滚齿安全操作规程及滚齿常见问题分析

滚齿安全操作规程及滚齿常见问题分析滚齿平安操作规程

操作者必需熟识本设备结构性能，经考核合格后方可独立操作。

操作者要仔细做到“三好”（管好.用好.修好）“四会”（会使用.会保养.会检查.会排解故障）。

操作者必需遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”规定。

操作者要随时安装“设备点检卡”的要去对设备进行检查。

严格根据设备润滑图表进行加油，做到“五定”（定时.定点.定量.定质.定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

停机八小时以上再开机时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部位传动正常后再开头工作。

工作前必需确认刀具正确安装：

（1）刀具的内空.端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，协作要适当。

（2）刀具不合规格.锥度不对不得强行装刀。

（3）装的刀具必需稳固。

开动机床前应先启动润滑油泵，检查各部位润滑正常，指示信号正确后才能开机。

修改产品时应正确计算各挂轮架的齿轮，挂换的齿轮要锁紧.啮合间隙要适当（一般在0.06mm左右）。选用的挂轮齿面要清洁.无毛刺.无油污。

工作前依据滚齿宽度调好行程挡块的位置。

加工前应按工件材质.齿轮模数.滚刀耐用度选择切削用量。依据直齿轮.斜齿轮更换差动机构离合器，以防止发生事故。

操作者不得自行调整各部间隙。

多工件积累切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁销等杂物。

装夹工件要紧固牢靠，不得松动。

不得在机床运转时上刀和对刀。

禁止在运转中变速。

禁止用磨钝了的刀具进行切削。

禁止操作者离开机床太远.太久，防止设备以外发生故障，造成机床不行修复的损伤。

工作前应检查各液压表显示的压力是否正常。

加工齿数少的出来时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆允许的工作速度。

工作中必需常常检查各部运转状况和润滑系统的工作状况。如运转不良时，应马上停机通知报修。

禁止在设备上堆放工具.附件和杂物，避开杂物掉落在运转的刀具上，造成刀具受损。

常常检查清除导轨及丝杆上的铁销和油污，并保持四周环境卫生。

严禁在机床工作台.导轨上敲打工件。

常常检查刀具及挂轮架齿轮的紧固状况，防止松动。

设备发生事故时，操作者不得自行调整或拆卸，应保持现场并准时报告相关负责人。

下班前15分钟停机清扫设备，清扫部位根据“设备点检卡”的有关规定进行，并关闭电源。

交班时设备要按交接班制度进行

设备维护保养的“四项要求”为整齐、清洁、润滑、平安。

（1)、整齐：工具附件齐全，放置整齐。工具不准直接摆放在机床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。机床的防护装置及零件应整齐完整。各种标牌应完善、清楚，各种管道、电气线路应安装整齐，平安牢靠。

(2)、清洁：设备内外清洁、外表无油污、黄袍、锈蚀。各滑动导轨面、丝杠、光杠、操纵杠、齿轮、齿条等零件无锈斑和油垢。设备四周场地要常常保持干净，无积油、积水及铁屑杂物。

(3)、润滑：按要熟识润滑图表，按时按质量加油和换油，保持油标醒目。油箱、油池和冷却箱应保持清洁，无铁屑杂物。油壶、油罐、油孔、油线和油毡应保持齐全，清洁、定期清洗及疏通。油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。

(4)、平安：实行顶级和交接制度，熟识设备结构，遵守平安操作规程和平安技术规程防止人

29.设备操作的“五项纪律”

(1)、严格遵守操作规程和平安技术规程及工艺文件要求。

(2)、常常保持设备清洁，按润滑图表规定加油，做到没完成润滑工作不开车，没完成清洁工作不下班。

(3)、仔细执行交接班制度，作好交接班记录及运转台时记录。