贯流泵安装调试方案

贯流泵安装调试方案1、安装1.1、水泵安装（1）安装前的准备及现场测量1）检查泵站现场的进、出水预埋管预留孔，应保证进、出水预埋管可以放入；2）测量现场泵坑中心高，其值应大于泵中心高与支撑架高度之和；3）测量泵坑进、出水边的总长度，应保证该尺寸不小于图纸所注尺寸；4）测量泵坑基础面的平整情况，有无杂质和集水；5）测量预埋螺栓孔的位置和尺寸是否符合图纸要求；6）检查泵坑有无上下爬梯？应保证安装人员可安全上下；7）检查吊车进入的道路宽度，得出吊车的大小与安放位置；8）安装人员熟悉图纸，了解现场情况并明确分工，明确职责；9）查明泵站现场水、电布置状况，为安装施工提供条件和方便；10）准备好施工材料和工具：电焊机（1台）、切割机（1台）、25吨千斤顶（2只）、10吨手动葫芦（1个）、撬扛（2根）、钢丝绳（4根）木梯（2副）、安全帽、安全带（3副）、安装工具及辅助材料。（2）安装程序1）清理泵坑及现场。2）将预埋进、出水管吊入二期预埋孔中，并临时固定，测量预埋管法兰面与墙壁距离，保证其不小于200mm。3）将地脚螺栓穿过电泵底脚孔，并用螺母、垫片固定好。4）主机吊入泵坑，采用电机段两处吊攀及导叶体起吊板三点起吊。使其落座于底座上。利用行车、千斤顶等工具，移动电泵，使其进水端法兰与预埋进水管法兰对其并用紧固件将预埋进水管与电泵联接好。5）将伸缩节吊入，两端法兰分别于电泵出水口法兰、预埋出水管法兰联接紧固。注意：伸缩节上四只双头螺柱为运输工装，安装前应将其去除。6）去除预埋进水管、预埋出水管处临时固定工具，将安装完成后的电泵整齐吊起，使主机与进、出水流道中心对齐。7）用“U”型垫片调整主机中心高，使主机中心高与进出水流道中心高一致。8）调整伸缩节伸缩量，压紧伸缩节O型圈。9）立模、进行预留进出水孔及地脚螺栓预留孔的二次混凝土浇注。10）将电缆接至就地接线箱。11）安装完成。（3）注意事项1）用5000V兆欧表检查主绕组冷态绝缘电阻，冷态绝缘电阻应≥100MΩ。并按规定检查15s和60s的绝缘电阻值，吸收比≥1.33符合要求，否则应按专门提示或通知本厂服务人员进行现场处理。2）用万用表（1k档）检查控制电缆，各正常值应符合保护装置参数规定。3）在吊装电泵前，应引出电缆至控制柜，进行开机点动试运行。叶轮旋转方向从进水方向看为逆时针方向，如方向不对，可调换电缆相序便可校对旋转方向投入运行。在空气中试转向，点动时间不得超过5s。4）动力电缆与控制电缆在安装过程中，严禁作为起重绳索或用力拉拽。5）电泵出厂前已做过实际正弦波50Hz、电压21000V、历时1min的耐压试验。因此，如果在吊装前测量绝缘电阻正常，建议不必再进行带有破坏性的现场耐电压试验。（4）起动、运转和停泵1）起动a.根据提供的技术图纸，把开关柜、就地控制接线箱及潜水电泵正确连接起来。b.正确的运转方向是，从电机端看为顺时针方向，已安装在井筒内的电泵若转向有错，会引起绞缠电缆的严重后果，是绝对禁止的。因此应在地面上确认转向正确。c.在试运转前，应先试验开关柜无负载动作(即不接潜水泵)三次，包括内部所有保护装置模拟动作正确无误。d.操作可以在就地控制接线箱，也可以在控制柜上进行。在就地操作时，就地控制接线箱开关应放在“REMOTE”位置。e.在排水系统中，如果有闸阀，应最大限度打开，否则启动困难，并导致超功率。闭闸起动是绝对禁止的。f.每小时允许启动次数为2次，全电压启动时间≤2s，启动电流倍数≤5.5。为防止操作频繁，开关柜内设置了延时电路，停泵后须经6分钟，待开关柜背面板上绿灯亮后，才能重新启动。g.第一次启动运转10分钟后，手动停泵，检查电气及机械部件，如无异常，启动调节即告结束。2）运行电泵运转过程中，应每隔2小时记录一次电压、电流及运行时间及轴承温度，并注意运转的平稳性。3）停泵需要停泵时，可以在就地控制接线箱或开关柜上进行，按停止按钮即停止运行，但要注意选择开关的位置。停泵时水流倒灌的水锤冲击声为正常现象。1.2、阀门安装（1）阀门安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。（2）阀门安装阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。1.3、管道管道活动支、吊、托架的具体形式或位置根据现场情况确定，并应符合相应管材有关规程规定。应采用机械加工。安装位置正确，与管道、器具接触紧密。严禁在墙面上填塞木楔固定支架。滑动支架应灵活，吊杆应垂直，有热位移的管道，其吊杆相应倾斜。1.4、潜水排污泵的安装（1）准备工作：在安装水泵之前应对水泵基础及预留螺栓孔位置、电机和水泵上下楼板孔口位置、基础平面外形尺寸（包括基础水平度、垂直度等）、设备本身等进行检查，直至符合规范要求。如果不符合规范要求，应立即与监理、业主或设计及制造商联系，直至符合规范要求。清除设备安装面上的脏物及地脚螺栓孔内的杂物，灌浆处的基础应凿毛。（2）安装水泵底座。把地脚螺栓和底座连接好，放入预留孔内，用垫铁调整好水泵底座的水平度和标高。水平度在0.1/1000内，标高在10mm内。地脚螺栓安装必须垂直，螺母拧紧，扭力矩均匀。螺母与垫圈、垫圈与底座接触紧密。垫铁放置位置正确、平稳、接触紧密，每组不得超过五块，找平后电焊点牢，并进行二次灌浆。（3）叶片外援与泵壳间的径向间隙必须符合产品设计技术要求，间隙沿圆周均匀，半径方向的最小间隙不得小于技术文件规定的直径方向间隙40％。（4）水泵导轨的安装：首先查看水泵导轨由于在运输过程中有无变型现象，如有速与供货商或监理联系采取措施以达到安装要求为止。导轨的水平度和垂直度应控制在0.1/1000之内，按照图纸要求与土建预埋件进行连接，注意就位后复验其水平度和垂直度。然后进行安装固定牢靠。导轨与水泵底座耦合面的垂直度在0.1/1000之内，做到水泵升降灵活无卡死现象。自动耦合装置必须灵活可靠地耦合，耦合面密封良好。（5）待水泵底座二次灌浆凝固期后，再次调整水泵底座的水平度。用链索固定水泵时，应将链索分别穿进三个吊环螺锭中上下起吊电泵，注意轻起轻放。（6）在安装出水管道时，考虑其强度应安装吊架以起加强作用。出水管道、弯道、过墙管道连接整齐，法兰连接紧密无间隙，螺栓外露螺纹长度以超出螺母2－3螺局为宜。（7）电缆安装整齐、牢固、长度适宜，不得晃动。电缆外表不得有裂痕和机械损伤，电缆支、托架位置正确。（8）通电点动，观察叶轮是否按泵上指示方向旋转。用1000V高阻表在电缆末端测量，绝缘电阻不得小于5MΩ，若小于5MΩ，则必须单独检查电缆与电机的绝缘电阻，直至符合要求。（9）水泵安装后，将水泵吊到上面再装入池内1－2次，应灵活可靠，定位准确，起吊水泵上下运动灵活自如、平稳，导向装置不晃动，无卡阻现象且入座准确。（10）水泵与弯座之间的受压弹性连接（无螺栓自动连接）处，密封无泄漏，弹性装置要有足够弹性余量、密封、可靠。（11）为了保护水泵的使用寿命和不做无偿功（防止水泵泄漏）。控制水泵状态的仪表应安装在易于观察的地方，拟装在电机控制柜内。1.5、拍门安装（1）注意事项1）在拍门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。2）检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。3）拍门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。4）复核穿墙管中心高程，通过行车或者汽车吊将拍门放置于预定位置，对准法兰孔，调整拍门位置，确定后尺寸拧紧螺栓，安装完成。5）拍门安装后，门座与门页间有3mm左右的间隙属正常现象，当门页承受一定的反向压力时，间隙会减少以致消失。6）拍门完成后，试运行检测拍门密封性能和启闭速度、噪音振动值等。（2）安装过程拍门安装按照以下操作进行：1）出水口末端法兰（即和侧翻拍门连接之法兰。其内径应比出水钢管外径大5mm），在现场焊接、安装。2）穿墙管末端钢法兰焊接工艺a、检查待焊法兰与侧翻式拍门之法兰连接尺寸是否相同。法兰的法兰连接尺寸及厚度见本设备外形安装图。确认二部件连接法兰尺寸相同后进入下道工序。b、划线。在待焊连接法兰上划一条180°平线。c、平线位置：居于相对称的2个螺孔之中线，延伸至最大外径与平面的相交处；清晰地做好划线标记。d、点焊。用起吊设备，辅以用吊垂线的方法找正，将钢管外径插入待焊法兰内径之内，其法兰最外端至出水钢管端面为15mm，且使钢法兰上所划的180°平线和基面垂直。将钢法兰呈4等分状（上、下、左、右）点焊在出水管道上。确认4个焊点足以承受钢法兰之重量后，将起吊设备从钢法兰上松开，移至侧翻式拍门吊环处，将拍门通过螺栓紧固在钢法兰上（检查拍门中心是否和基面垂直），其重量仍由起吊设备承载，二法兰中间不装夹密封材料。e、继续点焊：在点焊前打开拍门（用铁棒或木棍稳固地支撑在阀盖反面的加强筋上），以防灼伤拍门密封片。在已有的4等分点焊上的基础上再作8等分点焊。确认12个焊点，有足够的强度能承受钢法兰+拍门的重量后，松开起吊设备，进行满焊，先满焊外圈；再先满焊内圈。f、冷却。侧翻拍门仍紧固在钢法兰上，让所焊钢法兰自然冷却，以防止钢法兰焊接变形。（3）拍门的安装1）承上。卸下拍门，在二法兰中间夹装密封橡胶垫（或其他密封材料）用螺栓将拍门紧固在出水钢法兰上。紧固螺栓时，对角均匀紧固，减少安装误差。2）手动调试。用手拉住门环，将门盖开启（将门盖拉顶至门盖限位部件处），再松开，让其自然回落闭合，感觉、目击门盖开启，闭合无卡阻；转动灵活自如。拍门安装完成。1.6、阀门安装（1）注意事项1)安装前先按照设计文件核对其型号仔细核查阀门的型号、规格、适用介质、适用温度是否与管道设计相符合阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。2)安装前按照介质流向确定其安装方向切不可装反。要确认阀门处于关闭状态。3)安装时阀门安装位置要易于操作、检查和维修阀杆及传动装置按设计规定进行安装动作灵活。4）阀门与管道是以法兰连接，法兰连接螺栓均匀紧固。法兰连接与管道同心螺栓应自由穿入。5）法兰间保持平行，其偏差不得大于2mm。6）法兰螺栓孔跨中布置。法兰连接应使用同一规格螺栓安装方向一致。螺栓紧固后与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个所有螺母应全部拧入螺栓。7）螺栓、螺母应涂刷二氧化钼油脂、石墨机油或石墨粉等。8）法兰与管子采取平焊，焊接时双人对称焊接，其法兰内侧角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm两者中的最小值法兰外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的最小值。（2）阀门安装1）安装前将阀门逐一检查，核对规格型号，鉴定无损坏，尤其是对于阀杆。要转动几下，看是否歪斜。2）安装时必须小心，切忌撞击阀门，在安装时，阀门要停在关闭的位置上并清除阀门内的杂物，起吊时绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件。3）校正阀门并拧紧，注意不要拧的过紧。阀门应开关自如，保证阀门在法兰中有足够的活动空间，以防止阀门内的密封圈被损坏，并保证阀板有一定的开度，应确认阀板未触碰到法兰及管道，以免在安装完毕后出现卡涩现象。（3）电缆敷设1）电缆敷设前首先应检查敷设的通道、路径是否畅通无阻，敷设至电气设备的名称编号是否准确无误。2）对于同规格型号的电缆，敷设前必须根据电缆敷设表，先敷设长的，后敷设短的。必须按电缆的类别、电压等级及用途敷设在不同的电缆槽内。3）电缆穿管或穿入箱盒都必须加装护套，保护电缆。电缆敷设应排列整齐、美观、绑扎得当，电缆号签张贴应清晰可见、符合常规要求。电缆的弯曲半径亦须符合要求。4）在电缆敷设前,应对电缆相间及相对地的绝缘电阻值测试,低压电阻值应大于0.5MΩ。5）敷设电缆时，电缆弯曲半径与电缆外径的比值应大于下列规定:a.铠装电缆为20倍,b.无铠装电缆为10倍,c.控制电缆为10倍。6）电缆由室外进入室内应穿管,要求室内高、室外底，两端管口塞入麻丝。电缆终端头和中间接头：固定牢，芯线连接包扎紧密，相位一致。1.7、电气设备部分安装、调试（1）电气设备安装质量标准1）、电气装置安装工程高压电气施工及验收规范2）、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范3)、电气装置安装工程电气设备交接试验标4）、电气装置安装工程电缆线路施工及验收5)、电气装置安装工程接地工程施工及验收6）、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范7）、电气装置安装工程低压电气施工及验收8）、电气装置安装工程1KV及以下配线施工及验收规范9)、高压交流短路器10）、工频系统的移相电容器11）、绝缘配合12)、电力变压器13）、中国国家标准，其他公认的中国标准；14）、施工图纸；15）、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》16）、《排水工程机电设备安装质量评定标准》17）、经业主、监理工程师批准的其他国家的权威性标准；18）、设备制造厂提供的安装使用维护说明书。（2）电气设备安装1）电气设备安装流程2）高底压成套部分：1.根据施工图对开关柜外观进行检查，必须符合以下规定：（1）.对照施工图，检查开关柜的排列顺序是否正确。（2）.开关柜安装后的柜面每米垂直度、柜顶平直度、柜面平整度及柜间接缝必须符合市政排水构筑物工程验收规程规定。2.所有设备安装用的禁固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。开关柜和控制箱内母线的标志颜色应按规范规定。3.对开关柜安装完毕后，在投入试运行前，对所有开关均应进行空载试操作检查和调整，要求如下：（1）.手动操作：要求操作灵活，空行程少，触头同步，分、合闸正确可靠，状态指示与实际情况相符。（2）.电动操作：要求分、合闸动作准确可靠，状态指示与实际情况相符。(3).操作机构的调整，应按同型号开关及操作机构的产品使用说明书进行，使其达到设计的技术要求。4.在空载情况下，按回路功能依次试验检查，要求动作准确，符合设计原理图要求。(1).分、合闸控制回路：在接好分、合闸控制及操作电源后应进行调试。要求分、合闸动作准确、可靠。机构标示牌与开关实际状态相符。（2）.测量回路：要求电压互感器、电流互感器二次绕组的一端及金属外壳必须可靠接地。（3）.继电保护回路中各继电器的整定值必须根据供电所及设计单位提供的数据进行整定，并应与跳闸机构作联动试验。试验合格、详细记录并经所属供电所审核后，方可投入运行。注：高压柜调试前需做好相应的电试工作。（3）其他配套电气设备安装1）电缆敷设：1.在电缆敷设前，应对电缆相间及相对地的绝缘电阻值测试，低压电阻值应大于0.5MΩ。2.敷设电缆时，电缆弯曲半径与电缆外径的比值应大于下列规定：a.铠装电缆为20倍，b.无铠装电缆为10倍，c.控制电缆为10倍。3.电缆由室外进入室内应穿管，要求室内高、室外底，两端管口塞入麻丝。4.直埋电缆与建筑物基础的间距不得小于60mm。5.电缆桥架各部分间的连接与敷设应牢固，电缆桥架安装应平直和顺美观，电缆桥架必须有可靠接地。2）配管及管内穿线：1.进入电器箱、柜的电线管路应排列整齐，进入落地电器柜的电线管路，管口应高出基础面50mm。2.配明管只有一个弯时，应大于管外径4倍，有二个以上弯时，应大于管外径6倍，暗配管应大于管外径6倍，埋设于地下或混凝土楼板内，应大于管外径10倍。3.明配管水平或垂直敷设，在任意2m段内的平直度或垂直度允许偏差3mm，全长范围允许偏差为管子内径的1/2。4.在干燥的室内，可在管口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。5.金属配管及各类金属箱、盒、件应互相连接或垮接，并可靠接地。6.由于排水构筑物的环境较潮湿，并有腐蚀性气体的侵入，钢管应用镀锌钢管。3）配电柜（箱）：1.二次接线应牢固，与电器或端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰，齐全。2.电气设备的部件必须完整，绝缘器件不得有裂纹和缺陷。电器安装与导线排列应整齐，导线端部应有接线编号。3.电气设备的触点、触头接触应可靠，触力符合出厂的技术要求，三相触头合闸应同步。4.箱外的连接导线应穿管保护，管口应光滑，并用护圈保护穿线。保护管应排列整齐、安装牢固。保护管穿线后不得用点焊、气焊来固定。4）母排安装部分：对所有母排的连接螺栓作劲力试验，具体标准如下：螺栓规格（MM）力矩值（N*M）螺栓规格（MM）力矩值（N*M）M88.8-10.8M1678.5-98.1M1017.7-22.6M1898.0-127.4M1231.4-39.2M20156.9-196.2M1451.0-60.8M24274.6-343.25）接地高低压开关柜。控制箱、电机、变压器、电缆金属外壳、电缆桥架、电缆支架等不应带电的金属部分都应可靠接地。（4）电气设备部分调试：高压柜：分合闸动作正确，当有模拟故障时有关报警声响显示正确，电气五防要求灵活可靠。低压柜：分合闸动作正确，当有模拟故障时有关报警声响显示正确，电气五防要求灵活可靠。直流屏：输入两路交流电源，当一路退出运行，另一路自动切换。电池组电压，正常输出电流在额定范围内。直流系统绝缘良好。输出信号操作控制电压正常。现场控制柜：接线正确，模拟操作动作正确无误，信号、指示计正确无误，主机控制回路运动。就地动作正确。完成上述调试工作，使设备具备受电条件，等待送电与电机等机械设备机械联动调试。（5）质量保证措施1）按照国家和地方的法规、规章制度，对本工程进行质量控制，其中主要的规程有：电气装置安装工程低压电气施工及验收规范。电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范。电气装置安装工程电力照明装置施工及验收规范。除了上述规范外还必须遵照供电部门的有关规定进行施工、安装。2）成立以项目经理为组长，技术负责人为付组长的全面质量管理小组，对施工安装过程的关键过程，建立控制点，定期检查。3）具体设立的控制点有：设备安装在土建中的预埋件的尺寸、规格、数量。隐蔽工程，特别是接地装置的施工验收环节。设备安装质量的验收环节。设备继电器保护，耐压试验的环节。单机，电气系统的空载调试环节。1.8、自动化设备的安装、调试（1）自动化设备的安装仪表和控制系统工程涉及的范围为工程中泵站监测仪表和控制系统、辅助材料的设备采购、安装、调试及验收、投运等。本标工程对泵站实施独立的运行控制，实现泵站运行自动化。工程特点本仪表和控制系统工程主要有以下特点：仪表和控制系统安装工程将在其他各安装工程结束之后才能进行。为保证控制系统安全、可靠的工作，其他各安装工程对安装质量必须严格把关，确保各项安装工作质量，才能保证整个系统的可靠运行。为了达到设计的工艺控制要求，检测仪表的安装位置，严格按设计院施工图要求进行施工。本控制系统的工作电源，由供电系统负责送到低压配电柜内专设的接线端子，并由本标连接电缆引至本标控制系统。与机电设备就地控制箱/柜的控制或通信电缆连接由本标负责，但各标机电设备就地控制箱/柜的调试由设备供应商负责，并且必须配合本标的通信连通工作和分系统总调试。由各标机电设备就地控制箱/柜提供的I/0信号均为无源触点，本标提供给各标就地控制箱/柜的控制信号也均为无源触点。各标对自己提供的信号负责，本标在连接前对接入I/0信号进行检测，确认安全后接入本标控制系统。泵站内预埋管件的敷设由土建承包商按设计院图纸完成，若出现遗漏等问题也由业主协调，最好由土建承包商施工来完成，本标在时间紧迫的情况下，努力自己解决。本标的通信电缆/控制电缆/电缆桥架/保护钢管等辅助安装材料按实际用量结算。安装主要内容仪表和控制系统中电缆保护管、桥架等的敷设安装；电力/控制电缆、通信电缆、通信总线的敷设安装；仪表、仪表保护箱和安装支架的安装；仪表和控制系统中各单体设备的电气连接和调试；与本标系统外机电设备就地控制箱/柜的通信连接与调试；编制依据照投标文件、合同技术纪要及设计联络会有关要求。国家、行业、地方标准及国家强制性规范：《化工装置自控工程设计规范》《工业计算机监控系统干扰技术规范》《工业企业通信设计规范》《电气装置安装工程电缆施工及验收规范》《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》《计算机软件开发规范》《电子计算机机房设计规范》《计算机软件质量标准保证计划规范》《信息技术，软件包，质量要求和测试》《软件维护指南》（2）施工组织结构、职责和人员安排仪表和控制系统工程有其本身的特点，安装施工部分只是本标一小部分工作，本标大量的工作在于对设计院的初设方案进行系统二次设计和协调设计院完成施工图纸设计出图、自控系统集成、软件编程（PLC设备编程、通讯编程、上位机监控组态编程、模拟屏控制编程等），此部分工作大量的需在出厂以前基本完成。现场安装施工主要是：泵站仪表控制室PLC控制柜安装、仪表设备单体的安装、电缆保护管及电缆桥架的敷设安装、通信电缆/控制电缆的敷设安装、及所有被控机电设备的连接等工作。现场安装施工由本标安装经理负责，现场经理负责现场协调和沟通、安装指导。设备安装的主要技术措施和施工检测调试方案1仪表和控制设备安装的主要技术措施是保证工程质量三技术基础，要抓好工程质量特别是控制工程质量，主要应把握以下几点：1.1开始安装工作之前，必须详细了解设计工艺控制要求和意图，确保事前心中有底。1.2接地线的连接，要分清安全地和信号地。1.3在安装过程中，电缆的敷设应遵守尽量远离动力电缆的原则，以尽可能减少不必要三干扰。1.4在通电调试之前，应仔细核对各连接线的工作电压，并仔细核对与设备的要求电压，以免造成不必要的设备损坏。1.5超声波液位差计的安装，要注意超声探头的水平度，同时要注意井底深度是否满足所选液位计探头量程要求和井下是否存在障碍物，以保证测量液位的准确性。1.6上位机画面应做到以使用方便、操作可靠为目标，同时要做好在线帮助和使用说明的编制，以方便用户的正确使用，提高用户的使用质量。2本控制工程的安装施工，又可分为多个单项（单元）工程，各个单项工程的施工包括：安装、检测和调试，分别如下所叙：2.1控制柜安装将控制柜按安装图纸要求置于规定的基础槽钢上，检查屏柜的垂直情况，首先对基础槽钢进行水平校准，在基础槽钢上钻孔然后将屏柜用M10×30螺栓与基础槽钢相连接，屏柜接地螺栓与主接地系统相连。2.2电缆敷设安装本自控系统的电缆敷设，根据设计院提供的有关图纸，在设备附件已设置预留预埋的可以通过穿管敷设，没有设置预留预埋的以明管敷设为主。电缆引至机械设备控制箱/柜或低压配电柜的敷设，应根据设计院提供的有关平面布置图、单体设备平面图进行施工。2.2.1从电缆沟引出到机械设备就地控制箱/柜时。在易受机械损伤的地方，应加钢管或金属软管进行保护。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5，每根电缆管的弯头不得超过3个，直角弯不得超过2个，电缆管连接应牢固，密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不能直接对焊。进入电缆桥架的电缆管应与桥架连接牢固，管口要加套。2.2.2电缆的型号、规格参照经业主或设计院确认的电缆清册。2.2.3电缆敷设前，应检查电缆型号、电压、规格均应符合设计要求，同时要进行绝缘试验和潮湿的判断。2.2.4敷设电缆时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时配置标志牌。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应安装设标志牌；标志牌的字迹应清晰不易脱落；标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。要有专人统一指挥，通过道路及转弯处，要有专人看管，电缆切断以后，要及时进行封端，并将多余部分收盘