FZT 96029-2016 涤纶短纤维后处理联合机

涤纶短纤维后处理联合机Polyesterstaplefiberafter-treatmentrange中华人民共和国工业和信息化部发布1涤纶短纤维后处理联合机1范围本标准规定了涤纶短纤维后处理联合机的主要参数和工艺流程、要求、试验方法、检验规则、标志、纤维的涤纶短纤维后处理联合机(以下简称“联合机”)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150.1～GB150.4压力容器GB/T191包装储运图示标志GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T17780.1纺织机械安全要求第1部分：通用要求FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容FZ/T96022化纤打包机TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程3主要参数和工艺流程3.1主要参数主要参数见表1。表1主要参数公称生产能力/(t/d)丝束总纤度/dtex80×10⁴~160×10⁴~220×10⁴~330×10⁴~500×10⁴~650×10⁴~800×10⁴~最高机械速度/(m/min)主传动型式多单元变频调速拖动注：联合机最高机械速度是指第三牵伸机或紧张热定型辊筒的线速度。2集束架→导丝机→浸油槽→浸渍辊→第一牵伸机→水浴牵伸槽→第二牵伸机→蒸汽加热箱→第三牵伸机→紧张热定型机→叠丝机→蒸汽预热箱→卷曲机→冷却输送带→捕结器→曳引张力机→切断机3.2.2工艺流程Ⅱ集束架→导丝机→浸油槽→第一牵伸机→水浴牵伸槽→第二牵伸机→蒸汽加热箱→紧张热定型机→冷却喷淋装置→第三牵伸机→叠丝机→三辊牵引机→张力架→蒸汽预热箱→卷曲机→铺丝机→丝束上油装置→松驰热定型机→捕结器→曳引张力机→切断机→打包机。根据用户适纺纤维和生产工艺的不同，单元机组合会有所变动或增减。4要求4.1单元机4.1.2.1导丝辊辊筒表面粗糙度Ra≤0.8μm。4.1.3.2浸渍辊表面水平度≤0.6:1000。4.1.4.1牵伸辊筒表面粗糙度Ra≤0.8μm。34FZ/T96029—20164.1.10.8牵伸辊筒表面温度均匀，单辊表面温差≤4℃,无蒸汽泄漏现象。4.1.11.1导丝辊、叠丝辊表面粗糙度Ra≤0.8μm。4.1.12.1牵伸辊辊筒表面粗糙度Ra≤0.8μm。4.1.13.3张力检测信号应准确无误。4.1.14.1卷曲辊筒表面粗糙度Ra≤0.8μm。4.1.14.2卷曲辊水平度为≤0.1:1000。4.1.14.4活动卷曲辊落下与抬起动作应平稳准确可靠。4.1.14.5活动卷曲刀在左右侧板间上下运动应灵活，与左右侧板间隙应相等。4.1.14.6冷却水管等管路部件密封应良好，不得泄漏。4.1.14.8旋转接头转动灵活。4.1.15.1线性导轨直线度误差≤0.1:1000,水平度误差≤0.1:1000。54.1.16.2烘房隔热门外表面与环境温度之差≤20℃。4.1.16.5烘房隔热门密封良好，表面整洁平齐，4.1.17.5风机运行平稳，无异常噪声，轴承温升≤40℃,轴承座振幅≤0.304.1.20.3压辊转动应灵活，压辊与刀盘两法兰面间隙均匀一致，压辊与刀刃间隙调整为3mm~4.1.20.4打开刀罩盖或进丝端压板或门，机器自动停车。按FZ/T96022的规定。64.1.23.2蒸汽阀组及疏水阀组运行稳定可靠。表2公称生产能力/(t/d)导丝辊、牵伸辊辊面径向跳动定型辊辊面径向跳动叠丝辊辊面径向跳动牵引辊辊面径向跳动注：在距辊筒非安装端面100mm～150mm处测量。等外观缺陷。4.2.2.5产品涂装应符合FZ/T90074的有关规定。4.2.4.3润滑系统的流量或压力检测装置动作灵敏可靠。7FZ/T96029—20164.2.5.4控制系统应保证各段张力稳定。4.2.5.8联锁信号及控制动作应准确无误。最高速空载运转时，联合机空载功率不大于装机功率的40%,满载功率不大于80%。4.2.7.1各单元机之间的连接部位，安全保护装置必须齐全、可靠。在启动正常操作之前，所有防护和安全装置应就位和有效。4.2.7.3电气设备保护联接电路的连续性，应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。4.2.7.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。4.2.7.6联合机中的三辊牵引机噪声发射声压级≤103dB(A),打包机噪声发射声压级应符合FZ/T96022的规定，其余各单元机发射声压级≤85dB(A)。4.2.7.7联合机应按GB/T17780.1的规定采取安全防护措施和警示标志，以降低产品在使用过程中对人体健康造成的伤害。5试验方法5.1检测方法检测方法见表3。序号检验项目要求的章条号检测方法1表面粗糙度用粗糙度仪或标准样块比较法检测2辊简径向圆跳动4.1.13.1,4.1.14.3,4.1.18.1,4.2.1.1用千分表在距辊筒非安装端100mm～150mm处检测8FZ/T96029—2016表3(续)序号检验项目要求的章条号检测方法3箱体振动振幅用测振仪在箱体输入轴入口部位检测4温升在机器连续运转2h后，用精度或轴承座表面温度与环境温度之差5与GB150.1～GB150.4、TSGR0004的相符性TSGR0004的规定检测6功率消耗用三相功率表检测7联接导线截面积用游标卡尺检测8电气设备保护联接电路的连续性用接地电阻测试仪检测9电气设备的绝缘性能用500V兆欧表检测电气设备的耐压试验用耐压试验仪检测噪声按GB/T7111.1规定的方法检测安全防护措施和警示按GB/T17780.1的规定检测产品涂装按FZ/T90074的规定检测一般项目其他条款用通用量具及手感、目测等方法检测5.2空车运转试验a)电源电压为(380士38)V或(690±69)V,频率为(50±0.5)Hz;b)各单元机运行状况良好、动作准确可靠，单独连续运行无异常现象；同步状态良好；d)安全装置、急停装置处于有效状态；e)联合机的工况和系统温升稳定；f)按最高机械速度运行。5.3工作负荷试验9FZ/T96029—2016a)按5.2.2检查空车运转质量合格后进行；b)工艺参数由制造厂和用户厂商定。6检验规则6.1出厂检验6.1.1制造厂对联合机中的每台单元机装配后进行机械试验。6.1.3联合机中的每台单元机应经制造厂质量检验合格后出厂，并附产品合格证。6.1.4属压力容器的牵伸辊和定型辊应具有制造厂质量检验部门签发的压力容器产品质量证明书和国家锅炉压力容器监察机构监检证明书。6.2型式检验6.2.1联合机在下列情况之一时，进行型式检验：a)新产品在产品鉴定时；b)产品转厂生产或停产两年以上再恢复生产时；d)国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。6.2.2检验项目：按第4章要求。6.3判定规则6.3.1出厂检验项目按6.1.2全部合格即判定产品合格。6.3.2型式检验项目按6.2.2全部合格即判定产品合格。