FZT 93098-2017 清梳联合机行业标准

中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC215/SC1)1FZ/T93098—20171范围本标准适用于加工棉纤维和棉型化学纤维的清梳联合机，加工其他种类纤维的清梳联合机也可参2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T17626.2—2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4—2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17780.2纺织机械安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械GBZ/T192.1—2007工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容FZ/T93033梳棉机FZ/T93058前纺设备自调匀整装置FZ/T93089喂棉箱FZ/T93094抓棉机FZ/T93095开棉机3分类和界定3.1分类按工艺流程分为：——适用于加工棉纤维的清梳联流程：合，形成单纤维状态的均匀生条。抓棉→预开松→混合→精细开松→梳理→成条2FZ/T93098—2017——适用于加工棉型化学纤维的清梳联流程：状态的均匀生条。抓棉→混合→精细开松→梳理→成条3.2界定3.2.1适用于加工棉纤维的清梳联流程的单元机包括：抓棉机→轴流开棉机→多仓混棉机→清棉机→喂棉箱→梳棉机3.2.2适用于加工棉型化学纤维的清梳联流程的单元机包括：抓棉机→多仓混棉机→清棉机→喂棉箱→梳棉机注：基本流程中可包括凝棉器、输棉风机等。同时，可根据用户实际生产应用要求增加除微尘机、异纤分检机及防抓棉机的参数见表1。项目抓棉打手工作速度/(r/min)≤轴流开棉机的参数见表2。工作宽度/mm单轴流开棉机双轴流开棉机开棉滚筒工作速度/单轴流开棉机双轴流开棉机多仓混棉机的参数见表3。工作宽度/mm开棉滚筒工作速度/分时喂入，同时输出式同时喂入，分时输出式3清棉机的参数见表4。开棉滚筒工作速度/单滚筒≤三滚简≤喂棉箱的参数见表5。项目920～1500开棉滚筒工作速度/(r/min)≤梳棉机的参数见表6。最大输出速度/(m/min)≥生条定量/(g/m)4要求生条质量见表7。生条重量不匀率，CV值/%棉纤维≤2.0棉型化学纤维≤2.5生条重量偏差±2.5%合格率/%44.2单元机要求抓棉机应符合FZ/T93094的要求。轴流开棉机应符合FZ/T93095的要求。喂棉箱应符合FZ/T93089的要求。梳棉机应符合FZ/T93033的要求。4.3联合机要求4.3.2原料在各单元机之间能够连续、平稳地输送，无堵塞和断层等现象。4.3.3梳棉机断头率≤0.5次/(台·班)。4.3.4.1中央控制系统应保证清梳联系统连续运行，各单元机的动作正确、协调一致。4.3.4.2中央控制系统对各单元机应能实现单独控制、调试。4.3.4.7梳棉机应配有自调匀整系统，自调匀整装置应符合FZ/T93058的要求。4.4电气设备和安全性能4.4.1电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应符合GB/T17626.4—2008中第3等级的规定。54.4.2电气设备的静电放电抗扰度性能，应符合GB/T17626.2—2006中第4等级的规定，试验时设备不应有非正常动作。4.4.3电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1—2008中13.1的规定。4.4.4电气设备的导线标识，应符合GB5226.1—2008中13.2的规定。4.4.5电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。4.4.6电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。4.4.7电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。4.5安全和环保4.5.1全机应按GB/T17780.2的规定采取安全防护措施和设置警示标志。4.5.2空车运转时各单元机噪声(发射声压级)不大于85dB(A);其中，包含风机时噪声(发射声压级)不大于90dB(A)。4.5.3工作区域的含尘量不大于1.5mg/m³。4.6外观及表面质量4.6.2产品涂装应符合FZ/T90074的规定。5试验方法5.1检验方法a)生条重量不匀率采用取样称量法测定，取样规定：每台车，间断取样不低于5个样本(5m片段),流程中正常开车后的机台都要取样，总数不少于30个样本。试样分别用天平称量。重量不匀率CV按式(1)计算：m;——每个试样的质量，单位为克(gm——试样质量的算术平均值，单位为克(g);n——试样总数。b)生条重量偏差合格率。测试合格的片段与测试总数之比。按5m片段测试，连续测试不少于30段，按式(2)计算：合格率=合格的片段数/测试总数×100% (2)式中：合格的片段数——测试数据符合标准的个数。65.1.5梳棉机(4.2.6),应符合FZ/T93033的规定检测。5.1.6梳棉机断头率(4.3.3),按清梳联一套的台数，运行72h后，按式(3)计算：断头率=总断头数/9台数 (3)式中：9——一天3个班，72h共9个班。5.1.7自调匀整系统(4.3.4.7),按FZ/T93058的相关规定检测。5.1.8电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能(4.4.1),用电快速瞬变脉冲群发生器进行测试，受试设备的功能动作符合规定的要求。5.1.9电气设备的静电放电抗扰度性能(4.4.2),用静电放电发生器进行测试。5.1.10电气设备的连接和布线(4.4.3),检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.11电气设备的导线标识(4.4.4),检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合GB5226.1—2008的相关规定。5.1.12电气设备保护联结电路的连续性(4.4.5),按GB5226.1—2008中18.2.2的规定测试，测试数据判定按GB5226.1—2008附录G的规定。5.1.13电气设备的绝缘性能(4.4.6),用兆欧表测试。5.1.14电气设备的耐压试验(4.4.7),用耐压试验仪测试。5.1.15空车运转时各单元机及风机噪声(发射声压级)(4.5.2),按GB/T7111.1和GB/T7111.2的规5.1.16工作区域的含尘量(4.5.3),在正常吸尘系统和合理的空调条件下，按GBZ/T192.1—2007的规定检测。5.2空车运转试验5.2.1试验条件：a)各单元机按设计速度运转；5.3工作负荷试验5.3.1试验条件：a)空车运转试验符合要求后再进行工作负荷试验；b)根据加工的原料和产品品种合理选择、调整各部分的工艺速度、隔距和牵伸倍数等工艺参数；c)环境温度：18℃~32℃;d)相对湿度：55%～65%;e)试验时间：连续运转72h。6检验规则a)新产品鉴定时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)产品停产两年，再恢复生产时；e)第三方进行质量检验时。6.1.2检验项目：第4章全部项目。6.2.1每台单元机经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能出厂。6.2.2配有动力的单元机必须进行空车运转试验。全部项目检验合格，判定该产品符合标准要求。用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，制造厂应会同用户共同