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文档简介

产品设计过程的质量管理第一节产品设计的质量职能和要求第二节产品设计过程第三节设计的评审、验证和确认第四节产品设计的管理方法第一节产品设计的质量职能和要求一、产品设计质量职能:就是把顾客的需要转化为材料、产品和过程的技术规范。新产品在批量生产之前的工作质量直接影响产品质量,如“先天不足”.二、产品设计要求:1、有详尽的计划,明确责任。2、为设计提供详细的技术资料。第一节产品设计的质量职能和要求3、有符合产品或过程性质的设计进度计划,并对每一阶段的工作内容或过程进行评价。4、既要考虑顾客需求,还要不违法。5、对重要的质量特性作适当而明确的规定,如“接受准则”及适用性和防治误用的保护措施。还应规定在合理期望寿命的可信性和耐用性。必要时还应包括良性失效及安全处置能力。第二节产品设计过程一、产品设计阶段的划分1、产品构思阶段。寻找新产品开发方向,提出产品开发建议书。2、总体方案设计阶段。审查产品开发建议书,制定新产品计划任务书;根据计划任务书开展总体方案设计。3、初步设计阶段。主要是技术设计。4、详细设计和试制。主要是工作图设计。5、小批试生产阶段。主要考验工艺。6、小批生产阶段。可收集到客户的意见。P64图5-1新产品研制阶段及其具体质量职能。第二节产品设计过程二、产品构思又称产品设想。分两类即需要吸收型和技术推动型。需要吸收型:指企业产品研究与开发部门根据市场需要设计出新产品。成功性大,适合中小企业。技术推动型:根据科学技术和本企业的技术实力,主动提出产品构思。成功的可能性相对小,适合大企业。第二节产品设计过程新产品开发决策一般包括以下几种情况:1、从事产品开发的科技人员进行新产品的开发决策。保持产品性能的先进性、技术上的可行性。2、由企业经营管理者决策。纵观全局。3、经营管理者负责同技术员、营销人员等共同开发决策。弥补上面二者的不足。第二节产品设计过程三、产品规范新产品开发决策后,应将顾客和市场的要求转化为产品规范,内容:1、性能特性。如环境、使用条件,可信性。2、感官特性。如颜色、气味。3、安装要求。4、适用的标准和法规。5、包装。6、质量验证和保证。第三节设计的评审、验证和确认对产品设计结果应按计划要求进行正式的、形成文件的、系统的、严格的评审。一、设计评审要素设计评审应围绕满足顾客需要、产品规范、确保产品满足规定要求等方面进行。1、与满足顾客需要相关的项目。见p672、与产品规范相关的项目。3、与过程相关的项目。如产品是否符合设计能力,设计的检验和试验能力。第三节设计的评审、验证和确认二、设计评审工作的几个阶段1、初期评审。对方案分析和论证,主要对期技术理论、设计原理和技术经济效果及实现的可能性等方面评审。2、中期评审。指从设计开始至设计定型之前的评审工作。如理论验证、模型验证、样机验证。3、终期评审。指新产品样机制成后进行的评审。4、销售准备状态评审。确定组织是否有提供新产品的能力。5、设计再鉴定-事后评审。定期对产品进行评价。6、设计更改控制。第三节设计的评审、验证和确认三、评审工作的组织产品设计评审工作的人由两部分人员组成在:参与设计的工作人员;未参与设计的有关专家和使用部门的代表。这种评审形式的特点:1、评审具有强制性。2、评审的重点是研究该项技术的改进和完善的措施。3、打破设计垄断。设计评审有不同的级别:国家政府部门的评审会议、设计单位的评审会议第四节产品设计的管理方法产品设计的管理方法:一、单元件分类与控制1、单元件分类:关键件、重要件、一般件关键件指含有一个或多个重要特性的单元件。关键特性失效或毁坏,可能导致安全事故。重要件指一个或多个重要特性的单元件。影响最终产品完成。一般件指不含有重要特性和关键特性的单元件。第四节产品设计的管理方法2、单元件的质量控制设计人员在产品设计时就应该进行单元件分类,在设计图纸、零部件目录、部件明细表上标注。已确定为关键件、重要件、一般件、关键工序、重要工序的在审批时要复审并专门保管。第四节产品设计的管理方法二、设计可靠性的管理(一)提高产品设计可靠性方法:涉及技术问题。1、选择标准化的元器件2、减额使用或采用安全序数大的元器件3、耐环境设计法4、可维修性设计和人机工程。第四节产品设计的管理方法(二)可靠性管理可靠性管理指为实现可靠性技术创造物质、人力等条件有效达到预期可靠性目标的一系列活动。某些现代产品中可靠性是产品的重要质量特性,大企业设立质量管理部门时设立可靠性管理部门。第四节产品设计的管理方法三、安全性设计的管理安全性设计的要求:1、把产品安全问题设计为一项技术参数,定量分析。2、现场观察使用情况分析。3、应用现代化专门工具分析决策4、设计人员掌握产品安全设计动态。5、与安全有关的问题,强制性审查。第四节产品设计的管理方法四、田口方法又称三次设计或稳健性设计,是日本田口玄一创建的一种设计方法,主要内容包括:1、线内质量控制。即生产线内的质量控制。包括过程质量控制、过程变量的反馈控制和前馈控制及生产线内的产品质量控制。2、线外质量控制。即生产线外质量控制。指设计、技术的质量控制。提出三次

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