第07章-内沟槽及端面槽的加工

内沟槽及端面槽的加工机械制造业是国民经济的支柱产业，切削加工是机械制造中必不行少的加工方法，深入争论这项工艺，对振兴民族工业，促使国民经济的安康进展，使我们宏大祖国跻身于世界民族之林起着重要的作用。推举精选车床在金属切削机床中所占比重最大，车工也是目前社会中最根本、最广泛和最具挑战的工作之一，在机械行业中占有格外重要的地位和作用。推举精选推举精选推举精选本章将进展内孔加工，图纸和参数如图7-1所示：7-1技术要求：1﹑45号钢2﹑转下序车锥面训练内容：1﹑加工端面槽和内沟槽切削用量的选择和确定2﹑端面槽和内沟槽的车削方法训练目的：1﹑把握车削内孔切削用量的正确选择2﹑把握内孔的车削方法3﹑安全合理的加工工量具设备：工具；卡盘扳手、刀架扳手、机油、棉纱、毛刷、垫铁﹑切削液0—125mm刀具：端面车槽刀﹑内沟槽刀，设备：CQ6136内沟槽的种类和作用机器零件由于工作状况和构造工艺性的需要，有各种不同断面外形的内沟槽和端面沟槽。内沟槽的种类和作用7-1所示。种类作用示图种类作用示图退刀槽刀用或为了拉油槽便利，两端开有退刀槽。密封槽密封槽T轴上的润滑剂溢出。轴向定位槽在轴承座内孔中的适当位置开槽放人孔用弹性挡圈现滚动轴承的轴向定位。油气通道槽在各种液压和气压滑阀中开内沟槽以通油或通气这类沟槽要求有较高的轴向位置。7-2所示。种类作用图示种类作用图示端面直槽常用于密封。T在车床中脱板上车有T以便调整小滑板角度。燕尾槽在磨床砂轮接法兰盘上车有燕尾槽。内沟槽车刀内沟槽车刀与切断刀的几何外形相像，只是装夹方向相反，且在内孔中车槽。加工小孔中的内沟槽车刀做成整体式内沟槽车刀，如图7-27-3所示。图7-2 图7-3车内沟槽方法7-3所示。槽的内型加工方法用主切削刀宽度等于槽宽的内沟槽车刀承受直进法一次车出。槽的内型加工方法用主切削刀宽度等于槽宽的内沟槽车刀承受直进法一次车出。图示宽度较小和要求不高的内沟槽要求较高或较宽的内沟槽时，槽壁和槽底留精车余量，然后依据槽宽、槽深进展精车。可用内圆粗车刀先车出凹槽，再用内沟槽刀车沟槽两端垂直面。红线为内沟槽车刀路线。深度较浅，宽度很大内沟槽的测量7-4所示。测量尺寸测量量具和方法一般用弹簧内卡钳测量测量时，先将弹簧内卡钳收缩，放入内沟槽，然后调整卡钳螺母，使卡脚与槽底径外表接触。测出内沟槽直径，然后将内卡钳收缩取出，恢复到原来尺寸，再用游标卡尺或外径千分尺测出内卡钳的张开尺寸，当内沟槽直径较大时，可用弯脚游标测量尺寸测量量具和方法一般用弹簧内卡钳测量测量时，先将弹簧内卡钳收缩，放入内沟槽，然后调整卡钳螺母，使卡脚与槽底径外表接触。测出内沟槽直径，然后将内卡钳收缩取出，恢复到原来尺寸，再用游标卡尺或外径千分尺测出内卡钳的张开尺寸，当内沟槽直径较大时，可用弯脚游标卡尺测量图示内沟槽的深度内沟槽的轴向尺寸用钩形游标深度卡尺测量内沟槽的宽度可用样板或游标卡尺(当孔径较大时)测量车端面槽车端面直槽在端面上车直槽时，端面直槽车刀的几何外形是外圆车刀与内孔车刀的综合。其中刀尖a处的副后刀面的圆弧半径R必需小于端面直槽的大圆弧半径，以防左副后刀面与工件端面槽孔壁相碰。安装端面直槽车刀时，留意使其主切削刃垂直于工件轴线，以保证车出直槽底面与工件轴线垂直7-4端面沟槽的测量端面沟槽可选用游标卡尺、游标深度尺、样板等量具检测。加工工艺分析夹¢38的外圆加工内沟槽加工端面槽加工步骤车内沟槽7-5所示。摇动大拖板和中拖板，使沟槽车刀的主切削刃轻轻地与孔壁接触，将中拖板刻度调至零位，7-6所示。图7-5 图7-6度指示位置上用记号笔作出标记或登记刻度值。确定车内沟槽的退刀位置。使内沟槽车刀主切削刃离开孔壁0.2～0.3mm，并在中拖板刻度盘上作出退刀位置标记。轻地接触，如图7-7所示，此时将大拖板刻度调至零位。假设内沟槽靠近孔口，需用小滑板刻度掌握内沟槽轴向位置时，就应将小拖板刻度调整到零位，作为车内沟槽纵向的起始位置。接着向后移动中拖板待内沟槽车刀主切削刃退到不碰孔壁时，再移动大拖板，以便让车槽刀进入孔内。进入深度为内沟20mm加上内沟槽车刀主切削刃的宽度。让车槽刀进入孔内。进入深度为内沟槽的轴向位置尺寸20mm加上内沟槽车刀主切削刃的宽度。如图7-8所示。图7-7 图7-8启动车床转动中拖板手柄，使内沟槽车刀横向进给，其进给量不宜过大，约0.1～0.2mm／r，当中拖板刻度标示已进给到槽深尺寸时，车刀不要马上退出，应稍作停留，这样可使槽底经主切削7-9所示。刀。否则会因横向退刀缺乏就纵向退刀而将已车好的槽碰坏；假设横向退刀过多，又可能会使刀柄与孔壁擦碰，而伤及内孔。图7-9 图7-10车端面槽移动大拖板和中拖板，使沟槽车刀的副切削刃轻轻地与Ф38外圆接触，将中滑板刻度调至7-11所示。纵向退出端面槽车刀，如图7-12所示。图7-11 图7-12掌握端面槽的横向位置尺寸，中拖板，横向进给7.5mm。如图7-13所示。掌握端面槽的轴向位置尺寸，移动小拖板，使端面槽车刀主切削刃与工件端面轻轻地接触，7-14所示，此时将小拖板刻度调至零位。图7-13 图