：称取染料样品1.0g左右，精确至0.0005g,置于400mL烧杯中，加少量水，调成浆状，再加水约200mL,充分搅拌使染料完全均匀分散，然后转移至500mL容量瓶中，稀释至A.5.2染色条件：染料浓度2%(o.w.f);纤维样品质量3.0g;浴比为1:50。A.5.3染色操作：用乙酸和乙酸钠缓冲液分别将500mL染料母液(A.5.1)的pH值调至4～6,移取30mL上述母液于染杯中，按浴比规定加水至150mL,然后将待染样品编号，顺序浸入染杯中，染杯加盖，防止染液蒸发，但不完全密闭，将染杯移入震荡水浴染色机中，在室温条件下开始进行染色，升温及染色过程不停震荡，于30min～45min内升温至沸(98℃~100℃),保温染色60min,染毕停止加热，A.6上色率的测定A.6.1将A.5.3中的染色残液降温，降温过程维持振荡，并在2h内进行测试。A.6.2用移液管从配制的染料母液中吸取10mL染料母液，转移至50mL容量瓶中，稀释至刻度，摇A.6.3所有待测染液取样前均应振荡摇匀。A.6.4将染前原液用pH4～6的水(蒸馏水用乙酸和乙酸钠进行调节)稀释一定倍数，再用70%±10%丙酮溶液进行稀释。染色残液根据颜色深浅，浅色可直接用丙酮稀释，深色同染前原液稀释方式(稀释液中丙酮含量70%±10%)。A.6.5用70%±10%丙酮作空白溶液，在分光光度