FZT 92013-2017 SL系列上罗拉轴承

SL系列上罗拉轴承中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T92013—2006《SL系列上罗拉轴承》,与FZ/T92013—2006相比主要技术变化——修改了规范性引用文件(见第2章，2006年版第2章);——对第3章进行了编辑性修改(见第3章，2006年版第3章);——修改了工字形密封结构轴承的简图(见图2,2006年版图2);——修改了外圈(壳)直径的尺寸系列(见表3,2006年版表3);——修改了外圈(壳)长度的尺寸系列(见表4,2006年版表4);——修改了握持档规格代号、尺寸及公差(见表6,2006年版表6);——修改了对钢球的要求和试验方法(见4.5、5.6,2006年版4.5、5.6);——修改了轴承相关件硬度的试验方法(见5.5,2006年版5.5);——修改了型式检验的有关条款(见6.1,2006年版6.2);——修改了检验项目、样本数量、合格率(见表8,2006年版表8);——增加了包装箱上的储运图示标志的要求(见7.2)。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC215/1FZ/T92013—2017SL系列上罗拉轴承1范围本标准适用于棉、毛、麻、绢、化纤纯纺和混纺的有捻粗纱机和细纱机牵伸机构中的双外圈(壳)上罗拉轴承。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T308.1—2013滚动轴承球第1部分：钢球GB/T18254高碳铬轴承钢JB/T1255滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件FZ/T90001纺织机械产品包装按防尘结构的型式分为：——叠片式密封结构，见图1;——工字形密封结构，见图2。2L——外圈(壳)长度；标记依次包含以下内容：4-外圈(壳)表面形式代号—外圈(壳)长度——外圈(壳)直径—两外圈(壳)中心距代号叠片式密封1工字形密封1)当握持档尺寸规格超出表6所列范围时，用括号直接标出握持档尺寸。3表2单位为毫米参数两外圈(壳)中心距T。表示方法c)外圈(壳)直径的尺寸系列(含公差),见表3。外圈(壳)直径D(13)、(16)、(18)、19、(20)、25、30、(32表示方法直接用外圈(壳)直径D的数字表示公差代号注：括号中数值尽量避免采用。d)外圈(壳)长度的尺寸系列(含公差),见表4。单位为毫米外圈(壳)长度L21、30、32、34、40、45、50、60表示方法当T.≤82.5,L=34及当T.≥90,L=45时，外圈(壳)长度的表示可省略，其余均直接以L的数字表示代号外圈(壳)表面形式有环形槽E无环形槽U中间下凹4代号握持档尺寸(d×b×d₁)d公差代号b公差代号公差代号—ABCDFGHJK注：与气动摇架配用时d的公差在合同中约定。4.1.1径向游隙0.003mm～0.025mm。4.1.3外圈(壳)径向圆跳动公差不大于0.010mm。4.2轴承外圈(壳)及芯轴用GCr15钢制造，材料应符合GB/T18254的规定。4.3轴承外圈(壳)硬度60HRC～65HRC,同一零件硬度差不大于1HRC。4.4芯轴安装钢球的轴承部位的硬度60HRC～65HRC。4.5钢球批直径变动量、硬度应符合GB/T308.1—2013中G20级的规定：球批直径变动量不大于1μm,硬度61HRC～66HRC。5试验方法5.1径向游隙(4.1.1)、轴向游隙(4.1.2)、外圈(壳)径向圆跳动(4.1.3),检测方法见表7。5简图测试仪器试验方法径向游隙/F/F专用径向游隙测量仪，千分表每条沟径处1周测3次，取轴向游隙①F①F专用轴向游隙测量仪，百分表水平握持芯轴，百分表触头置于外圈(壳)端面，左右施加轴向负荷F为19.6N,外圈(壳)左右移动，百分表读数差值为测量值外圈(壳)径向圆跳动专用径向游隙测量仪，千分表水平握持芯轴，千分表触头置于外圈(壳)沟径处，转动外圈，该读数为测量值5.2轴承旋转灵活性(4.1.4),将成套轴承进行清洗后，水平握持芯轴，同时转动轴承外圈(壳),进行感5.4轴承外圈(壳)及芯轴材料(4.2),按GB/T18254的规定检测。5.5轴承相关件的硬度(4.3、4.4),现场取备装轴承外圈(壳)和芯轴按JB/T1255的规定检测。当轴承外圈(壳)整体热处理时，可在双沟槽区间外圆处检测。6.1型式检验a)新产品鉴定时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)第三方进行质量检验时。66.3抽样方法和判定规则检验项目标准章条号样本数量合格率/%成套技术要求≥50套轴承外圈(壳)及芯轴的材料轴承外圈(壳)硬度≥5件芯轴安装钢球的轴承部位的硬度≥5件钢球批直径变动量≥25粒钢球